ferramentas da qualidade no processo de...

FERRAMENTAS DA QUALIDADE NO

PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO

DE PRODUTO EM PME’S: UMA

REVISÃO SISTEMÁTICA

Amanda Lais Tanji Umemoto (UEM )

[email protected]

Gislaine Camila Lapasini Leal (UEM )

[email protected]

Edwin Cardoza (UEM )

[email protected]

Juliana Soares Curce (UEM )

[email protected]

Pedro Fernandes de Oliveira Gomes (CnPQ/SEBRAE )

[email protected]

O Processo de Desenvolvimento de Produtos (PDP) estabelece a

habilidade da empresa obter, processar e interpretar informações do

mercado, técnicas, financeiras, fornecedores, entre outras, com o

objetivo de melhorar ou desenvolver novos proodutos e avaliar sua

manufaturabilidade. A implantação do PDP nas PME’s se caracteriza

de maneira crítica devido à falta de recursos humanos e financeiros e

infra-estrutura que dê suporte ao PDP (Tecnologia, Modelo de

Negócio, Qualidade, Logística etc.). Especificamente, a integração das

Ferramentas da Qualidade no Desenvolvimento de Produtos promove

e garante a qualidade dos produtos e industrial. A proposta deste

trabalho é apresentar uma revisão sistemática, a fim de identificar os

processos, técnicas, abordagens, e práticas da qualidade que são

utilizadas durante o PDP, com o objetivo de revelar as lacunas para

implementação do PDP nas PME’s, e, além disso, verificar a

utilização das Ferramentas da Qualidade durante o PDP. Com isso,

nota-se que, diferentes práticas, técnicas e métodos são utilizadas

pelas empresas que buscam a implementação do Processo de

Desenvolvimento de Produtos focado na Qualidade. Além disso, foi

possível observar como tais Ferramentas são empregadas para

implementação durante o PDP, e por fim, verificar quais delas são

mais utilizadas.

Palavras-chaves: Processo de Desenvolvimento de Produto; PDP;

PME’s; Ferramentas da Qualidade

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Gestão dos Processos de Produção e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentável dos Sistemas Produtivos

Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.



2

1.1

2 Introdução

O Processo e Desenvolvimento de Produtos (PDP) é o conjunto de atividades sistemáticas que

inicia na identificação de uma necessidade do consumidor até sua comercialização (PUGH,

1991). A partir das necessidades do consumidor e das possibilidades e restrições tecnológicas

da empresa, considerando as estratégias competitivas e de produto, é possível chegar às

especificações de projeto de um produto e de seu processo de produção, para que a

manufatura seja capaz de produzi-lo (ROZENFELD, 2006).

Quanto à implantação do PDP, não são utilizadas fórmulas ou guias com tarefas a serem

desenvolvidas, isso acontece porque cada empresa possui suas insuficiências e pontos a serem

melhorados. E dessa forma, cada organização opta pelo melhor modelo de referência a ser

aplicado, já que, dependendo dos objetivos e metas da empresa deve-se escolher um modelo

específico, uma versão específica do modelo ou um nível de detalhamento específico,

podendo haver mais de uma interpretação para um mesmo modelo, em decorrência de a

empresa utilizar dos modelos apenas as características de interesse (BUJIS, 2003).

A implantação do PDP em Pequenas e Médias Empresas (PME’s) é dificultada pela falta de

conhecimento, planejamento, monitoramento e controle, e principalmente, pela falta de

ferramentas para geração de produtos adequada à própria realidade em termos de recursos

humanos e infraestrutura.

Para melhorar os resultados organizacionais, torna-se imperativo o uso da qualidade nos

processos produtivos, e isso pode ser entendido como a excelência na utilização dos diversos

recursos e meios disponíveis em uma organização para a obtenção de um produto adequado às

expectativas do consumidor e das possibilidades de fabricação, levando em consideração a

transformação constante da cultura da organização focando a busca da melhoria continua e do

domínio de seus processos e controles (GOULART; BERNEGOZZI, 2010). Neste contexto,

torna-se fundamental identificar quais são as práticas de qualidade que potencializa os

resultados e agilizam o PDP.

