FUNDAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL (31-101)

ESTUDIO DEL TRABAJO

INTEGRANTES:

ALEJANDRA PIMENTEL E-8-104606 JORGE CAMPINES

LUIS GARCIA

AXZEL HERRERA

PROFESOR

YASMIN ROQUEBERT

20 DE OCTUBRE DEL 2015

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INDICE

INDICE ............................................................................................................................. 2

INTRODUCCION ............................................................................................................ 3 ESTUDIO DEL TRABAJO ............................................................................................. 5

DEFINICION DE ESTUDIO DE TRABAJO .................................................................. 5 CONSTITUCIN DEL TIEMPO TOTAL DE UN TRABAJO ...................................... 5 CONTENIDO BSICO DEL TRABAJO........................................................................ 6

Contenido De Trabajo Adicional "Tipo A" .................................................................. 6 Contenido De Trabajo Adicional "Tipo B" .................................................................. 7

Tiempo Improductivo "Tipo C".................................................................................... 8 REDUCCCION DEL TIEMPO TOTAL IMPRODUCTIVO .......................................... 8 UTILIDAD DE UN ESTUDIO DE TRABAJO............................................................... 9

OBJETIVOS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO ............................................................ 10 TCNICAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO .............................................................. 10

PROCEDIMIENTO SISTEMATICO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO ............. 11 ESTUDIO DE MTODOS............................................................................................. 13 OBJETIVOS Y BENEFICIOS DE LA APLICACIN DEL ESTUDIO DE MTODOS

........................................................................................................................................ 14 PROCEDIMIENTO SISTEMTICO PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE

MTODOS ..................................................................................................................... 14 Seleccionar el trabajo:................................................................................................. 15 Registrar...................................................................................................................... 16

Examinar los detalles. ................................................................................................. 16 Disear el nuevo mtodo de trabajo: .......................................................................... 17

Definir el nuevo mtodo: ............................................................................................ 17 Aplicacin del nuevo mtodo: .................................................................................... 18 Mantener el nuevo mtodo: ........................................................................................ 18

IMPORTANCIA DE LA INGENIERA DE MTODOS EN UN SISTEMA PRODUCTIVO............................................................................................................... 18

CAMPO LABORAL ASOCIADO CON LA INGENIERA DE MTODOS .............. 19 MEDICION DEL TRABAJO......................................................................................... 19 PROPSITO DE LA MEDICIN DEL TRABAJO ..................................................... 20

USOS DE LA MEDICIN DEL TRABAJO ................................................................. 21 PROCEDIMIENTO SISTEMTICO PARA REALIZAR UNA MEDICIN DEL

TRABAJO ...................................................................................................................... 21 TCNICAS DE MEDICIN DEL TRABAJO .............................................................. 22 ESTUDIO DE TIEMPOS ............................................................................................... 22

FASES O PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DEL TIEMPO ................................... 23 TIEMPO ESTNDAR ................................................................................................... 23

APLICACIONES DEL TIEMPO ESTNDAR ............................................................ 23 PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIN DEL TRABAJO ..................................... 24 COMPONENTES DEL TIEMPO ESTNDAR ............................................................ 24

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INTRODUCCION

Los esfuerzos organizados por dirigir actividades de planeacin, organizacin, direccin y control han existido por miles de aos. Las Pirmides de Egipto y la

Gran Muralla China son evidencias actuales de que se intentaron proyectos de enorme alcance. En la construccin de una sola pirmide se utilizaron los

servicios de ms de 100 mil personas por ms de 20 aos.

Los documentos de la antigua China y Grecia muestran inters por una buena coordinacin y direccin de las empresas pblicas. Los griegos y los romanos

tambin lograron dirigir adecuadamente una amplia gama de actividades colectivas, como las aventuras militares, las obras pblicas y los sistemas

tributarios. La Iglesia Catlica tambin representa un ejemplo interesante de la administracin. La estructura actual de la Iglesia qued establecida, en esencia, en el siglo II DC.

Adam Smith emple para sus ejemplos la industria de la fabricacin de alfileres. Mencion que diez individuos, cada uno realizando actividades

especializadas, podran producir entre todos alrededor de 48,000 alfileres al da. Sin embargo, si cada uno trabajaba en forma separada e interdependiente, esos diez trabajadores podran fabricar 200.

Concluy que la divisin del trabajo (los puestos detallados en actividades estrechas y detalladas o concretas y repetitivas) aumenta la productividad al

incrementar la habilidad y destreza de cada trabajador, al ahorrar tiempo, que por lo general, se pierde al cambiar actividades, y al crear inventos y maquinaria que ahorraban trabajo.

Al iniciarse en Inglaterra, en el Siglo XVIII, la energa de las maquinas sustitua con celeridad a la energa humana. Esta a su vez hizo ms econmico producir

bienes en las fbricas.

La introduccin del poder de la energa de las mquinas, combinada con la divisin del trabajo, hizo posible tener grandes y eficientes fbricas. Estas

fbricas requeran de habilidades administrativas. Se necesitaban administradores para proyectar la demanda, para asegurar que en existencia

haba suficiente materia prima, asignar actividades a la gente, coordinar y dirigir las diversas actividades diarias, asegurar que las mquinas se mantenan en condiciones adecuadas para su funcionamiento y, que se consideraran los

estndares del producto, etctera.

