ecagem e resfriamento artificial de café

SECAGEM E RESFRIAMENTO ARTIFICIAL DE CAFÉSECAGEM E RESFRIAMENTO ARTIFICIAL DE CAFÉ

UNIVERSIDADE FEDERAL DE VIÇOSAUNIVERSIDADE FEDERAL DE VIÇOSAUNIVERSIDADE FEDERAL DE VIÇOSAUNIVERSIDADE FEDERAL DE VIÇOSA

Convênio N°023/2010

SECAGEM E RESFRIAMENTO ARTIFICIAL DE CAFÉSECAGEM E RESFRIAMENTO ARTIFICIAL DE CAFÉ

Professor Adilio Flauzino de Lacerda FilhoDepartamento de Engenharia Agrícola

Universidade Federal de ViçosaEmai: [email protected] (31)38991872

MÉTODOS DE SECAGEMMÉTODOS DE SECAGEM

1) 1) Natural Natural –– ocorre na própria plantaocorre na própria planta

SECAGEM DE CAFÉSECAGEM DE CAFÉ

2

2) 2) Artificial Artificial –– utiliza de uma técnica ou artifício, com a utiliza de uma técnica ou artifício, com a

interveniência do homem (terreiros e interveniência do homem (terreiros e

secadores mecânicos)secadores mecânicos)


O processo de secagemO processo de secagemO processo de secagemO processo de secagem

3

Polpa Polpa Polpa Polpa –––– maior teor de águamaior teor de águamaior teor de águamaior teor de água

40 % da massa40 % da massa40 % da massa40 % da massa

Grãos Grãos Grãos Grãos –––– menor teor de águamenor teor de águamenor teor de águamenor teor de água

60 % da massa60 % da massa60 % da massa60 % da massa

POLPA + CASCAPOLPA + CASCAPOLPA + CASCAPOLPA + CASCA

GRÃOSGRÃOSGRÃOSGRÃOS



4



1 1 1 1 –––– mais úmidomais úmidomais úmidomais úmido

5 5 5 5 –––– mais secomais secomais secomais seco

5


�� a secagem ocorre no interior do produto;a secagem ocorre no interior do produto;

�� a umidade de equilíbrio é atingida quando a quantidade de água evaporada for igual a umidade de equilíbrio é atingida quando a quantidade de água evaporada for igual à quantidade de água condensadaà quantidade de água condensada

6


Curva de secagemCurva de secagemCurva de secagemCurva de secagem

U1

7

U2

U3

U4

t1 t2 t3 t4

SECAGEM NATURAL DE CAFÉSECAGEM NATURAL DE CAFÉ

SECAGEMSECAGEM NATURALNATURAL

PorPor serser realizadarealizada nana própriaprópria plantaplanta eeporpor permitirpermitir suasua exposiçãoexposição àsàscondiçõescondições dede intempériesintempéries ee ààinfestaçãoinfestação porpor pragaspragas ee

8

infestaçãoinfestação porpor pragaspragas eemicrorganismos,microrganismos, permitepermite queque ososfrutosfrutos soframsofram depreciaçõesdepreciaçõesquantitativasquantitativas ee qualitativas,qualitativas,inviabilizandoinviabilizando aa suasua utilizaçãoutilização paraparacafécafé..

SECAGEM ARTIFICIAL DE CAFÉSECAGEM ARTIFICIAL DE CAFÉ

CURVAS DE SECAGEM DO CAFÉ CEREJA EM TERREIRO

40

50

60

70

Teor

de

água

- %

bu

9

0

10

20

30

0 2 4 6 8 10 12 14 16

Tempo - dias

Teor

de

água

- %

bu

asfalto tijoloscimento Chão batido

QUALIDADE DO PRODUTO SECADO EM TERREIROQUALIDADE DO PRODUTO SECADO EM TERREIRO

BEBIDA: duro ácido e duro verdeBEBIDA: duro ácido e duro verdeASFALTO DEFEITOS: 208 ASFALTO DEFEITOS: 208 -- 232232

PENEIRA: 16 PENEIRA: 16 –– 72%72%

BEBIDA: sem condições de prova e duro verdeBEBIDA: sem condições de prova e duro verdeTIJOLOS EFEITOS: 264TIJOLOS EFEITOS: 264


