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Gestão da Manutenção

7 -Técnicas Preditivas

Técnicas Preditivas

• Buscando a quebra zero das máquinas.• As quatro fases da manutenção de máquinas.• Métodos de monitoração.• Conhecendo melhor algumas ferramentas de

manutenção preditiva.• As vantagens e limites da manutenção

preditiva.


• Buscando a quebra ZERO das máquinas. A Manutenção Preditiva caminha para o zero

defeito. Não faz sentido buscar outro objetivo. A competitividade exige esta postura. A qualidade e a confiabilidade são inerentes aos

produtos e serviços vencedores.


• Muitas fábricas têm à sua disposição os mais sofisticados e variados programas de manutenção computadorizados.

Contudo, isso de nada adianta quando não se consegue o efeito combinado dos operadores, da gerência e das equipes de manutenção.

Esse efeito combinado, vinculado a técnicas adequadas de manutenção, visa a quebra ZERO dos equipamentos.


• Prevenção de quebras e defeitos em máquinas.

A manutenção nos dias de hoje deve sempre trabalhar de forma preventiva, antecedendo às possíveis quebras ou defeitos que possam interromper a disponibilidade dos equipamentos.


• As manutenções corretivas inesperadas ou mesmo planejadas causam sempre transtorno para a produção.

A técnicas preditivas atuam de forma a evitar as falhas sendo portanto preventivas.


• Manutenção Preditiva é a atuação realizada com base em modificação de parâmetro de condição ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática.


• A Manutenção Preditiva evita falhas nos equipamentos através de acompanhamento de parâmetros diversos, permitindo a operação contínua do equipamento pelo maior tempo possível.


• Problemas crônicos: Existem problemas que são decorrentes da qualidade

não adequada do projeto da instalação e do próprio equipamento.

Devido ao paradigma ultrapassado de restabelecer as condições dos equipamentos/sistemas, o homem de manutenção e a própria organização habituaram-se a não buscar as causas básicas dos problemas e, com isto, dar uma solução definitiva que evite a repetição da falha.


• Com este procedimento é comum conviver com problemas repetitivos, ainda que de solução conhecida.

Isto traduz uma cultura conservadora que precisa ser mudada.


• Fatores que conduzem a quebra de máquinas: - falta de manutenção adequada; - falta de manutenção planejada e organizada; - uso inadequado das máquinas e equipamentos; - falta de manutenibilidade e confiabilidade das

máquinas e equipamentos.


• A importância do envolvimento do pessoal de operação:

Como foi visto no conceito de Manutenção Autônoma, é fator fundamental para o sucesso da manutenção a participação do operador da máquina utilizando seus conhecimentos e vivência no equipamento para informar possíveis anormalidades.


• Os 5 “POR QUES” Técnica utilizada para se chegar à causa raiz

de um problema e assim poder estabelecer uma ação corretiva de tal forma que este problema seja minimizado ou se possível eliminado.


• As quatro fase de manutenção de máquinas:1 – Deterioração forçada – 1ª fase2 - Deterioração natural – 2ª fase3 - Reprojeto da máquina/Melhoria na

restauração da deterioração – 3ª fase4 – Tecnologia de diagnóstico melhorada – 4ª

fase.


• A Manutenção Preditiva indica a necessidade de intervenção com base no estado do equipamento. A avaliação do estado do equipamento se dá através da medição, acompanhamento ou monitoração de parâmetros.


• Esse acompanhamento pode ser feito de três formas:

- Acompanhamento ou monitoração subjetiva; - Acompanhamento ou monitoração objetiva; - Monitoração contínua.


• Mais uma vez se torna importante ressaltar a importância da necessidade de envolvimento de todas as equipes.


• Métodos de monitoração: - Subjetiva - Objetiva

- Contínua


• Conhecidas as 4 fases de manutenção de máquinas, é importante conhecer os métodos que nos permitem conhecer o estado do equipamento.

• A avaliação do estado do equipamento se dá através da medição, acompanhamento ou monitoração de parâmetros.


• Acompanhamento ou monitoração subjetiva: Variáveis como temperatura, vibração, ruído,

e outras são acompanhadas por um oficial de manutenção baseado na sua experiência. Este é um tipo de acompanhamento ou monitoração subjetivo. Varia de pessoa para pessoa.


• Acompanhamento ou monitoração objetiva: Feito com base em medições utilizando

equipamentos ou instrumentos especiais.


• É objetiva por: - Fornecer um valor de medição do parâmetro

que está sendo acompanhado; - Ser o valor medido independente do valor do

instrumento, desde que utilizado o mesmo procedimento.


• Para utilização de qualquer meio de acompanhamento do estado de equipamentos por meio de instrumentos, monitoração objetiva, é fundamental que:

- O pessoal que opera os instrumentos seja treinado e habilitado para tal.

- Os instrumentos estejam validados e calibrados. - Haja pessoal capaz de interpretar os dados

coletados e emitir diagnóstico.


• Monitoração contínua: É adotada em situações onde o tempo de

desenvolvimento do defeito era muito curto e em equipamentos de alta responsabilidade.


• Exemplo de variáveis com monitoração contínua:

- densidade; - vazão; - pressão; - vibração; - temperatura; - etc.


• Aspectos importantes da monitoração contínua:

- independe de pessoal; - pode evitar os danos em tempo real; - pode ser configurada de acordo com as

necessidades do cliente; - rapidez de detecção.


• Principais técnicas preditivas: - Vibração; - Temperatura; - Análise de óleos; - Inspeção visual; - testes não destrutivos; - etc.


• Com o desenvolvimento da eletrônica e de sistemas digitais, a oferta de sistemas de monitoração teve seu leque de aplicações ampliado e o preço caído.

Isso vem permitindo, também, a utilização de monitoração à distância.


• Vantagens e limites da manutenção preditiva:

A eficácia de uma Manutenção Preditiva está subordinada a certas características como eficácia e confiabilidade dos parâmetros de medida qua a caracterizam.


• São vantagens da aplicação da Manutenção Preditiva o acompanhamento da vida útil dos equipamentos até o seu final ou seja, até que possamos ter uma falha. Isto aumenta a confiabilidade dos equipamentos e consequentemente a sua disponibilidade para a produção.


• Os principais limites para a utilização da Manutenção preditiva são:

- Limites técnicos; - Limites econômicos; - A escolha do tipo de manutenção adequada.

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