Haba llegado la necesidad de una teora formal para guiar a los

administradores en el manejo de los negocios

Los orgenes del enfoque clsico de la administracin remontan las consecuencias generadas por la revolucin industrial. El crecimiento acelerado

y desorganizado de las empresas, que ocasion una complejidad creciente en su administracin exigi un enfoque cientfico purificado que sustituyese el

empirismo y la improvisacin hasta entonces dominante. Tambin, la necesidad de aumentar la eficiencia y la competencia de las organizaciones en el sentido de obtener el mejor rendimiento posible de sus recursos y hacer

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frente a la competencia que se incrementaba entre las empresas. Surge el

sentido de la divisin del trabajo entre quienes piensan y quienes ejecutan.

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ESTUDIO DEL TRABAJO

DEFINICION DE ESTUDIO DE TRABAJO

El estudio del trabajo es una evaluacin sistemtica de los mtodos utilizados para la realizacin de actividades, esencialmente el Estudio de Mtodos y la

Medicin del Trabajo, con el objetivo de optimizar la utilizacin eficaz de los

recursos y de establecer estndares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan. Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un mtodo

sistemtico para el incremento de la productividad.

El estudio del trabajo tiene como objetivo incrementar la productividad sin

recurrir a grandes inversiones de capital y sin exigir un mayor esfuerzo a la Mano de obra. Este incremento de productividad lo conseguir nicamente racionalizando el trabajo, para ello eliminar el tiempo suplementario y el

tiempo improductivo.

CONSTITUCIN DEL TIEMPO TOTAL DE UN TRABAJO

El tiempo es un factor preponderante en el ejercicio de optimizar un sistema

productivo. Generalmente el tiempo que toma un recurso (operario, mquina, asesor) en realizar una actividad o una serie de actividades presenta una

constitucin tal como se muestra en la siguiente ilustracin:

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CONTENIDO BSICO DEL TRABAJO

El contenido bsico del trabajo representa el tiempo mnimo irreductible que se

necesita determinstica mente (tericamente y en condiciones perfectas) para la obtencin de una unidad de produccin. El contenido bsico del trabajo est

compuesto por:

Contenido de trabajo adicional "Tipo A": Es el trabajo suplementario

debido a ineficiencias en el diseo o en la especificacin del producto o

de sus partes, o a la utilizacin inadecuada de los materiales.

Contenido de trabajo adicional "Tipo B": Es el tiempo suplementario a

causa de mtodos de manufactura u operativos ineficientes.

Tiempo improductivo "Tipo C": Imputable al aporte del recurso

humano.

Contenido De Trabajo Adicional "Tipo A"

Este contenido suplementario de trabajo se atribuye a deficiencias en el diseo y desarrollo del producto o de sus partes, as como tambin a un control

incorrecto de los atributos estndar del mismo "Incorrecto Control de Calidad". A continuacin enunciaremos las posibles causas que alimentan el contenido de trabajo suplementario Tipo A:

A.1 Deficiencia y cambios frecuentes del diseo: El producto puede

estar diseado de manera que requiera un nmero de piezas no

estandarizadas que dilatan las operaciones (por ende el tiempo) de ensamblaje de las mismas. La falta de componentes que sean factor comn en diversas referencias aumenta la variedad de procesos de

produccin, esto sumado a la falta de estndares en los atributos de los productos obligan a la produccin de lotes pequeos en tamao lo cual

causa un incremento significativo de los tiempos de alistamiento de las operaciones o las corridas de los lotes.

A.2 Desechos de materiales: Los componentes de una unidad de

produccin pueden estar diseados de tal forma que sea necesario eliminar mediante diferentes tcnicas una cantidad excesiva de material

para as lograr darle su forma definitiva. Esto aumenta el contenido de trabajo y la cantidad de desperdicios de materiales. Las operaciones que incurren en esta deficiencia de diseo y desarrollo suelen ser las

actividades en las que se hace necesario cortar los materiales.

A.3 Normas incorrectas de calidad: Existen determinadas normas de

calidad que carecen de equilibrio o justicia en los sistemas productivos, por ende suelen pecar ya sea por exceso o por defecto, de manera que

en ocasiones en que los atributos fallan por defecto implican un trabajo mecnico meticuloso y adicional que se suma al desperdicio obvio de material y en las ocasiones en que los atributos fallan por exceso suele

generar gran nmero de piezas desechadas. Por ende la normalizacin de calidad debe procurarse ser lo ms equilibrada tanto en los mrgenes

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de tolerancia de cada atributo como en los mtodos de medicin de los

mismos.

Contenido De Trabajo Adicional "Tipo B"

Este contenido de trabajo suplementario se atribuye a los defectos que se puedan tener respecto a los mtodos de produccin, es decir, a los

movimientos innecesarios tanto de los individuos, de los equipos, como de los materiales. Dentro de los mtodos y operaciones que no agregan valor al

proceso productivo se encuentran tambin las estaciones de mantenimiento, por ende, una metodologa deficiente de mantenimiento se encuentra comprendida como una causa del contenido de trabajo adicional "tipo B". A

continuacin describiremos las posibles causas que ocasionan la existencia de este contenido suplementario de trabajo.