10

TIJOLOS EFEITOS: 264TIJOLOS EFEITOS: 264PENEIRA: 16 PENEIRA: 16 –– 74 %74 %

BEBIDA: apenas mole e duro fermentado BEBIDA: apenas mole e duro fermentado CIMENTO DEFEITOS: 186 CIMENTO DEFEITOS: 186 -- 252252

PENEIRAS: 16 PENEIRAS: 16 –– 71 a 82 %71 a 82 %

BEBIDA: sem condições de provaBEBIDA: sem condições de provaTERRA DEFEITOS: sem classificaçãoTERRA DEFEITOS: sem classificação

PENEIRA: sem classificaçãoPENEIRA: sem classificação


SECADOR ROTATIVO

11


SECADOR ROTATIVOSECADOR ROTATIVOSECADOR ROTATIVOSECADOR ROTATIVO

12

SECADOR DE BANDEJASSECADOR DE BANDEJASSECADOR DE BANDEJASSECADOR DE BANDEJAS

Vista parcial de um secador de bandejas

Vista do sistema em teste

MOMENTO DE TESTEMOMENTO DE TESTEMOMENTO DE TESTEMOMENTO DE TESTEAutomação

Temperatura

Comandos

Descarga

Curva de secagem do café.

Valores das temperaturas do ar Valores das temperaturas do ar Valores das temperaturas do ar Valores das temperaturas do ar ambiente, do ar de secagem, do ar ambiente, do ar de secagem, do ar ambiente, do ar de secagem, do ar ambiente, do ar de secagem, do ar de exaustão e do ar intergranular, de exaustão e do ar intergranular, de exaustão e do ar intergranular, de exaustão e do ar intergranular, durante o processo.durante o processo.durante o processo.durante o processo.

Eficiência energética do processo de secagem de Eficiência energética do processo de secagem de Eficiência energética do processo de secagem de Eficiência energética do processo de secagem de café em função do teor de água.café em função do teor de água.café em função do teor de água.café em função do teor de água.

Variáveis Teste Teor inicial de água, % b.u. 40,0 Teor final de água, % b.u. 11,2 Massa inicial, kg 3.100,0 Massa final, kg 1.910,0 Massa de H2O evaporada, kg 1.190,0 Temperatura do ar ambiente, °C 25,0 Temperatura do ar de secagem, °C 43,8

Resultados obtidos experimentalmente no teste com o secador

Temperatura do ar de secagem, °C 43,8 Umidade relativa ambiente, % 52,50 Umidade relativa do ar de secagem, % 12,40 Temperatura do ar de exaustão, °C 27,0 Vazão de ar, m³.min-1 102,06Energia elétrica, kW.h 2.091,0Eficiência energética, kJ.kg-1 H2O 6.326,0Tempo de secagem, h 73,0Consumo de energia, kW.h.h-1 28,64

SECADOR DE FLUXOS CONCORRENTESSECADOR DE FLUXOS CONCORRENTESSECADOR DE FLUXOS CONCORRENTESSECADOR DE FLUXOS CONCORRENTES

secador de fluxos concorrentessecador de fluxos concorrentessecador de fluxos concorrentessecador de fluxos concorrentes

Fonte: Santos, (2007) – Tese de doutorado

1012

1416

1820

2224

26

0 10 20 30 40 50 60

Tempo (h)

Teo

r de

Águ

a (%

b.u

.)

Teste 1 Teste 2 Teste 3

9

10

11

12

13

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Amostras (média a cada 12 sacas)

Teo

r de

Águ

a (

% b

.u.)

Teste 1 Teste 2 Teste 3

Resultados experimentais – secador de fluxos concorrentes

10

15

20

25

30

35

40

45

50

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Tempo (h)

Tem

pera

tura

(ºC

)

Ambiente Exaustão Secagem Ponto 1 Ponto 2 Ponto 3

Ponto 4 Ponto 5

Variáveis observadas na avaliação da secagem no secador intermitente, de fluxos concorrentes

VariáveisVariáveisVariáveisVariáveis Teste 1Teste 1Teste 1Teste 1 Teste 2Teste 2Teste 2Teste 2 Teste 3Teste 3Teste 3Teste 3

