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NDICE

RESUMEN EJECUTIVO ................................ ................................ ................................ ....... III

INTRODUCCIN ................................ ................................ ................................ .................... V

CAPITULO I. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.1 Razn social y antecedentes histricos ................................ ................................ ..... 1

1.2 Datos de la empresa ................................ ................................ ................................ .. 1

1.3 Presentacin y descripcin del producto ................................ ................................ ... 2

1.4 Descripcin del proceso de produccin del producto en estudio .............................. 3

1.4.1. Diagrama de Operaciones del Proceso ................................ ................................ .... 4

1.4.2. Diagrama de Actividades del Proceso ................................ ................................ ....... 4

1.4.3. Diagrama de Recorrido ................................ ................................ .............................. 4

CAPITULO II. ANLISIS Y REDISEO DE LOS MTODOS Y CONDICIONES DETRABAJO

2.1 Identificacin y descripcin de las estaciones ................................ ........................... 5

2.2 Diagnstico de la situacin actual de las estaciones ................................ ................. 6

2.2.1. Diagnstico ergonmico de las condiciones de trabajo ................................ ............. 6

2.2.2. Diagnstico ergonmico de las estaciones ................................ ............................. 13

2.3 Planteamiento de alternativas de mejora en las estaciones de trabajo ................. 14

2.4 Seleccin y descripcin detallada de la mejor alternativa ................................ ...... 17

2.5 Evaluacin del costo de la propuesta y beneficios ................................ ................. 21

CAPITULO III. MEDICIN DEL TRABAJO

3.1 Identificacin de la actividad a medir ................................ ................................ ...... 22

3.2 Definicin de los parmetros de estudio ................................ ................................ . 22

3.3 Resultados: cuadro resumen del estudio de tiempo ................................ .............. 23

3.4 Clculo del tiempo estndar de la actividad seleccionada ................................ ..... 23

CONCLUSIONES ................................ ................................ ................................ ................ 26

RECOMENDACIONES ................................ ................................ ................................ ....... 27

BIBLIOGRAFA ................................ ................................ ................................ ................... 28

ANEXOS ................................ ................................ ................................ .............................. 29


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RESUMEN EJECUTIVO

El presente trabajo consiste en la investigacin del proceso, mtodo de trabajo

y condiciones de trabajo de la fbrica MOBILIA INDUSTRIAL S.A.C. en la

produccin de uno de sus productos: Lockers de 12 puertas.

El objetivo central es el de describir de manera clara los mtodos que son

usados en la planta; as como las condiciones de trabajo en las que laboran los

operarios. Adems, mientras se realiza el anlisis se ir presentando una lista

de posibles mejoras a tomar en cuenta.

Para lograr lo anteriormente descrito se realizaron visitas a la fbrica y se

recopil informacin bibliogrfica de distintos autores para conocer al detalle el

proceso de fabricacin del producto a estudiar.

El trabajo de investigacin consta de tres captulos. El primero de ellos es

presenta una breve descripcin de la empresa; para lo que se tuvo en cuenta la

razn social, el nmero de R.U.C., entre otros datos relevantes.

Adems; en este captulo para lograr un mejor entendimiento del mtodo de

produccin que se sigue dentro de la fbrica se presenta un DOP, un DAP y un

diagrama de recorrido.

En el captulo II se trata del tema de anlisis y rediseos de los mtodos de y

condiciones de trabajo de los operarios dentro de la planta durante la

produccin del producto en estudio.


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Para realizar el anlisis se presentan grficos dimensionados de las estaciones

de trabajo seleccionado. Seguido de un diagnstico de la situacin actual, en

los que se incluye el diagnstico ergonmico de las condiciones de trabajo y de

las estaciones.

Al final del captulo se plantean alternativas de mejora en las estaciones de

trabajo, seguido de una evaluacin del costo al que conllevara si se aplica el

plan propuesto.

En el captulo III se presentan las mediciones del trabajo, aplicando la tcnica

del cronometraje; esto para lograr una visin de la cantidad de tiempo que toma

la produccin de un locker de 12 puertas y como podra ser optimizado para

lograr una mayor productividad, para ello se har uso de cuadros estadsticos

que permitirn un mejor entendimiento de lo que est sucediendo; as como

medio de ayuda para la toma de decisiones.


