forno a indução para aquecimento

7/31/2019 Forno a induo para aquecimento

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Forno a induo para aquecimento / fuso de metais;

Primeiro, um pouco de teoria (Leia toda a pgina, e veja os problemas que so enfrentados pelocaminho, suas solues, etc):

A segunda verso deste fornoj est disponvel, clique aqui para ver - Porm, todo o desenvolvimentoest descrito nas 3 pginas a seguir.

A industria atualmente utiliza muito o aquecimento atravs de induo. Suas principais aplicaes, nocampo metalurgico so a fuso de metais e o tratamento trmico, afim de se obter um material comcaractersticas mecnicas especiais que no se pode obter em estado bruto de fundio.

Dentre as principais vantagens podemos citar a limpeza, a menor contamino do material a serfundido/tratado, o custo do consumo de energia (este obviamente, depende da politica energtica de cadapas), etc;As desvantagens so, principalmente o custo do equipamento, e tambm a periculosidade doequipamento, j que este deve ser operado por pessoa melhor qualificada, sendo que neste equipamento necessrio conhecimento do que deve ser feito em caso de falta de energia por exemplo, o operadordeve saber que est trabalhando com equipamento que manuseia altas tenses e correntes, etc.Voc ver que muito mais fcil derreter um material com resistncia eltrica (baixas temperaturas,vejameu forno eltrico para derreter aluminio)/gs/leo/lenha, do que com energia eltrica por induo,porm a qualidade final do metal, se torna muito superior no equipamento eltrico e consumo de

energia, tambm muito menor.Isso tanto verdade, que indstrias menores possuem fornos a leo, ou a carvo por necessidade, eindstrias maiores preferem fornos a induo, a no ser que o custo energtico para o que se pretendeseja uma desvantagem, s a usam grandes fornos a combustvel fssil.

Como mencionei, oforno eltrico para derreter (ou fundir) aluminio, chumbo, estanho que montei, muito simples e pode ser montado por pessas sem qualquer experincia, utiliza resistncia eltrica eaquece por contato. Devendo apenas o usurio ter o cuidado com as altas temperaturas.

Este forno que pretendo montar aquece por induo, ou seja, o material aquecido sem contato comfontes de calor, chamas, etc; Seu rendimento muito superior, porm, seu custo tambm .Para a montagem deste, ser necessrio conhecer de:- Eletrnica bsica (associao de componentes, montagem de placas, etc;)- Eletrnica digital (Gerao de frequncia por PWM, anlise de sinais, etc;)- Eletrnica de potncia (retificao de alta tenso, inverso de frequncia, etc;)- Inversores de frequncia- Circuitos Ressonantes (O assunto de dominio mais importante)- Fsica (efeito joule / ponto de curie, etc;) Coisas do 2Grau, para ajudar no controle do forno.

importante ler as seguintes fontes de pesquisa, pelo menos, eu recomendo:
http://www.eduardomoreira.eng.br/metalurgia/inducao_2/inducao.htmlhttp://www.eduardomoreira.eng.br/metalurgia/inducao_2/inducao.htmlhttp://www.eduardomoreira.eng.br/metalurgia/inducao_2/inducao.htmlhttp://www.eduardomoreira.eng.br/metalurgia/forno_al_2/forno_al_2.htmlhttp://www.eduardomoreira.eng.br/metalurgia/forno_al_2/forno_al_2.htmlhttp://www.eduardomoreira.eng.br/metalurgia/forno_al_2/forno_al_2.htmlhttp://www.eduardomoreira.eng.br/metalurgia/forno_al_2/forno_al_2.htmlhttp://www.eduardomoreira.eng.br/metalurgia/forno_al_2/forno_al_2.htmlhttp://www.eduardomoreira.eng.br/metalurgia/forno_al_2/forno_al_2.htmlhttp://www.eduardomoreira.eng.br/metalurgia/forno_al_2/forno_al_2.htmlhttp://www.eduardomoreira.eng.br/metalurgia/forno_al_2/forno_al_2.htmlhttp://www.eduardomoreira.eng.br/metalurgia/forno_al_2/forno_al_2.htmlhttp://www.eduardomoreira.eng.br/metalurgia/forno_al_2/forno_al_2.htmlhttp://www.eduardomoreira.eng.br/metalurgia/inducao_2/inducao.html