A proposta deste trabalho é apresentar uma revisão sistemática, a fim de identificar os

processos, técnicas, abordagens, ou práticas da qualidade que são utilizadas durante o PDP

nas empresas.

Na próxima seção é descrita a metodologia utilizada para a Revisão Sistemática. A Seção 3

apresenta os resultados e discussões. Para finalizar, a Seção 4 destaca as contribuições,

dificuldades e oportunidades de pesquisa.

3 Metodologia de Pesquisa

3.1 Revisão sistemática

Uma revisão sistemática atua como um meio para identificar, avaliar e interpretar toda

pesquisa disponível e relevante sobre uma questão de pesquisa, um tópico ou um fenômeno de

interesse. A condução de uma revisão sistemática supostamente apresenta uma avaliação justa

do tópico de pesquisa, na medida em que utiliza uma metodologia de revisão rigorosa,

confiável e passível de auditagem (KITCHENHAM, 2007).

A revisão sistemática difere-se da revisão bibliográfica tradicional por apresentar um

protocolo, que inclui o objetivo da pesquisa, as questões de pesquisa e a sequencia de

consultas utilizada. As principais razões para se realizar uma revisão sistemática são: (i)

resumir a evidência existente a respeito de uma determinada tecnologia; (ii) identificar



3

lacunas na pesquisa atual a fim de sugerir áreas para investigações futuras; e, (iii) fornecer um

framework para direcionar atividades novas de pesquisa.

3.2 Planejamento do Protocolo de Pesquisa

O procedimento aplicado a esta revisão foi adaptado do modelo de Kitchenham (2004). A

revisão sistemática foi adotada por gerar resultados confiáveis, reprodutíveis e objetivos. O

primeiro passo foi a definição do objetivo da pesquisa. Com base no objetivo levantado,

foram definidas as questões de pesquisa, que deveriam conter critérios próprios de inclusão e

exclusão de trabalhos. Após isso, foram definidas as bases de dados a serem utilizadas para

obtenção de trabalhos, o idioma dos trabalhos, os tipo de trabalhos a serem utilizados e o

período de publicação.

Para a coleta de dados, foram consideradas palavras chave relacionadas aos assuntos

relacionados da pesquisa e foi formulada a sequencia de consulta. Após o registro dos

trabalhos, iniciou-se a etapa de pré-seleção dos trabalhos, que consistiu na leitura rápida de

títulos, palavras chave e resumo dos trabalhos, avaliando-se a adequação dos mesmos em

relação aos critérios de pesquisa. Após a etapa de pré-seleção, efetuou-se a leitura integral dos

trabalhos aprovados na primeira etapa, realizando-se a interpretação e síntese de dados.

Objetivos da pesquisa

Esta revisão sistemática teve como objetivo:

identificar as dificuldades enfrentadas pelas PME’s na implantação do Processo de

Desenvolvimento de Produto;

identificar modelos de PDP que integram ferramentas de qualidade;

identificar as ferramentas da qualidade utilizadas no processo de desenvolvimento de

produto.

Questões de pesquisa

Com base nos objetivos acima elencados foram elaboradas as seguintes questões de pesquisa:

QUESTÃO 1: Quais são os fatores críticos para delinear o Processo de

Desenvolvimento de Produtos nas PME’s?

QUESTÃO 2: Quais são os modelos de processo de desenvolvimento de produtos que

integram as ferramentas da qualidade?

QUESTÃO 3: Quais ferramentas de qualidade são adotadas?

Estratégia de busca

As buscas foram realizadas nas as seguintes bases de dados: Google Scholar, Emerald,

Engineering Village, IEEE Xplore, Periódicos CAPES, Scielo, Scirus, Springer Link. Além

disso, foram considerados apenas trabalhos em inglês por ser um idioma internacionalmente

aceito. Em relação ao tipo de documentos foi utilizado como critério que os trabalhos

deveriam ser qualquer artigo de cunho científico que faça referências sobre o Processo de

Desenvolvimento de Produtos nas PME’s, podendo ser do tipo: trabalhos publicados em



4

encontros, simpósios e congressos, ou, em revistas científicas. Por fim, a última etapa da

estratégia de busca foi a de delimitar o período de pesquisa, sendo assim, o ano de publicação

dos trabalhos devem estar entre janeiro de 2008 e dezembro de 2012.