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INTRODUCCIN

En la actualidad, en el Per existe una gran demanda de mobiliario, accesorios

para oficinas y estructuras para exhibicin de tiendas retail, dado al incremento

de la economa del pas. La fbrica en estudio no solo procesa para el mercado

nacional; sino que tambin lo hace para mercados de pases extranjeros

conquistando con una marca propia y reconocida.

Los lockers metlicos proporcionan un nuevo concepto de diseo compacto y

agradable de gran resistencia y durabilidad ante condiciones de alto uso que s e

integran en cualquier ambiente, el cual es un lugar seguro, adecuado y

ordenado para el resguardo de objetos personales e indumentaria. MOBILIA

INDUSTRIAL S.A.C. se especializa en la produccin de lockers brindndoles a

sus clientes un producto de calidad el cual es de uso adecuado para vestuarios,

clubes deportivos, escuelas, universidades, etc.

A lo largo del trabajo se presentaran diagramas, cuadros estadsticos, entre

otros; los cuales nos servirn para analizar el proceso de produccin, el

sistema y mtodo de trabajo dentro de la planta; as como, poder proponer

mejoras para la fabrica las cuales irn acompaadas del costo respectivo que

pudiera implicar la implementacin de la propuesta.


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CAPITULO I. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.1 Razn social y antecedentes histricos

La compaa Mobilia Industrial identificada con el nmero de R.U.C.

20505958625 es una empresa del rubro metal mecnica que se dedica a la

elaboracin de equipamiento mobiliario para el uso industrial y comercial. Su

lnea de produccin est conformada por productos como armarios, carpetas,

lockers, bancos, sillas, mesas, etc.

La empresa fue constituida en el 2003, como respuesta a una oportunidad de

mercado que se presentaba, debido a la buena evolucin de la economa del

pas, sobre todo por los altos precios de los metales en el mundo, la cual en

sus inicios no se dedicaba a la elaboracin de equipamiento mobiliario como lo

hace en la actualidad, si no al negocio de maniques y gracias al espritu

emprendedor hoy en da la empresa se muestra slida y con miras a un

crecimiento en corto plazo.

1.2 Datos de la empresa

Mobilia Industrial S.A.C. se encuentra ubicada en la Parcela II, Mz. D1, Lote 6

Parque Industrial en Villa El Salvador. Sus nmeros telefnicos son 715 -5750 y

287-1092 y la pgina web www.mobiliaindustrial.com.pe

En la actualidad la empresa cuenta con 31 operarios, quienes trabajan de lunes

a sbado desde las 8 am hasta las 6 pm. El aspecto administrativo de la

empresa en manejado por los miembros del directorio. Los seores (as) Eliane

Sermeo Arias de Prado, Aron Marcelino Prado Len, Christian Prado

Sermeo y Pamela Prado Sermeo.


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1.3 Presentacin y descripcin del producto elegido para el estudio

La empresa cuenta con una amplia gama de productos para ofrecer a sus

clientes, dentro de los cuales se encuentran los lockers , los cuales tienen

distintos tipos de presentaciones. Para el presente trabajo ser materia de

investigacin el locker en presentacin de 12 divisiones.

Locker de 12 divisiones 1 Locker de 12 divisiones 2

Estos lockers, gracias a su diseo, resultan ser funcionales en cualquier rea

en los que sean colocados, por ejemplo en gimnasios, escuelas, oficinas,

fbricas, etc.

La durabilidad de este producto est garantizada por la gran resistencia que

ofrece el material con el cual es construido, adems de la calidad con la que se

colocan las piezas en el armado del mismo.


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1.4 Descripcin del proceso de produccin del producto en estudio.

En el proceso de produccin de los lockers la materia prima es una plancha de

LAF 1/40 la cual va a ser procesada, cortada y trazada para luego ser enviada

a las diferentes etapas correspondientes, cada una de ellas, a cierta parte del

producto final.

Entre estas etapas tenemos la preparacin de los candados, bisagra macho,

omegas, puertas, patas, cabecera, piso, tablero, bisagras hembra, divisin

vertical, costados y respaldos. Siendo el proceso principal el de la obtencin de

los respaldares.