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http://www.dansworkshop.com/electricity-and-electronics/induction-heating.htm aqui, no dan'sworkshop, h informaes sobre o funcionamento de inversores, frequncias, circuitos conceito, formasde onda, etc;

http://webpages.charter.net/dawill/tmoranwms/Elec_IndHeat1.htmlaqui na pagina do Tim Williams,mostra como ele montou um forno a induo, e as modificaes que ele fez at o fim da montagem, umprojeto muito bem elaborado.

http://www.richieburnett.co.uk/indheat.htmloutra pagina de extrema importancia, do Richie, explicamuito bem como funciona o aquecimento por induo, com animaes, circuitos conceito, e explicaessobre circuitos ressonantes.

http://www.albatherm.com.br/informativo/principios_basicos_aquecimento.aspAqui tem um material

bsico, mais informativo, porm, em portugus.

E finalmente, a pgina principal em que meu projeto se baseia:

O funcionamento essencialmente o mesmo, fiz algumas modificaes no circuito, e inclui algumascoisas, mas funciona da mesma maneira.

http://www.neon-john.net/Induction/heater.htm

Nesta pagina, h um projeto muito simples, por ser simples e o nico em que consegui componentessemelhantes aqui no Brasil, resolvi me basear neste projeto.Utilizei este projeto da primeira pgina, para at 500W de potncia, o John j abandonou este projeto efez outros mais eficazes, porm, os componentes no esto disponveis por aqui, e no encontreiequivalentes, mas de qualquer forma, o primeiro funciona.

Vou partir deste projeto, e depois vou melhorando conforme minha necessidade e disponibilidade,

tanto de tempo como de peas disponveis no Brasil.Seguindo as dicas de outros sites, fcil melhorar o que est funcionando.

Para a utilizao do forno (deste e qualquer outro)- Para que se deseja o forno (derreter? aquecer para fazer tratamento trmico?)- Metalurgia do material e ser fundido ou tratado (Cada metal se comporta de uma maneira e possui suas

caractersticas prprias)
http://www.dansworkshop.com/electricity-and-electronics/induction-heating.htmhttp://www.dansworkshop.com/electricity-and-electronics/induction-heating.htmhttp://webpages.charter.net/dawill/tmoranwms/Elec_IndHeat1.htmlhttp://webpages.charter.net/dawill/tmoranwms/Elec_IndHeat1.htmlhttp://www.richieburnett.co.uk/indheat.htmlhttp://www.richieburnett.co.uk/indheat.htmlhttp://www.albatherm.com.br/informativo/principios_basicos_aquecimento.asphttp://www.albatherm.com.br/informativo/principios_basicos_aquecimento.asphttp://www.neon-john.net/Induction/heater.htmhttp://www.neon-john.net/Induction/heater.htmhttp://www.neon-john.net/Induction/heater.htmhttp://www.albatherm.com.br/informativo/principios_basicos_aquecimento.asphttp://www.richieburnett.co.uk/indheat.htmlhttp://webpages.charter.net/dawill/tmoranwms/Elec_IndHeat1.htmlhttp://www.dansworkshop.com/electricity-and-electronics/induction-heating.htm


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O diagrama de blocos do forno que estou montando:

Como voc pode ver no diagrama acima o forno composto por:

Retificador de baixa tenso (15V x 1,5A): este mdulo responsvel por fornecer a baixa tenso quealimenta o gerador de frequncia, o circuito driver dos IGBTs e o circuito de proteo que realiza odesarme por alta temperatura nos IGBTs, caso algum problema ocorra.

Circuito Gerador de frequncia: este mdulo gera a frequncia em que o forno ir operar atravs dePWM a at 300KHz

Circuito Driver para os IGBTs: aqui feito o controle dos IGBTs para oscilarem na frequncia desejada.

