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DERAKANEResinas Epóxi Éster Vinílicas

Manual de Engenhariae Resistência Química

Resinas Epóxi Éster Vinílicas

ONDE QUER QUE VOCÊ PRECISEDE PROTEÇÃO

Formulário # 028-00100Revisado em OUT/2002

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Resinas EpóxiÉster VinílicasDERAKANE∗

Manual deEngenharia eResistênciaQuímica

Índice

Resinas Epóxi Éster Vinílicas DERAKANE* ......................3Vantagens para o usuário final .................................... 3A família de produtos ................................................... 3Química básica ............................................................ 4

Desempenho ..................................................................... 5Propriedades típicas ....................................................5Propriedades de adesão à fibra de vidro ..................... 5Relação de Poisson ..................................................... 5Propriedades elétricas e de adesividadeda resina em metais ....................................................5Propriedades típicas de laminadospor processo de contato ..............................................8Resistência ao envelhecimento térmico ......................9Resistência à ignição................................................. 11Utilização em ambientes corrsivos ............................ 12Contato com alimentos .............................................. 12

Resistência Química ........................................................ 13Suporte técnico ......................................................... 13Interpretando os dados.............................................. 13Temperatura de operação x ambiente químico .......... 14

Estocagem ...................................................................... 43Temperatura .............................................................. 43Vida útil da resina ...................................................... 43Rotatividade de estoque ............................................ 43Aeração da resina ..................................................... 43Estocagem a granel ................................................... 44Estocagem de resina formulada ................................ 44

Precauções de Manuseio ................................................ 45Primeiros socorros e riscos à saúde ......................... 45Proteção individual .................................................... 45Incêndio ..................................................................... 45Vazamentos ............................................................... 46Descarte .................................................................... 46Referências sobre segurança .................................... 46Nota ao cliente .......................................................... 46

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Resinas Epóxi Éster Vinílicas DERAKANE∗Manual de Engenharia e Resistência Química

INTRODUÇÃO

As resinas epóxi éster vinílicasDERAKANE* são projetadas efabricadas pela The Dow ChemicalCompany (TDCC) de modo asatisfazer requisitos críticos emplástico reforçado com fibra devidro. Pelo fato de possuíremexcepcional resistência à corrosão,as resinas DERAKANE* sãoespecialmente indicadas para asmais rígidas condições industriais.Este catálogo descreveresumidamente as várias resinasDERAKANE* e apresenta dadosdetalhados de resistência química,bem como outras propriedadesbásicas para assistir engenheirosquando estes projetam eespecificam o plástico reforçado comfibra de vidro (PRFV)resistente à corrosão.

Observação:As resinas epóxi éster vinílicasDERAKANE* e os materiais(solventes, promotores, aceleradores,catalisadores etc.) com elas usadospodem ser agressivos quando nãocercados de precauções simples masobrigatór ias (veja a seção“Precauções de Manuseio eEstocagem”, páginas 44 a 47).As Folhas de Informações deSegurança do Produto (FISP) dasresinas DERAKANE* ajudam osclientes a atenderem necessidadespróprias de manuseio e descarteassim como aquelas requeridas pelosórgãos oficias de inspeção. Solicitetodas as informações necessáriasantes de trabalhar com estesmateriais.

* Marca registrada da The Dow ChemicalCompany

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Resinas Epóxi Éster Vinílicas DERAKANE*

VANTAGENS PARA OUSUÁRIO FINAL

Resinas epóxi éster vinílicasDERAKANE* são produtos termofixosresultantes de modificações químicasa partir de estruturas iniciais de epóxi,às quais são adicionadas duplasligações (vinílicas) e grupamentoséster, daí seu nome químico: resinasepóxi éster vinílicas. As resinasDERAKANE* assim fabricadasapresentam qualidade “premium” esão usados em uma ampla variedadede aplicações de PRFV resistentes acorrosão, fabricadas por todas astécnicas convencionais.

Estruturas, tubulações, equipamentose revestimentos feitos com resinasDERAKANE* resultam em um produtofinal com inúmeras vantagens sobreaqueles feitos com metaisconvencionais ou resinas poliésteres.Entre eles:• Insuperável resistência à corrosãoaos mais diferentes ambientesquímicos - incluindo ácidos, bases esolventes orgânicos - à temperaturaambiente ou elevada.• Alta resistência ao impacto.• Alta resistência à fadiga.• Alta resistência mecânica aliada a

baixo peso.• Excelentes propriedades de

isolamento térmico e elétrico.

As estruturas de PRFV feitas comDERAKANE* também apresentamfacilidades adicionais na fabricação erequerem um mínimo de manutençãodurante um longo período de serviço.Elas oferecem vantagens significativasde custo durante a construção,instalação e uso contínuo.

Por todas estas vantagens as resinasepóxi éster vinílicas DERAKANE*são continuamente empregadas nafabricação de estruturas,equipamentos e revestimentos

industr iais tais como torres deabsorção ou branqueamento, vasosde processo, tanques de estocagem,tubulações, tampas de células,dutos,chaminés, pisos e grades.

A FAMÍLIA DE PRODUTOS

As resinas epóxi éster vinílicasDERAKANE* são disponíveis nasseguintes categorias distintas deprodutos:

Resinas DERAKANE* 411

Produtos de viscosidade médiaamplamente utilizados em processosde contato (manual), pultrusão, pistola,enrolamento contínuo e moldagem àquente.

Resina DERAKANE* 441-400

Resina de viscosidade média similaràs resinas DERAKANE* 411 mascontendo apenas 33% de estireno, oque resulta em uma redução deaproximadamente 50% nas emissõesde estireno.A estrutura epóxi otimizada daDERAKANE* 441-400 confere àresina uma temperatura de deflexãotérmica de 118 oC e uma elongaçãode 7-8%. A resina DERAKANE* 441-400 proporciona excelente resistênciaà soluções aquosas e tem resistênciasuperior a solventes orgânicos.As propriedades da resinaDERAKANE* 441-400 posicionam-naentre as resinas DERAKANE* 411 eDERAKANE* 470.É utilizada em processos de contato,pultrusão, pistola, enrolamentocontínuo e moldagem à quente.

Resinas DERAKANE* 470

Essas resinas combinam resistênciaà corrosão com superior retenção depropriedades à temperaturaselevadas, superior resistência aoxidação e à misturas de produtosquímicos, incluindo solventes.

misturas de produtos químicos,incluindo solventes. Esses produtossão ideais para fabricar equipamentosusados onde deve-se concentrar ecombinar produtos corrosivos taiscomo as unidades de controle depoluição.

Resina DERAKANE* 8084

A DERAKANE* 8084 é uma resinaepóxi éster vinílica modificada comelastômero, de tal forma a aumentara sua flexibilidade. Tal modificaçãoexpande a utilização de resinastermofixas nas aplicações tradicionaisde PRFV, além de estender suaaplicabilidade a equipamentosrecreativos, indústria náutica e outrosmercados.A flexibilidade inerente à estruturainicial de epóxi é ampliada pelo usode um elastômero reativo.

Como resultado, a resinaDERAKANE* 8084, apresentapropriedades adesivas aumentadasaliadas à superior resistência àabrasão e ao esforço mecânicosevero.

Resina DERAKANE* 510A

Essa resina oferece a mesmafacilidade de fabricação, propriedadesmecânicas e resistência química dasresinas DERAKANE* 411, conferindoadicionalmente um certo grau deresistência à ignição sem anecessidade de aditivos naformulação.A eliminação de aditivos melhora aretenção da resistência química, epermite a fabr icação de peçaspassíveis de inspeção visual de falhas.Trióxido de antimônio pode serempregado para resistência adicionala ignição.

Resina DERAKANE* 510N

Essa resina combina a estrutura“novolac” das resinas DERAKANE*470 - que proporciona excelenteproteção contra a corrosão à

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temperaturas elevadas - e a estruturabromada da DERAKANE* 510A paraconferir simultâneamente flexibilidadee resistência à ignição.

Resina DERAKANE* 510C-350

A resina DERAKANE* 510C-350 éuma resina epóxi éster vinílicabromada especialmente projetadapara ser economicamente competitivasem prejuízo da resistência químicae flexibilidade típicas das resinasDERAKANE*.Resistência à ignição ótima é obtidaquando compostos de antimônio sãoadicionados à resina.