Este proceso se inicia con el corte manual y doblado de la plancha de LAF 1/40

y luego esta es soldada y unida con los costados. Para esto, los costados son

previamente cortados, doblados, trazados y soldados con las bisagras hembra

antes de su soldadura con el respaldo. Luego de tener lista la soldadura entre

el respaldo y los costados del locker, se procede a la integracin de la divisin

vertical nuevamente a travs de una soldadura a las bisagras hembra y a la

parte principal. Al igual que en la produccin de los costados, en las divisiones

verticales tambin se realizar un corte manual, doblado y trazado previos a la

soldadura. Posteriormente se soldarn el tablero y piso en la parte inferior.

Para estas dos partes independientes, se realizar el mismo proceso previo a

su soldadura con todas las dems piezas: un corte manual y un doblado. Luego

se soldar la cabecera y tambin se har un corte manual, un doblado, soldado

y pulido antes de ser soldado al armazn principal. Despus se proceder

poner las patas del locker y para obtenerlas se hace un corte, prensado y

doblado de la plancha de LAF 1/40. Para asegurar la unin de las patas al

locker, tambin se realiza una soldadura. A continuacin se terminar de darlela forma externa al armazn principal a travs de un pulido y la soldadura de

las puertas, con esto el armazn tendr la forma completa de un locker y solo

faltaran ciertos detalles. Para el proceso de las puertas, se har un corte

manual de la plancha LAF 1/40, prensado (ventilado), p rensado (candado),

doblado, soldado y unido a los omegas que fueron previamente cortados,


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enumerados y doblado, por ltimo se taladra e inspecciona. As se obtienen las

puertas del locker que son soldadas y cuadradas al armazn principal. Para

terminar con la parte de soldados, deben poner la bisagra macho en el locker.

Para su produccin en la fbrica, se toma la plancha LAF 1/40 y se corta,

prensa, suelda y solo se esmerilan las puntas, pasa por una inspeccin.

Finalmente, para dar la seguridad clsica de los lockers, se ponen los

candados soldados al armazn. Estos candados son previamente cortados,

doblados, prensados y soldados.

Finalmente, se inspecciona todo el locker y se lava con una mezcla de fulfin y

agua en una concentracin de 20%. Despus de que se ha secado se realiza

otra inspeccin, se cuelga y se roca con fosfato de Helio y agua a una

temperatura entre los 55C y 65C. Por ltimo para desengrasarlo, se baa en

agua y rinse 6102 al 1% y se sella.

Para el pintado se usa pintura en polvo ele ctroesttico y se pinta en forma de

roco. Se inspecciona y el producto es descolgado. Se arma todo, embala y con

una previa y ltima inspeccin final, se obtiene el producto listo para salir del

almacn.

1.4.1. Diagrama de Operaciones del Proceso.

(Ver anexo 1)

1.4.2. Diagrama de Actividades del Proceso.

(Ver anexo 2)

1.4.3. Diagrama de Recorrido.

(Ver anexo 3)


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CAPITULO II. ANLISIS Y REDISEO DE LOS MTODOS Y CONDICIONES

DE TRABAJO

2.1 Identificacin y descripcin de las estaciones a estudiar

Inicialmente la mquina dobladora es regulada de acuerdo al tipo de doblez

que se desea realizar. Para esto, en la parte posterior de la mquina se tienen

ciertos controladores regulables al tamao de la plancha a doblar, los cuales se

encuentran aproximadamente a 20 centmetros bajo la altura del codo parado

del operador.

Mientras se realizan estos ajustes, no es necesario que la mquina se

encuentre encendida; sin embargo, una vez ajustados, se deber proceder a

encenderla con un pequeo switch en la parte posterior inferior de la mquina.

Una vez terminado el ajuste de estos controladores, el operario se dirigir a la

parte delantera de la mquina en donde proceder a sostener la plancha a

doblar sobre dos barras salientes de la mquina, las cuales estn a

aproximadamente 5.25 centmetros por encima de la altura del codo parado del

operador.

Grfico dimensionado de la Estacin


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El operario deber sostener la plancha en el ngulo y posicin en los cuales

sea necesario el doblez y con el pie derecho sobre un pedal ubicado bajo las

barras salientes de la mquina dobladora, deber hacer presin cada vez que

desee realizar un doblez.

Cabe decir que solo se deber sostener una plancha a la vez, mientras que las

otras estarn sobre una mesa de apoyo a la mano izquierda del operador.

Una vez doblada la plancha, ser colocada en una mesa de trabajo al costado

de la mquina cortadora para luego ser llevada a la siguiente estacin de

trabajo. La altura de esta mesa es de 84 centmetros.