Strings de busca

Para a criação da Sequência de Consulta, foram utilizadas as palavras-chave combinadas aos

operadores lógicos AND e OR. A combinação das strings utilizada como referência nas

máquinas de busca foram: Product Development Process OR Process Reference Model of

Product Development OR Product Development Approach OR Process Model of Product

Development AND Quality OR Quality Tools.

Critérios de inclusão

Para selecionar os trabalhos foram utilizados os seguintes critérios de inclusão:

CI1 – artigos que abordem construção de modelos de processo de desenvolvimento de

produtos;

CI2 – Artigos que abordem a utilização do processo de desenvolvimento de produtos

em PME’s;

CI3 – Artigos que descrevam as fases dos processos de desenvolvimento de produtos;

CI4 – Artigos que discutam a utilização das ferramentas de qualidade no processo de

desenvolvimento de produto.

Critérios de exclusão

Os critérios de exclusão adotados foram:

CE1 - Artigos que não sejam escritos em inglês;

CE2 - Artigos que não estejam disponibilizados na íntegra disponíveis por meio da

internet;

CE3 – Artigos que nitidamente tratem de assuntos fora da área da Revisão

Sistemática;

CE4 – Artigos que não forem de cunho científico;

CE5 – Artigos publicados fora do período estabelecido para a pesquisa;

CE6 – Artigos que não abordem modelos de Processo de Desenvolvimento de

Produtos.

4 Resultados e Discussões da Revisão Sistemática

Com a execução da pesquisa nas bases de dados definidas na estratégia de busca foram

obtidos 774 artigos. Desses artigos apenas cerca de oito por cento foram considerados, isso



5

aconteceu devido à leitura parcial do artigo, que incluiu leitura do resumo e título, a partir

disso, foi realizada leitura integral dos trabalhos que permitiu o resultado de 15 artigos finais.

A Figura 1 mostra o número de artigos obtidos na busca em cada etapa da execução da

revisão sistemática, desde o processo preliminar até a seleção final.

Figura 1 - Resultados obtidos nas etapas da Revisão Sistemática

A avaliação dos trabalhos quanto ao ano de publicação, mostrada na Figura 2 representa a

incidência dos trabalhos selecionados por ano, de acordo com as delimitações do período de

publicação. Observou-se que no ano de 2010 obteve-se a maior incidência de artigos, seguido

pelos anos de 2011 e 2009, e com apenas um trabalho encontrado no ano de 2012.



6

Figura 2 - Quantidade de artigos selecionados por ano

O Quadro 1 destaca os Critérios de Inclusão que são atendidos pelos artigos selecionados. É

possível observar que critério melhor respondido é o CI4, que diz respeito da utilização de

Ferramentas da Qualidade no Processo de Desenvolvimento de Produtos com dez artigos

encontrados. Quanto à abordagem sobre Modelos de Referência para implantação do PDP nas

empresas, apenas seis trabalhos foram encontrados. Já para a abordagem do PDP nas PME’s,

o número de artigos retornados foi apenas quatro, o que mostra um assunto ainda pouco

abordado e os artigos que abordaram estudos sobre as fases do Processo de Desenvolvimento

de Produto foram apenas dois dos 15 pré-selecionados.

Quadro 1 - Determinação dos critérios seguidos pelos artigos

Nº Título Base de Dados Critérios de Avaliação da Qualidade

CI1 CI2 CI3 CI4

1 Design for Six Sigma and lean product

development Emerald

2 New product development best practice in SME

and large organizations: theory vs practice

3 Challenges in the Qualification of Electronic

Components and Systems

IEEE Xplore

4 Comparing Product Development Models to

Identify Process Coverage and Current Gaps:

A Literature Review

5 ICT Driven Quality Improvement Initiatives in

Small and Medium Enterprises

6 Identifying Quality Improvement Opportunities

in a Manufacturing Enterprise

7 Product Development Process Improvement

Approach Based on Benchmarking

8 Quality Management Techniques as Support

for Designing Automated Domestic Appliances

for People with Special Needs

9 Simply Research on the Knowledge

Management Strategies in Product

Development Cycle

10 Six Sigma Axiomatic Design Method Based on

Quality Function Deployment

11 Development of New Product/Process:

Development Procedure for SMEs Google Scholar

12 Impact of continuous improvement on new

product development within SMEs in the



7

Western Cape, South Africa

13 Managing Change Towards Design for Six

Sigma

14 Quality Improvement Methodologies – PDCA

Cycle, RADAR Matrix, DMAIC and DFSS

15 The relationship between quality management

and the speed of new product development

A partir da análise dos critérios de inclusão, é possível visualizar o número de artigos

selecionados por Base de Dados, como é mostrado na Figura 3. As referências bibliográficas

dos artigos são destacadas no Apêndice I.

Figura 3 - Demonstração da incidência para as Bases de Dados

O fator mais importante da seleção dos trabalhos é que eles respondam as questões

determinadas anteriormente. Dessa forma, no Quadro 2, são caracterizados quais artigos

respondem as Questões de Pesquisa.

Quadro 2 - Demonstração das questões respondidas pelos artigos

Questão Trabalhos Incidência

Q1 Quais são os fatores críticos para delinear o Processo de

Desenvolvimento de Produtos nas PME’s? 1, 2, 4, 5, 11, 12 6

Q2

Quais são os modelos de Processo de Desenvolvimento

de Produtos que integram as Ferramentas da Qualidade

ao seu desenvolvimento?

1, 3, 5, 6, 8, 10,

11, 13, 14, 15 10

Q3 Quais ferramentas de qualidade são adotadas? 1, 3, 5, 6, 8, 10,

11, 13, 14, 15 10

Por fim, é possível notar que dois terços dos trabalhos selecionados abordam a utilização de

Ferramentas da Qualidade durante o Processo de Desenvolvimento de Produtos.



8

Para responder a primeira questão da RS, é proposto que haja a criação da capacidade e

habilidades administrativas para capacitação do PDP dentro da empresa. Apesar se tornar uma

tarefa crítica, ela é capaz de auxiliar diversas aptidões na gestão efetiva do PDP (PANSIRI;

TEMTIME, 2008; NOKE; HUGHES, 2010).

Além disso, com a execução da revisão sistemática, foram identificados fatores que devem ser

abordados para implantação do PDP nas PME’s, tais como: apoio da alta gerência, integração

precoce da especialização funcional do PDP, disponibilidade dos recursos e gestão do PDP e

um ambiente organizacional que apoie o trabalho em equipe. Isso gera impactos positivos

significantes no desempenho do PDP quando se trata de velocidade, custo, flexibilidade,

qualidade, rentabilidade, valor do consumidor, etc. Com todos os fatores melhorados, o PDP

se torna mais rápido e eficiente.

Com o auxilio da RS, a maior dificuldade encontrada foi a multidisciplinaridade das tarefas,

além disso, na gestão do PDP, embora haja uma grande variedade de engenharia e de gestão

da inovação na literatura, uma visão integrada das funções de gestão e engenharia ainda é

necessária. Em vez disso, a maioria dos autores assume a engenharia ou a perspectiva de

gerente, mas não analisam o tema em ambos os lados. A última lacuna encontrada nos

modelos falta da geração de informações, que podem ser na forma de modelos, planos e

outros documentos, mensagens instantâneas.

Quanto à utilização das ferramentas da qualidade durante a implantação do PDP, foram

encontradas: Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto, Histograma, Seis Sigma, DMAIC

(Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar), CEP (Controle Estatístico do Processo),

Análise de Valor/Valor de Engenharia, QFD, Benchmarking e PDCA.

O Diagrama de Causa e Efeito foi utilizado para gerar a lista dos problemas enfrentados pela e

suas respectivas causas. A partir disso, a organização utiliza softwares e ferramentas de

engenharia que são capazes de correlacionar dados para que haja implantação de melhorias, e

que a voz do consumidor seja ouvida para próximas etapas. O Diagrama de Pareto é utilizado

no final do processo para quantificar erros, a fim de minimizá-los.

