2013 01 02 tfm estudio del trabajo

5/24/2018 2013 01 02 Tfm Estudio Del Trabajo

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PROYECTO

Master Oficial Universitario enPrevencin de Riesgos Laborales

TtuloProyecto

EVALUACIN DE RIESGOS DE UNA ESTACIN DEPURADORA

Especialidad

(completar conuna X)

Seguridad en el Trabajo (X)

Higiene Industrial

Ergonoma y Psicosociologa Aplicada

Apell idos Escol Belarte

Nombre Roger

NIF/NIE/Pass 36530595V


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Roger Escol Belarte Especialidad Seguridad en el Trabajo 1

INDICE

1. Introduccin ....................................................................................................... 22. Objetivo del TFM ................................................................................................ 3

3. Descripcin de la empresa................................................................................. 4

4. Metodologas empleadas para la realizacin del trabajo ................................... 8

5. Resultados Obtenidos ...................................................................................... 11

6. Planificacin preventiva ................................................................................... 42

7. Implementacin del Sistema OHSAS 18001 ................................................... 47

8. Conclusiones ................................................................................................... 54

9. Bibliografa ....................................................................................................... 5610. Anexo: Plano de la depuradora ...................................................................... 58


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1. Introduccin

Con la entrada en vigor en fecha 10 de febrero de 1996 de la Ley de Prevencin de Riesgos

Laborales (LPRL) se crea un nuevo campo normativo-jurdico sobre la proteccin deseguridad y salud con los trabajadores, reconociendo la obligacin que tiene todo

empresario de velar por que se cumplan unos mnimos necesarios que garanticen dichos

requisitos.(1)

En las depuradoras, como en otras industrias, cada vez se usan ms equipos mecanizados

y automatismos que aaden una serie de nuevos riesgos a los ya existentes de por si en

todo trabajo. Para evitar estos riesgos que podran provocar un dao profesional, existe una

disciplina de prevencin de riesgos llamada Seguridad en el trabajo, que tiene como objetivoestudiar los sucesos laborales, analizando los factores de riesgo y las causas que producen

los accidentes de trabajo.

En este proyecto trabajaremos sobre esta disciplina, realizando una evaluacin de los

riesgos de la depuradora de Vallirana, y posteriormente, se propondrn unas medidas

correctivas/preventivas de los riesgos considerados como no tolerables.

La definicin de evaluacin de riesgo proporcionada por el INSHT es:

La evaluacin de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de

aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la informacin necesaria para

que el empresario est en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la necesidad

de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben

adoptarse. (2)

La evaluacin de riesgos se compone de dos etapas: El anlisis del riesgo y la valoracin

del mismo. Veremos un mtodo para realizar esta evaluacin en el punto 4 de estamemoria, siguiendo el procedimiento del INSHT. Una vez valorado el riesgo si resulta no

tolerable hay que realizar una accin para controlar el riesgo.

Personalmente, me he interesado en realizar el proyecto sobre la evaluacin de riesgos de

una depuradora, ya que profesionalmente trabajo en una ingeniera de aguas que dispone

de varias depuradoras en explotacin, por tanto, me es posible acceder a ellas para realizar

la evaluacin de riesgos y as poder aplicar los conocimientos adquiridos en el mster.


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2. Objetivos de TFM

Una EDAR tiene una serie de riesgos que conviene eliminar o si no es posible, controlar.Pese a que en una Estacin de Aguas Residuales nos encontramos problemticas tanto de

seguridad, higinicas y ergonmicas, en el presente proyecto nos centraremos en la

primera.

Los objetivos de est trabajo son, pues:

- Evaluacin de los riesgos de la especializacin de seguridad en el trabajo de la

EDAR de Vallirana.

- Propuesta de las acciones preventivas/correctivas a realizar como resultado de la

evaluacin de riesgos.

- Implementacin de un sistema OHSAS 18001 en la empresa encargada de gestionar

la planta.


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3. Descripcin de la empresa

La empresa PESA es una de las empresas lder en el sector de tratamiento del agua, conms de 55 aos de experiencia en Espaa y 155 en todo el mundo. La prioridad de la

empresa es la alta calidad en todos los procesos y reas, teniendo una experiencia en el

tratamiento de agua que se ve reflejada en ms de 4.000 depuradoras y potabilizadoras

diseadas y equipadas. Esta empresa tiene varias lneas de negocio, como son el diseo y

ejecucin de las plantas, la venta de equipos y la explotacin de depuradoras. En este

proyecto vamos a analizar la explotacin de una depuradora que tiene a cargo esta

empresa.

Las estaciones de depuradoras de aguas residuales son un bien para la sociedad ya que

tienen por objetivo purificar el agua procedente de ncleos urbanos o industrias antes de

desembocarla al rio.

Los procesos de una EDAR intentan simular los mismos que efectuara la naturaleza por si

sola. El agua dispone de una capacidad de autolimpieza natural que elimina buena parte de

la contaminacin orgnica. Sin embargo, en la actualidad, la enorme cantidad de aguas

residuales y su nivel de contaminacin superan en mucho las posibilidades de regeneracin

natural. Por esta razn, el agua residual slo puede volverse a ciclo una vez tratada

adecuadamente. Este cometido lo asumen las plantas de tratamiento de aguas residuales.

Existen muchos formatos distintos de depuradoras, adaptndose cada una de ellos a los

requerimientos y necesidades concretas del lugar. Las depuradoras urbanas, que

principalmente depuran aguas domsticas, se basan en procesos distintos a los utilizados

en depuradoras industriales, las cuales presentan una concentracin distinta de

contaminantes.

A pesar de todo, existen similitudes bsicas en los tipos de procesos unitarios y en su

secuencia de instalacin. En primer lugar se retiran por procesos mecnicos la mayor

cantidad de slidos posibles, en la depuradora que evaluaremos, este proceso consta de

una reja de limpieza manual y un equipo de pretratamiento compacto, que separa las arenas

y las grasas del agua. Posteriormente se degradan las sustancias orgnicas mediante

procesos biolgicos o los contaminantes especficos mediante procesos fsico-qumicos,

segn sea la problemtica, en nuestro caso concreto se realiza un tratamiento biolgico y se

prev la instalacin de un depsito para aadir Cloruro Frrico al proceso en caso de que serequiera mejorar el rendimiento de la planta (actualmente est en desuso). Finalmente, se


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generan unos fangos que deben ser separados del efluente. Estos fangos una vez

separados deben ser tratados para reducir su contenido de agua y poder ser evacuados

como residuo slido o ser utilizados como aporte orgnico al terreno. Estos procesos de

tratamiento se basan en la reduccin de volumen mediante la eliminacin de agua por

procesos fsicos, mecnicos y biolgicos. En el presente caso se usa una mquina

centrfuga que concentra el fango y evacua el agua mediante drenajes otra vez al

pretratamiento.

En estaciones de gran tamao se suele realizar un proceso de digestin de los fangos, que

a grandes rasgos consiste en mantener una temperatura y concentracin ideal del fango

para que las bacterias generen metano. Dependiendo de la depuradora dicho metano se

quema o se usa como combustible para microturbinas que generan electricidad.

En todos estos procesos existen una serie de riesgos especficos de cada planta,

dependiendo de su diseo y caractersticas y tambin existen unos riesgos que suelen ser

comunes y conocidos para todas o la mayora de EDARs.

En el caso de la empresa estudiada, los ndices de accidentabilidad son bajos debido a que

se cuenta con una amplia experiencia y formacin en materia de seguridad y un equipo de

prevencin propio. En el registro de la empresa no existen evidencias de accidentes en

explotaciones y durante el 2012 slo ha habido un accidente registrado (fue un accidente in

itinere).

La empresa dispone de varios departamentos y actualmente cuenta con varios centros de

trabajo. En la oficina central encontramos los departamentos administrativos, comerciales e

ingeniera. Estos departamentos, desde el punto de vista preventivo, les recae un tipo de

riesgos comn a los que se encuentran en la mayora de oficinas. Por otra parte, el

departamento de explotaciones, que es el que analizaremos en este proyecto, desde el

punto de vista preventivo es ms interesante ya que realiza trabajos de campo y utiliza una

serie de equipos y herramientas que aaden riesgos a sus funciones. Por tanto, los puestos

de trabajo a analizar en este proyecto son dos: el Operario de Planta que realiza

principalmente tareas de mantenimiento y operacin de diversos equipos en planta y el Jefe

de Planta que realiza una inspeccin de la planta y controla que el proceso de depuracin se

est realizando con xito, poniendo medios para que eso sea posible.

Para un mayor entendimiento de la estructura de la empresa, se puede ver el organigrama

en la imagen siguiente, donde queda marcada en rojo el departamento que analizaremos en

este proyecto, el de explotacin de Plantas.


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Puestos de trabajo en la planta depuradora (Explotacin)

Los puestos de trabajo y funciones son las siguientes:

Operario de Planta

- Apoyo en la puesta en marcha de la instalacin.

- Mantenimiento diario de la instalacin: limpieza de los espacios de trabajo,

lubricacin centrfuga, controlar nivel del espesador de fangos mediante valvulera.

- Ejercer de recurso preventivo en caso de asignacin

- Coordinarse con el jefe de planta para la correcta ejecucin de las tareas que le sean

asignadas.