La mquina dobladora ser utilizada en los procesos de obtencin de los

siguientes componentes de los lockers:

y Candados

y Puertas

y Patas

y Cabecera

y Piso

y Tablero

y Divisiones verticales

y Costados

y Respaldos

2.2 Diagnstico de la situacin actual de las estaciones elegidas e

identificacin de los problemas encontrados

2.2.1. Diagnstico ergonmico de las condiciones de trabajo

ANTROPOMETRA

El operario solo tiene una mesa con ruedas para trasportar las piezas para

doblarlas, tambin se pudo observar que a pesar de trabajar con laminas de

metal el operario las sostena sin guantes, el uso de casco a pesar de ser de

uso obligatorio el operario lo usa solo cuando se acuerda.


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Grfico de las dimensiones antropomtricas ms relevantes

Muchas reas de trabajos se encuentran por debajo del rea de doblado .

Debido a la gran altura que tiene la altura de codo estando de pie se puede

apreciar el siguiente grafico de la distribucin normal:

En el grafico se puede apreciar que la mquina fue diseada para un 33.21%

de la poblacin industrial hispana.


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Con respecto a las caractersticas antropomtricas se puede observar que la

maquina a utilizar es PROMECAM y fue elaborada en Francia donde la

estatura en el percentil 5 de 150.7 cm en el percentil 50 con 171.9 cm y el

percentil 95 de 193 cm con una desviacin estndar de 12.83 cm.

La mquina tiene una mesa donde se coloca las planchas de metal para ser

dobladas a una altura de 104 cm, el trabajador tiene 163 cm de altura y una

altura de codo estando de pie de 98.75 cm.

FISIOLOGA DEL TRABAJO

Se pudo observar una gran repeticin de movimiento con las planchas de metal

y debido a que la altura de codo estando de pie est por debajo de la altura de

trabajo, lo cual a la larga eso puede ocasionar tendinitis.

Sin el uso de los guantes se puede producir tenosinovitis estenstico -

crepitante y sndrome del tnel cubital.

Debido al acarreo de las partes a doblar se podra producir el sndrome de la

apertura torcica.

RUIDO

Para nuestro anlisis de nivel de ruido tomamos como referencia el nivel de

ruido de las 3 mquinas plegadoras las cuales producen 90 dB de nivel de

ruido.


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Cada mquina se demora aproximadamente 30 minutos en calibrarse para

operar de acuerdo al doblez que se haga. Esto produce 87 dB de nivel de

ruido.

La jornada de trabajo dura 9 horas con 1 hora de refrigerio.

Mquina Horas dB

Operando 7.5 94.771

Sin Operar 0.5 91.771

Se produce tambin 100.5 dB de ruido en las mesas de trabajo la cual est en

constante movimiento durante la jornada de trabajo. Se usan 3 mesas de

trabajo, una por cada mquina.

Mquina dB

Plegadora 94.633

Mesa de Trabajo 105.271


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Sabemos que:

y A ms de 130 dB la persona expuesta va a sufrir dolor y daos al sistema

auditivo y sobre 140 dB, las personas no pueden estar expuestas ni un

minuto.

y De acuerdo al tiempo de trabajo de 8 horas nuestro lmite mximo de

exposicin es de 90 dB y el lmite de accin es de 85 dB.

De esta manera podemos concluir que los 105.631 dB hallados ocasionaran

daos a corto y largo plazo.

ILUMINACIN

Para nuestro anlisis del nivel de iluminacin tomaremos como referencia 2

diferentes medidas: Luz natural y artificial para determinar si la luz en la

estacin es suficiente para realizar el trabajo asignado sin causar deterioro en

el rendimiento visual del operario as c omo fatiga ocular.

Adems la fuente de luz (foco) se encuentra un poco atrs de la cabeza deloperario creando cierta sombra en el rea de trabajo.

Segn la tabla de iluminancias para ambientes interiores:

Trabajos en hierro y acero

AmbientesIluminancia en

servicio (lux)Calidad

Plantas automticas 50 D E

Plantas semi - automticas 200 D E

Zonas de trabajo manual 300 D E

Inspeccin y control 500 A B


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El trabajo se da en el ambiente de: Zonas de trabajo manual en la cual el

mnimo de iluminancia debe de ser 300 lux .