B.1 Mala disposicin y utilizacin de espacio: La mejora respecto a la

utilizacin del espacio en un sistema productivo o en una estacin de

trabajo funciona en inversa proporcin con la cantidad de movimientos innecesarios que pueden llegar a existir en dicho proceso. Adems el espacio representa un costo de inversin (ya sea fijo o variable) dentro

de cualquier organizacin, de hecho a llegado a pensarse que en el auge de la logstica en los procesos globalizados una nueva unidad de

medida de la capacidad de un director de operaciones son los metros optimizados (en todas las dimensiones).

B.2 Inadecuada manipulacin de los materiales: Optimizar los

procesos mediante los cuales se trasladan por un sistema de produccin los elementos como materias primas, insumos, productos parciales y

productos terminados constituyen una mejora significativa en cuanto al ahorro de tiempo y esfuerzos. Dentro de las posibilidades de mejora se encuentran mltiples factores como lo son el equipo de manutencin, el

personal de manipulacin y las actividades de transporte que puedan simplificarse y/o eliminarse.

B.3 Interrupciones frecuentes al alternar de la produccin de un producto a otro: La correcta planificacin, programacin y control de las

actividades de produccin de los diferentes lotes, corridas o series

garantizan una optimizacin de los tiempos improductivos de maquinaria y personal.

B.4 Mtodo de trabajo ineficaz: Independiente de la secuencia de las

actividades de produccin existen de acuerdo a su grado de complejidad

un gran nmero de estas que son propensas a optimizar su tiempo de ejecucin mediante la ideacin de mejores mtodos.

B.5 Mala planificacin de las existencias: El equilibrio entre garantizar

la continuidad de un proceso y la inversin inmvil que esto demanda constituye una mejora sustancial respecto a la planificacin de

existencias. Las decisiones respecto a planificacin de existencias son ms profundas de lo que aparentan y son un tema bastante extenso dentro de la Administracin de Inventarios.

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B.6 Averas frecuentes de la mquina y el equipo: Las averas son la

principal cuota de imprevistos en un sistema productivo y ponen a prueba el grado de previsin del mismo. Un adecuado programa de

mantenimiento preventivo y la eficiencia en la ejecucin de las labores correctivas (incluso predictivo dependiendo de la complejidad de los

procesos) garantizan un sistema ms slido el cual redunda en un proceso continuo.

Tiempo Improductivo "Tipo C"

Los trabajadores de una organizacin pueden incidir voluntaria y/o

involuntariamente en el tiempo de ejecucin de las operaciones en un sistema productivo. A continuacin describiremos las posibles causas que ocasionan la existencia de tiempo improductivo imputable al recurso humano.

C.1 Absentismo y falta de puntualidad: Este efecto es generado

regularmente por un clima laboral inestable, inseguro, insatisfactorio y en

el cual no se establecen o se omiten voluntariamente los trminos y condiciones de responsabilidad.

C.2 Mala ejecucin de las labores: Es el resultado de la inexistencia de

trabajadores calificados, y/o la falta de capacitacin sobre el trabajador regular. Adems la mala ejecucin de las operaciones tiene una mayor

incidencia en el sistema productivo dado que puede generar la existencia de prdidas y los efectos que esto conlleva.

C.3 Riesgo de accidentes y lesiones profesionales: Las garantas en

materia de seguridad e higiene son fundamentales para el sostenimiento de un sistema productivo, no solo porque de ello depende la integridad

de seres humanos sino que como un factor de improductividad la falta de garantas redunda en absentismo.

REDUCCCION DEL TIEMPO TOTAL IMPRODUCTIVO

Enfocndonos en el modelo de mejoras propuesto por la OIT, a continuacin se presentan algunas de las ms eficientes tcnicas de direccin que integradas

en una propuesta de mejora logran optimizar un sistema productivo.

A.1 Desarrollo del Producto: Reduce el contenido del trabajo debido a

un mal diseo.

A.2 Utilizacin Adecuada de los Materiales: Reduce y reutiliza los

desperdicios

A.3 Control de Calidad: Garantiza la aplicacin de normas y

secuencias de inspeccin adecuadas.

B.1 Mejorar la Disposicin y Planificacin del Proceso: Reduce los

movimientos innecesarios.

B.2 Movimiento de Entidades Adaptados a las Operaciones: Reduce

tiempo y esfuerzo.

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B.3 Planificacin, Programacin y Control de la Produccin: Reduce

tiempos improductivos.

B.4 Estudio de Mtodos: Reduce el contenido de trabajo debido a

mtodos ineficaces.

B.5 Control de Existencias: Determina inventarios adecuados y ms

econmicos.

B.6 Mantenimiento Preventivo: Asegura una vida til de los equipos

ms prolongada y la continuidad de los procesos se hace ms slida.

C.1 Poltica de Recursos Humanos: Bien enfocada mejora el clima

laboral y las condiciones de responsabilidad.

C.2 Capacitacin: Promueve el conocimiento adecuado, necesarios

para una ptima ejecucin de las labores.

C.3 Mejores Garantas de Seguridad: Reducen el absentismo.

UTILIDAD DE UN ESTUDIO DE TRABAJO

El Estudio de Trabajo como mtodo sistemtico de optimizacin de procesos

expone una serie de utilidades por medio de las cuales se justifica su implementacin. Entre las ms comunes se encuentran:

El Estudio de Trabajo es un medio para incrementar la productividad de un sistema productivo mediante metodologas de reorganizacin de

trabajo, (secuencia y mtodo), este mtodo regularmente requiere un mnimo o ninguna inversin de capital para infraestructura, equipo y herramientas.