- Realizar el mantenimiento Preventivo de la planta y el Correctivo que le sea indicado

por el Jefe de Planta.

- Anotar diariamente los totalizadores de los caudalmetros: pretratamiento, entrada a

biolgico, recirculacin de fangos, purga de fangos y salida del agua tratada.- Preparar y poner en marcha el preparador de polielectrolito para la centrifugacin.


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- Arrancar y parar los distintos equipos que sean necesarios (como la centrfuga),

desde el ordenador central para el correcto funcionamiento de la depuradora.

Jefe de planta

- Gestin integral de la planta (Tcnica y econmicamente).

- Aprobar al Plan de Anlisis y Control del Proceso de la Planta.

- Elaborar y aprobar el Plan de Mantenimiento Preventivo de la Planta.

- Elaborar y supervisar la realizacin de las rdenes de Trabajo de Mantenimiento.

- Elaborar las Instrucciones y Normas propias de la Planta.

- Elaborar los informes mensuales de seguimiento.

- Identificar y Evaluar los Aspectos Ambientales a controlar.

- Coordinar la Gestin Ambiental de la Planta (retirada de residuos, situaciones de

emergencia, cumplimiento de requisitos legales,).

- Llevar a cabo las solicitudes de compra para el aprovisionamiento de la planta.

- Resolver las incidencias y no conformidades durante la explotacin de la planta.

- Llevar a cabo la gestin interna de los aspectos ambientales identificados en planta

(gestin de residuos, control de aguas, control de emisiones, planes de

emergencia,...).

- Ejercer de recurso preventivo en caso de asignacin.

- Supervisar las tareas de los operarios.


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4. Metodologas empleadas para la realizacin del trabajo

Para la evaluacin de los riesgos de seguridad en la EDAR y de los puestos de trabajo se hanempleado las tcnicas sugeridas por el INSHT, se ha elegido este mtodo ya que es uno de los

ms reconocidos nacionalmente y su utilizacin es sencilla y clara de entender.

Toda evaluacin de riesgos se compone de dos etapas, el anlisis del riesgo y la valoracin del

mismo. En la primera etapa, se identifican los peligros y luego se estima el riesgo, para ello se

valora al mismo tiempo la probabilidad y las consecuencias (dao) de que se materialice el

peligro. Para realizar esta tarea se utiliza una tabla como la que se muestra a continuacin para

establecer si el riesgo es tolerable o hay que actuar para controlarlo.

Dao

Probabilidad

Ligeramente daino(LD)

Daino (D) Extremadamentedaino (ED)

Baja (B) Trivial (T) Tolerable (TO) Moderado (M)

Media (M) Tolerable (TO) Moderado (M) Importante (IM)

Alta (A) Moderado (M) Importante (IM) Intolerable (IN)

La probabilidad de que ocurra el dao se puede graduar, desde baja hasta alta, con el

siguiente criterio sugerido por el INSHT (2):

Probabilidad alta: El dao ocurrir siempre o casi siempre

Probabilidad media: El dao ocurrir en algunas ocasiones

Probabilidad baja: El dao ocurrir raras veces

En cuanto a la severidad del dao se grada en ligeramente daino, daino y extremadamente

daino.

Como ejemplos de estas severidades el INSHT nos muestra los siguientes:

Ejemplos de ligeramente daino:


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Daos superficiales: cortes y magulladuras pequeas, irritacin de los ojos por polvo.

Molestias e irritacin, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.

Ejemplos de daino:

Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores.

Sordera, dermatitis, asma, trastornos msculo-esquelticos, enfermedad que conduce a una

incapacidad menor.

Ejemplos de extremadamente daino:

Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones mltiples, lesiones fatales.

Cncer y otras enfermedades crnicas que acorten severamente la vida.

Usando estos dos valores en la tabla mostrada se obtiene una valoracin del riesgo que puede

ser: Trivial, Tolerable, Moderado, Importante o Intolerable.

El mismo INSHT nos define que se requiere en cada caso:

- Trivial : No se requiere ninguna accin especifica

- Tolerable: No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo, se deben

considerar soluciones ms rentables o mejoras que no supongan una carga

econmica importante. Se requieren comprobaciones peridicas para asegurar que

se mantiene la eficacia de las medidas de control.

- Moderado: Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las

inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un

perodo determinado.

- Importante: No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.

- Intolerable: No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo.

Una vez realizada la evaluacin de los riesgos se debe hacer un listado de tareas a realizar,

para disear, mantener y mejorar los controles de riesgos. En este listado se suelen mostrar las

acciones a realizar, el responsable de llevarlas a cabo, los recursos que aportar la empresa y

el plazo para llevarlas a cabo.


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Para efectuar esta evaluacin de riesgos, en nuestro caso concreto, se han realizado varios

desplazamientos al lugar de trabajo y mediante un checklist de apoyo fundamentado en la

legislacin y las evidencias que se han podido encontrar de diversos peligros, se han ido

anotando los diferentes riesgos encontrados en la planta depuradora. Posteriormente se ha

realizado, para cada uno de ellos, su evaluacin segn el mtodo del INSHT mostrado

anteriormente y finalmente, se han propuesto las acciones correctivas/preventivas para los

riesgos no tolerables.


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5. Resultados obtenidos

Evaluacin de las instalaciones

La depuradora de aguas de Vallirana es una depuradora compacta con una zona de control

donde permanece el operario y jefe de planta en sus labores normales de control. En casos de

necesidad de realizar alguna tarea manual, el operario se desplaza a la zona de actuacin.

Espacios, pasillos y superficies de trnsito

Primeramente, evaluaremos los espacios, pasillos y superficies de trnsito (para una mejor

ubicacin de las zonas ver Anexo Vista en planta de la estacin depuradora), siguiendo para

ello lo reglamentariamente especificado en la gua tcnica y RD485/1997, la gua tcnica y

RD486/1997 y la Ley 31/95. Partiendo de los mismos y de la experiencia recogida en riesgos

en este tipo de plantas, se ha realizado un checklist para tener una gua rpida de campo para

la primera visita a la planta:

Las zonas de paso principales y los accesos a los puestos de trabajo se

encuentran sin obstculos, tienen anchura suficiente adecuada al nmero

potencial de usuarios?

SI

Los suelos del centro son fijos, estables y no resbaladizos, sin SI


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irregularidades ni pendientes peligrosas (tanto exteriores como interiores)?

Los portones destinados bsicamente a la circulacin de vehculos puedenser utilizados por peatones sin riesgo?

SI

Existen rampas? SI

Las rampas tienen con altura superior a 60 cm, disponen de barandilla enlados abiertos?

NO

Las rampas tienen una pendiente mxima del 20%? SI

Las rampas tienen una pendiente mxima del 10% cuando su longitud esmenor de 10 metros?

Si

Se mantienen unas adecuadas condiciones de orden y limpieza? NO

Las superficies en las que se pueden acumular agua o restos de lododisponen de un pavimento antideslizante?

SI

Las vas de circulacin de vehculos pasan a una distancia suficiente de laspuertas, portones y zonas de circulacin de peatones?

NO

Las zonas de paso estn libres de cables y mangueras? NO

Los trmex existentes estn en buen estado y las dimensiones de losintersticios impiden la cada de objetos a otro nivel?

SI

Todos los huecos y zonas elevadas se encuentran protegidas? NO

Las superficies calientes de la instalacin se encuentran calorifugadas ysealizadas?

NO

Existen cubiertas transitables? NO

Todas las canaletas existentes a nivel del suelo estn protegidas conrejillas?

NO

Las balsas disponen en sus cercanas de flotadores colocados en lugaresfcilmente visibles y accesibles?

NO

Se dispone de un procedimiento de recogida de derrames de polielectrolito? NO

Las superficies de paso exteriores estn libres de vegetacin? SI


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En la fotografa podemos ver la va de acceso al decantador, pudiendo observar la proteccin

de cadas mediante barandilla, con sus diferentes elementos reglamentarios: pasamanos, barra

intermedia y rodapis. Adems, se puede mencionar la presencia de paros de emergencia en

la parte izquierda de la fotografa que bloquean el funcionamiento de los diferentes equipos de

los que consta el proceso, como son el puente decantador, los agitadores y las soplantes.

Posteriormente al checklist se ha procedido a evaluar los riesgos en funcin de su probabilidad

y consecuencias tal como marca la gua del INSHT.

RIESGOS EVALUACIN Factor de riesgo

Ahogamiento Probabilidad = BConsecuencias = EDValoracin = Moderado

Balsa del reactor biolgico.

Contactos trmicos Probabilidad = B

Consecuencias = DValoracin = Tolerable

Motores de los diferentes

elementos (bombas,centrfuga, polipasto,soplantes)

Golpes con objetos oherramientas

Probabilidad = BConsecuencias = DValoracin = Tolerable

Golpe con cadenapolipasto, golpe contracentrfuga.

Contactos elctricos Probabilidad = BConsecuencias = DValoracin = Tolerable

Cuadros elctricos,enchufes.

Cadas a mismo nivel Probabilidad = MConsecuencias = D

Tropiezo con bombas,herramientas, bordillo de la


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Valoracin = Moderado acera. Falta de orden ylimpieza en general.Derrames de polielectrolito.