O Seis Sigma, abordado em três artigos encontrados, definido como uma estrutura organizada

e paralela para reduzir a variação nos processos organizacionais, por meio da investigação das

causas e desenvolvimento de processos e produtos com a variabilidade reduzida, e,

oferecendo produtos e serviços de qualidade ao consumidor (Schroeder et al, 2008). Já quanto

ao nível estratégico, busca alinhar a empresa ao seu mercado obtendo melhorias reais. Sua

aplicação ocorre por meio de passos a serem seguidos que incluem: treinamento da gerencia,

elaboração do processo de implantação na empresa, criação da sistemática para obtenção de

informações, seleção do projeto piloto, identificação dos conhecimentos necessários para a

implantação do seis sigma, capacitação do pessoal para utilização das vertentes do SS

(DMAIC e DFSS), condução do projeto piloto, identificação, analise e proposição de ações

para eliminar obstáculos para implementação do programa SS, criação de uma estrutura capaz

de desenvolver projetos SS em sintonia com os principais processos da empresa e suas metas

estratégicas, fim, capacitação de mais funcionários para condução do projeto, e, por fim,

avaliação e aperfeiçoamento do projeto de implantação (PYZDEC, 2003).

Portanto, nota-se que a metodologia SS, apesar de ser recente, não se trata de uma

implementação complexa e ocasiona aumento da satisfação dos membros da equipe, em

decorrência da aquisição de maior conhecimento sobre os processos e pela execução eficaz

das tarefas (RECHULSKI; CARVALHO, 2004).



9

O DMAIC é referente à abordagem de dados orientados para o ciclo de vidas do produto no

Seis Sigma (SS), sendo parte essencial do SS (SOKOVIC et al, 2010). É também capaz de

criar um processo fechado para controle dos projetos da empresa. Nesta etapa, os critérios de

projeto são avaliados, e, se coincidirem com os da empresa a próxima fase é iniciada. De

maneira geral, o DMAIC é uma ferramenta sistemática e baseada em fatos reais, que fornece

um quadro de resultados/informações orientada para a gestão de projetos (SOKOVIC et al,

2010).

Em relação ao CEP, observa-se que é utilizado para obtenção de maior qualidade e tem sido

amplamente adotada em muitas organizações do setor da produção. Porém, ainda há uma

lacuna que destaca a utilização efetiva do CEP na instalação integrada do produto/serviço de

entrega e atividades de gerenciamento de qualidade (HANIF; SAJJAD, 2009). No entanto,

após observações realizadas, foi possível notar que a ferramenta mais usual nas PME’s é a

Folha de Verificação, seguida pelo Histograma, ambas utilizadas por serem ferramentas

estatísticas que requerem conhecimentos básicos para sua construção (HANIF; SAJJAD,

2009).

A Análise de Valor/Valor de Engenharia é uma ferramenta que busca alcançar melhor ou o

mesmo desempenho a um custo mais baixo, eliminando os custos desnecessários e deixando o

PDP mais veloz. Essa ferramenta é utilizada para analisar as especificações do produto e

designar os materiais de compra (SUN et al, 2009).

O QFD (Quality Function Deployment) tem sido utilizado para desenvolver novos produtos,

tornando-se uma oportunidade para alcançar informações necessárias para o desenvolvimento

do produto (SUN et al, 2009).

O Benchmarking pode auxiliar na resolução de lacunas oriundas do PDP, tais como: (1)

redução do ciclo de desenvolvimento, (2) redução do custo de desenvolvimento, (3) estímulo

de um processo com qualidade, (4) aumento da capacidade de reação, e, (5) incentivar a

inovação (YITAI et al, 2010).

O PDCA (Planejar, Executar, Verificar, Agir) tem sido efetivamente utilizado tanto para

execução das tarefas, quanto para gerenciamento de programas. Existem dois tipos de

abordagens: temporária e permanente, nas ações temporárias os desvios são combatidos e

corrigidos, já nas permanentes as causas raízes são investigadas e eliminadas, e então, o ciclo

é reiniciado (SOKOVIC et al, 2010). Dessa maneira, o PDCA se comporta como uma

ferramenta contínua de melhoria (SOKOVIC et al, 2010).

5 Considerações finais

Após a leitura dos artigos selecionados e análise dos resultados, foi possível observar

diferentes práticas, técnicas e métodos utilizadas pelas empresas que buscam a implementação

do Processo de Desenvolvimento de Produtos focado na Qualidade.