El Estudio de Trabajo es un mtodo sistemtico, por ende mantiene un orden que vela por la eficiencia del proceso.

Es el mtodo ms exacto para establecer normas de rendimiento, de las que dependen la planificacin, programacin y el control de las operaciones.

Contribuye con el establecimiento de garantas respecto a seguridad e higiene.

La utilidad del Estudio de Trabajo tiene un periodo de percepcin inmediato y dura mientras se ejecuten los mtodos sobre las

operaciones del estudio.

La aplicacin de la metodologa del Estudio de Trabajo es universal, por ende es aplicable a cualquier tipo de organizacin.

Es relativamente poco costoso y de fcil aplicacin.

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OBJETIVOS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

El estudio del trabajo procura incrementar la productividad reduciendo o eliminando el tiempo suplementario y el tiempo improductivo, mediante el diseo de procesos productivos ms eficaces que mejoren la utilizacin de

materiales, mquinas y mano de obra, mejorando la distribucin en planta, equilibrando la cadena de produccin con el fin de eliminar cuellos de botella,

mejorar la motivacin de los trabajadores para reducir el absentismo y reducir los accidentes.

Por lo tanto, el estudio del trabajo tendr como objetivos:

Incremento de la productividad.

Mejora de la calidad de los productos.

Mejora de los sistemas productivos.

Mejora de la satisfaccin de los trabajadores.

Seguridad en el trabajo.

El estudio del trabajo tiene dos aspectos muy importantes y bastante diferenciados:

Encontrar un mejor modo de realizar una tarea.

Determinar cunto se debe tardar en esa tarea.

TCNICAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

El Estudio del Trabajo como mtodo sistemtico comprende varias tcnicas que se encargan del cumplimiento de objetivos especficos en pro del general que es una optimizacin de la productividad. Las tcnicas ms sobresalientes son el Estudio de Mtodos y la Medicin del Trabajo.

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PROCEDIMIENTO SISTEMATICO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO

As como en el mtodo cientfico hace falta recorrer ocho etapas fundamentales

para asegurar el mximo provecho del algoritmo, en el Estudio del Trabajo tambin hace falta recorrer ocho pasos para realizar un Estudio del Trabajo completo (respetando su secuencia y tal como se observa en la siguiente

grfica los pasos son:

SELECCIONAR el trabajo o proceso que se ha de estudiar.

REGISTRAR o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o

proceso, utilizando las tcnicas ms apropiadas y disponiendo los datos

en la forma ms cmoda para analizarlos.

EXAMINAR los hechos registrados con espritu crtico, preguntndose si

se justifica lo que se hace, segn el propsito de la actividad; el lugar

donde se lleva a cabo; el orden en que se ejecuta; quin la ejecuta, y los medios empleados para tales fines.

ESTABLECER el mtodo ms econmico, teniendo en cuenta todas las

circunstancias y utilizando las diferentes tcnicas de gestin as como los aportes de los dirigentes, supervisores, trabajadores y asesores

cuyos enfoques deben analizarse y discutirse.

EVALUAR los resultados obtenidos con el nuevo mtodo en

comparacin con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.

DEFINIR el nuevo mtodo, y el tiempo correspondiente, y presentar

dicho mtodo, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando demostraciones.

IMPLANTAR el nuevo mtodo, comunicando las decisiones formando a

las personas interesadas (implicadas) como prctica general aceptada

con el tiempo normalizado.

CONTROLAR la aplicacin de la nueva norma siguiendo los resultados

obtenidos y comparndolos con los objetivos.

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Sea cual sea la tcnica que se est aplicando existen etapas inevitables dentro

del algoritmo de secuencia para la aplicacin del Estudio del trabajo, tales como Seleccionar, Registrar y Examinar las actividades, sin embargo existen

etapas innatas de cada tcnica tal como Establecer (proceso creativo propio del Estudio del Mtodo) y Evaluar (Proceso de medicin propio de Medicin del Trabajo). En la siguiente grfica se establecen las relaciones entre las etapas y

las tcnicas ms significativas del Estudio del Trabajo.

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ESTUDIO DEL TRABAJO

ESTUDIO DEL MTODO

MEDICIN DEL TRABAJO

SELECCIONAR SELECCIONAR SELECCIONAR

REGISTRAR REGISTRAR REGISTRAR

EXAMINAR EXAMINAR EXAMINAR

ESTABLECER ESTABLECER

EVALUAR

EVALUAR (MEDIR)

DEFINIR DEFINIR

IMPLANTAR IMPLANTAR COMPILAR (CALCULAR)

CONTROLAR CONTROLAR DEFINIR

Estas tcnicas se interrelacionan entre s y con el Estudio del Trabajo tal como un sistema de engranajes en el cual el Estudio de mtodos simplifica las tareas y establece mtodos ms econmicos para efectuarlas y la Medicin del

Trabajo determina el tiempo estndar que debe invertirse en la ejecucin de las tareas medidas con la tcnica anterior, logrando as considerables mejoras en

aras de un incremento significativo de la productividad.