Nuestras medidas mostraron los siguientes datos:

Luz natural Luz artificial Maquina

222 303 Extremo derecho

148.1 218 Centro

90.6 140 Extremo Izquierdo

Tomando la luz artificial como referencia la iluminancia no es la adecuada ms

que en el extremo derecho de la maquina por lo que se necesita hacer mejoras

en las instalaciones.

TOXICOLOGA

Durante el proceso de obtencin de los lockers se utilizarn ciertos productosqumicos que pueden ser perjudiciales para la salud de los operarios.

Entre estos productos tenemos a los disolventes utilizados en el proceso y el

polvo electrosttico.

Polvo electrosttico

La Pintura Electrosttica es una pintura en polvo parecida al polvo del talco que

se aplica mediante un proceso de recubrimiento electrosttico.

En este proceso las partculas de polvo de la pintura se cargan elctricamente

mientras el producto a pintar est conectado a tierra, y como resultado se

produce una atraccin electrosttica que permite al producto adherirle una


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pelcula de polvo suficiente para recubrir toda su superficie de manera pareja y

total.

Sin embargo una concentracin inadecuada de polvo/aire podra lograr una

inflamacin si se llega a producir una chispa en las proximidades. Para prevenir

esto, es necesario garantizar una ventilacin suficiente, y en el peor de los

casos un extintor de fuego ya que el polvo que est por el suelo supondr una

fuente potencial de riesgo.

El operario del rea de doblado deber tener conocimientos bsicos sobre el

manejo de los extintores. Y en los momentos de pintado, deber utilizar una

mascarilla para evitar la inhalacin del polvo.

Disolventes

Los disolventes son compuestos qumicos de distinto origen y naturaleza,

caracterizados por unas determinadas propiedades fsicas y qumicas que los

hacen aptos para su uso como tales.

Los peligros que presenta el uso y manipulacin de estos productos para la

salud, han motivado la adopcin de una serie de normas de seguridad (por

ejemplo, los lmites permisibles de concentracin de productos qumicos en el

trabajo) para evitar enfermedades e intoxicaciones a los operarios que los

utilizan.

Un trabajador expuesto al contacto con disolvente, como consecuencia de esa

exposicin, puede desarrollar un dao en su organismo. Ese dao ser

proporcional a una serie de factores como son:

y Los propios de la naturaleza humana.

y La velocidad de absorcin por el organismo.

y Tiempo de exposicin.


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2.2.2. Diagnstico ergonmico de las estaciones

Teniendo en cuenta la planta en estudio y la situacin actual de trabajo dentro

de la misma se considera que las guas a aplicar para mejorar la situacin

actual serian las siguientes:

Gua 2:

Todos los movimientos del operador deben restringirse al rea normal y

mxima de trabajo. La maquinaria esta inmediatamente al frente del operador,

se alcanza mediante la rotacin de brazos, usando los codos como punto de

rotacin. Para nuestro caso ser aproximadamente:

Longitud de codo hasta manos promedio de operarios: 45 cm.

Gua 5:

Se debe de tener al rea de trabajo limpia sin objetos que no permitan la

realizacin del trabajo. Durante las visitas realizadas se not que 3 perros

rondas las estaciones de trabajo, lo cual puede producir suciedad.

Gua 10:

Para que los operarios trabajen con mayor comodidad se debe de remodelar el

taller; ya que, los colores que tienen las paredes no son agradables y absorben

la luz. Adems, se debe tener un control continuo de los sigu ientes factores:

y Iluminacin no menor a 900 lux.

y Control de ruido no mayor a 90 dB, ya que son 8 horas las de trabajo

efectivo, de lo contrario utilizar proteccin.

y Temperatura no mayor a los 22 C

y Orden y limpieza


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Gua 11:

La zona de trabajo debe estar libre de riesgos y las reas de seguridad deben

de estar sealadas, as como donde se ubica el extintor y donde se encuentran

los controles de electricidad cada uno con una etiqueta que los identifique.