Choques contra objetosinmviles


Polipastos en suspensin,equipos varios.

Golpes con elementosinmviles


Polipastos en suspensin,equipos varios.

Pisadas sobre objetos Probabilidad = BConsecuencias = DValoracin = Tolerable

Herramientas, partes deequipos, falta de orden ylimpieza.

Choques contra objetos

mviles

Probabilidad = B


Polipastos en

funcionamiento,decantador enfuncionamiento.

Atropellos o golpes convehculos

Probabilidad = BConsecuencias = EDValoracin = Moderado

Entrada de vehculos delpersonal de la planta ycamiones.

Cadas a distinto nivel Probabilidad = BConsecuencias = EDValoracin = Moderado

Falta proteccin plataformadel pretratamiento.

Una vez hemos realizado el checklist inicial y posteriormente evaluado los distintos riesgos

generales de la planta, procedemos a proponer medidas de actuacin para reducir los riesgos

detectados, para en el prximo apartado incluirlos en la planificacin preventiva, dnde se

incluir el responsable y el plazo para llevarlo a cabo. Las medidas propuestas son:

- Eliminar los objetos que obstaculicen las zonas de paso, y retirar los equipos de obra

situados en la sala de soplantes.

- Habilitar zonas de paso de peatones claramente diferenciadas y sealizadas de las vas de

circulacin de vehculos.

- Sealizar el riesgo de atropellos en la entrada de vehculos y peatones.

- Proteger todos los huecos y zonas elevadas mediante barandillas o sistema equivalente (en

la zona superior del pretratamiento)

- Colocar flotadores cerca de las balsas y en lugar fcilmente visible y accesible.


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- Dotar a la instalacin de un sistema de recogida de derrames.

Escaleras y escalas

Para continuar, evaluaremos las escaleras y escalas de la instalacin. Existen unas escaleras

para subir a la plataforma de trmex que accede al reactor biolgico, otra para llegar al centro

de mando del pretratamiento y una ltima para llegar a la zona de volcado manual de sacos de

polielectrolito al depsito de preparacin. Adems, existen unas escalas de gato para llegar a

la plataforma superior del pretratamiento y otro para llegar a la parte superior del silo de fangos.

Para evaluarlas, seguimos el mismo procedimiento que en el caso anterior, se realiza un

checklist para que sirva de gua in situ:

Existen escaleras fijas? SI

Las escaleras tienen una anchura mnima de 1m, excepto en las de servicioque pueden ser de 55 cm?

SI

Con altura superior a 60 cm y ms de 1,2 m de anchura, disponen depasamanos de 90 cm de altura, en lados cerrados, o siendo menor de 1,2 mde anchura dispone de pasamanos de 90 cm del suelo en al menos uno delos lados?

SI

Con altura superior a 60 cm, disponen de barandilla reglamentaria en ladosabiertos? SI

El pavimento no es resbaladizo o con bandas antideslizantes? SI

El espacio libre vertical es superior a 2,2 m? SI

Con respecto a los descansos se cumple que: Altura mximo entredescansos de 3,7 m; la profundidad, medida en direccin a la escalera, sersuperior a la mitad de la anchura de sta (siempre superior a 1m)?

SI

Con respecto a los escalones se cumple que: huella entre 23 y 36 cm;

contrahuella entre 13 y 20 cm; en caso de escaleras de servicio contrahuellamxima de 25 cm y huella mnima de 15 cm?

SI

Los peldaos de las escaleras tienen siempre las mismas dimensiones? SI

Existe alguna escalera de caracol que no sea de servicio? NO

Existen escalas? SI

La anchura mnima de las escalas fijas es de 40 cm? SI

La distancia entre el frente de los escalones y las paredes ms prximas al

lado del ascenso es, por lo menos, de 75 cm?

SI


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La distancia entre la parte posterior de los escalones y el objeto fijo msprximo es como mnimo de 16 cm?

SI

La distancia mxima entre peldaos es de 30 cm? SI

Siendo la altura de la escala superior a 4m, dispone al menos a partir dedicha altura, de una proteccin?

SI

En el paso desde el tramo final de la escala fija hasta la superficie a la quese desea acceder se dispone de barandilla o lateral de la escala con almenos 1 metro por encima del ltimo peldao?

SI

Para cumplimentar el check list, se ha medido las escaleras, escalas y sus componentes, para

comprobar sus dimensiones. Las alturas de las escalas son: Pretratamiento: 3,23 m,

decantador: 2,24 m, silo: 4 m.

En la foto tenemos un ejemplo de escalera y de escala. La escalera en este caso sirve para

acceder a una plataforma desde la que se puede operar en el cuadro de mandos del equipo de

pretratamiento. Cabe mencionar que el uso no ser habitual ya que el equipo se opera

normalmente desde el PC situado en el edificio de control.

En cuanto a la escala, sirve para acceder a la plataforma superior desde la que se puede

realizar tareas de mantenimiento de los diferentes equipos de los que consta el pretratamiento.


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Se puede observar tanto la proteccin circular como la extensin de las barandillas y la

proteccin por encima del ltimo peldao.

Dicho esto, como en el apartado anterior, se ha realizado la evaluacin de riesgos de las

escaleras y escalas:


Cadas al mismo nivel Probabilidad = BConsecuencias = DValoracin = Tolerable

Escaleras.

Cadas a distinto nivel Probabilidad = B


Escaleras, escalas.

Una vez hemos realizado el checklist inicial y posteriormente evaluado los distintos riesgos

generales de la planta comprobamos que los riesgos son tolerables y por tanto, no es

necesario aplicar alguna medida correctiva. Igualmente, se recomienda realizar controles

peridicos para comprobar el estado de las escaleras, escalas, sus fijaciones y barandillas.

Zonas de descanso y de primeros auxilios

Posteriormente y tal como marca el RD486/1997, comprobaremos la existencia y el estado de

las zonas de descanso y de primeros auxilios.

Se dispone de perchas o armarios para colgar la ropa o vestuarios contaquillas?

SI

Los vestuarios, locales de aseos y retretes estn separados para hombres ymujeres, o previsto su uso separado, y se utilizan para los fines a los queestn destinados?

NO

Las cabinas estn provistas de cierre interior y percha? SI

Existen recipientes higinicos en los retretes para mujeres? SI

Se dispone de aseos con espejos, lavabos, jabn y toallas individuales u otrosistema de secado con garantas higinicas?

SI

Se cuenta con material de primeros auxilios, revisado peridicamente y SI


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repuesto el material caducado o utilizado?

Del checklist no se desarrollan riesgos evidentes, slo se identifica que existe un solo wc mixto,

debido a que principalmente la planta est diseada para ser llevada por un solo operario. Se

dispone del material de primeros auxilios facilitado por la mutua y se comprueba la caducidad

de los mismos.

Sealizacin

El RD485/1997 junto a su gua nos especifican las disposiciones mnimas en materia de

sealizacin de seguridad y salud en el trabajo. Utilizando como referencia estos dos

documentos, tambin se realiza un checklist para su posterior evaluacin:

La ubicacin de los medios de proteccin contra-incendios se encuentrasealizada?

SI

Los recorridos y salidas de evacuacin se encuentran sealizados? SI


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Est sealizada la ubicacin del botiqun o del local de primeros auxilios? SI

Se dispone de las seales de advertencia necesarias? NO

Se dispone de las seales de obligacin necesarias? NO

Se dispone de las seales de prohibicin necesarias? SI

La fotografa es un ejemplo visual de cmo estn sealizados los diferentes elementos de la

planta, en el lado derecho podemos ver la indicacin de la ducha y lavaojos mientras que en el

otro extremo vemos un letrero informando del producto que se espera encontrar dentro del

depsito y las seales propias de peligro y obligatoriedad del uso de EPIS.

Del checklist que se ha presentado anteriormente se desarrolla la siguiente evaluacin de

riesgos:



Probabilidad = BConsecuencias = EDValoracin = Moderado

Entrada de vehculos delpersonal a la planta.Entrada de camiones a laplanta. Falta desealizacin.

Cadas a distinto nivel Probabilidad = BConsecuencias = ED

Valoracin = Moderado

Falta de obligatoriedad deuso de arneses en

espacios confinados.


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Pese a que se ha hecho un esfuerzo a la hora de sealizar la planta, tal como podemos ver en

la fotografa, no se ha tenido en cuenta la sealizacin propia de la circulacin de vehculos

como indicar el riesgo de atropellos y la velocidad mxima de circulacin. Tambin falta indicar

la obligatoriedad de usar arneses anti cadas en los espacios confinados de la planta como el

bombeo de cabecera. Por tanto, las medidas propuestas sern:

- Sealizar la obligatoriedad del uso de sistema anti cadas en espacios confinados

- Sealizar la velocidad mxima de circulacin en las instalaciones. (10km/h)

- Sealizar el riesgo de atropello.

Incendios y evacuacin

A continuacin analizaremos la prevencin de incendios y evacuacin de la depuradora. Para

realizar el checklist y evaluar los riesgos se han consultado los RD1942/93, RD 2267/2004,

RD314/2006 y el RD486/97. De dicha consulta se ha extrado el siguiente checklist para

realizar en campo:

La distancia mxima para alcanzar el extintor ms prximo, desde cualquier

punto del centro de trabajo, no supera los 15 metros?