O ataque químico neste tipo de resinasocorre através da hidrólise dos gruposéster ou pela cisão das duplasligações carbono-carbono nãoreagidas por oxidação ou halogenaçãodas mesmas.Em resinas poliéster bisfenólicas eisoftálicas as ligações éster ocorremao longo de toda a cadeia molecular,fazendo-as mais suscetíveis ao ataquepor hidrólise.Além das ligações éster, duplasligações carbono-carbono tambémocorrem aleatóriamente ao longo dascadeias moleculares das resinasbisfenólicas e isoftálicas; como nemtodas essas ligações reagem durantea polimerização, estas são suscetíveisao ataque químico, especialmentepela oxidação e halogenação.Nas resinas epóxi éster vinílicas asduplas ligações estão localizadas nosextremos da cadeia molecular: essasreagem completamente napolimerização, dando uma maiorresistência química à estrutura.O número e arranjo dos grupospolares nas resinas epóxi éstervinílicas faz com que elas sejammenos polares que as resinaspoliésteres. Assim sendo, elas sãomenos suscetíveis aos efeitos da águaquando catalisadores solúveis em

QUÍMICA BÁSICA

orgânicos - tal como peróxido debenzoíla - são utilizados.Quando resinas poliésteres sãocuradas usando este tipo decatalisadores , a água é absorvida aolongo da cadeia molecular nos pontospolares afetando seriamente aqualidade da resina curada.Com as resinas epóxi éster vinílicasDERAKANE* a absorção não ocorree a cura não é afetada.Uma vez que a insaturacãoéster vinílica é terminal, asduplasligações carbono-carbonosão excepcionalmente ativas. Como resultado, as resinasDERAKANE* curam rápida econsistentemente, proporcionandouma rápida resistência mecânicainicial (green strength) e superiorresistência ao escoamento (creep).Os grupos de hidroxilas secundáriasnas moléculas epóxi éster vinílicastambém tem um efeito benéfico naqualidade dos laminados.Esses grupos reagem com os gruposde hidroxilas da superfície das fibrasde vidro, o que resulta em excelentemolhabilidade e adesão às fibras devidro.Esse é um dos fatores responsáveispela maior resistência obtida emlaminados feitos com DERAKANE*.Em razão das resinas epóxi éstervinílicas curadas conterem somenteligações cruzadas terminais, todo ocomprimento da cadeia molecularestá livre para alongar quandosubmetido a esforços e então absorvero choque mecânico ou térmico.O resultado final é um laminadoflexível, altamente resistente àsfissuras superficiais ou ao longo detoda a espessura durante o transporte,instalação e vida útil de peçasfabricadas.Nas resinas poliéster a ligaçãocruzada ocorre ao longo de toda acadeia, aumentando, assim, a “rigidez”do produto curado.Com tais resinas, o monômero deestireno deve estar presente paraajudar nas ligações cruzadas.Com as resinas epóxi éster vinílicas,o monômero de estireno não é

necessário e a resina pode ser curadapor si só.Sendo assim, a resistência à corrosãodas resinas epóxi éster vinílicasDERAKANE*, com baixos níveis demonômero de estireno, permanecealta em contraste com a das resinaspoliéster.

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Desempenho

PROPRIEDADES TÍPICAS

As resinas epóxi éster vinílicasDERAKANE* são forjadas paraprocessos comerciais de fabricaçãode PRF de contato (manual), pistola,filamento contínuo e muitos outros.As tabelas 1, 6 e 9 apresentam dadosdas propriedades à temperaturaambiente de resina curada semreforço com espessura de 3.2 mm (1/8 polegadas) para diversas resinasepóxi éster vinílicas DERAKANE*.A combinação entre a alta resistênciamecânica e o alto alongamento daresina pura é uma boa indicação daflexibilidade das resinas DERAKANE*.As tabelas 2 - 5, 7, 8 e 10 mostramdados de engenharia para contraçãona cura, condutividade térmica,expansão térmica, isolamento elétricoe adesão à metais.A tabela 11 compara as propriedadesfísicas de diversos laminadosfeitos com resinas epóxi éstervinílicas DERAKANE* segundoas especificações da normaASTM D 3299.

PROPRIEDADES DE ADESÃOÀ FIBRA DE VIDRO

Testes realizados em anéis NOL comDERAKANE* 411-45 e com resinapoliéster bisfenólica mostram que aresina epóxi éster vinílica excede emsua adesão à fibra de vidro.A resistência ao cisalhamentointerlaminar para os laminados de resinaepóxi éster vinílica foi 18% maior queaquele para os laminados feitos deresina poliéster bisfenólica.

RELAÇÃO DE POISSON

Quando um material é alongado, a áreade sua secção transversal muda assimcomo seu comprimento.A relação de Poisson é uma constanterelacionando estas mudançasdimensionais e é obtida pela divisãoda mudança na largura por unidadede comprimento pela mudançano comprimento por unidade decomprimento.Para laminados feitos com resinaepóxi éster vinílica DERAKANE* estarelação varia entre 0,2 e 0,4 -

dependendo dotipo e quantidade dereforço.Laminados manuais típicos feitospor alternância de camadas demantas e tecidos geram uma relaçãode Poisson próxima a 0,3 - númerocomumentemente util izado parafins de projeto.

PROPRIEDADES ELÉTRICASE DE ADESIVIDADE EMMETAIS

Esta seção contém dados que ilustramas excelentes propriedades deisolamento elétrico das resinas epóxiéster vinílicas DERAKANE*.A constante dielétrica é uma relaçãoda capacitância de um mater ialcondutor fraco (um dielétrico) com ado ar (também um dielétrico).Quando o dielétrico é um materialpolimérico cujas moléculas podemajustar seu posicionamento numcampo alternado, a resultante perdade energia é chamada de Fator deDissipação.Como excelentes isoladores elétricos,muitos plásticos tem alta constantedielétrica e baixo fator de dissipação.

Tabela 1

Comparação de propriedades à temperatura ambiente de resina pura com 3,2mm

Os dados acima evidenciam a diferença de propriedades entre as diversas famílias de resina DERAKANE. Os valores específicos para uma resina em particular representamos valores típicos para as outras resinas da mesma família.

DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE

Propriedade 411 441-400 470-36 8084 510C-350 510A 510N

Resistência a Tração, psi 11-12000 12-13000 10-11000 10-11000 11-12000 10-11000 10-11000

Módulo de Tração, x 105 psi 4.9 5.2 5.1 4.6 5.0 5.0 5.0

Elongação, % 5.0-8.0 7.0-8.0 3.0 10.0 5.0 4.0 3.0-4.0

Resistência à Flexão, psi 16-18000 22-24000 18-20000 16-18000 16-18000 16-18000 18-20000

Módulo de Flexão, x 105 psi 4.5 5.1 5.5 4.4 5.6 5.2 5.3

Temperatura Distorção Térmica, oC 99-104 115-121 146-152 77-82 104-110 104-110 118-124

Dureza Barcol 35 35 40 30 40 40 40

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Tabela 2

Propriedades à baixa temperatura da resina DERAKANE

Construção do laminado: M/T/M/T/MM = manta de 450 g/m2

T = tecido de fibra de vidro de 800 g/m2

Tabela 3

Propriedades Típicas de um Laminado de DERAKANE 411

M = Manta 450 g/m2

T = Tecido 800 g/m2

Laminado 6.3 mm = V/M/M/T/M/T/M

V = Véu

Tabela 4

Propriedades Típicas de um Laminado de DERAKANE 470

FioPicado

AlternadoFP/T

Laminado6.3 mm

Resistência a Tração, psi 16000 40000 18000

Módulo de Tração, x105 psi 12 25 12

Número de Poisson 0.411 0.212 -

Resistência a Flexão, psi 24000 50000 22800

Módulo de Flexão, x105 psi 14 25 10.5

Resistência a Compressão, psi 36000 40500 -

Módulo de Compressão, x105 psi 9.5 15 -

Teor de vidro, % 30 55 40

Manta AlternadoM/T

Laminado6.3mm

Resistência a Tração, psi 16400 35000 20700

Módulo de Tração, x105 psi 12 23 17.4

Resistência a Flexão, psi 24000 38000 29600

Módulo de Flexão, x105 psi 11 23 10.3

Resistência a Compressão, psi 32000 - -

Módulo de Compressão, x105 psi 9.0 - -

Teor de vidro, % 30 50 40

Temperatura, oC 25 -43

Resistência a Tração, psi 31000 29000

Módulo de Tração, x105 psi 19 22

Resistência a Flexão, psi 33000 40000

Módulo de Flexão, x105 psi 12 13

M = Manta 450 g/m2

T = Tecido 800 g/m2

Laminado 6.3 mm = V/M/M/T/M/T/MV = VéuFP = Fio Picado de 225 g/m2

Tabela 5

Efeito do teor de vidro na Resistência à Tração na Rupturade DERAKANE 470

Espess.

Média

(mm)

Largura

Média

(mm)

Carga

Média

(lb)

Resist.

Tração

(psi)

Teor

Vidro

(%)

Fio Picado 5.3 25.7 1907 8990 21.1

2.5 25.5 1507 16120 29.6

1.8 25.6 1977 27270 46.3

Alternado 9.2 25.8 9973 27170 41.1

Manta/Tecido 6.5 25.7 9880 38000 49.9

5.3 25.8 9480 44590 54.7

Fio Picado = 225 g/m2

Tecido = 800 g/m2

Manta = 450 g/m2

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Tabela 6

Contração de cura típica para resina DERAKANE* semreforço

Densidade

Res.Líquida

(g/cm3)

Densidade

Res.Curada

(g/cm3)

Contração

na Cura

(%)

DERAKANE 411-45 1.040 1.126 8.3

DERAKANE 441-400 1.071 1.154 7.8

DERAKANE 470-36 1.070 1.165 8.9

DERAKANE 470-45 1.030 1.132 9.9

DERAKANE 510A 1.220 1.317 8.0

DERAKANE 510C-350 1.140 1.219 6.9

DERAKANE 510N 1.150 1.248 8.4

DERAKANE 8084 1.060 1.147 8.2

Tabela 7

Condutividade térmica típica de DERAKANE 411-45

Lam.Manual

(75% resina)

Fil. Continuo

(40% resina)

Temperatura

Ambiente 0.099 0.124

93 °C 0.112 0.136

149 °C 0.124 0.161

Unidade : (Kcal.cm) / (m2.oC.h)

Tabela 8 A

Coeficiente de expansão térmica linear típico da resinaDERAKANE 411-45

Faixa deTemperatura

Vidro Aço Lam.Manual

75 % resina

Resina

Pura

25 a 50 °C 6 11-12 30 65

Unidades (cm / °C.cm) x 10-6

Tabela 8 B

Faixa deTemperatura

411-45 470-36 510A/

510C-350

510N 8084

25 a 100 °C 65 52 60 60 70

Unidades (cm / °C.cm) x 10-6

Tabela 9

Propriedades Elétricas das Resinas sem Reforço

ConstanteDielétrica

Fator deDissipação

Termofixos

DERAKANE 411-45 3.38 0.003

DERAKANE 411-C-50 3.32 0.022

DERAKANE 470-36 4.58 0.008

DERAKANE 470-45 3.27 0.005

DERAKANE 510A 3.27 0.004

DERAKANE 510C-350 3.54 0.004

DERAKANE 510N 3.32 0.004

DERAKANE 8084 3.46 0.011

Termoplásticos

Borracha Natural 2.70-5.00 0.0005-0.002

Silicone 3.00-7.00 0.001-0.010

ABS 2.50-3.50 0.003-0.007

Nylon 3.60-5.00 0.010-0.040

Polietileno 2.3 0.0001-0.0005

A 25 °C e 1 Khz ASTM D -150

Tabela 10

Propriedades de adesividade em metal das resinasDERAKANE*(1)

Resistência Adesiva, psi

AçoCarbono

Aço Inox Alumínio2024T3

Poliéster Bisfenólica 760 570 655

DERAKANE 411-45 800 800 970

DERAKANE 8084 1430 1530 970

(1) Valores determinados usando uma variação da ASTM D 1002 “Método padrãode teste de resistência de adesivos ao cisalhamento por carga de tração. Ao invésde metal-metal, amostras de PRFV-metal foram ensaidas.