O primeiro assunto abordado foi a de implementação do Processo de Desenvolvimento de

Produto nas Pequenas e Médias Empresas. A análise apresentou que parte dos trabalhos

abordou a implantação do PDP de Produtos em PME’s, sendo assim, será possível propor um

Modelo de Referência que aborda PDP e suas fases, considerando as características do

modelo de negócios que prevalece em PME’s de manufatura no Brasil.

A maioria dos trabalhos abordou a utilização de Ferramentas da Qualidade, no entanto, parte

das Ferramentas abordadas não eram ferramentas de cunho estatístico, sendo essas as de



10

interesse da RS. Ainda quanto às ferramentas, foi possível observar que existem lacunas em

sua utilização durante o PDP com número reduzido de trabalhos encontrados, sendo que as

mais incidentes foram: a Ferramenta Seis Sigma, o Diagrama de Ishikawa e o Diagrama de

Pareto. Todas essas ferramentas se caracterizaram com uma implantação não complexa, e

perfeitamente adaptável às PME’s, sendo assim, foram apresentados três modelos que

empregam as Ferramentas, separadamente, em alguma etapa do PDP, podendo ser na análise

de dados, ou durante todo o processo.

No entanto, é possível notar que ainda existem pontos que devem ser estudados futuramente.

Baseado nos dados obtidos pôde-se apontar quais são tais pontos para futuras pesquisas:

(i) Modelos de Referência específicos para as PME’s que sejam de fácil abordagem e

implementação;

(ii) Modelos de Referência que possuam a aplicação de um leque maior de Ferramentas da

Qualidade;

(iii) Mecanismos que integrem as Ferramentas da Qualidade e PDP nas PME’s;

(iv) Mecanismos apropriados para designação das ferramentas em etapas particulares do

PDP.

Com os resultados obtidos pode-se perceber que ainda existem lacunas a serem solucionadas a

respeito do PDP e das Ferramentas da Qualidade, e que em trabalhos futuros podem ser

abordados, devido à ausência de trabalhos sobre o assunto. Além disso, os resultados mostram

que as PME’s podem implantar ou implementar o PDP, basta utilizar Modelos corretos e

saber gerenciar recursos e processo. Por fim, notou-se que a integração das Ferramentas da

Qualidade e do Processo de Desenvolvimento de Produtos têm mostrado resultados bem

positivos, e que as empresas estão cada vez mais interessadas no assunto.

Agradecimentos

Ao Programa Institucional de Bolsas de Iniciação de Iniciação Científica – PIBIC-AF-

IS/CNPq/FA/UEM pelo apóio financeiro (Bolsa) para a aluna do curso de Graduação em

Engenharia de Produção da Universidade Estadual de Maringá (UEM).

REFERÊNCIAS

BUJIS, J.. Modelling Product Innovation Processes, from Linear Logic to Circular Chaos. Creativity and

innovation management, v. 12, n. 2, 2003.

GOULART, L. E. T., BERNEGOZZI, R. P. O uso das Ferramentas da Qualidade na melhoria de processos

produtivos. In: INTERNATIONAL CONFERENCE ON INDUSTRIAL ENGINEERING AND OPERATIONS

MANAGEMENT, 16., 2010, São Carlos. Anais…São Carlos, 2010.

KITCHENHAM, B.A. Guidelines for performing systematic literature reviews in software engineering.

Technical report, UK, 2007.

KITCHENHAM, B.A. Procedures for Performing Systematic Reviews. Joint Technical Report, Software

Engineering Group, Department of Computer Science, Keele University, Empirical Software Engineering,

National ICT Australia Ltd., Australia, 2004.

NOKE H, HUGHES M. Climbing the value chain: Strategies to create a new product development capability in

mature SMEs, International Journal of Operations & Production Management, 30(2), 2010.



11

PANSIRI J, TEMTIME ZT .Assessing managerial skills in SMEs for capacity building. Journal of Management

Development, 27(2): p. 251-260, 2008.

PUGH, S. Total Design: Integrated Methods for Successful Product Engineering. Addison-Wesley Publishing

Company, 1991. 277p.