ESTUDIO DE MTODOS

El Estudio de Mtodos o Ingeniera de Mtodos es una de las ms importantes

tcnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crtico sistemtico de la metodologa existente y proyectada utilizada para llevar a

cabo un trabajo u operacin. El objetivo fundamental del Estudio de Mtodos es el aplicar mtodos ms sencillos y eficientes para aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.

El Proceso del Estudio de Mtodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de

Mtodos debe empezar por lo ms general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo ms particular, es decir "La Operacin".

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OBJETIVOS Y BENEFICIOS DE LA APLICACIN DEL ESTUDIO DE MTODOS

Los objetivos principales de la Ingeniera de Mtodos son aumentar la

productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo as que se logre la mayor produccin de bienes para mayor nmero de personas. La capacidad para producir ms con menos dar por resultado ms trabajo para ms

personas durante un mayor nmero de horas por ao.

Los beneficios corolarios de la aplicacin de la Ingeniera de Mtodos son:

Minimizan el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.

Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los

materiales directos e indirectos ms apropiados para la produccin de bienes y servicios.

Efectan la produccin sin perder de vista la disponibilidad de

energticos o de la energa.

Proporcionan un producto que es cada vez ms confiable y de alta

calidad.

Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o

trabajadores.

Realizan la produccin considerando cada vez ms la proteccin necesaria de las condiciones ambientales.

Aplican un programa de administracin segn un alto nivel humano.

PROCEDIMIENTO SISTEMTICO PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE MTODOS

Como ya se mencion el Estudio de Mtodos posee un algoritmo sistemtico

que contribuye a la consecucin del procedimiento bsico del Estudio de Trabajo, el cual consta) de siete etapas fundamentales, estas son:

Seleccionar el trabajo o proceso que estudiar.

Registrar por observacin directa los hechos pertinentes a la tarea o mtodo actual.

Examinar crticamente los hechos.

Establecer o Disear un nuevo mtodo, que sea ms prctico,

econmico y eficaz.

Definir el nuevo mtodo, el tiempo correspondiente para su aplicacin y sus objetivos.

Implantar o Implementar el nuevo mtodo como prctica general aceptada.

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Mantener el nuevo mtodo mediante procedimientos de control

adecuados.

Es necesario recalcar que el encargado de realizar el estudio de mtodos se

encontrar eventualmente con situaciones que distan de ser ideales para la aplicacin continua del algoritmo de mejora. Por ejemplo, una vez se evalen

los resultados que producira un nuevo mtodo, se determina que estos no justifican la implementacin del mismo, por ende se deber recomenzar e idear una nueva solucin.

ETAPAS ANLISIS DEL

PROCESO ANLISIS DE LA

OPERACIN

SELECCIONAR el

trabajo al cual se har

el estudio.

Teniendo en cuenta consideraciones

econmicas, de tipo

tcnico y reacciones humanas.

Teniendo en cuenta consideraciones

econmicas, de tipo tcnico y reacciones humanas.

REGISTRAR toda la

informacin referente al mtodo actual.

Diagrama de proceso actual: sinptico,

analtico y de recorrido.

Diagrama de operacin bimanual actual.

EXAMINAR

crticamente lo

registrado.

La tcnica del interrogatorio: Preguntas

preliminares.

La tcnica del interrogatorio: Preguntas preliminares a la

operacin completa.

IDEAR o DISEAR el

mtodo propuesto

La tcnica del

interrogatorio: Preguntas de fondo.

La tcnica del interrogatorio: Preguntas de fondo a la

operacin completa "Principios de la economa

de movimientos"

DEFINIR el nuevo

mtodo (Propuesto)

Diagrama de proceso propuesto: sinptico,

analtico y de recorrido.

Diagrama de operacin bimanual del mtodo

propuesto.

IMPLANTAR el nuevo

mtodo

Participacin de la mano de obra y relaciones

humanas.

Participacin de la mano de

obra y relaciones humanas.

MANTENER en uso el

nuevo mtodo

Inspeccionar

regularmente Inspeccionar regularmente

Seleccionar el trabajo:

Es el primer paso a mejorar dentro de todos los ciclos de trabajo de la empresa. Los primeros trabajos cuyo mtodo deben mejorarse son los de

mayor riesgo de accidentes, en los que se manipulen sustancias txicas para hacerlos ms seguros. En segundo lugar se debe dar preferencia a los trabajos cuyo valor represente

un alto porcentaje sobre el costo del producto terminado, ya que las mejoras

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que se implementen por ms pequeas que sean, sern ms interesantes

econmicamente que grandes mejoras aplicadas a otros de menos valor.

Se elegirn tambin los trabajos de gran repeticin, dndole prioridad a los de

larga duracin, los que ocupen mquinas de mayor valor, o manejadas por operarios mejor pagados.

Finalmente se seleccionar los trabajos que sean cuello de botella

(operaciones de mayor tiempo en una lnea o que presentan problemas) retrasen el resto de la produccin, tambin los trabajos claves de cuya

ejecucin dependen otros.

Registrar.

Es el registro de todos los detalles y hechos relacionados a una tarea o trabajo

con el fin de analizarlos y obtener un historial de cmo se estn llevando a cabo hasta el momento. Para facilitar el anlisis de la operacin del registro de procesos se utilizan los siguientes diagramas:

Cursograma analtico del proceso

Cursograma analtico del material

Cursograma analtico del equipo

Cursograma analtico del operario

Diagrama de actividades mltiples

Diagrama de recorrido

Diagrama de hilos

Grfico de trayectoria .