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Tabela 11

Comparação de propriedades físicas de laminados por processo de contacto feito com resinas DERAKANE*

DERAKANEPropriedade ASTM D-3299 DERAKANE DERAKANE DERAKANE 510-A e DERAKANE DERAKANE

Especificações 411-45 441-400 470-36 510C-350 510N 8084

Temperatura.Ambiente 19000 29600 21800 24000 23800 25000 28200

66oC 28500 23200 - 23800 24000 22900

93oC 27400 24500 24500 24000 25600 18400

107oC 14700 23100 - 21000 24400 11700

121oC 5000 12400 24100 12000 18400 4300

135oC - 4300 - - - -

149oC 3200 - 21000 - - -

163oC - - 12000 - - -

177oC - - 8000 - - -

Temperatura.Ambiente 8.0 10.3 11.5 12.5 11.0 11.4 11.3

66oC 10.1 11.0 - 11.0 11.0 8.2

93oC 8.5 9.5 11.8 9.0 10.2 6.6

107oC 4.9 8.9 - 8.2 9.5 5.0

121oC 2.3 6.0 10.6 5.8 9.1 2.3

135oC - 2.1 - - - -

149oC 2.3 - 8.3 - - -

163oC - - 6.1 - - -

177oC - - 5.2 - - -

Temperatura.Ambiente 12000 20700 21500 18000 16400 21000 28700

66oC 25100 28000 - 18300 22300 27200

93oC 21800 23400 18600 19500 22000 24700

107oC 18200 24000 - 18500 19700 21200

121oC 11700 27500 18800 17000 16500 20400

135oC - 21900 - - - 15700

149oC 7700 - 17000 - - -

163oC - - 14400 - - -

177oC - - 11000 - - -

Temperatura.Ambiente 17.4 13.4 16.5 15.0 13.8 14.3

66oC 18.1 12.9 - 17.0 15.1 14.6

93oC 14.9 13.3 17.1 13.0 15.2 14.0

107oC 11.1 13.1 - 12.6 14.7 11.8

121oC 7.6 12.0 17.1 12.0 13.2 9.4

135oC - 12.2 - - - 9.9

149oC - - 10.4 - - -

163oC - - 9.1 - - -

177oC - - 7.3 - - -

Módulo de Flexão, x 105 psi

Resistência à Flexão, psi

Resistência à Tração, psi

Módulo de Tração, x 105 psi

Espessura do laminado = 6.3 mm M = manta de 450 g/m2 V = véu de vidro C padrão de 0.25 mmConstrução do laminado = V/M/M/T/M/T/M T = tecido de 800 g/m2 % de vidro = 40

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RESISTÊNCIA AOENVELHECIMENTO TÉRMICO

As resinas epóxi éster vinílicasDERAKANE* mostram um alto graude resistência ao envelhecimentotérmico, como é mostrado pelasmedidas de resistência a flexão,resistência elétrica, perda de massa,estabilidade

dimensional e absorção de água apóslongos períodos de envelhecimento àtemperaturas de 160 a 204 oC. Umaresina da família DERAKANE* 470mostrou-se excepcional nessapropriedade. Essa resistência contribuiem parte pelo excelente tempo deserviço dessa resina em ambientescorrosivos à temperaturas acima de176 oC.

Nota: Nos testes realizados pela Dowpara determinar a resistência aoenvelhecimento térmico de longoprazo, laminados feitos deDERAKANE* foram colocados emestufa nas temperaturas indicadas nasTabelas 12 e 13. Os laminados foramremovidos depois de certo período detempo e foram testados quanto àretenção do módulo e resistência àflexão. Veja os resultados nas tabelas12 e 13.

Tabela 12

Envelhecimento térmico por exposição contínua, % de retenção da resistência à flexão de laminados feitos com resinasDERAKANE.

Temperatura/ Produto inicial 1 2 1 2 3 6 9 12

(psi) semana semanas mês meses meses meses meses meses

204oCDERAKANE 470 29400 102 83 85 92 83 72 62 63

DERAKANE 510N 25000 101 91 11 Falha - - - -

DERAKANE 510A 28000 106 20 Falha - - - - -

Poliéster Ácido Clorêndico 22000 101 17 Falha - - - - -

- - - - - - - -

193oC - - - - - - - -

DERAKANE 470 76 - 91 - 97 100 101 97

DERAKANE 510N 100 - 105 - 90 38 Falha -

DERAKANE 510A 110 - 107 - 23 Falha Falha -

Poliéster Ácido Clorêndico 38 - 126 10 Falha Falha Falha -

182oCDERAKANE 470 90 - - - 104 88 88 76

DERAKANE 510N 99 - - - 125 117 139 Falha

DERAKANE 510A 98 - - - 90 12 Falha -

Poliéster Ácido Clorêndico 95 - - - 85 22 (1) Falha -

160oCDERAKANE 470 - - - 84 90 99 85 85

DERAKANE 510N - - - 111 115 111 109 109

DERAKANE 510A - - - 99 111 121 104 104

(1) Dados de 4 meses

Construção do laminado = V/M/M/T/M/T/M

10

Tabela 13

Envelhecimento térmico por exposição contínua, % de retenção da resistência à flexão de laminados feitos com resinasDERAKANE*.

Temperatura/Produto inicial 3 6 9 12

(psi) meses meses meses meses

204oCDERAKANE 470 12.7 90 79 65 65

DERAKANE 510N 11.4 Falha Falha - -

DERAKANE 510A 11.9 Falha Falha - -

Poliéster Ácido Clorêndico 10.4 Falha Falha - -

193oCDERAKANE 470 86 97 100 98

DERAKANE 510N 81 32 Falha -

DERAKANE 510A 30 Falha - -

Poliéster Ácido Clorêndico Falha - - -

182oCDERAKANE 470 83 91 91 91

DERAKANE 510N 115 104 115 Falha

DERAKANE 510A 90 12 Falha -

Poliéster Ácido Clorêndico 83 Falha - -

160oCDERAKANE 470 104 94 92 87

DERAKANE 510N 111 114 111 111

DERAKANE 510A 92 107 111 102

Construção do laminado = V/M/M/T/M/T/M

11

RESISTÊNCIA À IGNIÇÃO

As resinas DERAKANE* 510A,510C-350 e 510N são projetadas paraaplicações finais onde é requeridaresistência a ignição, bem comoresistência a corrosão.Diversos métodos são utilizados paradeterminar e quantificar a resistênciaà ignição desses produtos.

Estes são essencialmente testes delaboratór io, que comparamcaracterísticas de flamabilidade deum material com outro, mas nãoservem para predizer ocomportamento numa situação dereal fogo (veja Tabela 14). A tabela 15mostra as temperaturas de auto-ignição de algumas resinasDERAKANE*.

As resinas DERAKANE* 510A, 510C-350 e 510N, usadas adequadamenteem produtos formulados e curados,oferecendo melhorias mensuráveisnas propriedades de resistência aofogo. Se o grau de melhoria (atingível)é adequado ou não para umadeterminada aplicação, é questão derealização de testes específicos,análise e bom senso.

Tabela 14

Teste de resistência à ignição de laminados feitos com resinas DERAKANE.

DERAKANE DERAKANE DERAKANE

Tipo de Teste Método 510A 510N 510C-350

Teste queima 60s (1) ASTM D 757 1 mm/min - -

Exposição Intermitente (2) HLT 15 100 - -

Teste de Chama (2) ASTM E 84

sem cargas 30 75 115

3% Sb2O3 10 20 20

2% APE 1540 (3) 20 - -

2.5% APE 1540 - 35 35

3.75% APE 1540 - 25 25

Obs.:Obs.:Obs.:Obs.:Obs.:Os resultados dados na Tabela 14 foramobtidos em escala laboratorial e em condiçõescontroladas. Eles não são necessariamenteuma predição do desempenho do produto emuma situação real de fogo. As resinasDERAKANE são um material orgânico, e asresinas e mater iais feitas de produtosorgânicos irão queimar na presença deoxigênio e calor. Compostos de antimôniopodem ser adicionados diretamente naresinae dispersos através de equipamentos normais.