PYZDEK, THOMAS. Uma ferramenta em busca do zero defeito. HSM Management. v.3 n. 38., p. 65-70, maio/jun.,

2003.

RECHULSKI, Denise Kaufman; CARVALHO, Marly Monteiro de. Programa de Qualidade Seis Sigma:

Características Distintivas do Modelo DMAIC e DFSS. SIMPEP, 11, Bauru,SP, nov./2004.

ROZENFELD, H. et al. Gestão de Desenvolvimento de Produtos – uma referência para a melhoria do

processo. São Paulo: Saraiva, 2006.

SCHROEDER, R.G., LINDERMAN, K., LIEDTKE, C. AND CHOO, A.S. Six Sigma: definition and underlying

theory, Journal of Operations Management, v. 26 n. 4., p. 536-554, 2008.

Apêndice I - Artigos Selecionados

[1] GREMYR, I., FOUQUET, J. B. Design for Six Sigma and lean product development, International

Journal of Lean Six Sigma, v. 3, n. 1, p. 45-58, 2012.

[2] NICHOLAS, J., Ledwith, A., Perks, H. New product development best practice in SME and large

organisations: theory vs practice, European Journal of Innovation Management, v. 14, n. 2, p. 227-241, 2011.

[3] CHALLA, V., RUNDLW, P., PECHT, M. Challenges in the Qualification of Electronic Components

and Systems, Industrial Engineering and Engineering Management (IEEM), Maryland, EUA, p. 1-11, 2011.

[4] SHARAFI, A. et al. Comparing Product Development Models to Identify Process Coverage and Current

Gaps: A Literature Review, Industrial Engineering and Engineering Management (IEEM), Germany, p. 1732-

1736, dez. 2010.

[5] HANIF, A., SAJJAD, S. A. ICT Driven Quality Improvement Initiatives in Small and Medium

Enterprises, Industrial Engineering and Engineering Management (IEEM), Pakistan, p. 329-333, 2009.

[6] FORE, S. Identifying Quality Improvement Opportunities in a Manufacturing Enterprise. Industrial

Engineering and Engineering Management (IEEM), Cape Town, p. 1354-1354, 2011.

[7] YITAI, X. et al. Product Development Process Improvement Approach Based on Benchmarking,

Industrial Engineering and Engineering Management (IEEM), Beijing, China, p. 1-4, nov. 2010.

[8] GYÖRKE, T., POPESCU, D., STEOPAN, M. Quality Management Techniques as Support for

Designing Automated Domestic Appliances for People with Special Needs, Industrial Engineering and

Engineering Management (IEEM), Cluj-Napoca, Romania, p. 255-260, maio 2012.

[9] ZELEI, XIAO. Simply Research on the Knowledge Management Strategies in Product Development

Cycle, Industrial Engineering and Engineering Management (IEEM), Wuhan, China, p. 1-4, ago. 2010.

[10] TCHIDI, M. F., HE, Z. Six Sigma Axiomatic Design Method Based on Quality Function

Deployment, Tianjin, China, p. 282-286, abr. 2010.

[11] ŠENK, M. K. et al. Development of New Product/Process Development Procedure for SMEs,

Organizacija, Eslovênia, v. 43, n. 2, p. 76-86, mar./abr. 2010.

[12] YAN, B., MAKINDE, O. D. Impact of continuous improvement on new product development within

SMEs in the Western Cape, South Africa, African Journal of Business Management, Africa do Sul, v. 5(6), p.

2220-2229, mar. 2011.

[13] NARAYANAN, H., KHOH, S. B. Managing Change Towards Design for Six Sigma, Industrial

Engineering and Engineering Management (IEEM), Malasia, p. 281-286, jun. 2010.



12

[14] SOKOVIC, M., PAVLETIC, D., PIPAN, K. K. Quality Improvement Methodologies – PDCA Cycle,

RADAR Matrix, DMAIC and DFSS. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering,

Eslovênia, v. 43, n. 1, p. 476-483, 2010.

[15] SUN, H., ZHAO, Y., YAU, H.K. The relationship between quality management and the speed of new

product development, The TQM Journal, v. 21, n. 6, p. 576-588, 2009.

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