1) DoDoDoDo ProdutoProdutoProdutoProduto

Teor inicial de água, % b.u. 24,1 24,1 24,5

Teor final de água, % b.u. 10,6 10,8 11,4

Temperatura inicial, °C 22,9 18,2 18,5

Temperatura final, °C 34,8 35,0 29,0Temperatura final, °C 34,8 35,0 29,0

Massa específica inicial, kg m-3 413,4 424,5 410,0

Massa específica final, kg m-3 339,5 342,3 348,3

Massa inicial, kg 3.755,5 3.888,0 3.876,8

Massa final, kg 3.188,3 3.309,8 3.305,7

Massa de água evaporada, kg 567,2 578,2 571,1

Variáveis observadas na avaliação de secagem

VariáveisVariáveisVariáveisVariáveis Teste 1Teste 1Teste 1Teste 1 Teste 2Teste 2Teste 2Teste 2 Teste 3Teste 3Teste 3Teste 3

2222)))) DoDoDoDo ArArArAr

Temperatura do ar de secagem, °C 38,5 39,0 34,3

Temperatura do ar ambiente, °C 21,7 21,6 17,1Temperatura do ar ambiente, °C 21,7 21,6 17,1

Temperatura do ar de exaustão, °C 29,2 28,2 25,9

Umidade relativa do ar de secagem, % 36,6 36,2 37,7

Umidade relativa do ar ambiente, % 66,0 64,0 69,8

Umidade relativa do ar de exaustão, % 65,1 68,0 68,2

Variáveis observadas na avaliação de secagem

Variáveis Teste 1 Teste 2 Teste 3

3) Do secador

Vazão de ar, m3 min-1 89,2 89,1 88,6

Espessura da camada, m 0,8 0,8 0,8

Área de secagem, m2 2,87 2,87 2,87

Pressão estática, mmca 38,2 38,4 39,7

4) De energia4) De energia

Movimentar o ar, kWh 89,0 92,5 112,0

Movimentar o grão, kWh 10,9 10,9 12,5

Aquecer o ar de secagem, kWh 356,0 369,1 393,8

Total, kWh 455,9 472,5 518,3

5) Do desempenho

Duração do teste, h 44,5 45,8 54,1

Redução no teor de água, % b.u. 13,5 13,3 13,1

Consumo de energia elétrica e consumo específico real de energia, durante a secagem complementar, no secador de café em lotes, intermitente, de fluxos concorrentes, nos testes 1, 2 e 3, do tratamento 1

Variáveis Teste 1 Teste 2 Teste 3

Consumo de energia elétrica, kWh

Movimentar o ar 89,0 92,5 112,0

Aquecer o ar 356,0 369,1 393,8

Movimentar o grão 10,9 10,9 12,5

Total 455,9 472,5 518,3Total 455,9 472,5 518,3

Eficiência energética, kJ kg-1:

Movimentar o ar 564,9 576,0 705,9

Aquecer o ar 2.259,5 2.298,4 2.482,7

Movimentar o grão 69,4 68,1 78,8

Total 2.893,8 2.942,5 3.267,4

Secador de fluxos concorrentes

sistema de secagem UTA/secador de fluxos concorrentessistema de secagem UTA/secador de fluxos concorrentes

29

SECAGEM COMBINADASECAGEM COMBINADA

SECAGEM COMBINADA

31

Terreiro cimentadoTerreiro cimentadoTerreiro cimentadoTerreiro cimentadoSecagem combinadaSecagem combinadaSecagem combinadaSecagem combinada

Terreiro híbrido Silo secador

Tempo

(h)

Massa

especifica

(Kg.m-3)

Umi

dade

(%

b.u)

Tem

po

(h)

Massa

especifica

(Kg.m-3)

Umi

dade

(%

b.u)

Tem

po

(h)

Massa

especifica

(Kg.m-3)

Umid

ade

(%

b.u)

0 572,0±0,3 58,0±0,2 0 570,5±0,6 58,0±0,5 0 470,8±0,3 25,0±0,3

48 532,3±0,4 35,3±0,1 4 567,3±0,2 54,9±0,3 48 468,7±0,1 24,0±0,2

96 505,4±0,2 30,9±0,4 8 560,4±0,3 42,5±0,2 96 460,2±0,5 22,9±0,1

144 480,9±0,3 27,7±0,2 12 550,8±0,6 39,3±0,4 144 458,2±0,3 22,7±0,4

Valores médios de tempo de secagem, massa específica e umidade Valores médios de tempo de secagem, massa específica e umidade Valores médios de tempo de secagem, massa específica e umidade Valores médios de tempo de secagem, massa específica e umidade dos grãos, comparativos para os dois tratamentosdos grãos, comparativos para os dois tratamentosdos grãos, comparativos para os dois tratamentosdos grãos, comparativos para os dois tratamentos