SI

Los extintores son adecuados al tipo de fuego previsible? SI

Los extintores se encuentran colocados de forma que la parte superior de losmismos est situada a menos de 1,7 m de altura?

SI

Los accesos a los equipos manuales de lucha contra incendios, presentaobstculos que lo dificultan?

NO

Existen obstculos en los pasillos que constituyen el recorrido deevacuacin?

NO

Existe alumbrado de emergencias en salidas, recorridos de evacuacin,escaleras de emergencia y locales de riesgo especial?

SI


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En la imagen superior podemos ver que la va de salida est correctamente sealizada y

alumbrada en caso de emergencia, as como un extintor sealizado tambin correctamente y a

la altura inferior a 1,7m. Ambos libres de obstculos, as como las otras vas de salida y

extintores que no aparecen en la fotografa. En la sala de control se dispone de un extintor de

polvo polivalente para equipos elctricos.

Evaluaremos por tanto el riesgo de incendio de la depuradora, teniendo en cuenta sus medios:


Incendios Probabilidad = BConsecuencias = DValoracin = Tolerable

Cortocircuito, equipos enmal estado.

No existe, por tanto la necesidad de realizar una accin en este aspecto, aunque se recuerda

que hay que pasar las inspecciones anuales de los extintores por un agente externo. Y

adems, se requiere chequear trimestralmente por personal de la empresa los equipos de

lucha contra incendios y alumbrados.


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Almacenamientos

A continuacin, procederemos a evaluar los almacenamientos de la planta, tanto de material de

oficina como de las diferentes herramientas y equipos de la planta. Para ello se ha consultado

el RD486/97.

Se ha establecido y delimitado las zonas para el almacenamiento ycolocacin de materiales?

NO

Las estanteras se observan estructuralmente adecuadas? SI

Los archivadores y estanteras se encuentran sujetos al suelo o paramento,o bien su diseo no permite el vuelco?

SI

Existe un buen orden de almacenamiento? NO

Tal como se observa en la imagen aun quedan restos de la obra sin retirar y elementos que

aun no han sido colocados (tubos de desodorizacin) que no estn correctamente

almacenados ni delimitados. Al igual que sucede en la zona de los soplantes que el material de

mantenimiento esta desordenado.


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Considerando lo anterior, se procede a la evaluacin de los riesgos:


Cada de objetos

desprendidos

Probabilidad = B


Tubos no instalados,

herramientas, falta deorden y limpieza

Cortes Probabilidad = BConsecuencias = DValoracin = Tolerable

Herramientas cortantesmal almacenadas.

Cada de objetosdesplomados


Tubos a medio instalar,herramientas malalmacenadas, falta deorden y limpieza

Atrapamiento entre objetos Probabilidad = BConsecuencias = DValoracin = Tolerable

Tubos a medio instalar,falta de orden en elalmacen.

Cada de objetosmanipulados


Instalacin de los tubos.

Pese a que no existe un riesgo que requiera una actuacin inmediata, se requiere retirar los

materiales almacenados en la sala de los soplantes u ordenarlos correctamente en estanteras

u otro medio adecuado de almacenamiento y sealizar y delimitar el espacio que ocupan

actualmente los tubos de desodorizacin hasta su correcta colocacin.

Espacios confinados

En la depuradora existen una serie de espacios, como son los pozos de bombeo, que por sus

caractersticas se consideran espacios confinados, por tanto, necesitamos evaluar sus riesgos.

Para ello, como anteriormente, se ha desarrollado un checklist, en este caso se ha consultado

la Ley 31/95, la NTP 223: Trabajos en recintos confinados, RD 1215/97, RD 374/2001, RD

485/97 y el RD 486/97.

Existen Espacios confinados en la planta? SI

Se dispone de procedimiento de trabajo para el espacio confinado? NO

Se encuentra sealizado el espacio confinado? SI


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Se puede verificar las caractersticas bsicas del espacio confinado? NO

Se puede verificar las conducciones existentes en el espacio confinado? NO

Se puede verificar las consignaciones disponibles en equipos de trabajo y/oinstalaciones afectadas en el espacio confinado?

NO

Se puede verificar la presencia de contaminantes qumicos en el espacioconfinado?

NO

Tal como se muestra en la fotografa existen una serie de espacios confinados, de los que no

se dispone de procedimiento de actuacin ni informacin de las caractersticas del mismo. Al

mismo tiempo, el da de la evaluacin no se dispona de ningn medidor de contaminantes en

la planta para evaluar los posibles qumicos presentes en la atmsfera del espacio confinado.




Escala, trmex, residuosen el agua.

Cadas a distinto nivel Probabilidad = BConsecuencias = DValoracin = Tolerable

Escaleras fijasresbaladizas

Cadas a mismo nivel Probabilidad = BConsecuencias = DValoracin = Tolerable

Suelos deslizantes,irregulares o inundados.


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Cadas de objetos mientrasse trabaja


Materiales, equipos yherramientas situadosjunto a las bocas deentrada y durante sutransporte al interior delrecinto.

Malas posturas Probabilidad = BConsecuencias = DValoracin = Tolerable

Espacios estrechos,trabajos de rodillas, encuclillas, etc.


Nivel del agua elevado.

Explosiones Probabilidad = BConsecuencias = D

Valoracin = Tolerable

Presencia de gasesinflamables.


Presencia de elementospunzantes en el suelo(residuos en el agua)

Asfixia Probabilidad = MConsecuencias = DValoracin = Moderado

Presencia de gases

Intoxicacin Probabilidad = MConsecuencias = D


Presencia de gases(sulfhdrico)

Los riesgos en los espacios confinados que requieren una actuacin son los que tienen que ver

con la asfixia e intoxicacin, ambos relacionados con la presencia de gases en los pozos.

Aunque no es probable que existan en el pozo de bombeo de cabecera, si que puede existir

presencia de sulfhdrico en el pozo de recirculacin y purga del reactor biolgico. La empresa

tiene una poltica de no trabajar en espacios confinados por parte de sus empleados, siempre

se subcontrata a empresas especializadas, pero no se dispone de un procedimiento escrito ni

informacin adjunta sobre los espacios confinados para presentar a dicha empresa.

Teniendo en cuenta todos los aspectos de la evaluacin de riesgos, se proponen las siguientes

medidas correctoras:

- Prohibir el acceso y permanencia en los espacios confinados identificados, hasta que

no se disponga de medidor de gases y procedimiento junto a informacin del espacio

confinado.


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- Elaborar informe especfico de identificacin de las caractersticas bsicas de los

espacios confinados, incluyendo las conducciones, consignaciones y posibles

contaminantes qumicos.

- Elaborar un procedimiento que indique como actuar ante un imprevisto en un espacioconfinado, que recuerde la prohibicin de entrar por personal de la empresa, pero

que especifique los procedimientos a efectuar como acompaantes de la empresa

externa que realizar las tareas: exigir un medidor de gases, un recurso preventivo

que controle la operacin desde una zona segura, comunicacin de la informacin

sobre el espacio confinado y las medidas de emergencia.

Riesgo elctrico

Como ltimo punto de la evaluacin de las instalaciones desde el punto de vista de seguridad,

procederemos a analizar los riesgos elctricos. Para ello se ha consultado los RD 485/97, RD

486/97 y el RD 614/2001 y se ha realizado el checklist de campo:

Los cuadros y armarios elctricos disponen de proteccin contrasobreintensidades y cortocircuitos (magnetotrmicos)

SI

Se dispone de proteccin diferencial, toma de tierra u otro sistema deproteccin contra contactos indirectos? SI

En cuadros y armarios elctricos con partes activas accesibles, se cuentacon medios que restringen el acceso al interior de los cuadros a personal noautorizado?

SI

Las partes activas de los cuadros elctricos se encuentran protegidas? NO

Los cuadros y armarios elctricos metlicos disponen de puesta a tierra enchasis y bastidores y la puerta conectada a la misma?

NO

Todos los dispositivos de protecciones existentes en los cuadros(diferenciales y magnetotrmicos) estn perfectamente identificadosindicando la zona a la que protegen?

NO

Se observan en la instalacin elctrica situaciones que puedan entraarriesgo de incendios?

NO

La instalacin elctrica en el exterior cuenta con un grado de proteccin almenos IP54?

NO

Existe en el exterior la posibilidad de contacto con lneas elctricas areas? NO


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Existen dos cuadros elctricos situados en el exterior, uno para cada bombeo a planta

(bombeo norte y bombeo sud, ste ultimo fuera de servicio) y un cuadro elctrico general de la

planta situado en el interior del edificio de control. Tal como podemos ver en la imagen

siguiente, durante la evaluacin de riesgos el personal encargado del conexionado estaba

ultimando los trabajos, con lo cual restaban por conexionar e identificar algunos aspectos de

seguridad como diferenciales y magnetotrmicos, as como poner las puertas metlicas a

tierra. Del mismo modo que las regletas no se encontraban totalmente cubiertas con lo que era

posible meter los dedos. Estas acciones se sobreentienden que en un periodo corto estarn

corregidas aunque durante la evaluacin no se ha encontrado evidencias, as que, se procede

a indicar en el checklist el caso ms desfavorable posible.