2.3 Planteamiento de alternativas de mejora en las estaciones de

trabajo

ANTROPOMETRA

Para mejorar las condiciones de trabajo se podra considerar:

y Comprar una mesa de tijeras para ir graduando la altura mientras se van

apilando las piezas y disminuir la cantidad de viajes para transportar las

piezas.

y Adquirir transpaletas manuales para transportar un gran nmero de piezas.

y Comprar un carro para escaleras.

y Colocar calcomanas en las maquinas que le recuerde al operario el uso

obligatorio de los guantes y cascos.

y Colocar barandas en las reas donde estn a desnivel.

y Comprar tarimas de hidrulicas para ser reguladas para la altura de

cualquier operario.

y Adquirir tarimas de plstico o de madera para transporte.


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y Fabricar en la misma metal mecnica un falso piso con planchas de acero

y Comprar maquinas ms bajas y con doble botn para ser accionado

y Modificar el pedal que acciona la mquina para que se active presionando

dos botones.

RUIDO

Medidas de Ingeniera

y Reemplazo de mquinas ruidosas por otras modernas.

y Uso de amortiguadores en las piezas de las mquinas.

y Mantenimiento preventivo de equipos y herramientas.

y Disminuir la transmisin del ruido a travs del aire, utilizando materiales

absorbentes tales como pantallas de caucho o corcho.

y Uso de cabinas cuando existen varios focos de ruido. Mediante es te

mtodo se puede encerrar al operario en una cabina construida con

materiales absorbentes, como fibra de vidrio, polietileno y corcho.

Medidas Administrativas

y Planificacin de la produccin para disminuir los puestos de trabajo

sometidos a ruido.

y Elaborar los trabajos que ocasionen mayor ruido en las horas que hay

menos cantidad de personas expuestas.

Medidas Temporales

y Uso de dispositivos protectores del odo.


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ILUMINACION

Medidas de Ingeniera

y Poner techos transparentes para aumentar la iluminacin.

y Cambiar los focos por lmparas fluorescentes

y Cambiar el ngulo de enfoque de la luz as evitando generar sombras que

dificulten el trabajo al operario.

y Hacer una limpieza a los focos cada cierto tiempo ya que estn propensos

a ensuciarse de polvo.

y Pintar las paredes de un color claro de preferible blanco.

Medidas Administrativas

y Aumentar la cantidad de focos o fluorescentes para evitar prdida de visin

de los operarios.

y Hacer capacitaciones a los operarios para saber que una persona con

problemas de visin no es recomendable que trabaje en esta estacin.

Medidas temporales

y Poner lamparines altos para mejorar momentneamente la iluminacin del

rea de trabajo.

TOXICOLOGA

y Uso de guantes

y Uso de mascarillas

y Uso de lentes protectores


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2.4 Seleccin y descripcin detallada de la mejor alternativa

ANTROPOMETRA

La fabricacin de un falso piso resulta ser una de las mejores alternativas. Se

puede ahorrar mucho dinero si elaboran ellos mismos sus propios falsos pisos

con planchas de acero de 3 mm de espesor tendra un costo de 90 soles el

metro cuadrado.

RUIDO

El uso de protectores de odo es la mejor opcin. El xito de estos implementosdepende de la motivacin y la educacin que se d al trabajador, para

promover su uso correcto. Por lo tanto requiere de un programa de supervisin

y direccin que incluya la explicacin clara acerca de los be neficios que el

trabajador va a recibir.


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Proteccin auditiva 1

El costo de tapones auditivos es aproximadamente 10 soles.

ILUMINACIN

Evaluando los costos la mejor y ms rpida alternativa de mejora seria pintar

las paredes de las zonas de trabajo de la fbrica, ya que cada galn de pintura

esmaltada cuesta entre 30 a 35 soles y rinde unos aproximados 40 metros

cuadrados.

Pintura 1

Otra opcin no tan rentable seria cambiar todos los focos por fluorescentes

para lo cual tendran que cambiar gran parte de su cableado as como

remplazar cada uno de sus focos, el costo aproximado por cada lmpara

fluorescente es de 63.9 soles


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Rejilla para fluorescente

Fluorescente

TOXICOLOGA

Para que un trabajador se vea afectado por un txico, en este caso un

disolvente, no depender slo de la dosis recibida, sino tambin de la forma y

el tiempo que tarde en administrarse esa dosis.

Para prevenir estas exposiciones, el operario deber utilizar guantes y

mascarillas industriales.

Guantes: Se har adquisicin de guantes industriales de jebe. El costo de una

caja de 50 unidades es de S/.20.


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Guantes 1

Mascarillas: Se har adquisicin de una caja con mascarillas de 10 unidades.