A resina misturada com antimônio deve seragitada com freqüência para mantê-lohomogêneo. Para minimizar o efeito do NyacolAPE 1540 no tempo de gel das resinasDERAKANE, adicionar os compostos deantimônio logo antes do uso.Se se permitir queresina, naftenato de cobalto e Nyacol APE1540 fiquem misturados por certo tempo,pode haver uma mudança significativa notempo de gel e a resina pode não curaradequadamente.

(1) Corpo de prova moldado a 60 sig, curadocom BPO e com 60% de vidro.

(2) Corpo de prova pelo processo de contacto,curado com MEKP/Co, 25% de vidro,laminação V/M450/M450/M450/V.

(3) Produto da Nyacol Products Inc.

Tabela 15

Resina Temperatura de Auto-ignição, oC

DERAKANE 411-45 480-500

DERAKANE 411-C-50 480-500

DERAKANE 470-45 480-500

DERAKANE 510A 400-430

Laminados com 25% de vidro, 75% resina e 3mm de espessura

12

UTILIZAÇÃO EMAMBIENTES CORROSIVOS

Como muitas das variáveis queafetam o desempenho de umlaminado estão fora do controle daDow, nenhuma garantia expressa comrelação ao uso de DERAKANE* podeser dada.As condições de utilização mostradasnesse catálogo, contudo, devemestar dentro das habilitações dasresinas epóxi éster vinílicasDERAKANE* quando os laminadossão propriamente projetados,fabricados e instalados.As resinas DERAKANE* 470 temresistência à corrosão semelhante àsresinas DERAKANE* 411. Entretantodemonstram melhor resistênciaquímica à uma ampla variedade desolventes orgânicos e à elevadastemperaturas.Testes de laboratór io e usosindustriais indicam que as resinasDERAKANE* 470 podem ser usadasem muitas aplicações submetidas àvárias combinações de ácidos,orgânicos halogenados, sodacáustica e solventes.Desde de que curados e fabricadosadequadamente, os laminadosfeitos com resinas DERAKANE* 470tem a habilidade de resistir àsolventes clorados, tais como,monoclorobenzeno à temperaturaambiente, sem a perda de suaspropriedades.Muitos produtos químicos tais comoo ácido nítr ico fumegante e o

tricloroetileno, que não podem sermanuseados em tubulações outanques feitos com resinasDERAKANE*, podem sermanuseados sob condições especiaisem sistemas removedores de fumosfeitos com resinas DERAKANE*.Esses cuidados especiais geralmenterequerem:1) diluição dos fumos vindos dos

tanques com ar.2) projetar os sistemas de dutos de

tal modo que a condensação sejamínima, evitando a formação debolsões.

Com um projeto adequado, osequipamentos podem ser utilizadosbem acima da temperatura dedistorção térmica da resina.Dutos adequadamente suportadosfeitos com resinas DERAKANE* 470tem estado em uso por dez anos emtemperatura de operação contínuaentre 177 à 204 oC.As vezes é difícil prever quão agressivauma certa combinação de produtosquímicos poderá ser para o plásticoreforçado.Algumas misturas de produtosquímicos serão muito maisagressivas ao plástico reforçado queseus componentes químicosseparadamente.Uma dessas combinações contémum ácido forte e um ácido oxidante.Como exemplo, citamos soluções deácido nítrico e ácido sulfúrico ousoluções de ácido crômico e ácidosulfúrico.Outra solução surpreendentementeagressiva é a combinação de um

produto orgânico agressivo diluído emuma solução ácida.Um exemplo comum é benzeno emácido clorídrico.Cada combinação de produtosquímicos deve ser discutida e avaliadacom o Departamento de SuporteTécnico da Dow para determinar-se aadequação de um equipamento feitocom resina epóxi éster vinílicaDERAKANE*para este ambienteagressivo.Consultas ao Centro de Pesquisasé Desenvolvimento sobre ambientesquímicos específicos são incentivadase o melhor meio de fazê-las é atravésde nossos distribuidores autorizadosou representantes de vendas.

CONTATO COM ALIMENTOS

As resinas epóxi éster vinílicasDERAKANE* 411 e DERAKANE*441-400, quando apropriadamenteformuladas e curadas, atenderão aosrequisitos do FDA (“Food and DrugAdministration” Regulamentação 21CFR 177.2420) e do Ministério daSaúde (Registro PL 43829).Essas resinas podem ser usadasseguramente em equipamentos oucomponentes de equipamentosdestinados ao contato direto comalimentos, sujeitos às limitaçõesdescritas nestas regulamentações.

13

Resistência Química

Este catálogo lista ambientesquímicos e temperaturas de trabalho,a qual equipamentos de PRFV feitoscom resinas epóxi éster vinílicasDERAKANE* tenham sidosubmetidos e apresentaram bomdesempenho.A tabela de resistência química,basea-se também em testes delaboratório ou campo (de acordo coma norma ASTM C-581) que indicaramboa expectativa de vida útil.É possível obter bom desempenho atemperaturas e concetrações maioresque aquelas listadas, desde que aexposição seja intermitente, a fumosou respingos.Quando especificamos uma resinapara um equipamento ou para umaambiente em particular, outros fatoresalém da máxima temperatura deserviço são igualmente importantes.Entre eles:

• projeto adequado• tipo de reforços• seqüência e técnica de fabricação• tipo de cura tipo e quantidade de

impurezas presentes no produtoquímico ou no ambiente

condições reais ou simuladas antes deescolher a resina epóxi éster vinílicaadequada.A Dow pode fornecer cupons de testede corrosão laminados com resinasDERAKANE* para que o cliente possasubmetê-los às condições de operaçãoou em laboratório.Quando houver disponibilidade detempo, recomenda-se que essescupons sejam avaliados em intervalosde 1 mês, 3 meses e, quando osresultados indicarem, 6 meses.As avaliações recomendadas são:

• variação de peso• variação de espessura• aparência x tempo de exposição• resistência à flexão• módulo de flexão• dureza Barcol

A Dow pode realizar essas avaliaçõese preparar um relatório final quando oscupons (mediante acordo prévio) foremremetidos de volta pelo cliente aolaboratório de Suporte Técnico eDesenvolvimento.Em certos casos, as instalações dolaboratório também estão disponíveispara testar cupons em várias soluçõesenviadas por clientes.Nota: As soluções só poderão serenviadas mediante acordo prévio.

respectivamente.Os valores citados aplicam-se a todosos produtos pertencentes àquelafamília salvo expresso em contrário.Nas tabelas de resistência química,um espaço em branco simplesmenteindica que nenhum dado estavadisponível na época em que asmesmas foram confeccionadas.Notas de rodapé usadas nas tabelassão definidas abaixo.

NR = não recomendada.

O Departamento de Suporte Técnicoe Desenvolvimento para ResinasEpóxi e DERAKANE* em São Paulodispõe de equipe técnica eequipamentos para auxiliar clientes nadecisão final sobre as resinasDERAKANE* em usos específicos.Tais contatos devem ser feitos atravésdos representantes de vendas oudistribuidores autorizados na suaregião, particularmente quando:1) as condições de exposição estãopróximas das temperaturas máximasrecomendadas.2) quantidades significativas deimpurezas ou contaminantes estãopresentes no ambiente e/ou produtoquímico.Sempre que possível, uma amostra delaminado deve ser testada nas

SUPORTE TÉCNICO

INTERPRETANDO OSDADOS

Tendo-se por base testes delaboratório e utilizações industriaisreais de resinas DERAKANE*,acredita-se que as temperaturas deoperação listadas a partir da páginaseguinte estejam dentro dos limites dehabilitação das resinas quando oequipamento é adequadamenteprojetado, fabricado e instalado.Nota: As resinas DERAKANE* 411 eDERAKANE* 470, como estão listadasna tabela, são representativas de todosos produtos 411 e todos os 470

1. Duplo véu sintético deve ser usadona camada interna.

2. Pós cura é recomendada paraaumentar a vida útil.

3. O sistema de cura com peróxidode benzoíla/dimetil anilina érecomendado para aumentar avida útil.

4. A recomendação é válida contantoque o solvente utilizado paradiluição também sejarecomendado.

5. Satisfatór io até a máximatemperatura de estabilidade doproduto.

6. Consulte o Suporte Técnico daDow para recomendaçãoespecífica.

7. Provavelmente satisfatór io àtemperaturas mais elevadas, masa temperatura indicada é a maiorpara a qual as informações sãodisponíveis.

8. Duplo véu de superfície e barreiraquímica de 5 mm devem serusados.

9. Duplo véu de superfície.10.Consulte se ácido sulfúrico estiver

presente.11.Se uma resina da sér ie

DERAKANE*470 recomendada, então util ize uma resina

DERAKANE* 470-45.12.Se a operação é no limite, utilize DERAKANE* 470-36.13.Manta tipo ECR recomendada no

laminado interno.