144 480,9±0,3 27,7±0,2 12 550,8±0,6 39,3±0,4 144 458,2±0,3 22,7±0,4

192 466,1±0,6 23,4±0,3 16 533,1±0,5 36,1±0,1 192 457,3±0,5 21,2±0,3

240 458,0±0,4 21,6±0,1 20 512,2±0,4 32,2±0,3 240 455,4±0,4 20,6±0,1

288 440,2±0,1 17,7±0,2 24 478,3±0,4 27,3±0,2 288 450,5±0,6 20,1±0,2

336 431,1±0,5 14,1±0,2 28 471,1±0,6 24,9±0,3 336 443,0±0,5 18,1±0,5

384 415,4±0,3 12,0±0,3 384 441,4±0,1 17,9±0,4

432 433,1±0,1 15,4±0,1

480 430,2±0,2 14,2±0,2

528 425,6±0,3 13,0±0,3

576 420,1±0,5 11,6±0,2

Terreiro Secagem combinada

Nº de Amostra

Classificação

da bebida

Classificação

por peneira Nº de Amostra

Classificação

da bebida

Classificação

por peneira

1 Dura 15 1 Apenas mole 16


Comparação dos testes de qualidade de café entre as amostras dos lotes analisadas para os dois tratamentos de secagem de café em estudo


4 Dura 15 4 Dura 16

5 Riada 16 5 Apenas mole 17

6 Dura 15 6 mole 18/19


8 Apenas mole 16 8 mole 17

Terreiro cimentadoTerreiro cimentadoTerreiro cimentadoTerreiro cimentadoSecagem combinadaSecagem combinadaSecagem combinadaSecagem combinada

Terreiro híbrido Silo secador

Tempo

(h)

Massa

especifica

(Kg.m-3)

Umi

dade

(%

b.u)

Tem

po

(h)

Massa

especifica

(Kg.m-3)

Umi

dade

(%

b.u)

Tem

po

(h)

Massa

especifica

(Kg.m-3)

Umid

ade

(%

b.u)

0 572,0±0,3 58,0±0,2 0 570,5±0,6 58,0±0,5 0 470,8±0,3 25,0±0,3

48 532,3±0,4 35,3±0,1 4 567,3±0,2 54,9±0,3 48 468,7±0,1 24,0±0,2

96 505,4±0,2 30,9±0,4 8 560,4±0,3 42,5±0,2 96 460,2±0,5 22,9±0,1

144 480,9±0,3 27,7±0,2 12 550,8±0,6 39,3±0,4 144 458,2±0,3 22,7±0,4

Valores médios de tempo de secagem, massa específica e umidade Valores médios de tempo de secagem, massa específica e umidade Valores médios de tempo de secagem, massa específica e umidade Valores médios de tempo de secagem, massa específica e umidade dos grãos, comparativos para os dois tratamentosdos grãos, comparativos para os dois tratamentosdos grãos, comparativos para os dois tratamentosdos grãos, comparativos para os dois tratamentos

144 480,9±0,3 27,7±0,2 12 550,8±0,6 39,3±0,4 144 458,2±0,3 22,7±0,4

192 466,1±0,6 23,4±0,3 16 533,1±0,5 36,1±0,1 192 457,3±0,5 21,2±0,3

240 458,0±0,4 21,6±0,1 20 512,2±0,4 32,2±0,3 240 455,4±0,4 20,6±0,1

288 440,2±0,1 17,7±0,2 24 478,3±0,4 27,3±0,2 288 450,5±0,6 20,1±0,2

336 431,1±0,5 14,1±0,2 28 471,1±0,6 24,9±0,3 336 443,0±0,5 18,1±0,5

384 415,4±0,3 12,0±0,3 384 441,4±0,1 17,9±0,4

432 433,1±0,1 15,4±0,1

480 430,2±0,2 14,2±0,2

528 425,6±0,3 13,0±0,3

576 420,1±0,5 11,6±0,2

Terreiro Secagem combinada

Nº de Amostra

Classificação

da bebida

Classificação

por peneira Nº de Amostra

Classificação

da bebida

Classificação

por peneira



Comparação dos testes de qualidade de café entre as amostras dos lotes analisadas para os dois tratamentos de secagem de café em estudo