Circuito de controle para desarme por alta temperatura nos IGBTs: Este circuito interrompe a


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alimentao do retificador de alta tenso, caso a temperatura nos IGBTs fique muito alta devido a algumproblema (frequncia fora de ressonncia, problema no driver IGBT, etc;) deve ser ajustado para que odesarme ocorra antes dos IGBTs atingirem a temperatura crtica de funcionamento.

Retificador de alta tenso (155Vcc x 40A): Este circuito retifica a tenso de rede, esta a tenso queser entregue aos IGBTs, e consequentemente a bobina de induo. Apesar de em minha cidade ofornecimento ser em 220V, optei por trabalhar em 110V at ter total dominio do forno. De qualquermodo, comearei alimentando com apenas 30V, para poder realizar todos os ajustes sem causar nenhumdano ao circuito.

Circuito Inversor de Frequncia - para at 300KHz, com IGBTs: Aqui onde a alta tenso em correntecontinua tranformada em alternada na frequncia desejada (desejamos a frequncia em que o circuitobobina / banco de capacitores oscilem em ressonncia)

Bobina de induo e Banco de capacitores: Nesta bobina onde o metal ser aquecido. O banco decapacitores ser formado pela quantidade de capacitores necesrios para que ocorra a ressonncia nafrequncia desejada.

No est no diagrama de blocos, mas em paralelo ao circuito de ressonncia, coloquei um medidor depotncia relativa para facilitar o ajuste.O esquema dele estar disponvel nos diagramas a seguir.

Agora, o esquema eltrico do forno, clique na imagem para fazer o download do esquema em .pdf:


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Como se pode ver, em relao ao projeto do John, foi modificado muita coisa. Na verdade, a partir desteprojeto ele partiu para um caminho, e eu para outro. Mas ambos funcionam,na verdade, tive que adaptar muita coisa ao que h disponvel no Brasil, e acabou tomando outro rumono ponto de vista eletrnico.Adicionei alguns componentes, e outros foram eliminados.
http://www.eduardomoreira.eng.br/teoria/Esquema_1.0.pdf


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Como funciona:

O Circuito integrado TL494 um gerador de ondas PWM, era muito utilizado em fontes chaveadas decomputador.

um C.I. antigo, e portanto bem dominado em seus prs e contras, alm de tudo isso, tambm barato.Ele gera o sinal PWM na frequncia desejada, que pode ser controlada atravs da referncia de tenso nopino 6.Quanto maior a resistncia que voc colocar ali, menor ser a frequncia que ele ir gerar.

Alm da frequncia, o sinal possui uma largura de pulso, que ajustado em P1. Essa largura de pulso irdeterminar quanto tempo cada IGBT fica ligado,neste circuito eles nunca devem ficar ligados ao mesmo tempo, ou seja, liga o IGBT1, e desliga oIGBT2, depois liga o IGBT2 e desliga o IGBT1, se o sinalestiver mal distribuido, um IGBT ir aquecer mais do que o outro, e poder queimar. Alm disso, o sinal

no circuito de sada estar fora de fase.Se ficarem desligados juntos, o circuito perde rendimento, pois no estar alimentando a sada nafrequncia de ressonncia.

O sinal gerado pelo TL494, serve como entrada para o IRS21844, que um driver para IGBTs eMOSFETs, atravs do sinal de entrada ele distribui os sinaispara os IGBTs, na mesma frequncia relativa a entrada, j com tenso e corrente suficientes para excitaro IGBT.Utilizando um osciloscpio, ao medir o sinal na sada do TL 494, o mesmo sinal deve aparecer em

frequncia e forma de onda, nos gates dos IGBTs.

No vou explicar o funcionamento de todos os circuitos ressonntes, quem quiser saber sobre outroscircuitos, podem visitar os sites que menciono acima, no vou repetir informaes que j estodisponveis em outros lugares da web, seno a pgina ficar muito cansativa.