14

Tabela 16

Temperatura máxima de operação vs ambiente químico para resinas DERAKANE*

Máxima temperatura recomendada em Celsius

DERAKANE

Ambiente Químico CONC. DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 510A E DERAKANE

% 411 441-400 470 8084 510C-350 510N

••••AAcetaldeído 100 NR NR NR NR

Acetato de Amila (7) Toda 49(7)

Acetato de Amônio 65 27 27 27 NR 27 27

Acetato de Bário Toda 82 82 82 82

Acetato de Butila 100 NR 27 27 NR NR 27

Acetato de Chumbo Toda 99 110 110 99 110

Acetato de Etila 100 NR NR 21 NR NR NR

Acetato de Polivinila, adesivos 49 49 49 49 49

Acetato de Sódio Toda 99 99 99 99 99

Acetato Férrico Saturado 82 82 82 82 82

Acetona (propanona) 10 82 82 82 82

Acetona (propanona) 100 NR NR NR NR NR NR

Ácido Acético 10 99 99 99 65 99 99

Ácido Acético 15 99 99 99 65 99 99

Ácido Acético 25 99 99 99 65 99 99

Ácido Acético 50 82 82 82 82 82

Ácido Acético 75 65 65 65 65

Ácido Acético Glacial 100 NR NR 38 NR NR NR

Ácido Acrílico(7) 25 38 38 38 38 38 38

Ácido adípico 23 82 82 82 82 82

Ácido Alquil Benzeno Sulfônico 92 82 82 82 82 82 82

Ácido Arsênico Toda 38 38 38 38

Ácido Arsenioso 19 Be 82 82 82 65 82 82

Ácido Benzeno Sulfônico 50 65 65 65 65 65 65

Ácido Benzóico Saturado 99 99 99 82 99 99

Ácido o-Benzoil Benzóico Toda 99 99 99 65 99 99

Ácido Bórico Toda 99 99 99 82 99 99

Ácido Bromídrico 18 82 82 82 82 82 82




Ácido Butírico 25 99 99 99 99 99

Ácido Butírico 50 99 99 99 99 99

Ácido Butírico 100 27 49 49 27 49

15

Tabela 16 (Continuação)

Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*

NR: não recomendada.1. Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna.2. Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil3. O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil.4. A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado.5. Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto.6. Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica.7. Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis.8. Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados.9. Duplo véu de superfície.10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente.11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45.12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300.13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno. *Marcas de The Dow Chemical Company


DERAKANE

Ambiente Químico Conc. DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 510A E DERAKANE

% 411 441-400 470 8084 510C-350 510N

Ácido Cáprico Toda 27 49 49 27 27 49

Ácido Caprílico Toda 82 99 99 82 99

Ácido Capróico 100 27 49 49 27 27 49

Ácido Cítrico Toda 99 99 99 65 99 99

Ácido Clorídrico e Orgânicos(6)(8)(13) NR 65 NR

Ácido Clorídrico, fumos(9) 99 177 177 82 99 177

Ácido Clorídrico, fumos:Cloro Livre(9)(13) 177 177 177

Ácido Clorídrico: Cloro Livre(9)(13) Toda 82 110 110 82 82 110

Ácido Clorídrico(9) 10 82 110 110 82 99 110

Ácido Clorídrico(9) 15 82 110 110 82 99 110

Ácido Clorídrico(8)(13) 20 82 110 110 82 99 110

Ácido Clorídrico(8)(13) 37 65 82 82 65 82 82

Ácido Cloroacético(6) 25 49 49 49 65 49

Ácido Cloroacético(6) 50 38 38 38 49 38

Ácido Cloroacético(6) Conc. NR NR NR NR NR NR

Ácido Clorosulfônico 10 NR NR NR NR NR NR

Ácido Crômico 10 65 65 65 65 65 65

Ácido Crômico 20 49 65 65 49 65 65

Ácido Crômico 30 NR NR NR NR NR NR

Ácido Crômico: Ácido Sulfúrico 10 49 65 65 49 49 65

Ácido de Tobias (Ácido 2-Naftilamino-1-Sulfônico)

100 99 99 99 99 99

Ácido Decanóico Toda 38 38 38 38 38 38

Ácido 2,4-Diclorofenoxiacético(4) 49 49 49 49 49

Ácido Dicloropropiônico 100 NR 27 27 NR NR 27

Ácido Dietilhexil Fosfórico (em Querosene) 20 82 82 82 82 82

Ácido Dodecil Benzeno Sulfônico 100 93 93 93 82 93 93

Ácido Dodecil Benzeno Sulfônico: ÁcidoSulfúrico: Água: Óleo

85:10:4:1 65 65 65 65 65 65

16




DERAKANE


% 411 441-400 470 8084 510C-350 510N

Ácido Esteárico Toda 99 99 99 65 99 99

Ácido Etileno Diamino TetraacéticoTetrassódico(1)

Toda 65 65 65 65 65 65

Ácido Etilenodiaminotetraacético (EDTA) 38 38 38 38 38 38 38

Ácido Fenol Sulfônico 65 NR NR 27 NR NR NR

Ácido Fluorídrico (veja Ácido Hidrofluoríco)

Ácido Fluorborico(1) Toda 99 99 99 65 99 99

Ácido Fluorsilicico(1) 10 82 82 82 82 82 82

Ácido Fluorsilicico(1) 25 38 38 38 38 38 38

Ácido Florsilícico (1) 35 38 38 38 38 38 38

Ácido Fluorsilicico, fumos(1) 82 82 82 82 82

Ácido Fórmico 10 82 82 82 65 82 82

Ácido Fórmico 98 38

Ácido Fosfórico 85 99 99 99 82 99 99

Ácido Fosfórico 100 99 99 99 82 99 99

Ácido Fosfórico (Ácido Polifosfórico) 115 99 99 99 82 99 99

Ácido Fosfórico (Ácido Superfosfórico76% P2O5)

105 99 99 99 82 99 99

Ácido Fosfórico : Ácido Clorídrico, saturadocom Cl2

15:9 99 99 99 82 99 99

Ácido Fosfórico com P2O5, HCl, SO2 Fumos 99 110 110 82 99 110

Ácido Fosfórico, vapôr e condensado 100 99 121 121 82 99 121

Ácido Fosforoso 70 38 38 38 38 38 38

Ácido Ftálico Toda 99 99 99 99 99

Ácido Gálico Saturado 38 NR

Ácido Glicólico (Ácido Hidroxiacético) 70 38 38 38 38 38

Ácido Glicônico 50 82 82 82 65 82 82

Ácido Glutárico Toda 99 99 99 82 99 99

Ácidos Graxos (gorduras e ceras) Toda 99 121 121 65 99 121

Ácido Hidrociânico 10 65 65 65 65 65 65

Ácido Hidrofluórico(1) 20 38 38 38 38 38 38

Ácido Hidrofluórico(1) 20 38 38 38 38 38 38

Ácido Hidrofluorsilícico(1) 10 82 82 82 82 82 82



Ácido Hidroxiacético (Ácido Glicólico) 70 38 38 38(7) 38 38

17





DERAKANE


% 411 441-400 470 8084 510C-350 510N

Ácido Hipocloroso(6)

Ácido Hipofosforoso 50 49 49 49 49 49 49

Ácido Iodídrico 40 65 65 65 65 65 65

Ácido Itacônico 25 49 49 49 38 49 49

Ácido Lático Toda 99 99 99 65 99 99

Ácido Levulínico Toda 99 110 110 99 110

Ácido Maleico 100 99 121 121 65 99 121

Ácido Mercaptoacético Toda NR 27 38 NR NR 27

Ácido Mirístico 100 99 121 121 65 99 121

Ácido Monocloroacético 80 NR NR NR NR NR NR

Ácido Muriático (Veja Ácido Clorídrico)

Ácido 2-Naftilamino-1-Sulfônico 100 99 99 99 99 99

Ácido Nítrico 5 65 82 82 65 65 82

Ácido Nítrico 10 65 65 65 49 65 65

Ácido Nítrico 20 49 49 65 49 49 65

Ácido Nítrico 40 NR NR 27 NR NR NR

Ácido Nítrico : Ácido Fluorídrico(1)(6) 20:6 54 54 60 38

Ácido Nítrico, fumos 82 82 82 82 82 82

Ácido Octanóico (Ácido Caprílico) 100 82 99 99 65 82 99

Ácido Oleico Toda 99 99 93 65 99

Ácido Oxálico Saturado 49 49 49 49 49 49

Ácido Palmítico 100 99 121 121 65 99 121

Ácido Pentanódióico (Veja Ácido Glutárico) 50 49 49 49 49 49 49

Ácido Perclórico 10 65 65 65 65 65 65

Ácido Perclórico 30 38 38 38 38 38 38

Ácido Pícrico (Álcoolico) 10 NR NR 38 NR NR NR

Ácido Polifosfórico, 115% H3PO4 99 99 99 82 99 99

Ácido Propiônico 50 82 82 82 82 82 82

Ácido Propiônico 100 NR 27 38 NR NR 27

Ácido Salicílico 100 60 60

18




DERAKANE


% 411 441-400 470 8084 510C-350 510N

Ácido Selenioso Toda 99 99 99 82 99 99

Ácido Sulfâmico 10 99 99 99 82 99

Ácido Sulfâmico 25 65 65 65 65

Ácido Sulfanílico Toda 99 99 99 82 99 99

Ácido Sulfúrico 25 99 99 99 82 99 99

Ácido Sulfúrico 70 82 82 82 82 82 82

Ácido Sulfúrico 75 38 38 82 38 38 38

Ácido Sulfúrico 93 NR NR NR NR NR NR

Ácido Sulfúrico : Ácido Crômico 10 49 49 49 49 49 49

Ácido Sulfúrico : Ácido Fosfórico 10:20 82 82 82 82 82 82

Ácido Sulfúrico : Sulfato Ferroso 10:Saturado 99 99 99 82 99 99

Ácido Sulfúrico, vapor 99 121 177 82 99 177

Ácido Sulfuroso 10 49 49 49 49 49 49

Ácido Superfosfórico (76% P2O5) 105%H3PO4

99 99 99 82 99 99

Ácido Tânico Toda 99 99 99 65 99 99

Ácido Tartárico Toda 99 99 99 65 99 99

Ácido Tioglicólico (Ácido Mercaptoacético) Toda NR 27 38 NR NR 27

Ácido Tolueno Sulfônico(6) Toda 99 99 99 99 99

Ácido Tricloroacético 50 99 99 99 99 99

Ácido 2,4,5 Tricloro Fenoxiacético(4) 49 65 65 38 49 65

Acrilamida(7) 50 27 38 38 27 27 38

Acrilato de Butila(12) 100 NR NR 27 NR NR NR

Acrilato de Etila NR NR NR NR NR

Acrilonitrila, latex(7) 2 27 27 27 27 27 27

Açúcar (Sucrose, Sacarose) Toda 99 99 99 99 99

Açúcar da Urina 116

Açúcar de Beterraba, licor 82 82 82 82 82

Açúcar de Cana, licor e melaço Toda 82 82 82 82 82

Açúcar de Milho Toda 110 110

Açúcar de Sangue Toda 99 121 121 121

Adipato de Isooctila 100 49 49 65 38 49

Agroquímicos, pulverização(6) 49 49 49 49

Água Clorada(6) Saturado 93 93 99 82 93 93

19





DERAKANE


% 411 441-400 470 8084 510C-350 510N

Água Deionizada 100 82 82 82 82 82 82

Água Desmineralizada 100 82 82 82 82 82 82

Água Destilada 100 82 82 82 82 82 82

Água do Mar 82 99 99 82 82 99

Água do Mar, dessalinização pH 7.5 1.75 Normal 82 82 82 82 82 82

Água do Mar, dessalinização pH 7.5 2.75 Normal 82 82 82 82 82 82

Água Oxigenada (Veja Peróxido deHidrogênio)Água Régia(6)