El precio es de S/.20

Mascarillas 1

2.5 Evaluacin del costo de la propuesta y beneficios.


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Para realizar las mejoras propuestas se necesita realizar un gasto de S/. 3296

el cual comparado con los niveles de productividad que se tendrn luego de las

mejoras resulta ser un costo mnimo y de corta recuperacin.

CAPITULO III. MEDICIN DEL TRABAJO


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3.1 Identificacin de la actividad a medir

Proceso de doblado:

Inicialmente el operario toma las piezas medidas y cortadas previamente a su

doblez. Esta actividad, en la cual el operario realiza una breve inspeccin de la

plancha cortada de LAF 1/40 y marca los lugares sobre los cuales se realizar

el doblado, se hace sobre una mesa de apoyo ubicada a la mano derecha de la

maquina dobladora. Luego ubicar la plancha sobre los dos soportes salientes

de esta y la pondr justo bajo la barra de metal en la mquina dobladora que la

doblar en la forma deseada. Despus el operario se dirigir a la parte

posterior de la maquina en donde la encender y realizar ciertos ajustes

dependiendo del tamao de la plancha y del doblez que se desea. Finalmente

regresar al frente de la mquina y sostendr firmemente la plancha mientras

la maquina realice el doblado en el extremo opuesto. La pieza doblada ser

puesta en otra mesa de apoyo a la izquierda de la mquina dobladora. Y as

esto proceso se repetir con todas las planchas a doblar.

3.2 Definicin de los parmetros de estudio: error, nivel de confianza y

tamao de muestra. Anlisis de frecuencias de los elementos.

Er=5%

Nivel de confianza: 90%

Tamao de la muestra: 20 observaciones

3.3 Resultados


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El tiempo se encuentra en segundos.

3.4 Clculo del tiempo estndar de la actividad seleccionada

Considerando un ajuste del 20% se puede observar en el cuadro que no

afecta los datos, esto se debe a la gran experiencia del operario, se puede

observar que se le da una valoracin de 110 al operario en todos los elementos

excepto en inspeccionar debido que ah se aprecio, que puede ser por la

presin de estar nosotros ah, que se tomaba ms tiempo.

Los suplementos que se consideraron fueron los constantes de 9% al ser un

hombre el que trabajaba en esta estacin, un 1% debido al ser un trabajo

bastante montono, un 2% fue el suplemento variable por fatiga al igual que

otro suplemento de 2% por la tensin auditiva intermitente y fuerte, el ultimo

suplemento por contingencias fue que para calibrar la maquina dobladora se

necesita unos 35 minutos por lo tanto

Contingencia=(35/(480-35))x100=7.87% ,

por consiguiente :

Suplementos totales= 1+0.01+0.02+0.02+0.09+0.0787=1.2187

t (0.05,19)=1.729

Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Coger, posicionar 5.59 6.02 6.2 5.5 6.1 6 5.8 5.4 6.1 5.59

Doblar 4.77 4.76 4.77 4.77 4.75 4.77 4.8 4.77 4.77 4.78

Inspeccionar 32.5 33.1 32 34.2 33.2 34 32 31.8 34 32Depositar 4.39 5.1 4.3 4.67 4.4 4.2 4.32 4 4.6 4.3

Elementos 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Coger, posicionar 6.12 6.2 6.7 5.5 5.45 5.76 5.7 6.4 6 5.4

Doblar 4.72 4.77 4.77 4.77 4.77 4.76 4.78 4.78 4.77 4.77

Inspeccionar 32 35.5 33.2 34.2 32.4 32 33.1 32 32.7 35.1

Depositar 4.32 4.65 4.54 4.53 4.12 4.56 4.7 4.75 5 4.1

Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Coger, posicionar 5.59 6.02 6.2 5.5 6.1 6 5.8 5.4 6.1 5.59

Doblar 4.77 4.76 4.77 4.77 4.75 4.77 4.8 4.77 4.77 4.78

Inspeccionar 32.5 33.1 32 34.2 33.2 34 32 31.8 34 32

Depositar 4.39 5.1 4.3 4.67 4.4 4.2 4.32 4 4.6 4.3

Elementos 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Coger, posicionar 6.12 6.2 6.7 5.5 5.45 5.76 5.7 6.4 6 5.4