Vou me focar apenas neste, o circuito LCRL, este circuito possui um capacitor na entrada, em srie, queserve para evitar a passagem de corrente contnua atravs do circuito ressonante (No meu caso, montado

por 3 capacitores de 470nF x 400V em paralelo), e uma bobina em srie que faz o casamento deimpedncia do circuito de entrada com o circuito de sada (2 voltas em uma toroide de ferrite), e esteconjunto depende da frequncia de ressonncia em que se deseja trabalhar.Ento da se parte para o banco de capacitores, e a bobina de trabalho, que far o aquecimento na pea,al os capacitores armazenam e despejam a energia para a bobina.

Tudo isso deve ser montado para a frequncia desejada, ou seja, isso tudo que est no esquema, funcionapara uma determinada frequncia, se alterarmos a frequncia, todo o circuito ressonnte muda junto.Alm disso, a frequncia de ressonncia se altera dependendo da carga.

Se nenhuma carga para ser aquecida estiver dentro da bobina, ela vai ressonar em uma frequncia,quando se adiciona a carga, essa frequncia muda, alm de tudo isso, ela no muda sempre da mesma


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forma, depende se o material de ferro, de cobre, de aluminio, etc; e depende tambm da quantidade.

No to simples como se imagina, no ?Mas tambm no to complicado, na prtica fica mais simples...

O material necessrio (Vale sempre o esquema que est disponvel, nem sempre esta lista estatualizada com o esquema):

Para fabricao:

1 Placa de fenolite, simples de 9 x 201 Caneta para desenhar as trilhas na placa1 Recipiente com Percloreto de Ferro Anidro, para corroso da placa1 Soldador de 60W - Para soldar os fios e os componentes de potncia1 Soldador de 25W - Para soldar os componentes

Estanho1 Caixa para montagem

Para montagem:

Do circuito retificador de baixa tenso:

4 Diodos1 Capacitor eletrolitico de 6800uF x 25V1 Capacitor cermico de 100nF x 25V

Do circuito gerador de frequncia

1 TL 4941 Soquete para o TL 4942 Capacitores cermicos de 100nF x 50V1 Capacitor cermico de 100nF x 50V1 Resistor de 5k6 x 1/8W1 Potencimetro de 4k71 Trimpot de 10K

Do circuito Driver para os IGBTs


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1 IRS21844 PbF1 Soquete para o IRS21844Pbf2 Capacitores cermicos de 100nF x 50V1 Capacitor eletrolitico de 1uF x 50V1 Capacitor eletrolitico de 10uF x 100V2 Diodos de ao rpida MUR4100ERL8 Resistores de 47R x 1/4W

Do retificador de alta tenso

4 Diodos de potncia 40EPS..PbF1 Capacitor eletrolitico de 1000uF x 400V

Do circuito inversor de frequncia

2 IGBTs9 Capacitores de 470nF x 400V1 Capacitor eletrolitico 1000uF x 400V1 bobina para o casamento de impedncias (ir variar conforme a frequncia, mas sua

montagem simples)

Do circuito de trabalho

1 bobina feita de tubo de cobre (deve ser fabricada, e seu tamanho depende da frequncia deressonncia desejada)

Diversos capacitores de 470nF x 400V para o banco de capacitores, a quantidade exata eucolocarei aqui quando o

projeto estiver concluido, mas para trabalhar em 90KHz, estou usando 15capacitores.

Do Circuito de controle para desarme por alta temperatura nos IGBTs

1 7411 Soquete para o 7411 Transistor BC 5481 Resistor de 22K (Pode ser substituido por trimpot, para melhor ajuste da temperatura ideal)1 Resistor de 4k7 x 1/8W2 Resistores de 12K x 1/8W1 Resistor de 1K x 1/8W1 Resistor de 1k2 x 1/8W

1 Diodo 1N41481 Rel de 12V x 40A


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Muitos componentes so de valores repetitivos e so ligados em srie/paralelo,isso foi devido a dificuldade em conseguir o componente no valor necessrio, ento utilizei deassociaes.De qualquer forma, todos os componentes admitem associaes e equivalentes sem muitos problemas,apenas se deve lembrar de obedecer as caracteristicas do circuito (Tenso, corrente, frequncia, etc;)

necessrio radiadores de calor nos IGBTs e Diodos de potncia.