Água Salgada 30 99 99 121 82

Água, 50 ppm Fenol 38 49 38

Água, condensado 100 82 82 82 82 82 82

ALAMINA*, aminas 65 82 82 65 82

Álcool Alílico(12) 100 NR NR 27 NR NR NR

Álcool Amílico Toda 49 82 99 49 49 82

Álcool Amílico Toda 49 82 99 49 82

Álcool Amílico, vapôr 49 99 99 49 99

Álcool Anidro (Açúcar e Álcool) NR 40

Álcool Benzílico Toda NR 27 38 NR NR 27

Álcool Butílico Toda 49 49 49 49 49

Álcool Butílico Toda 49 49 49(7) NR 49 49

Álcool de Polivinila Toda 38 49 38

Álcool Etílico 10 49 49 65 49 49 49

Álcool Etílico 50 38 38 65 NR 38 38

Álcool Etílico 95 27 27 38 NR 27 27

Álcool Furfúrico(12) 100 NR NR 27 NR NR NR

Álcool Hidratado (Açúcar e Álcool) 27 40

Álcool Isoamílico 100 49 49 49 49 49

Álcool Isobutílico 100 49 49 49 NR 49 49

Álcool Isodecílico(7) Toda 49 49 49 49 49 49

20




DERAKANE


% 411 441-400 470 8084 510C-350 510N

Álcool Isononílico 100 65 65 65 65 65

Álcool Isooctílico 100 65 65 65 49 65 65

Álcool Isopropílico Toda 49 49 49 NR 49 49

Álcool Láúrico 100 65 82 82 38 65 82

Álcool Metílico (veja etanol)

Álcool Secundário (Açúcar e Álcool) NR 40

Aldeído Butírico 100 NR NR 38 NR NR NR

Aldeído Fórmico (veja Formaldeído)

Aldeído Glutárico 50 49(7) 49(7) 49(7) 49(7) 49(7) 49(7)

Alfa Metilestireno 100 27 38 49 NR 27 38

Alquídicos Aril Sulfonatos de Sódio Toda 82 82 82 65 82 82

Alúmen Toda 99 121 121 82 99 121

Aluminato de Sódio Toda 49 49 49 49 49 49

AMBITROL* (Etileno Glicol) 99 99 99 99 99

Amido de Milho Pasta 99 99 65 99

Aminoácidos 38

Amônia, gás liquefeito NR NR NR NR NR NR

Amônia, gás(7) 38 38 38 38 38 38

Amônia, solução aquosa(Veja Hidróxido de Amônio)

Anidrido Acético 100 NR NR 38 NR NR NR

Anilina 100 NR NR 21 NR NR NR

Anodizante, solução (15% Ácido Sulfúrico) 99

Ar, imersão 99 121 149 110 121

Ar, um lado não isolado 180 210 230 190 210

ARMEEN* HT, aminas 38 38

••••BBanho de Cromo 54 54 54 54 54 54

Banho de Galvanização - Cromo Duro 60 60

Banho de Limpeza - Ferro e Aço 82 99 99 82 82 99

9% Ácido Clorídrico : 23% Ácido Sulfúrico

Benzaldeído(12) 100 NR NR 21 NR NR NR

Benzeno : Ácido Clorídrico, úmido(12) 27 38 38 NR NR 27

Benzeno(12) 100 NR NR 38 NR NR NR

21





DERAKANE


% 411 441-400 470 8084 510C-350 510N

Benzeno, vapôr(12) 27 27 49 NR NR 27

Benzeno: Etilbenzeno(12) 33:67 NR 27 38 NR NR 27

Benzilftalato de Butila 100 82 99 99 82 99

Benzoato de Butila 70 38

Benzoato de Sódio 100 82 82 82 82 82 82

Beta Cocoamidopropilbetaína 34 49 49 49 49 49 49

Bicarbonato de Amônio 10 71 71 71 71 71 71

Bicarbonato de Amônio 50 71 71 71 71 71 71

Bicarbonato de Potássio(1) 10 65 65 65 65 65 65

Bicarbonato de Potássio(1) 50 82 82 82 82 82 82

Bicarbonato de Sódio(1) 10 82 82 82 82 82 82

Bicarbonato de Sódio(1) Saturado 82 82 82 82 82 82

Bicarbonato: Carbonato de Sódio(1) 15:20 82 82 82 82 82 82

Bifluoreto de Amônio 100 65 65 65 65

Bifluoreto de Sódio(1) Toda 49 49 49

Bissulfato de Sódio Toda 99 99 99 82 99 99

Bissulfeto de Cálcio 82 82 82 82 82 82

Bissulfeto de Magnésio Toda 82 82 82 82 82 82

Bissulfito de Amônio, licor cozimento 65 65 65 65 65

Bissulfito de Amônio, licor preto 82 82 82 82 82

Bissulfito de Sódio Saturado 99 99 99 82 99 99

Bissulfito, lavador de gases Gases 82 177 177 88 177

Blow Down Papel Celulose,gases não condensáveis(8)

99 121 121 82 121 121

Borato de Sódio Saturado 99 99 99 82 99 99

Boro 100 99 99 99 82 99 99

Borohidreto de Sódio, solução aquosaestabilizada

Saturada 38 38

Bromato de Amônio 43 71 71 71 71

Bromato de Sódio 5 60 65 65 60 60 65

22




DERAKANE


% 411 441-400 470 8084 510C-350 510N

Brometo de Amônio 43 71 71 71 71

Brometo de Bário Toda 99 99 99 82 99 99

Brometo de Cálcio Toda 99 99 99 82 99 99

Brometo de Etila NR NR NR NR NR NR

Brometo de Hidrogênio, úmido 100 82 82 82 82 82 82

Brometo de Lítio Saturado 99 99 121 82 99

Brometo de Metila, gás 10 27 27 27 NR 27 27

Brometo de Potássio toda 38 49 38

Brometo de Sódio Toda 99 99 99 82 99 99

Bromo, gás sêco 38 38 38 38 38 38

Bromo, gás úmido 100 38 38 38 38 38 38

Bromo, líquido 100 NR NR NR NR

Brown Stock 93 93 82 93 82

Butanol (veja Álcool Butílico)

Butil Carbitol (Dietileno Glicol n-Butil Eter) 100 27 38 38 27 38

Butil CELLOSOLVE* Solvente 100 38 38 38 27 38

Butil glicol (veja Dowanol* EB)

Butileno Glicol 100 71 82 82 71 82

2-Butoxietanol 100 38 38 38 NR 38 38

2,2 Butoxietoxietanol 100 33 34 35 36 37 38

••••CCaldeira de Recuperação, gases 177 177 177

Caldo de Cana (Açúcar e Álcool) 30 80 80

Caldo de Cana e SO2 (Açúcar e Álcool) 65 65

Caldo de Cana e Cal (Açúcar e Álcool)(1) 30 30

Caramelo(7) 49 49

Carbonato : Bicarbonato de Sódio(1) 20:15 82 82 82 82 82 82

Carbonato de Amônio Toda 65 65 65 65 65 65

Carbonato de Bário Toda 99 121 121 82 99 121

Carbonato de Cálcio Toda 82 82 82 82 82 82

Carbonato de Lítio(1) Saturado 82 82 82 82 82 82

Carbonato de Magnésio Toda 82 82 82 82 82 82

Carbonato de Potássio(1) 10 65 65 65 65 65 65

Carbonato de Potássio(1) 25 65 65 65 65 65 65

23





DERAKANE


% 411 441-400 470 8084 510C-350 510N

Carbonato de Potássio(1) 50 82 82 82(11) 82 82 82

Carbonato de Sódio(1) 10 82 82 82 82 82 82




CARBOWAX* (Polietileno Glicol) 100 65 82 82 65 65 82

Carboxietil Celulose 10 65 65 65 65 65 65

Carvão Ativado 82 99 99 65 82 99

CASCADE* Detergente em Solução 82 82 82 82 82 82

Cerveja 49 49

Cianeto de Bário Toda 65 65 65 65 65 65

Cianeto de Cobre Toda 99 99 99 82 99 99

Cianeto de Cobre : Cianeto de Potássio :Hidróxido de Potássio(1)