Las conexiones en el resto de salas son correctas y no se detectan deficiencias, estando todas

las regletas bien cerradas, el conexionado a los equipos bien protegido y puesto a tierra. Por

tanto, los riesgos elctricos quedan de tal manera:


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Contactos elctricos Probabilidad = BConsecuencias = DValoracin = Tolerable

Cuadros en mal estado,fallo de protecciones.

Quemaduras Probabilidad = BConsecuencias = DValoracin = Tolerable

Cuadros en mal estado,fallo de protecciones,motores.

Aunque como hemos comentado que ya se estn llevando a cabo las acciones correctoras, se

indica tambin en este proyecto las soluciones a los riesgos y desviaciones detectadas en la

evaluacin de riesgos. Por tanto las acciones correctoras sugeridas son:

- Dotar de proteccin contra sobreintensidades y cortocircuitos mediante interruptores

magnetotrmicos en los diferentes circuitos.

- Instalar proteccin diferencial y toma a tierra.

- Colocar protectores que impidan el acceso al interior de los cuadros y armarios

elctricos, asegurando un grado de proteccin mnimo IP2x (para dedos)

- Conectar la toma tierra a la puerta de los cuadros y armarios elctricos metlicos.

- Proceder a marcar los dispositivos de proteccin existentes en los cuadros indicando

la zona a la que protegen cada uno de ellos.

- Dotar como mnimo de un grado de proteccin IP5x e IP4x, de ser necesario, o

superior, a los cuadros y armarios elctricos, cajas de conexin, interruptores, tomas

de corriente, etc. Situadas en el exterior.


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Evaluacin de los equipos de trabajo

Vista la evaluacin de riesgos de las instalaciones generales de la planta, en este apartado

nos centraremos en los equipos de uso habitual y espordico para el buen funcionamiento de

la planta, que puede conllevar unos riesgos para los trabajadores.

Los equipos que utilizar el operario para el desarrollo de la planta y mantenimiento son un

polipasto de elevacin de las soplantes, un polipasto de elevacin de la centrfuga, la centrfuga

de fangos. El equipo que ms se utilizar es la centrfuga de fangos para extraer del sistema

los fangos en exceso (aproximadamente una vez a la semana). Los polipastos se utilizaran

para sustituir los equipos cuando sea necesaria su renovacin (dependiendo de la vida til del

equipo).

Polipasto para soplantes

Primeramente, evaluaremos el polipasto de la sala de soplantes. Se trata de un polipasto de

cadenas manual, de la marca Jaguar. Se pide el manual y certificados del mismo, el jefe de

planta no logra encontrarlos. Se comprueba la legislacin vigente para realizar un checklist de

campo, en este caso aplica el RD 1215/97.

Los accesorios de elevacin disponen de Declaracin CE de Conformidad? NO

Los accesorios de elevacin disponen de marcado CE? SI

Cada accesorio de elevacin lleva un manual de instrucciones encastellano?

NO

Los accesorios de elevacin llevan indicada la identificacin del fabricante, laespecificacin del material y la especificacin de su carga mxima deutilizacin?

SI

Se realiza mantenimiento preventivo? NO

Hay accesorios de elevacin que se encuentran fuera de servicio? NO

Se utilizan eslingas (textiles, de cadena o de cable de acero)? SI

Los cables, cuerdas o abrazaderas de fibra textil llevan empalmes, lazos o

similares salvo en sus extremos?

NO


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Las eslingas se almacenan adecuadamente? SI

Se utilizan elevadores magnticos o ventosas? NO

Se utilizan ganchos? SI

Los ganchos estn equipados con pestillos de seguridad u otro dispositivoequivalente que asegure que las cargas no puedan caerseinadvertidamente?

SI

Se utilizan otros accesorios de elevacin, tales como anillas, argollas, etc? NO

Partiendo de este checklist y la visita a planta se puede realizar la evaluacin de riesgos del

equipo:



Mala utilizacin del equipo,falta de formacin

Cada de objetosdesprendidos


Rotura cadena,malfuncionamiento delequipo.

Golpes Probabilidad = BConsecuencias = DValoracin = Tolerable

Mala utilizacin del equipo

Aplastamiento de los pies Probabilidad = BConsecuencias = DValoracin = Tolerable



Mala utilizacin del equipo,falta de formacin.

No se han encontrado riesgos que requieran una actuacin inmediata, pero si que se hadetectado mediante el checklist que no de dispone del documento de Declaracin CE de

Conformidad, aunque si que se ha podido ver el marcaje CE en el mismo equipo. Tampoco se

dispona del manual del equipo en planta. Por lo tanto se sugieren las siguientes medidas:

- Disponer del documento de Declaracin CE de Conformidad para el polipasto de las

soplantes.

- Disponer del manual de instrucciones en castellano para el polipasto de las

soplantes.


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- Realizar mantenimiento preventivo por lo menos anualmente

- Formar al personal de la planta en la utilizacin de este equipo

Polipasto elctrico para centrfuga

Seguidamente podemos utilizar el mismo checklist para el otro polipasto, en este caso es un

polipasto de traslacin manual y elevacin elctrica de la marca Jaguar. ste es el encargado

de elevar la centrfuga de fangos. Se procede como en el anterior caso a pedir el manual y el

certificado de declaracin CE de Conformidad y no se encuentra en planta. Se procede a

realizar las comprobaciones del checklist:

Los accesorios de elevacin disponen de Declaracin CE de Conformidad? NO

Los accesorios de elevacin disponen de marcado CE? SI

Cada accesorio de elevacin lleva un manual de instrucciones encastellano?

NO

Los accesorios de elevacin llevan indicada la identificacin del fabricante, laespecificacin del material y la especificacin de su carga mxima deutilizacin?

SI


Hay accesorios de elevacin que se encuentran fuera de servicio? NO

Se utilizan eslingas (textiles, de cadena o de cable de acero)? SI

Los cables, cuerdas o abrazaderas de fibra textil llevan empalmes, lazos osimilares salvo en sus extremos?

NO

Las eslingas se almacenan adecuadamente? SI

Se utilizan elevadores magnticos o ventosas? NO

Se utilizan ganchos? SI

Los ganchos estn equipados con pestillos de seguridad u otro dispositivoequivalente que asegure que las cargas no puedan caerseinadvertidamente?

SI

Se utilizan otros accesorios de elevacin, tales como anillas, argollas, etc? NO

Se puede observar que ambos polipastos tienen los mismos elementos, a diferencia del motorelctrico y el correspondiente mando de control, el cual aade el riesgo de golpearse con l si


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no se toma la precaucin de dejar el polipasto en periodos de inactividad en su zona de reposo

situado al final de la lnea.

Podemos ver en la imagen el polipasto en cuestin, con su final de carrera para no descarrilar

(en este caso una viga), el gancho protegido y en perfecto estado. A continuacin se muestra la

evaluacin de riesgos:



Mala utilizacin del equipo,falta de formacin

Cada de objetosdesprendidos



Golpes con la cargasuspendida


Mala utilizacin del equipo

Aplastamiento de los pies Probabilidad = BConsecuencias = DValoracin = Tolerable



Mala utilizacin del equipo,falta de formacin.


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Golpes con el mando decontrol

Probabilidad = MConsecuencias = LDValoracin = Tolerable

No dejar el polipasto en laposicin de reposohabitual. (final de la sala)

Podemos ver que los riesgos son los mismos, que en el otro polipasto aadiendo los golpes

con el mando, que es ms probable golpearlo por no percatarse de su presencia debido a su

poco volumen pero el dao es levemente daino ya que no pesa y no tiene zonas punzantes ni

peligrosas.

Las medidas propuestas en este caso son las mismas que en el caso anterior, que es la falta

de documentacin en planta:

- Disponer del documento de Declaracin CE de Conformidad para el polipasto de lacentrfuga.

- Disponer del manual de instrucciones en castellano para el polipasto de la centrfuga.


- Formar al personal de la planta en la utilizacin de este equipo

Centrfuga

El siguiente elemento a analizar es la centrfuga de fangos. La centrfuga de fangos es un

equipo elctrico que al introducirle fango espeso gira a altas revoluciones separando as el

fango del agua, consiguiendo un fango deshidratado de poco volumen ptimo para ser

recogido para su tratamiento en la planta de residuos slidos. Antes que nada mencionar que

existe un riesgo higinico, que aunque el presente proyecto tiene en cuenta slo los problemas

de seguridad, por su importancia se ha decidido al menos mencionarlo, se trata de la

generacin de cido sulfhdrico en la centrfuga, como es un riesgo conocido en todas las

plantas, ya se tomaron las medidas adecuadas como son: el uso de mascarilla antigs,

detectores fijos de gas en la sala y una desodorizacin (ventilacin forzada) en el equipo y en

el contenedor. Dicho esto procedemos a realizar la evaluacin de riesgos de la centrfuga. Se

trata de un equipo de la marca Pirealisi, concretamente el modelo Baby2.


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La centrfuga dispone de Declaracin CE de Conformidad? NO

La centrfuga dispone de marcado CE? SI

Se dispone de un manual de instrucciones en castellano? NO


Los rganos de accionamiento son visibles, identificables y estnsealizados adecuadamente?

SI

Los rganos de accionamiento estn situados fuera de las zonas peligrosas? SI

Los rganos de accionamiento acarrean riesgos por manipulacininvoluntaria?