Os desenhos da placa:Este o primeiro desenho da placa, na prtica houveram algumas modificaes e este desenho j

no representa o circuito mostrado anteriormente.Quando eu fizer outra placa, com lay-out melhorado, atualizo a pgina.

O Jumper que mencionei ali, em relao ao TL494.Tambm teve que ser colocado um Jumper, ligando o terra do inversor ao terra do circuito de controle.


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Quem for fazer a placa, esteja ciente destes pequenos problemas que ocorreram, por esquecimento nahora de desenhar. conveniente fazer sua prpria placa/projeto.Veja, que no circuiot do Jonh, os terras so isolados, o mesmo ocorre no circuito conceito do data-sheetdo IRS21844,porm isso um erro, os terras devem ser os mesmos.

Um Jumper tambm foi necessrio, no circuito de saida, devido ao esquecimento na hora de fazer astrilhas.os outros foram necessrios por obrigao, no tive como percorrer outros caminhos.Todos os componentes admitem equivalentes.

Aqui o lado cobreado:


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A foto de todos os componentes na placa:

A placa e os blocos do diagrama:


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Agora que a placa j est pronta e entendemos a funo de cada parte que constitui este forno, vamosconstruir a bobina de trabalho,e o banco de capacitores para atingir a ressonncia na frequncia desejada.


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A Bobina foi feita com tubo de cobre, para que depois eu possa refrigerar o sistema com gua, sim, elaaquecer bastante,e o mesmo acontece com os capacitores do banco de capacitores (a bobina trabalhar com mais de100A).

A bobina, com medidas de altura e dimetro:


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Estando a bobina pronta, necessrio soldar o banco de capacitores,

Comecei com 5 capacitores de 470nF x 400V.A foto abaixo, mostra a bobina, com 5 capacitores. Que neste caso, faz a ressonncia a cerca de180KHz, com um pequeno parafuso como cargaO VU-Meter que aparece na foto de um antigo multimetro analgico que estava estragado. Aproveiteio VU-Meter parafazer um indicador de potncia relativa, entregue na bobina, assim, consigo encontrar qual a frequnciade ressonncia corretapara o circuito (esses multimetros custam menos de R$10,00 mais barato que comprar o VU) .


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Agora, mais um pouco de teoria:Obviamente, com 180KHz o circuito funcionou j de forma adequada.O uso de frequncias mais altas, faz o aquecimento acontecer na parte superficial da carga que est nabobina, ou seja, aquece apenas a pele do material.Com isso, o ncleo aquece por conduo de calor da superficie para o centro.Quanto menor a frequncia, maior a penetrao do campo magntico.Porm, a coisa no to simples....Para poder gerar uma ressonncia em uma frequncia menor, seriam necessrios mais capacitores eportanto, encarece o projeto.


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Como meu intuito de no futuro derreter metais ferrosos, j aqui, baixei a frequencia para 90KHz,com isso, foram necessrios 15 Capacitores de 470nF x 400V.E espero, baixar mais ainda a frequncia, quando tiver acesso a mais capacitores (pelo menos 20KHz).

Para quem deseja apenas Tmpera por induo, a frequncia mais alta desejada, como estes 90KHz(depende da profundidade de tmpera, etc;).

Aqui, a foto da bobina de trabalho, desligada:

O potencimetro que se v na foto, apenas para o ajuste de escala do indicador de potncia relativa,costumo ajustar, com o circuito ligado,para ficar no meio da escala no mximo de potncia que eu conseguir, assim eu posso ver se estou

melhorando o ajuste ou piorando com o passar do tempo.


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Ento, na mxima potncia, meu medidor fica assim, sempre que melhoro algo e passo disso, fao oajuste para voltar at o meio:

Assim, eu sei se estou melhorando a entrega de potncia a bobina de trabalho, ou piorando.

Aqui a foto do parafuso sendo aquecido por induo:


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Aqui a temperatura do parafuso, aps cerca de 15 segundos:


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Depois de 1 minuto e 30 segundos, consegui deix-lo vermelho, ou seja, acima de 750C (Meutermometro infravermelho s marca at 550C)A foto foi no escuro, porque com a luz ligada no aparecia tanto o vermelho.No aqueci acima deste ponto, porque o transformador que alimenta o circuito ressonante aqueceu muitoe achei melhor deslig-lo atencontrar um com maior tenso e corrente (Este era de 15+15V x 2A).