8:3:2 82 82 82 82 82 82

Cianeto de Potássio e Ouro 12 38 38 38 38 38 38

Cianeto de Sódio Toda 99 99 99 99 99

Ciclohexano 100 49(7) 65(7) 65(7) 49(7) 65(7)

Citrato de Amônio Toda 65 65 65 65 65 65

Citrato de Cobalto 12 82 82 82 49

Cloração, lavador,coifas e dutos 82 93 93 65 82 93

Clorato de Cálcio Toda 99 121 121 82 104 121

Clorato de Sódio 50 99 99 99 82 99 99

Clorato de Sódio : Cloreto de Sódio 3.2M : 3.4M 99 99 99 82 99 99

Cloreto de Alila Toda 27 27 27 NR 27 27

Cloreto de Alquil Toluil Trimetil Amônio - 38 49 49 38 49

Cloreto de Alumínio Toda 99 121 121 82 99 121

Cloreto de Amila 100 49 49 49(7) 49 49

Cloreto de Amônio Toda 99 99 99 82 99 99

24




DERAKANE


Cloreto de Bário Toda 99 99 99 82 99 99

Cloreto de Benzil Alquil Amônio Diluido 38 38 38

Cloreto de Benzil Trimetil Amônio 60 38 38 38 38 38

Cloreto de Benzila(12) 100 NR NR 27 NR NR NR

Cloreto de Cádmio Toda 82 82 82 82 82 82

Cloreto de Cálcio Toda 99 121 121 82 104 121

Cloreto de Cobalto Toda 82 82 82 82

Cloreto de Cobre Toda 99 121 121 82 104 121

Cloreto de Enxofre Fumos 94 94 94 82 94 94

Cloreto de Etila 100 NR 27 27 NR NR 27

Cloreto de Etileno 100 NR NR NR NR NR NR

Cloreto de Hidrogênio, gás sêco(6) 100 99 177 177 82 99 177

Cloreto de Hidrogênio, gás úmido(6) 100 99 177 177 82 99 177

Cloreto de Laurila 100 99 99 99 65 99 99

Cloreto de Laurila, crú, ácido 100 99 99 99 65 99 99

Cloreto de Lauroíla 38 49 49 38 49

Cloreto de Lítio Saturado 99 99 99 82 99 99

Cloreto de Magnésio Toda 99 121 121 82 99 121

Cloreto de Manganês Toda 99 99 99 82 99 99

Cloreto de Metileno 100 NR NR NR NR NR NR

Cloreto de Metileno : Metanol : Água 1:4:95 38 38 38(7) 38 38 38

Cloreto de Níquel Toda 99 99 99 82 99 99

Cloreto de Potássio Toda 99 99 99 82 99 99

Cloreto de Sódio 10 65 65 65 65 65 65

Cloreto de Sódio 50 38 38 49 38 38 38

Cloreto de Sódio : Clorato de Sódio 3.4M : 3.2M 99 99 99 99 99

Cloreto de Sódio, saturado Cl2, pH 5-10 Saturado 82 93 93 82 93 82

Cloreto de Tionila NR NR NR NR NR NR

Cloreto de Vinila 100 NR NR NR NR NR NR

Cloreto de Zinco 70 99 121 154 82 99 121

Cloreto Estânico Toda 99 99 99 82 99 99

Cloreto Estanoso Toda 99 99 99 82 99 99

Cloreto Férrico Toda 99 99 99 82 99 99

Cloreto Férrico : Ácido Clorídrico 29:18.5 82 82 82 82 82 82

Cloreto Férrico : Cloreto Ferroso 5:20 99 99 99 82 99 99

Cloreto Férrico : Cloreto Ferroso : ÁcidoClorídrico

48:0.2:0.2 99 110 110 82 99 110

Cloreto Ferroso Toda 99 99 99 82 99 99

25



NR: não recomendada.1. Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna.2. Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil3. O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil.4. A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado.5. Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto.6. Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica.7. Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis.8. Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados.9. Duplo véu de superfície.10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente.11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45.12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300.13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno.

*Marcas de The Dow Chemical Company


DERAKANE


% 411 441-400 470 8084 510C-350 510N

Cloreto Férrico : Cloreto Ferroso : ÁcidoClorídrico

48:0.2:0.2 99 110 110 82 99 110

Cloreto Ferroso Toda 99 99 99 82 99 99

Cloreto Mercúrico Toda 99 99 99 82 99 99

Cloreto Mercuroso Toda 99 99 99 82 99 99

Cloridrato de Alumínio Toda 99 99 99 82 99 99

Cloridróxido de Alumínio 50 99 99 99 82 99 99

Cloro, gás sêco(8) 100 99 121 121 82 104 121

Cloro, gás úmido(8) 100 99 121 121 82 104 121

Cloro: Ácido Clorídrico, úmido 8-10 99 99 177 82

Clorobenzeno 100 NR 27 38 NR NR 27

Clorobrometo de Trimetileno NR NR NR NR NR NR

Clorofórmio 100 NR NR NR NR NR NR

Cloropiridina (tetra) 100 49 49 49 49

CLOROTHENE* SM (1,1,1-Tricloroetanoinibido)

100 38 49(7) 49(7) NR 38 49(7)

Clorotolueno 100 27 49(7) 49(7) NR 38 49

Clorotolueno 10 27 38 38 NR 27 38

n-Cloro-o-Toluil (emulsionante inseticida) 10 49 49 49 49 49

Coco Amido Propil Betaína 40 65 65 65

CONTINUE* ETCH Solvente 38 38 38 38

Cromato de Sódio 50 99 99 99 82 99 99

Cumeno 100 27 49 49 27 27 49

•DDALAPON* "Mata Grama" 27

Decanol 100 49 82

Descarte de Cianeto (Hipo) 38 38

DESMUT*(1) 10 27 27

Detergentes Orgânicos, pH 12 100 65 82 82(11) 65 65 82

26




DERAKANE


Detergentes Orgânicos, pH 9 - 11 Toda 82 93 93 82 82 82

Detergentes Sulfatados 100 71 82 82 71 71 82

Detergentes Sulfonados(6) Toda 71 82 82 71

Dialilftalato Toda 82 99 99 65 99

Dibrometo de Etileno 100 NR NR NR NR NR NR

Dibromofenol NR 38 38 NR NR 38

Dibromonitrilo-Propanamida 100 NR 27 38 NR NR 27

Dibromopropanol 100 38(7)

Dibutil Carbitol 100 27 38 38 27 38

Dibutil Éter 100 82 99 99 99

Dibutil Sebacato Toda 49 65 65 49 49 65

Dibutilftalato Toda 82 82 99 82

Dicloreto de Etileno 100 NR 21 27 NR NR 21

Diclorobenzeno 100 NR 38 49 NR NR 38

Dicloroetano(12) 100 NR NR 27 NR NR NR

Dicloroetileno 100 NR NR NR NR NR NR

Diclorometano (Cloreto de Metileno) 100 NR NR NR NR NR NR

Dicloropropano 100 NR 27 38 NR NR 27

Dicloropropeno(12) 100 NR NR 27 NR NR NR

Diclorotolueno 100 27 49 49 NR 27 49

Dicromato de Potássio Toda 99 99 99 82 99 99

Dicromato de Sódio 100 99 99 99 82 99 99

Dietanolamina 100 49(7) 49(7) 49(7) 49 49(7)

Dietil Carbonato 100 NR 27 38 NR NR 27

Dietil Cetona 100 NR NR 27 NR NR NR

Dietil Formamida 100 NR NR NR NR NR NR

Dietilbenzeno 100 38 65 65 NR 38 65

Dietileno Glicol 100 82 99 99 82 82 99

Difosfato de Sódio 100 99 99 99 82 99 99

Diisobutil Cetona NR 49 49 NR NR 49

Diisobutil Ftalato 100 65 65 65 65 65

Diisobutileno 100 38 38 38 27 38 38

Diisopropanolamina 100 49 49 65 38 49 49

2,4-D(Dimetilamina) DMA 4 "Mata Mato" 49 65 65 49 65

Dimetil Benzeno (veja Xileno)

Dimetil Formamida 100 NR NR NR NR NR NR

Dimetil Ftalato 100 65 82 82 65 82

Dimetil Morfolina 100 NR 27 49 NR NR 27

27





DERAKANE


% 411 441-400 470 8084 510C-350 510N

2,2-Dimetil Tiazolidina 1 65 82 82 65 82

Dioctil Ftalato 100 65 99 99 65 65 99

Dióxido de Carbono, gás 99 177 177 82 163 177

Dióxido de Cloro Toda 93 93 93 82 93 93

Se pH é > 1.5 % veja notas (1), (2), (3) e (6)

Dióxido de Cloro, efluente R2 (Papel eCelulose)

65 82 82 65 65 82

Dióxido de Cloro, úmido(6) Saturado 93 93 93 82 93 93

Se HOCl é > 0.5 % veja notas (1), (2),(3) e (6)

Dióxido de Enxofre, queimador, gás úmido 99 177 177 82 99 177

Dióxido de Enxofre, sêco ou úmido 99 99 121 82 99 99

Dipropileno Glicol 100 82 99 99 65 82 99

Dissulfeto de Carbono 100 NR NR NR NR NR NR

Dissulfeto de Carbono Fumos 38 65 65 NR 38 65

Dissulfeto de Molibdênio 93 93 65

Divinilbenzeno 100 38 49 49(7) NR 38 49

DMA 6 "Mata Mato" 49 49 49(7) 49 49

Dodecanol (Álcool Laúrico) 100 65 82 82 38 65 82

Dodeceno 100 65 82 82 49 65 82

Dodecilbenzeno Sulfonato de Sódio 71 71 71 71 71

DOWANOL* DB (Dietileno Glicol n-ButilÉter)(12)