NO

Se ve desde el puesto de mando la ausencia de personas en zonas

peligrosas?

SI

La puesta en marcha se efecta nicamente a travs del accionamientovoluntario del rgano previsto a tal efecto?

SI

Dispone de un rgano de accionamiento que permite su parada encondiciones de seguridad?

NO

Se dispone de proteccin frente a todos los elementos mviles? SI

El equipo de trabajo es adecuado para prevenir el riesgo de contacto directoo indirecto con la electricidad?

NO

El equipo est bien sujeto y es estable? NO

Dispone de medios de proteccin adecuados? SI

Dispone de advertencias y sealizaciones que garanticen la seguridad de lostrabajadores?

NO

Como en los otros casos, no se dispona de la documentacin en planta. Los rganos de

control no estn sealizados correctamente, se detecta un fallo en el sistema de parada deemergencia, pudiendo poner en marcha el equipo con el pulsador de emergencia presionado,

se comenta in situ al personal elctrico para su revisin. Falta el conexionado a tierra del

equipo y falta sealizaciones de obligatoriedad de uso de mascarilla y proteccin auditiva.

Adems, el equipo no esta fijado a la bancada y est ligeramente elevado, se debe anclar con

tornillos para prevenir su vuelco.


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Contactos elctricos en la

utilizacin de la centrfuga

Probabilidad = M

Consecuencias = DValoracin = Moderado

Falta de puesta a tierra

Atrapamiento Probabilidad = MConsecuencias = DValoracin = Moderado

Vuelco de la centrfuga


Manipulacin de lacentrfuga


Tornillos y otras piezas entareas de mantenimiento



Centrfuga

Se observa como riesgos que necesitan actuacin, el riesgo de contacto elctrico y

atrapamiento. Vista la evaluacin de riesgos y el checklist anterior, se procede con el listado de

acciones a tomar:

- Disponer del documento de Declaracin CE de Conformidad

- Disponer del manual de instrucciones en castellano


- Poner a tierra la centrfuga

- Fijar la centrfuga a su bancada para evitar su vuelco.

- Revisar conexionados del botn de parada de emergencia.

- Sealizar la obligatoriedad del uso de EPIS.


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Riesgos por puesto de trabajo

Como hemos mencionado existen dos perfiles de trabajo en la planta, el Jefe de panta y el

operario, desde el punto de vista preventivo ste ltimo es ms interesante ya que est sujeto a

una serie de riesgos aadidos por su trabajo en campo.

Operario

El puesto de operario de mantenimiento es un puesto de trabajo que realiza las tareas a media

jornada, estas tareas son: vigilancia y control del funcionamiento de la depuradora,

mantenimiento bsico de sta y sobretodo limpieza de las instalaciones. Tambin

peridicamente recoge muestras a travs de vlvulas o directamente en puntos concretos de la

planta, realiza la verificacin o lectura de variables, control de niveles, etc. No accede a lugares

de ms de 2 metros de altura sin protecciones ni accede a espacios confinados.

Para realizar el checklist del puesto de trabajo de operario de la planta se ha consultado a la

siguiente legislacin y documentacin: RD 681/2003, Ley 31/95, NTP 223, RD 1627/97,

RD1644/2008, RD614/2001, RD 1215/97, RD 2177/2004, RD 485/97, RD 486/97, RD 604/2006

y RD 773/97.

Se realizan trabajos en altura con riesgo de cada superior a 2 metros? NO

Se realizan trabajos en las proximidades de desniveles o huecos? SI

Se realizan trabajos sobre paramentos con posibilidad de hundimiento? NO

Se desarrollan trabajos en proximidad de elementos punzantes? NO

Se realizan trabajos sobre vas pblicas urbanas o interurbanas? NO

Se desarrollan trabajos con necesidad de balizar la zona de trabajo? NO

Se realizan trabajos en zonas donde puede darse la presencia de sustanciasinflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos?

SI

Se desarrollan trabajos en espacios clasificados con riesgo de incendio oexplosin?

NO

Se realizan trabajos en espacios confinados? NO

Se realizan trabajos en proximidad a zonas de paso de vehculos o equiposautomotores? SI


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Se realizan trabajos en lugares donde se puede interferir con algn tipo deconduccin o canalizacin?

NO

En el lugar de trabajo se manipulan cargas con puentes gra, polipastos uotros equipos de manutencin de cargas?

SI

Existe riesgo de daos causados por seres vivos? SI

Se dispone de los EPIS considerados necesarios para realizar las tareas? NO

Se dispone de formacin en materia de seguridad? SI

Se ha informado de los posibles riesgos? NO

Se realizan trabajos elctricos que no sea nicamente realizar operacioneselementales sin riesgo como conexin y desconexin de equipos?

NO

Se utilizan herramientas manuales y/o elctricas? SISe utilizan equipos para el manejo mecnico de cargas? SI

Se utilizan vehculos automotores? NO

Se utilizan equipos de soldadura? NO

Se realizan operaciones de mantenimiento de los equipos de trabajo? SI

Se utilizan plataformas elevadoras mviles para personas? NO

El trabajo se efecta utilizando escaleras de mano? NO

Se realizan desplazamientos dentro de la jornada laboral mediantevehculos?

SI

Se realizan desplazamiento in itnere mediante vehculos? SI

Posteriormente a la realizacin del checklist, como en los dems casos, se procede a evaluar

los riesgos detectados.


Contactos elctricos Probabilidad = MConsecuencias = DValoracin = Moderado


Cortes Probabilidad = MConsecuencias = DValoracin = Moderado

Falta de EPIS

Cada de objetos a los pies Probabilidad = M

Consecuencias = DValoracin = Moderado

Falta de EPIS


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Probabilidad = MConsecuencias = DValoracin = Moderado

Falta de EPIS

Pisadas sobre objetos Probabilidad = MConsecuencias = DValoracin = Moderado

Falta de EPIS

Accidente de trfico initnere


Prisas, falta deinformacin.

Accidente de trafico Probabilidad = BConsecuencias = DValoracin = Tolerable




Orden y limpieza


Probabilidad = BConsecuencias = ED


Falta sealizacin

Cadas a distinto nivel >2m Probabilidad = BConsecuencias = DValoracin = Tolerable

Aberturas en el suelo

Cadas a mismo nivel Probabilidad = MConsecuencias = DValoracin = Moderado

Rampas sin proteger


Cada al biolgico, cada alpozo bombeo norte, cadaal pozo de bombeo sud,cada al poco de bombeocabecera.

Sobreesfuerzo Probabilidad = MConsecuencias = DValoracin = Moderado

Proceso limpieza de la rejabombeo norte.

Exposicin a sustanciastxicas


Sulfhdrico en la zonacentrfuga

Accidentes causadas porseres vivos


Animales de la zona.

Atrapamientos por o entre

objetos

Probabilidad = B


Elementos mecnicos

Encontramos una serie de riesgos ya mencionados anteriormente como el contacto elctrico, y

aparecen nuevos riesgos que vienen dados del propio trabajo del operario, como es el

sobreesfuerzo en el procedimiento de limpiar la reja del bombeo norte, al requerir fuerza y

posturas forzadas si se trabaja solo, por ello se propone elaborar un procedimiento para que

esa tarea sea realizada por dos operarios disminuyendo as el esfuerzo por operario. Adems,

se tiene que dotar a los operarios de EPIS como medida preventiva contra una serie de riesgos


40/59


listados anteriormente como son los cortes, las cadas de objetos a los pies, pisadas sobre

objetos y golpes.

Se propone instalar una barandilla en una rampa de acceso a la zona de pretratamiento para

evitar cadas al mismo nivel.

El resto de riesgos ya se haban mencionado anteriormente y se proponen las mismas medidas

correctoras:

- para el ahogamiento instalar un salvavidas y procedimientos para disponer de un recurso

preventivo que vele por la seguridad en caso de trabajos en espacios confinados.

- la obligatoriedad de disponer de un medidor de gases personal para dichas tareas.

- y, para los atropellos sealizar el riesgo de atropello y la velocidad mxima en la

depuradora (10Km/h).


41/59


Jefe de Planta

El Jefe de Planta es el tcnico de la empresa responsable de la explotacin de las plantas. Su

principal objetivo es realizar el correcto mantenimiento de la planta.

Durante su trabajo debe transitar por la planta para comprobar el correcto mantenimiento de la

misma, por lo que debe visitar todas las zonas con los riesgos especficos de cada rea y cada

planta.

En la oficina, utiliza el ordenador para la realizacin y gestin de la documentacin de la planta.

Por lo tanto, se trata de una persona que realiza un trabajo tcnico y organizativo, con toma de

decisiones que implican un determinado grado de responsabilidad.

Para la realizacin de sus tareas en los diferentes centros de trabajo, se desplaza en coche.

Para realizar el checklist del puesto de trabajo de Jefe de planta se ha consultado a la siguiente

legislacin y documentacin: RD 681/2003, Ley 31/95, NTP 223, RD 1627/97, RD1644/2008,

RD614/2001, RD 1215/97, RD 2177/2004, RD 485/97, RD 486/97, RD 604/2006 y RD 773/97.

Se transita o se usan zonas ocupadas con cables, mangueras, conductores,herramientas, equipos de trabajo u otros elementos?