4 Dura 15 4 Dura 16

5 Riada 16 5 Apenas mole 17

6 Dura 15 6 mole 18/19


8 Apenas mole 16 8 mole 17

AUTOMATIZAÇÃO DO PROCESSOAUTOMATIZAÇÃO DO PROCESSOAUTOMATIZAÇÃO DO PROCESSOAUTOMATIZAÇÃO DO PROCESSO

AUTOMATIZAÇÃO DA CONDIÇÃO DE SECAGEMAUTOMATIZAÇÃO DA CONDIÇÃO DE SECAGEM

Características potenciais e objetivadas em um sistema controlado, de secagem: Características potenciais e objetivadas em um sistema controlado, de secagem:

1 – Segurança: redução do perigo de fogo ou explosão e emissão de partículas;

2 – Garantia da qualidade do produto: manutenção dos atributos desejados para a qualidade dos produtos e suas propriedades, como sabor, odor, sanidade, cor, vigor, germinação etc;

3 – Processamento ou rendimento: maximização do rendimento;3 – Processamento ou rendimento: maximização do rendimento;

4 – Economia de energia: minimizar o custo e melhorar a eficiência;

5 – Atenuação dos distúrbios: minimizar a influencia sobre a quantidade e qualidade do produto;

6 – Estabilidade do processo de secagem: responder as oscilações decorrentes do processo de secagem do produto; e

7 – Robustez: garantir a operação normal do sistema para uma ampla faixa de pontos de operação e distúrbios.

37

MetodologiaVariáveis controladas e variáveis manipuladas:

Variáveis controladas:

• Temperatura do ar de saída

• Umidade relativa do ar de saída• Umidade relativa do ar de saída

Variáveis manipuladas:

• Velocidade do motor do ventilador

• Velocidade do motor do comprensor

38

Metodologia

Uniformização da umidade da massa de grãos:

( ) ( )[ ]{ }URlnCTlnBAUe

⋅+−⋅−=

39

Para café cereja descascado:Ue – teor de água de equilíbrio, % base seca;UR – umidade relativa do ar intergranular, decimal;T – temperatura do ar, °C;A = 35,0372B = 6,214C = 53,6042

Teor de água de equilíbrio do café cereja descascado, estimado por meio da equação de Chung & Pfost modificada (Correa et al., 2010)

Temperaturas (°C)Umidades relativas (%)

10 20 30 40 50 60 70 80 90 99

10 3,9 5,9 7,5 8,9 10,3 11,8 13,5 15,7 18,8 27,4

15 3,5 5,5 7,1 8,5 9,9 11,5 13,2 15,3 18,5 27,2

20 3,1 5,1 6,7 8,2 9,6 11,1 12,8 15,0 18,2 27,0

25 2,7 4,7 6,3 7,8 9,3 10,8 12,5 14,7 18,0 26,7

30 2,3 4,4 6,0 7,5 8,9 10,5 12,2 14,4 17,7 26,5

35 1,9 4,0 5,7 7,2 8,6 10,2 12,0 14,2 17,5 26,3

40 1,6 3,7 5,4 6,9 8,4 9,9 11,7 13,9 17,2 26,2

50 1,0 3,1 4,8 6,3 7,8 9,4 11,2 13,4 16,8 25,8

60 0,4 2,6 4,3 5,8 7,3 8,9 12,0 13,0 16,4 25,5

MetodologiaSistema de controle para o secador com bomba de calor:

circuito

41

Protótipo:

Resultados

42

Sistema completo:

Resultados

43

AJUSTE DA TEMPERATURAAJUSTE DA TEMPERATURA

44

AJUSTE DA UMIDADEAJUSTE DA UMIDADE

45

AJUSTES DE TEMPERATURA, UMIDADE RELATIVA E UMIDADE AJUSTES DE TEMPERATURA, UMIDADE RELATIVA E UMIDADE DE EQUILÍBRIODE EQUILÍBRIO

46

COMPLEMENTAÇÃO DA SECAGEM EM SILOS UTILIZANDO UMA UTACOMPLEMENTAÇÃO DA SECAGEM EM SILOS UTILIZANDO UMA UTA

Croqui do sistema de secagemCroqui do sistema de secagem

Uniformização do teor final de água do café cereja descascado utilizando ar natural e UTA