Examinar los detalles.

Para analizar un trabajo en forma completa, en el estudio de mtodos se utiliza

una serie de preguntas que deben aplicarse en cada detalle con el objeto de justificar la existencia, el lugar, el orden, la persona y la forma en que se

ejecuta.

Las preguntas mencionadas y su forma de usarlas son las siguientes:

Por qu se hace? y Para qu sirve?: Sirven para justifica el

propsito de cada detalle, esto nos viene a decir la razn de su existencia.

Dnde debe hacerse el detalle?: Sirve para Determinar si el lugar y la

mquina en el que se hace el trabajo es la ms conveniente.

Cundo debe hacerse?: Conduce a investigar el tiempo, es decir, si el

orden y la secuencia en que se ejecutan los detalles son los ms adecuados.

Quin debe hacerlo?: Determina si la persona que est ejecutando el

detalle es la ms indicada.

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Despus de haber tratado de justificar el lugar, secuencia y persona, se debe tratar de justificar que la forma en que se est haciendo el detalle es la ms

correcta. Por lo tanto, debe contestarse la pregunta.

Cmo se hace el detalle?: Esta pregunta llevar a buscar una mejor

forma de hacerlo.

Estas preguntas proporcionan una forma de analizar un estudio de mtodos. La

persona que realice este tipo de estudio debe de tener una mentalidad abierta y receptiva para toda aquella informacin que pueda obtener, ya sea mediante la

observacin o la comunicacin; adems de un criterio estrictamente analtico. El estudio del mtodo exige que esta mentalidad investigue las causas y no los efectos, registre los hechos, no las opciones y tome en cuenta las razones, no

las excusas.

Disear el nuevo mtodo de trabajo:

A la hora de desarrollar un nuevo mtodo es necesario considerar las

respuestas obtenidas de las preguntas anteriores. Para as poder tomar las siguientes acciones:

Eliminar: Las operaciones o elementos innecesarios que se estn

ejecutando en el proceso que afecten la eficiencia de la lnea. Un ejemplo es cuando la ubicacin de las piezas que utilizamos se

encuentra en un estante lejos de nuestra estacin de trabajo. Cuando necesitamos material tenemos que movilizarnos hasta el estante y luego

devolvernos, esa operacin la podemos eliminar colocando cajas con material en nuestras mesas o un estante al lado de la estacin de trabajo.

Cambiar: Si se logra desarrollar un mejor mtodo, en un lugar ms

conveniente, un orden ms adecuado y en menor tiempo, se cambia y

se ejecuta el nuevo mtodo. Un ejemplo de esto es en un gimnasio, muchas personas tienden a tener lesiones por no aplicar el mtodo correcto de realizar los ejercicios, por lo que es necesario cambiar el

mtodo conn el que se est ejecutando el ejercicio.

Simplificar: Todos aquellos detalles que no han podido ser eliminados,

posiblemente puedan ser ejecutados en forma ms fcil y rpida. Es ms fcil lavar en una lavadora que con la mano, este es un ejemplo de

cmo se puede simplificar un trabajo.

Definir el nuevo mtodo:

Antes de implementar una mejora, es necesario tener la seguridad de que propuesta es buena y prcticamente funcional de acuerdo con las condiciones

de trabajo en que se va a operar. Se debe realizar una revisin final de la idea, la cual debe incluir todos los aspectos econmicos y de seguridad, as como otros factores tales como calidad del producto, cantidad de producto fabricado

y otros inherentes a la produccin.

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Una vez analizados todos los aspectos, se debe determinar si afectara a otros

departamentos o personas. En tal caso, se deben tomar en cuenta los aspectos humanos y psicolgicos involucrados, ya que son de mayor importancia y

trascendencia que los otros.

Aplicacin del nuevo mtodo:

Antes de instalar una mejora es necesario tener la seguridad de que la solucin

es prctica bajo las condiciones de trabajo en que va a operar. Para no olvidar nada se debe hacer una revisin de la idea. Esta revisin deber incluir como parte fundamental todos los aspectos econmicos y de seguridad, as como

otros factores: calidad del producto, cantidad de fabricacin del producto, etc.

Si se logra el entendimiento y la cooperacin de la gente, disminuir

enormemente las dificultades de implementacin y prcticamente se asegurara el xito. Recuerde que la cooperacin no se puede exigir se tiene que ganar.

Mantener el nuevo mtodo:

Se deben llevar procedimientos de control exhaustivos, con el fin de poder visualizar oportunidades futuras relacionadas con las nuevas filosofas de produccin que permitan un proceso de Mejora Continua.

IMPORTANCIA DE LA INGENIERA DE MTODOS EN UN SISTEMA PRODUCTIVO

Si se considera al departamento de produccin como el corazn de una empresa industrial, las actividades de mtodos, estudio de tiempos y salarios son el corazn del grupo de fabricacin. Es aqu donde se determina si un

producto va a ser producido de manera competitiva y donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-

mquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la produccin, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte competicin.

En esta fase es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los mtodos existentes y afirmar a la empresa en posicin adelantada en su lnea

de productos. En esta actividad se puede mantener buenas relaciones laborales mediante el establecimiento de normas justas de trabajo, o bien, dichas relaciones pueden resultar afectadas de forma adversa por la adopcin

de normas inequitativas.