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Veja, at aqui, coloquei 30V e 2A para alimentar o circuito ressonante.O projeto, para suportar tenses de at 155Vcc (110Vca), e pode ser facilmente modificado para

trabalhar em 310Vcc (220Vca)S no fiz isso, porque no tinha capacitores com tenso to alta para retificar a alta tenso, ossemicondutores envolvidos suportam at 600V.ento a maior dificuldade est "apenas" nos capacitores.

Agora, vou aumentar a tenso no circuito ressonante, devagar, ajustando o circuito para que no hajaaquecimento excessivo at chegarao ponto que julgar o correto para o que pretendo.

Aqui est a foto de todo o circuito em minha bancada:


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No canto superior esquerdo, h uma bobina, mas que ficou muito grande (pelo menos por enquanto)A bobina e o parafuso de carga est em cima de um pedao de tijolo refratrio, pois a bancada quasepegou fogo, com o parafuso direto em cima

da bancada de madeira.Os 2 potencimetros ligados a placa de controle, servem, um para ajuste de frequncia, e outro para alargura do pulso, este deve ser ajustado parauma forma de onda em perfeitos 50% para caga IGBT. (este ltimo foi substitudo por um tripot, quefica na placa, em 26/06/2011)Os dois transformadores que podem ser vistos, so, um para alimentar o circuito de controle, e outro,para alimentar o circuito ressonante (inversor).

A forma de onda na saida do gerador PWM ficou assim:


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DIA 26/06/2011:


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Hoje fiz modificaes bsicas no circuito. Apenas melhoramentos.

Veja como ficou a placa, no lado cobreado:

E aqui, como ficou a placa, no lado dos componentes:


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Veja na foto acima, que nos IGBTs, eu coloquei um radiador de calor grande, refrigerado por um cooler.Tirei isto de um aparelho de

DVD sucateado que tinha aqui em casa.Nos diodos retificadores de alta corrente, coloquei os radiadores que haviam nos IGBTs, so radiadoresde antigas fontes chaveadas de PC.

Obviamente, o circuito no esquenta ainda a tal ponto. Mas sei que no futuro ser importante (pretendoaumentar em pelo menos 10x a potncia atual).Os radiadores esto presos com parafusos, isolados, e com pasta trmica para melhorar a dissipao decalor.Os fios tranados que se v indo at o radiador, so do NTC que ao esquentar, desarmar o circuito dealta tenso, atravs de um rel.

O ponto de desarme est fixo em aprox. 50 Graus Celsius, ou seja, assim que o radiador chegar a estatemperatura, o circuito desarma.


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claro que os IGBTs suportam uma temperatura maior, mas trabalharei neste patamar at onde forpossvel.

A Seguir, fotos das medidas com que a Placa + Radiadores esto ficando, depois de tudo pronto, asmedidas serviro paradimensionar a caixa de montagem.


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Na foto acima, possvel observar que tambm retirei o potenciometro que fazia o ajuste da largura depulso.

Substitui por um trimpot, de 4k7, j que este ajuste no deve ser mais alterado ( ajustado com ajuda deum osciloscpio),portanto, ficar fixo na placa.

O ajuste de frequncia, ainda fica no potencimetro, j que esta depende da carga e ressonncia doconjunto, ento ser ajustadopelo usurio, com a ajuda do medidor de intensidade relativa.

Eventualmente, quando o circuito for para uma caixa de instalao, colocarei algumas chaves comdiferentes faixas de frequncia.

Mas idia apenas para o futuro.


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Eu no havia colocado antes, mas vai agora a foto da forma de onda no circuito ressonante(Osciloscpio ligado diretamente ao banco de capacitores + bobina):Observe, uma forma de onda senoidal perfeita a 86,33kHz.