9,0

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

inicial 09/08/2010 12/08/2010 17/08/2010 19/08/2010 23/08/2010 26/08/2010 30/08/2010 01/09/2010 08/09/2010

Teo

r d

e ág

ua

(% b

.u)

UTA - Unidade de Tratamento de Ar1A 2A 3A 4A 5A 6A médias

inicial 09/08/2010 12/08/2010 17/08/2010 19/08/2010 23/08/2010 26/08/2010 30/08/2010 01/09/2010 08/09/2010

Coleta de dados

9,0

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

inicial 09/08/2010 12/08/2010 17/08/2010 19/08/2010 23/08/2010 26/08/2010 30/08/2010 01/09/2010 08/09/2010

Teo

r d

e ág

ua

(% b

.u.)

Coleta de dados

Silo - Aeração com ar à temperatura ambiente1R 2R 3R 4R 5R 6R médias

RESFRIAMENTO DE CAFÉRESFRIAMENTO DE CAFÉRESFRIAMENTO DE CAFÉRESFRIAMENTO DE CAFÉ

• Durante o armazenamento de café, as interações entrefatores abióticos como temperatura, teor de água,concentração de gás, umidade relativa ambiente, tipoe condições do armazém, características do sistema dearmazenagem e fatores bióticos como grãos, insetos,ácaros, fungos e bactérias fazem com que os grãosácaros, fungos e bactérias fazem com que os grãosarmazenados se tornem um ecossistema cujadinâmica, dependendo dos níveis dos fatores e do graudas interações, pode levar ao processo de deterioraçãodos mesmos, com maior ou menor velocidade.

A aplicação de técnicas que objetivam o controle de insetos, fungos e bactérias, que se reproduzem e se

desenvolvem no meio, é de fundamental importância para a preservação da qualidade desses produtos (SUN &

WOODS, 1997)

A redução da temperatura da massa de grãos, abaixo de 15 ºC, tem sido

eficiente para minimizar sua atividade de água e,

conseqüentemente, a atividade de insetos e fungos (SUN & WOODS,

1994; SUN & BYRNE, 1998).

resultad

O teor de água e a temperatura do café são importantes fatores para manutenção da qualidade

dos grãos armazenados, durante longo tempo

café com qualidade

do

� A aeraçççção éééé uma téééécnica muito utilizada para a prevençççção ousoluçççção de problemas de conservaçççção dos grãos armazenados. Seusprincipais objetivos são: resfriar, uniformizar a temperatura, preveniro aquecimento e o umedecimento e promover remoçççção de odores namassa de grãos (SILVA et al., 2000; NAVARRO & CALDERON, 2000).

� Estudos demonstram que o resfriamento pode, inicialmente,

Recursos técnicos para preservar a qualidade do caféRecursos técnicos para preservar a qualidade do café

� Estudos demonstram que o resfriamento pode, inicialmente,paralisar o desenvolvimento de insetos-praga e quando utilizadodurante mais tempo reduzir, substancialmente, o níííível de infestaçççção.Portanto, o resfriamento pode ser considerado um importantecomponente para a estratéééégia do manejo integrado de pragaspermitindo maior seletividade no uso de pesticidas (HOWE, 1965;MULLEN & ARBOGAST, 1984; FIELDS, 1992).

RESULTADOS EXPERIMENTAIS RESULTADOS EXPERIMENTAIS DE RESFRIAMENTO DE CAFÉDE RESFRIAMENTO DE CAFÉDE RESFRIAMENTO DE CAFÉDE RESFRIAMENTO DE CAFÉ

Período de armazenamento

(dias)

Condições de armazenamento

15 °C 25 °C Convencional

0 12,02 12,02 12,02

30 12,37 12,40 12,50

60 12,13* 12,77 12,80

Valores médios de teor de água (% b.u.) de grãos de café cereja descascado, armazenados em armazém convencional, à 25 e 15 oC durante 180 dias

60 12,13* 12,77 12,80

90 11,73* 12,17* 12,50

120 11,50* 12,47* 12,67

150 11,53* 12,37* 12,60

180 11,87* 12,63 12,57

1) Valores com asterisco (*) diferem da testemunha (armazém convencional) pelo teste de Dunnett, a 5% de probabilidade.2) A umidade para comercialização do café varia entre 10 e 12% (b.u.).