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CAMPO LABORAL ASOCIADO CON LA INGENIERA DE MTODOS

El campo de la produccin dentro de las industrias manufactureras utiliza el

mayor nmero de personas jvenes en las actividades de mtodos, estudio de tiempos y pago de salarios. Las oportunidades que existen en el campo de la produccin para los estudiantes de las carreras de ingeniera industrial,

direccin industrial, administracin de empresas, psicologa industrial y relaciones obrero-patronales son:

1. Medicin del trabajo

2. Mtodos de trabajo

3. Ingeniera de produccin

4. Anlisis y control de fabricacin o manufactura

5. Planeacin de instalaciones

6. Administracin de salarios

7. Seguridad

8. Control de la produccin y de los inventarios

9. Control de calidad.

Otras reas, como relaciones de personal o relaciones industriales, costos y

presupuestos, estn estrechamente relacionadas con el grupo de produccin y dependen de l. Estos campos de oportunidades no se limitan a las industrias manufactureras. Existen y son igualmente importantes en empresas como

tiendas de departamentos, hoteles, instituciones educativas, hospitales y compaas areas.

MEDICION DEL TRABAJO

Se puede entender como Medicin del trabajo a la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una

tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.

Con la medicin del trabajo lo que se pretende:

Comparar la eficacia y la eficiencia de los mtodos de trabajo, en

condiciones de igualdad el mejor mtodo ser aquel con el que se tarde menos tiempo en realizar la tarea.

Repartir la carga de trabajo entre los distintos equipos de trabajadores con el fin de que todos utilicen un tiempo similar.

Determinar el nmero de operaciones que puede realizar.

Obtener informacin para la programacin de la produccin, conociendo las necesidades de la mano de obra para una determinada cantidad de

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produccin. Adems podemos as saber el tiempo que utilizamos en

dicha produccin y podemos determinar los plazos de entrega de nuestros productos a los clientes.

Establecer incentivos, ya que con la medicin del trabajo se establece el tiempo tipo y si un trabajador realiza el trabajo en un tiempo inferior al

tipo se le asigna una prima.

Permitir controlar los costes de mano de obra, ya que una vez fijado el tiempo tipo todos aquellos trabajadores que utilicen para realizar la tarea

un tiempo superior al tipo significa que estn teniendo tiempo improductivo (estn parados en algn momento) lo que permite destacar

aquellos trabajadores improductivos que estn superponiendo un coste superior para la empresa.

PROPSITO DE LA MEDICIN DEL TRABAJO

El propsito de la medicin del trabajo es averiguar cunto debe tardarse un trabajador en realizar el trabajo. Esta informacin se puede usar para dos objetos principales: En primer lugar, se puede emplear retrospectivamente para

valorar el rendimiento en el pasado. En segundo lugar, se puede utilizar mirando hacia adelante, para fijar los objetivos futuros. Tiempo tipo no es lo

mismo que tiempo real. Es el tiempo promedio en que una tarea puede ser completada por una persona competente en su trabajo. No por el mejor trabajador, sino por un obrero medio. Incluye un margen adecuado para

relajacin y contingencias.

Tal como se puede observar en el Estudio del Trabajo, el ciclo de tiempo del

trabajo puede aumentar a causa de un mal diseo del producto, un mal funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la direccin o a los trabajadores. El Estudio de Mtodos es la tcnica por excelencia para

minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y substituir mtodos. La medicin del trabajo a su vez, sirve para investigar,

minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera valor agregado.

Una funcin adicional de la Medicin del Trabajo es la fijacin de tiempos

estndar de ejecucin, tambin llamados tiempos tipo, lo que la convierte en una herramienta complementaria en la misma Ingeniera de Mtodos, sobre

todo en las fases de definicin e implantacin. Adems de ser una herramienta invaluable del costeo de las operaciones.

As como en el estudio de mtodos, en la medicin del trabajo es necesario

tener en cuenta una serie de consideraciones humanas que nos permitan realizar el estudio de la mejor manera, dado que lamentablemente la medicin

del trabajo, particularmente el estudio de tiempos, adquirieron mala fama hace aos, ms an en los crculos sindicales, dado que estas tcnicas al principio se aplicaron con el objetivo de reducir el tiempo improductivo imputable al

trabajador, y casi que pasando por alto cualquier falencia imputable a la direccin.

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USOS DE LA MEDICIN DEL TRABAJO

En el devenir de un Ingeniero Industrial muchas sern las ocasiones en las que requerir de alguna tcnica de medicin del trabajo. En el proceso de fijacin de los tiempos estndar quiz sea necesario emplear la medicin para:

Comparar la eficacia de varios mtodos, los cuales en igualdad de condiciones el que requiera de menor tiempo de ejecucin ser el

ptimo.

Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de

actividades mltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los procesos.

Determinar el nmero de mquinas que puede atender un operario.

Una vez el tiempo estndar (tipo) se ha determinado, este puede utilizarse para:

Obtener la informacin de base para el programa de produccin.

Obtener informacin en que basar cotizaciones, precios de venta y

plazos de entrega.

Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.

Obtener informacin que permita controlar los costos de la mano de obra (incluso establecer planes de incentivos) y mantener costos estndar.