SI

Se realizan desplazamientos en vehculo fuera del lugar de trabajo? SI

Se realizan desplazamientos a pie fuera del lugar de trabajo? NO

Con la energa elctrica nicamente se realizan operaciones elementales sinriesgo como conexin y desconexin de equipos?

SI

Se utilizan equipos y herramientas de ofimtica? SI

Se utilizan archivadores y estanteras? SI

Se efectan operaciones de reparacin o mantenimiento? NO

Se utilizan productos qumicos en la jornada laboral? NO

Posteriormente a la realizacin del checklist, como en los dems casos, se procede a evaluar

los riesgos detectados.


Contactos elctricos Probabilidad = MConsecuencias = D



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Falta de EPIS

Pisadas sobre objetos Probabilidad = MConsecuencias = DValoracin = Moderado

Falta de EPIS

Accidente de trfico initnere



Accidente de trafico Probabilidad = BConsecuencias = DValoracin = Tolerable




Orden y limpieza

Atropellos o golpes convehculos Probabilidad = BConsecuencias = EDValoracin = Moderado

Falta sealizacin

Cadas a distinto nivel >2m Probabilidad = BConsecuencias = DValoracin = Tolerable

Aberturas en el suelo

Cadas a mismo nivel Probabilidad = MConsecuencias = DValoracin = Moderado

Rampas sin proteger


Cada al biolgico, cada alpozo bombeo norte, cadaal pozo de bombeo sud,cada al poco de bombeocabecera.

Accidentes causadas porseres vivos


Animales de la zona.

Podemos ver que los riesgos detectados son menores a los del operario. Obviamente, debido a

que las tareas que realizan cada uno son distintas.

Por otro lado, comparten una serie de riesgos como son el contacto elctrico, pisadas sobre

objetos y golpes al pasar por diferentes zonas con deficiente orden y limpieza.

En los riesgos comunes se propone instalar una barandilla en una rampa de acceso a la zona

de pretratamiento para evitar cadas al mismo nivel, instalar un salvavidas y sealizar el riesgo

de atropello y la velocidad mxima en la depuradora (10Km/h).


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6. Planif icacin preventiva

Cada

sadistinto

nivel

Atropellosogolpes

convehculos

Atropellosogolpes

convehculos

Cada

samismo

nivel

Cada

samismo

nivel

Ahogamiento

Riesg

odetectado

Protegertod

osloshuecosyzonas

elevadasme

diantebarandillaso

sistemaequ

ivalente(enlazona

superiordel

pretratamiento)

Habilitarzon

asdepasode

peatonescla

ramentediferenciadas

ysealizada

sdelasvasde

circulacind

evehculos.

Sealizarel

riesgodeatropellosen

laentradad

vehculosypeatones.

Dotaralain

stalacindeun

sistemader

ecogidadederrames.

Eliminarlos

objetosque

obstaculicen

laszonasdepaso,y

retirarloseq

uiposdeobrasituados

enlasalade

soplantes.

Colocarflota

dorescercadelas

balsasyen

lugarfcilmentevisible

yaccesible

MedidaPrev

entiva/Correctiva

Bara

ndillas

Puer

tatrasera

30

1500

Operario

200

Recu

rsos

Operario

JefedePlanta

JefedePlanta

JefedePlanta

Operario

JefedePlanta

Responsables

2semanas

1semana

1mes

1mes

1mes

1mes

Plazo


44/59


Intoxica

cin

Intoxica

cin

Asfixia

Ahogam

iento

Cadas

adistinto

nivel

Atropellosogolpes

convehculos

Riesgo

detectado

Elaborarinformedeidentificacin

caractersticasdelosespacios

confinados.

Disponerdem

edidordegases

Disponerdem

edidordegases

Elaborarunprocedimientoque

indiquecomo

actuaranteun

imprevistoen

unespacioconfinado

Sealizarlao

bligatoriedaddeluso

desistemaan

ticadasenespacios

confinados.

Sealizarlavelocidadmximade

circulacinen

lasinstalaciones(10

km/h)

MedidaPreve

ntiva/Correctiva

JefedePlanta

Medidorde

gases

Medidorde

gases

Respo

nsable

depre

vencin

20

20

Recursos

JefedePlanta

Responsablede

prevencin

Responsablede

prevencin

Responsablede

prevencin

JefedePlanta

JefedePlanta

Responsables

1mes

2semanas

2semanas

1mes

2semanas

2semanas

Plazo


45/59


Cadas

amismo

nivel

Golpes

conobjetoso

herram

ientas

Cadadeobjetosa

lospies

/Pisadas

sobreo

bjetos

Cortes

Atrapamiento

Contac

toselctricos

enlautilizacindela

centrfu

ga

Riesgo

detectado

Protegerlasrampascon

barandillas.

Equiparconc

ascoaloperario.

Equiparaloperarioconbotascon

proteccinen

lapuntaanti

aplastamiento

ysuelaanti

perforacin.

Equiparaloperarioconguantesde

proteccincontracortes.

Fijarlacentrf

ugaasubandada

paraevitarsu

vuelco

Instalarpuestaatierradela

centrfuga

MedidaPreve

ntiva/Correctiva

200

100

100

100

Opera

rio

Instala

dores

elctricos

Recursos

JefedePlanta

Responsablede

Prevencin

Responsablede

Prevencin

Responsablede

Prevencin

Operario

JefedePlanta

Responsables

2meses

1mes

1mes

1mes

1semana

1semana

Plazo


46/59


Riesgo

elctrico

Riesgo

elctrico

Riesgo

elctrico

Riesgo

elctrico

Exposicina

sustanciastxicas

Sobree

sfuerzo

Riesgo

detectado

Colocarprotectoresqueimpidanel

accesoalinte

riordeloscuadrosy

armarioselctricos,asegurandoun

gradodeproteccinmnimoIP2x

(paradedos)

Dotarcomom

nimodeungrado

deproteccin

IP5xeIP4x,deser

necesario,os

uperior,alos

cuadrosyarm

arioselctricos,

cajasdecone

xin,interruptores,

Procederamarcarlosdispositivos

deproteccin

existentesenlos

cuadrosindicandolazonaalaque

protegencada

unodeellos

Conectarlato

matierraalapuerta

deloscuadrosyarmarios

elctricosmetlicos.

Equiparcond

etectoresporttiles

degassulfhd

ricoyoxigenoalos

operarios

Disearproce

dimientoparaquela

tareadelimpiezadelarejade

bombeonorte

seadesarrollada

comomnimo

pordospersonas.

MedidaPreve

ntiva/Correctiva

Personal

empre

sa

elctrica

Personal

empre

sa

elctrica

Personal

empre

sa

elctrica

Personal

empre

sa

elctrica

1000

Respo

nsable

preven

cin

Recursos

JefedePlanta

JefedePlanta

JefedePlanta

JefedePlanta

Responsablede

Prevencin

Responsable

prevencin

Responsables

1semana

1semana

1semana

1semana

1mes

2semanas

Plazo


47/59


Cortes/g

olpes/pisada

ssobre

objetos/

cadadeobjetosa

lospies.

Parada

emergencia

Faltade

Mantenimiento

Faltado

cumentacin

Faltaformacin

Faltado

cumentacin

Riesgodetectado

Sealizarlaob

ligatoriedaddeluso

deEPIS.

Revisarconexionadosdelbotnde

paradadeemergenciadela

centrfuga.

Realizarmantenimientopreventivo

delosequipos

porlomenos

anualmente

Disponerdeld

ocumentode

DeclaracinCEdeConformidady

elmanualenc

astellanoparala

centrfuga.

Formarelpers

onaldelaplantaen

lautilizacindelosequiposdela

planta

Disponerdeld

ocumentode

DeclaracinCEdeConformidady

elmanualenc

astellanoparalos

polipastos

MedidaPreventiva/Correctiva

500

Person

al

empres

a

elctric

a

1500

N/A

1500

N/A

Recurs

os

Responsablede

Gestin

JefedePlanta

Operario

JefedePlanta

JefedePlanta

JefedePlanta

Responsables

1mes

1semana

12meses

1semana

1mes

1semana

Plazo


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7. Implementacin de un sistema OHSAS 18001

La empresa PESA que dispone de un sistema de gestin de calidad ISO 9001 y

medioambiental ISO 14001 quiere incorporar el sistema OHSAS 18001 al sistema actual. Losmotivos que le han llevado a esta decisin son: mejorar la seguridad de sus empleados,

evitando as bajas debidas al trabajo y adems, la Administracin Pblica y clientes exigen

cada vez ms sistemas de este tipo como requisito para poder presentarse a concursos de

licitacin de proyectos, con lo cual es un mtodo para abrir ms el mercado. Por tanto la

empresa quiere implementar un sistema integrado (OHSAS + ISO 9001 + ISO 14001).

Diagnostico inicial

Primeramente se realiza una fase inicial, donde se define el equipo de trabajo, que en este

caso es el mismo equipo responsable de la gestin de las ISO, se parte con la ventaja de que

ya se dispone de un sistema de gestin por lo tanto facilitar el proceso de adaptacin. El

equipo esta liderado por el responsable de gestin y los otros componentes son los

responsables de cada departamento de la empresa.

