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Gestão da Qualidade

Inicial da PalavraFinalidade

Inglês PortuguêsWhat O que Definir a ação a ser realizada.

Who Quem Especificar o responsável pela ação.

Where OndeDefinir o local onde será executada a

ação ou a abrangência desta.

When QuandoEspecificar o prazo para executar a

ação.

Why Por queExplicar a razão da necessidade desta

ação.

How ComoExplicar de qual forma ou método será

realizada a ação.

How MuchQuanto custa

Definir os custos prováveis ou orçamento necessário para a ação.

5W2H

2Fonte: Maranhão e Macieira (2004, p. 160).

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GUT

• Priorizar = saber alocar recursos

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GRAVIDADE URGÊNCIA TENDÊNCIA

Exemplo

4Fonte: Adaptado de Maranhão e Macieira (2004, p. 163).

Descrição do problema G U T GxUxT PrioridadePneu careca 5 5 4 100 1

Pára-lama amassado 1 2 3 6 6

Luz de freio não acende 3 4 3 36 3

Vazamento no freio 4 4 5 80 2

Estofamento rasgado 2 3 4 24 5

Luz do painel queimada 3 3 3 27 4

Motor engasgado 3 2 1 6 6G = 1(dano mínimo); 2(dano leve); 3(dano médio); 4(dano sério); 5(dano gravíssimo)

U = 1(urgência muito baixa); 2(média baixa); 3(urgência média); 4(urgência alta);

5(urgência muito alta)

T = 1(desaparece); 2(reduz-se ligeiramente); 3(permanece); 4(aumenta); 5(piora muito)

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Brainstorming

Levantamento de informações.Identificação de possíveis alternativas.Discussão em grupo dos problemas.

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Planejando uma Sessão de Brainstorming

Crie um grupo com no mínimo 5 e no máximo 12 pessoas.Apresente de forma clara e objetiva o problema/assunto a ser debatido pelo grupo.Estimule que os participantes sugiram soluções e novas ideias, sem qualquer tipo de restrição, e faça um registro.Todo o conteúdo gerado deverá ser analisado e selecionado.

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De onde vem as boas ideias?

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Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa)

Análise de problemas relacionados à qualidade.Auxilia na tomada de decisão para resolver problemas.Pode envolver o uso de um brainstorming.

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Causas Causas Causas

Causas Causas Causas

Problema Efeito

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Diagrama de causa e efeito

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Manufatura (6 M)Operações de serviços (4 P)

Máquina Política

Matéria-prima Procedimento

Mão de obra Pessoal

Método Planta (layout)

Medição

Meio ambiente

Diagrama de causa e efeito 4M

10Fonte: Maranhão e Macieira (2004, p. 168).

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Pareto (Proporção 80/20)

• 80% do valor dos estoques concentra-se em cerca de 20% dos itens estocados.

• 80% dos atrasos de entrega concentram-se em 20% dos fornecedores.

• 80% dos problemas de qualidade concentram-se em 20% dos itens fabricados.

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Quais operações devem receber mais atenção do ponto de vista da qualidade?

Tipos de defeitos

Nº de defeitos

ocorridos

% Individual

% acumulada

Peças com tamanho irregular 35 35% 35%

Encaixe inadequado 40 40% 75%

Pintura desgastada 15 15% 90%

Problemas de solda 10 10% 100%

Total de defeitos 100 100%12

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Principais causasNº de vezes

% Individual

% acumulada

Ajuste de máquina não foi realizado

8 8% 8%

O empregado não reprogramou a máquina

8 8% 16%

A tinta foi aplicada a altas temperaturas

44 44% 60%

A máquina de solda não foi calibrada

40 40% 100%

Total de causas 100 100%

Identificando as causas mais relevantes para os problemas de qualidade

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Referências

• MARANHÃO, M. e MACIEIRA, M. E. B. O processo nosso de cada dia: modelagem de processos de trabalho. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2004.

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Gestão da Qualidade

O caso Metalcity

• A Metalcity era uma empresa nacional do ramo de peças metálicas para grandes clientes industriais. Operava há mais de 30 anos na produção de peças injetadas de alta tecnologia.

• O departamento de vendas, tendo sabido da insatisfação de um cliente com outro fornecedor, prometera-lhe atender, em curto prazo, a suas exigências de qualidade, com o objetivo de trazer essa encomenda para a Metalcity.

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• Resultado: o departamento de engenharia da Metalcity entregou peças com problemas na pintura.

Como poderíamos construir um Diagrama de Causa e Efeito para analisar a origem desse

problema?