PROCEDIMIENTO SISTEMTICO PARA REALIZAR UNA MEDICIN DEL TRABAJO

Las etapas necesarias para efectuar sistemticamente la medicin del trabajo,

las cuales debern seguirse en su totalidad cuando el objetivo de la medicin sea fijar tiempos estndar (tiempos tipo) son:

SELECCIONAR El trabajo que va a ser objeto de estudio.

REGISTRAR Todos los datos relativos a las circunstancias en que se

realiza el trabajo, a los mtodos y a los elementos de actividad que suponen.

EXAMINAR

Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crtico para verificar si se utilizan los mtodos y

movimientos ms eficaces, y separar los elementos improductivos o extraos de los productivos.

MEDIR La cantidad de trabajo de cada elemento, expresndola en

tiempo, mediante la tcnica ms apropiada de medicin del trabajo.

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COMPILAR El tiempo estndar de la operacin previendo, en caso de

estudio de tiempos con cronmetro, suplementos para breves descansos, necesidades personales, etc.

DEFINIR

Con precisin la serie de actividades y el mtodo de operacin a los que corresponde el tiempo computado y

notificar que ese ser el tiempo estndar para las actividades y mtodos especificados.

TCNICAS DE MEDICIN DEL TRABAJO

Las principales tcnicas que se emplean en la medicin del trabajo son:

Muestreo del Trabajo

Estimacin Estructurada

Estudio de Tiempos

Normas de Tiempo Predeterminadas

Datos Tipo

ESTUDIO DE TIEMPOS

El Estudio de Tiempos es la ms importante de las tcnicas que se emplean en

la medicin del trabajo, o por lo menos es la que mejor nos permite confrontar la realidad de los sistemas productivos sujetos a medicin.

"El Estudio de Tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de

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una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los

datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida".

FASES O PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DEL TIEMPO

Elegir el trabajador que vamos a medir, el trabajador debe ser cualificado, entendiendo por esto aquel que tiene las condiciones fsicas

y los conocimientos necesarios para efectuar el trabajo segn las normas de seguridad, cantidad y calidad.

Comprobar el mtodo de ejecucin, ya se habr realizado en el estudio de mtodo y simplemente tendremos que obtener la hoja donde se ha registrado el nuevo mtodo de trabajo.

Determinamos el nmero de veces que vamos a realizar la medicin, para comprobar cul ser el tiempo medio.

Cronometrar cada uno de los elementos de que se descompone la tarea que analizamos tantas veces como nos diga el paso anterior. Una vez

realizado el cronometraje de cada uno de los elementos, se aade a estos tiempos, tiempos suplementarios para reponerse de la fatiga para atender a las cuestiones fisiolgicas y la suma de estos tiempos ms el

tiempo cronometrado ser el tiempo tipo, tiempo que servir para establecer las necesidades de mano de obra, para establecer las primas

de produccin y para realizar una adecuada programacin de tareas.

TIEMPO ESTNDAR

Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, usando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras

da, incluyendo sntomas de fatiga.

APLICACIONES DEL TIEMPO ESTNDAR

1. Ayuda a la planeacin de la produccin los problemas de produccin y de ventas podrn basarse en los tiempos estndares despus de haber aplicado la medicin del trabajo a los procesos respectivos, eliminando

una planeacin defectuosa basada en conjetura o adivinanzas.

2. Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin

precisos y justos. Adems de indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo, ayuda a mejorar los estndares de calidad.

3. Ayuda a establecer las cargas de trabajo.

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4. Ayuda a formular un sistema de costos estndar. El tiempo estndar al

ser multiplicado por la cuota fijada por hora/ nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.

5. Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de obra presupuestarn los costos de artculos que se planea producir y cuyas operaciones sern semejantes a las actuales.

6. Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de produccin y

permite establecer polticas firmes de incentivos a obreros que ayudarn a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estar en mejor situacin dentro de la competencia, pues se encontrar en

posibilidad de aumentar su produccin reduciendo costos unitarios.

7. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estndares sern

el parmetro que mostrar a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los mtodos de trabajo.

PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIN DEL TRABAJO

En la mayora de los tiempos existen dos premisas fundamentales:

1. Las medidas deben hacerse con la ms escrupulosa justicia, es decir,

con las mayores garantas de que la medida esta perfectamente realizada, ya, que la determinacin de tiempo se emplea para calcular los salarios con incentivos y, por tanto, si las medidas no son tomadas

con verdadero sentido de responsabilidad, se derivan perjuicios graves para los trabajadores o para la empresa.

2. Las medidas deben hacerse con el grado de exactitud estrictamente necesario, de acuerdo con la importancia de lo que se mide. Si se trata de una operacin que se repetir multitud de veces, es evidente que

todas las precauciones y tiempo que se dedique en asegurar una medicin ms exacta posible con pocas piezas y elementos tcnicos

puede resultar ms caro que el valor de los posibles errores cometidos.

COMPONENTES DEL TIEMPO ESTNDAR

El producto final de la medida del trabajo ser el obtener el tiempo tipo o estndar de la operacin, o proceso objeto de nuestro estudio. Estos trminos

lo que nos indican es un " tiempo" que rene las siguientes caractersticas:

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P = personal (como por ejemplo satisfaccin de necesidades personales)

D = descanso (fatiga )

S = suplementario o demoras inevitables