Se comprueba la formacin de los empleados y se observa que la formacin respecto a susfunciones en la empresa es el correcto segn las fichas de requisitos por puesto de trabajo que

dispone la empresa. Pero se detecta una deficiencia en formacin en el personal de oficina

respecto a prevencin de riesgos: no todos los puestos de trabajo disponen de la formacin

que les corresponde respecto a sus funciones, as que se abre una no conformidad y se

contacta con empresas de formacin homologadas para concertar cursos de nivel inicial (8h) +

por oficio (20h). Por el contrario, el personal de obra ya tenia todos los cursos de prevencin

requeridos para sus funciones, incluido el de nivel bsico (recurso preventivo) de 60h.

Se comunica al personal mediante la reunin tcnica anual el objetivo de implantar la OHSAS

en la empresa y se intenta motivar al personal para que faciliten la labor y est toda la empresa

involucrada en el proceso. Se aprovecha esta reunin para explicar como ser el proceso de

implantacin y se recoge informacin de seguridad mediante cuestionario. Posteriormente se

comenta que las auditorias internas de gestin que se realizaran en breve incluirn la

respectiva parte de OHSAS, que servir como punto de contacto e informacin de cmo se

est llevando a cabo la materia preventiva.


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Por tanto esta auditoria interna nos sirve para realizar un Diagnstico inicialde la empresa,

que nos servir para establecer el grado de conformidad con la Norma identificando las

desviaciones existentes. Para realizar la auditoria, tal como se realizaba con los otros sistemas

de gestin, se identifican las reas a evaluar, se identifican las actividades que debern

quedar cubiertas por el sistema y se genera un programa de auditoras con su respectivo

horario y se comunica al personal involucrado. En dichas auditorias, si se cree conveniente, se

requiere de la presencia del responsable del departamento para optimizar los procesos.

A travs de este primer diagnostico se comprueba que el responsable de gestin ya tena

recopiladas normas y legislacin aplicables ya que tambin era requisito de la ISO 9001

mantener un procedimiento para controlar la legislacin aplicable.

A partir de estas desviaciones se empieza con un Plan de accin, que en una primerainstancia consiste en corregir las desviaciones detectadas en el diagnstico inicial. Se estudian

y definen las actividades a realizar, sus responsables y plazos de actuacin. En el caso de

gestin era necesario recopilar informacin respecto a bajas laborales y crear un indicador,

para as mantener un control y marcar objetivos del sistema. Para dicha actuacin se destin

un tiempo de dos semanas y se mantuvieron conversaciones con los implicados en dichos

accidentes para realizar la investigacin.

Como se ha comentado anteriormente, la empresa dispone de un sistema de gestin ya

documentado, por ello ser necesario modificar la estructura documental aadiendo la gestin

de la prevencin y modificando el Manual de gestin actual. En dicho Manual de Gestin queda

recogido el alcance del sistema que es el siguiente:

Ingeniera y Diseo de Estaciones y Sistemas de tratamiento de aguas

Ejecucin de Obras de estaciones y s istemas de tratamiento de aguas

Explotacin, mantenimiento y conservacin de plantas de tratamiento de aguas

Comercializacin de Equipos destinados a dichas Estaciones y Sistemas

Se modifica tambin la poltica existente en la empresa, aadiendo la parte de prevencin.

Dicha poltica se suele colgar en los diferentes centros de trabajo, ya sean depuradoras o

oficinas, para darla a conocer a los empleados y tambin se sube al portal web para posibles

consultas de partes externas.

En el mismo Manual de gestin se desarrollan todos los puntos de la norma OHSAS

describiendo como se cumplirn los requisitos. Se ha desarrollado un croquis para que seencuentren rpidamente en el sistema documental los procedimientos que corresponden a


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cada parte de la metodologa PHVA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar), que hay que

desarrollar.

Poltica la Seguridad y laSalud en el Trabajo

PlanificacinPS.001 Identificacin,Evaluacin y Control de

Riesgos.PG.003 RequisitosLegales.

Objetivos, Metas yProgramas

Implementacin y FuncionamientoPG.006 Competencia, Formacin eInformacin.

PS.004 - Vigilancia de la Salud.

PG.009 Comunicacin, Consulta yParticipacin.

PG.000, PG.001, PG.002, y PG.004 Controlde la Documentacin, los Registros y losDatos.

PS.002- Coordinacin de ActividadesEmpresariales.

PS.003 Protecciones.

PG.011 Emergencias.

Verificacin y ccin CorrectivaPG.003 Requisitos Legales.

PG.007- No conformidad, AccinCorrectiva y Preventiva.

PG.008 Auditorias.

PS.005 Investigacin deAccidentes e Incidentes.

Revisin por la DireccinPG.005 Revisin del Sistema por laDireccin

MEJORCONTINU

Poltica la Seguridad y laSalud en el Trabajo

Planificacin

PS.001 Identificacin,Evaluacin y Control de

Riesgos.PG.003 RequisitosLegales.

Objetivos, Metas yProgramas

Implementacin y FuncionamientoPG.006 Competencia, Formacin eInformacin.

PS.004 - Vigilancia de la Salud.

PG.009 Comunicacin, Consulta yParticipacin.

PG.000, PG.001, PG.002, y PG.004 Controlde la Documentacin, los Registros y losDatos.

PS.002- Coordinacin de ActividadesEmpresariales.

PS.003 Protecciones.

PG.011 Emergencias.

Verificacin y ccin CorrectivaPG.003 Requisitos Legales.

PG.007- No conformidad, AccinCorrectiva y Preventiva.

PG.008 Auditorias.

PS.005 Investigacin deAccidentes e Incidentes.

Revisin por la DireccinPG.005 Revisin del Sistema por laDireccin

MEJORCONTINU

El responsable de la elaboracin de los procedimientos es el responsable de gestin, debido a

su alta formacin en la materia, pero en cada rea a evaluar se requerir la participacin de su

responsable. Por ejemplo, el procedimiento PS.002 de Coordinacin de Actividades

Empresariales se requiere de la presencia del responsable de Administracin puesto que dicho

procedimiento se aplicar en mayor medida al departamento de Administracin ya que su

personal realizar las peticiones de documentacin y entregarn la documentacin

administrativa de la empresa a terceros.

Se Planifica la redaccin de los documentos y aplicacin provisional de los mismos a 5

semanas, considerndose suficiente para ser redactados y aprobados por direccin.

Posteriormente, dichos documentos se incluyen en la intranet junto a los otros documentos del

sistema.

Adems, se planifica realizar una reunin con el personal explicando los puntos claves de los

procedimientos y como entenderlos, de tal manera que quede claro para todas las reas, esto


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se llevar acabo en la segunda fase de la implantacin. Y se plantear en dicha reunin una

auditoria de ajuste para dentro de dos meses para comprobar la eficiencia de las propuestas.

Primera Fase.

Partiendo de la fase anterior, el responsable de gestin se encarga de redactar, junto a los

responsables que sean requeridos, los diferentes procedimientos mencionados, las

instrucciones tcnicas que necesite y los formularios. Adems, aadir las referencias al

Manual de gestin y lo modificar para tener en cuenta la gestin de la prevencin siguiendo el

plan desarrollado anteriormente.

Por tanto se decide seguir el mismo formato que exista en los procedimientos existentes, paraser cmodamente identificable, integrable en el sistema y garantizar una trazabilidad de

revisiones.

Como se ha comentado anteriormente, se desarrolla en el Manual de gestin integrado todos

los puntos de la norma OHSAS describiendo como se cumplirn los requisitos y el

procedimiento que describe la sistemtica en detalle

Para controlar toda esta documentacin, registros y datos, se dispone tal como se muestra en

el esquema de los procedimientos PG.000 Identificacin de versiones, PG.001 Control de los

Documentos, PG.002 Control de los Datos y PG.004 Control de los Registros.

Segunda Fase

En esta fase de la implantacin se decide comunicar primeramente al personal la existencia de

nuevos procedimientos, esto se hace mediante un correo interno donde adems se recuerda

que se encuentran a disposicin de todos en la intranet.

Posteriormente, se realiza una reunin con el personal explicando los procedimientos nuevos,

reforzando la comprensin de los requisitos del sistema. Adems, se comunican las

responsabilidades, quedando as transferidas las funciones de peticin de documentacin a las

subcontratas al departamento de administracin y la comunicacin con antelacin de

incorporaciones de personal nuevo al responsable de gestin por parte de direccin, para as

poder realizar un chequeo mdico con antelacin y cumplir con el procedimiento escrito de

vigilancia de la salud, etc.


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Se informa semanalmente del proceso de implantacin a direccin mediante informes por

correo interno.

Se comprueba el nmero restante de personas que quedan por formar, examinando los

indicadores de formacin donde estaban detalladas las personas que necesitaban formacinen prevencin detectadas en la evaluacin inicial, dando parte de ello en el informe a direccin.

Puntualmente, el responsable de gestin se desplaza a los distintos departamentos a

comprobar el correcto funcionamiento de los procedimientos, corregir desviaciones

encontradas en el momento y solventar dudas del personal. Se ha considerado no tomar

anotaciones como en una auditoria, puesto que se quiere quitar tensin a las partes, ya que se

quiere que el personal acte participativamente. Y la experiencia nos demuestra que en

auditoras el personal se siente

2013 01 02 tfm estudio del trabajo

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