DIA 27/06/2011:Hoje, coloquei todo o circuito de controle parafusado em uma chapa de acrilico. Todo o circuito ficacerca de 1 cm acima da placa.O transformador que alimenta o circuito tambm fica preso a esta chapa, e os prximos circuitos que

colocarei tambm deveram ficarfixados nesta placa, assim fica mais organizado e fcil de mexer.


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Segue a foto:

Como pode ser visto na figura acima, precisei trocar o ncleo toroidal por um maior.

Ao colocar 60Vca na entrada, o ncleo anterior aquecia muito e derreteu os fios, este, peguei de umhome teather sucateado. bem maior, como pode ser visto na foto a seguir.


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Est com 2 voltas, mas ainda quero diminuir para 1, para ver se o resultado melhor.Ainda assim, este ncleo aquece muito e vai precisar de refrigerao.

Bom, agora ao que mais interessa a todos,o parafuso avermelhando, h uma sequncia de 3 fotos, que foram tiradas em um espao de tempomenor que 1 minuto.O parafuso tambm possui uma massa maior do que o dos primeiros testes.Vejam as fotos, desta vez no precisei apagar a luz para o avermelhamento ser perceptvel.


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Isto tudo com apenas 60Vca na entrada do inversor.

Os problemas que esto ocorrendo so relativos apenas aos capacitores do banco de capacitores, queaquecem relamente muito.Os capacitores de casamento de impedncia, que est em srie com a bobina de ncleo toroidal tambmesto aquecendo.Alm da bobina toroidal tambm estar aquecendo.

Provavelmente terei que mudar o posicionamento destes componentes para poder refriger-los, e nostubos de cobre da bobina de trabalhoj necessrio uma refrigerao com gua.

As prximas atualizaes devem demorar um pouco agora, j que fao isto apenas nas horas de folga, eagora vou precisar pensar em como


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refrigerar e conseguir os itens necessrios para as prximas modificaes.

DIA 30/06/2011:

Vou continuar a atualizar a pgina conforme o progresso do projeto.Caso necessite de informaes, favor me enviar um e-mail: [email protected] voc monte este projeto com melhores solues, por favor, me envie para que possamos evoluir.

DIA 05/07/2011:Ainda estou trabalhando no circuito antigo, o novo circuito est projetado, e ser montado apenas depoisqueesta primeira verso estiver 100% funcional e todos os erros corrigidos.

Hoje, retirei 1 espira do ncleo de ferrite toroidal...a retirada desta espira causou uma forma de onde triangular na bobina de sada.Isto quer dizer problema!!Ocorreu superaquecimento no circuito ressonnte e filtros, voltei com a quantidade anterior de espiras.

Isto ser alterado cada vez que a frequncia for alterada, se no for monitorado a cada mudana defrequncia,o circuito ir queimar.Cada vez que queimo um IGBT, o driver queima junto (J foram 2), isto porque neste prottipo no hisolao entre eles.

Aumentei o banco de capacitores, agora, com 20 capacitores (470nF x 400V), estou trabalhando nafrequncia de 68,77 Khz.Estou adicionando mais cerca de 30 capacitores (470nF x 400V), e baixarei ainda mais a frequncia de

ressonncia.Em paralelo a isto, estou terminando o circuito de gua para arrefecimento dos capacitores e bobina de
mailto:[email protected]:[email protected]


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trabalho.Tambm estou melhorando a filtragem da corrente CC do circuito inversor, para estabilizar melhor aforma de onda.Quando estiver mais "apresentvel" postarei as fotos.

Agora, o dia de hoje (10/07/2011) merece uma pgina especial, devido ao grande nmero de fotos,informaes e desenvolvimento.

DIA 10/07/2011: CLIQUE AQUI PARA AS NOVASFOTOS, AGORA LIGADO EM 110VcaCom links dos videos feitos hoje!!!

Assim que tudo estiver funcionando na verso definitiva, publicarei uma pgina apenas com a verso

definitiva,com todos os erros corrigidos e na ordem em que tudo foi montado para facilitar o entendimento de todoo processo.

O link estar nesta pgina, e na pgina principal do site www.eduardomoreira.eng.br , no deixem decontinuar visitando.

Pgina Inicial Prxima Pagina
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forno a indução para aquecimento

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