Tratamentos

Dias de armazenagem

0 30 60 90 120 150 180

Armazém mole mole dura dura dura dura dura

Avaliação da bebida do café realizada durante 180 dias de armazenamento nas condições de 15 oC, 25 oC e em armazém convencional

Armazém convencional

mole mole dura dura dura dura dura

25 oC mole moleapenas mole

apenas mole

apenas mole

apenas mole

dura

15 oC mole moleapenas mole

apenas mole

apenas mole

apenas mole

mole

Representação gráfica dos valores médios percentuais da detecção e identificação defungos, em grãos de café com pergaminho avaliados durante 180 dias dearmazenamento nas condições de armazenamento à 15 °C, 25 °C e em armazémconvencional.

24

28

32

% d

e oco

rrên

cia

de

fungos

Acremoniun sp. Alternaria sp. A. flavus A. glaucus

A. niger A. ochraceus A. restrictus A. terreus

Cladosporium sp. Fusarium sp. Rhizopus sp.

0

4

8

12

16

20

15 °C

25 °C

arm

azém

15 °C

25 °C

arm

azém

15 °C

25 °C

arm

azém

15 °C

25 °C

arm

azém

15 °C

25 °C

arm

azém

15 °C

25 °C

arm

azém

15 °C

25 °C

arm

azém

0 30 60 90 120 150 180

Tempo de armazenamento (dias)

% d

e oco

rrên

cia

de

fungos

Representação gráfica dos valores médios percentuais da detecção e identificação de fungos, em grãos de café descascados avaliados durante 180 dias de armazenamento

nas condições de armazenamento à 15 °C, 25 °C e em armazém convencional.

8

12

16

20

% d

e c

on

tam

ina

çã

o d

e f

un

go

s

Acremoniun sp. A. glaucus A. ochraceus

0

4

8

15 °

C

25 °

C

arm

azém

15 °

C

25 °

C

arm

azém

15 °

C

25 °

C

arm

azém

15 °

C

25 °

C

arm

azém

15 °

C

25 °

C

arm

azém

15 °

C

25 °

C

arm

azém

15 °

C

25 °

C

arm

azém

0 30 60 90 120 150 180

Tempo de armazenamento (dias)

% d

e c

on

tam

ina

çã

o d

e f

un

go

s

Período de Período de Período de Período de armazenagem (dias)armazenagem (dias)armazenagem (dias)armazenagem (dias)

Condições de armazenagemCondições de armazenagemCondições de armazenagemCondições de armazenagem

15 ooooC C C C 25 ooooC C C C Convencional

0 85,57 85,57 85,57

30 45,47 50,87 50,67

60 44,23* 57,96 77,07

90 68,07 69,73 61,60

Valores médios de condutividade elétrica (µS cm-1 g-1) de grãos de café cereja descascado, armazenados em armazém convencional, à 25 e 15 oC, durante 180 dias

90 68,07 69,73 61,60

120 80,80* 98,53 108,27

150 103,67* 198,67* 140,67

180 164,33* 181,33 178,00Valores com asterisco (*) diferem da testemunha (armazém convencional) pelo teste de Dunnett, a 5% de probabilidade.

Valores médios de potássio lixiviado (ppm g-1) de grãos de café cereja descascado, armazenados em armazém convencional, à 25 e 15 oC, durante 180 dias

Período de armazenagem (dias)

Condições de armazenagem

15 oC 25 oC Convencional

0 53,33 53,33 53,33

30 52,37* 49,80* 56,17

60 24,40* 28,63* 36,4360 24,40* 28,63* 36,43

90 38,40 43,33* 37,50

120 41,50* 58,90* 55,77

150 31,30* 47,73* 43,30

180 47,80* 80,00* 51,07

Valores com asterisco (*) diferem da testemunha (armazém convencional) pelo teste de Dunnett, a 5% de probabilidade.

Valores médios percentuais de matiz (adimensional) em diferentes condições dearmazenamento à 15 °C, à 25 °C e em armazém convencional, durante 180 dias

1,43

1,44

1,45

1,46

25 °C 15 °C armazém

1,38

1,39

1,40

1,41

1,42

0 30 60 90 120 150 180

Tempo (dias)

Mat

iz

MUITO OBRIGADOMUITO OBRIGADO

ecagem e resfriamento artificial de café

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