Doblar 4.72 4.77 4.77 4.77 4.77 4.76 4.78 4.78 4.77 4.77

Inspeccionar 32 35.5 33.2 34.2 32.4 32 33.1 32 32.7 35.1

Depositar 4.32 4.65 4.54 4.53 4.12 4.56 4.7 4.75 5 4.1


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Estudio del Trabajo

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S1=0.3632 seg

S2=0.015 seg

S3=1.12 seg

S4=0.29 seg

N= 6 observaciones, debido a la poca diferencia de tiempos de observacin y

tambin al ajuste no se necesitan tantas observaciones.

ts tarea=61.02seg

Ti=0

CM=4.782 seg

TC optimo =7.886seg+42.39seg+5.978seg+4.782seg=61.02seg

Element

X Min Max t

V tn Sup t

TE/TI/CM

Cog

, posi

io

.

.

.

.

.

.

.

.

TE

obl

.

.

.

.

.

.

CM

Insp

ionar 33.

.

39.

33.

.

34.

.

42.39 TE

posi

ar 4.478 3.

82 5.373 4.4596 1.1 4.906 1.2187 5.978 TE


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Estudio del Trabajo

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Debido a que la produccin es fundamentalmente manual y el tiempo del uso

de la maquina en toda la tarea es muy baja la eficiencia de la mquina presenta

dicho resultado.

CONCLUSIONES


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Estudio del Trabajo

30

En primer lugar, es fundamental la aplicacin de Tcnicas de diseo de la

estacin de trabajo; ya que el tipo de trabajo que se realiza en la fbrica es

altamente riesgoso y si no se tiene en cuenta la comodidad del operario se

pueden obtener resultados no saludables. Esto puede ser perjudicial para la

empresa; ya que al contratar un nuevo operario se va a tener que ensearle la

tcnica y hasta que este nuevo operario aprenda, la productividad de la

empresa disminuir.

En segundo lugar, como hemos podido apreciar en el proceso de fabricacin

de lockers se observa la existencia de mltiples riesgos (ruido, elementos

txicos, riesgos mecnicos), pero tambin se pueden encontrar alternativas de

control para cada uno de ellos. De la adecuada implementacin de los

controles en la fuente, el medio y en la persona depende la disminucin de los

efectos que dichos riesgos pueden producir, logrando as unas condiciones de

trabajo ms seguras y saludables.

Finalmente, se concluye que la iluminacin es un factor importante en la

produccin; ya que al ser un trabajo donde se disea y ensamblan partes

pequeas, el operario necesita de excelente iluminacin para que su trabajo

ser eficiente.

RECOMENDACIONES

Se recomienda a la empresa pintar las paredes de su local color blanco ya que

a pesar de que el presupuesto es bajo, los resultados sern convenientes,


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Estudio del Trabajo

31

tanto para los operarios como para la productividad de la empresa, cumpliendo

as las expectativas de sus clientes en cuanto a calidad.

De acuerdo al estudio realizado, es de suma importancia que se implante una

poltica de proteccin mejorada para que el operario se sienta seguro en su

ambiente de trabajo y as tener un mejor desempeo.

BIBLIOGRAFA


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Estudio del Trabajo

32

y Daz, Bertha; Noriega, Mara Teresa. Tcnicas para el Estudio del

Trabajo. Fondo Editorial de la Universidad de Lima. Lima, 1997. Cdigo

Biblioteca U. Lima: 658.54/N82

y Garca Criollo, Roberto. Estudio del Trabajo: Medicin del Trabajo .

McGraw Hill. Mxico, 1998. 218 p. Cdigo Biblioteca U. Lima: 658.54/G25

y OIT. Introduccin al Estudio del Trabajo . OIT, 4ta edicin. Ginebra,

2002. 451 p. Cdigo Biblioteca U. Lima: 658.54/O36/2002

ANEXOS


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Estudio del Trabajo

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Anexo 1

Diagrama de operaciones de proceso de Mobilia Industrial S.A.C. en la

produccin de lockers.


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Estudio del Trabajo

34

Anexo 2

Diagrama de actividades de proceso de Mobilia Industrial S.A.C. en la

produccin de lockers.


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Estudio del Trabajo

35

Anexo 3

Diagrama de recorrido en la produccin de lockers en

Mobilia Industrial S.A.C.


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Estudio del Trabajo

Anexo 4

Carta de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL S.A.C.

55091839 estudio del trabajo

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