100 27 38 38 NR 27 38

(veja Butil Carbitol)

DOWANOL* EB (Etileno Glicol n-Butil Éter) 100 38 38 38 NR 38 38

DOWANOL* PM Glicol Éter 100 NR NR 21 NR NR NR

DOWCLENE* EC Solvente 38 49 49 38 49

DOWCLENE* Solvente 100 49 49 49 49

DOWEX* 50WX4 Resina de troca ionica 99 99 99 99 99

DOWFAX* 2A0 Solução Surfactante 40 49 49 49 49 49

28




DERAKANE


DOWFAX* 2A1 45 49 49 49 49 49

DOWICIDE* Antimicrobial 49 49 49 49 49

DOWTHERM* Fluido Térmico 100 49 65 65 49 65

••••EECR* 34 100 49 49 49 49 49

Efluente de Fábrica de Papel(6) 82 82

Efluente Gerador de ClO2, sistema R2 65 82 82 65 65 82

Efluente Orgânicos, H2O, HCl, Cl2, vapôres(6) 82 65 82 49 65

ELECTROSOL* Agente Antiestático 5 65 65 65 65 65

Eletrodeposição - Prata 65 65 65 65 65 65

Eletrolito de Cromo 54 54 54 54 54 54

Eletrolito de Solda 65 65 65 65 65 65

Eletrólito de Zinco 65 65 65 65 65 65

ENDURA-ETCH* Solução 100 32 32 32 NR 32 32

Enxofre, fundido 121 121 149 121

Enxofre, umectável, fungicida(4) 82 82 82 82 82 82

Epicloridrina 100 NR NR 27 NR NR NR

Estearato de Butila, 5% em álcool mineral 38 38

Éster Fosfato Bromado Toda 49

Ésteres de Ácidos Graxos 100 82 82 82 65 82 82

ESTERON* 245 Herbicida 100 49 65 65 49 49 65

ESTERON* Herbicida 100 49 65 65 49 49 65

Estireno 100 NR 38 49 NR NR 38

Estireno Acrílica, emulsão 38 49 49 NR 38 49

Etanol 95 27 27 38 NR 27

Etanol 50 38 38 65 NR 38 38

Etanol 10 49 49 65 49 49 49

Etanolamina(12) 100 NR NR 27 NR NR NR

Éter Dietílico 100 NR NR NR NR NR NR

Éter Etílico 100 NR NR NR NR NR NR

Etil Acetona(12) NR NR 21 NR NR NR

Etilbenzeno 100 27 38 49 27 38

Etilbenzeno: Benzeno 67:33 NR 27 38 NR NR 27

Etileno Cloridrina 100 38 38 38 NR 38 38

Etileno Glicol Toda 99 99 99 99 99

Etileno Glicol Monobutil Éter Toda 38 38 38 NR 38 38

Etil Glicol (veja Dowanol* EE)

Extração de Urânio 82 82 82

29





DERAKANE


% 411 441-400 470 8084 510C-350 510N

•FFenol 88 NR NR 21 NR NR NR

Fenol (Ácido Carbólico) 5 49 NR

Fermentação, gás (Açúcar e Álcool)(1) 33 33

Fermentação, líquido (Açúcar e Álcool)(1) 37 37

Ferricianeto de Potássio Toda 99 99 99 82 99 99

Ferricianeto de Sódio Toda 99 99 99 99 99

Ferrocianeto de Potássio Toda 99 99 99 82 99 99

Ferrocianeto de Sódio Toda 99 99 99 82 99 99

Fertilizante Composição 8-8-8 65 65 65 65 65 65

14,8% Ácido Fosfórico, 14,3% Amônia, 51,5% Água, 5,1% URAN*, 12,8% Potassa, 1,5% Boro, pH 8,2Fertilizante, URAN* 65 65 65 65 65 65

Composição Nitrato de Ureia-amônio:

43,3% Nitrato de Amônio,35.4% Uréia, 20.3% Água

Fluido de Freio HD557 49 49 49(7) 49 49 49

Fluido Hidráulico 100 82 82 82 82 82

Flúor, gás(1) 27 27 27 27 27 27

Fluoreto de Alumínio(1)(7) Toda 27 27 27 27 27 27

Fluoreto de Amônio(1) Toda 65 65 65 65 65 65

Fluoreto de Hidrogênio, vapôr(1) 82 82 82 82 82 82

Fluoreto de Sódio(1) Toda 82 82 82 82 82 82

Fluoretos : Ácido Clorídrico(1) 30:10 49 49 49 49 49 49

Fluorsilicato de Magnésio(1) Toda 82 82 99 82 82

Fluorsilicato de Sódio(1) Toda 49 49 49 49 49 49

Formol (veja formaldeído)

30




DERAKANE


Formaldeído(5) Toda 65 65 65 65 65

Fosfato de Diamônio 65 99 99 99 82 99 99

Fosfato de Dipotássio 50 38 38 38 38

Fosfato de Magnésio Toda 49 49 49

Fosfato de Sódio 10 99 99 99 82 99 99

Fosfato de Sódio, tribásico Toda 99 99 99 82 99 99

Fosfato de Tributila 100 49 60 60 38 49 60

Fosfato Dibásico de Amônio Toda 99 99 99 82 99 99

Fosfato Monobásico de Amônio Toda 99 99 99 82 99 99

Fosfato Trissódico Toda 99 121 121 82 99 121

FOSTERGE*, produtos 38 38 38

FREON* 11 100 27 38 38 NR 27 38

FREON* 113 38 38 38 38 38

FREON* 12 27 38 38 NR 27 38

Furfural 100 NR NR NR NR NR NR

••••GGALECRON* 4EC Inseticida 100 27 49 49 27 49

Gases de Combustão(6) 163 177 204(7) 163 177

Gases de Combustão, úmido Toda 82 99 99 82 82 99

Gases de Exaustão(6) 177 204(7) 177

Gases de Incineração(6) 177 177 163 177

Gases não Condensáveis (processo sulfato)(6) 121 121 121

Gases Não Condesáveis Sulfato (Papel eCelulose)

121 121 121

Gasolina (10-100 % álcool) NR NR 38 NR NR NR

Gasolina (5% Metanol) 100 49 49 49 49 49 49

Gasolina (até 10% álcool) 38 38 49 NR NR 38

Gasolina (com Tetraetil Chumbo) 100 82 82 82 65 82 82

Gasolina, aviação 100 82 82 82 65 82 82

Gasolina, sem chumbo, sem álcool 100 49 65 65 49 65

Glicerina 100 99 99 99 65 99 99

Glicol Toda 99 99 99 65 99 99

Glioxal 40 38 38 38 38 38

Glucose 100 99 121 121 65 99 121

GOODRITE* K702 38 38

GOODRITE* K732 38 38

31





DERAKANE


% 411 441-400 470 8084 510C-350 510N

••••Hn-Heptano 100 99 99 99 82 99 99

Herbicidas(6) 49 49 49 49 49 49

Hexacloroetano(12) NR NR 49 NR NR NR

Hexametafosfato de Sódio Toda 38 38 38 38 38 38

Hexametafosfato de Sódio CALGON* E 49

Hexametileno Tetramina 40 38 49 49 38 49

Hexano 100 71 71 71 71 71

Hidrazina 100 NR NR NR NR NR NR

Hidrocarbonetos(6)

Hidrocloreto de Anilina Toda 82 82 82 82 82

Hidroperóxido de t-Butila(6) 70

Hidrossulfeto de Sódio Toda 82 82 82 82 82 82

Hidrosulfito Alvejante - solução aquosa(5): 82 82 82 82 82 82

5% Hidrossulfito de Zinco 2,5% Tripolifosfato

Hidróxido de Alumínio 100 82 82 93 82 82 82

Hidróxido de Amônio(1) 5 82 82 82 82 82 82




Hidróxido de Bário Toda 65 65 65 65 65 65

Hidróxido de Cálcio(1) 15 82 82 65(11) 82 82 82

Hidróxido de Cálcio(1) 25 82 82 82(11) 82 99

Hidróxido de Cálcio(1) 100 99 82 99 82 99 99

Hidróxido de Lítio(1) Saturado 82 82 82 82 82 82

Hidróxido de Magnésio 100 99 99 99 82 99 99

Hidróxido de Potássio(1) 10 65 65 65(11) 65 65 65

32




DERAKANE




Hidróxido de Potássio: Cianeto de Potássio:Cianeto de Cobre (1)

15:22:60 g/l 82 82 82(11) 82 82 82

Hidróxido de Sódio(1)(2) 5 82 82 65(11) 82 82 82




Hipoclorito de Butila 98 NR NR NR NR NR NR

Hipoclorito de Cálcio (1)(2)(3)(5)(6) Toda 82 82 65(11) 82 82 82

Hipoclorito de Lítio(1)(2)(3)(5)(6) Toda 82 82 65(11) 82 82 82

Hipoclorito de Sódio(1)(2)(3)(5)(6) 5,25 82 82 65(11) 82 82 82

Hipoclorito de Sódio(1)(2)(3)(5)(6) 10 82 82 65(11) 82 82 82

Hipoclorito de Sódio(1)(2)(3)(5)(6) 18 82 82 65(11) 82 82 82

Hipoclorito de Sódio, 5%lavador Cl2/ ClO2 com NaOH(1)(2)(3)(5)(6)

82 82 65(11) 65 82 82

•••• IInseticidas(6) 49 49 49 49 49

Iodeto de Potássio Toda 49 49 65 49

Iodo, cristais 100 65 65 65 65 65 65

Iodo, vapôr 100 65 65 82 65 65 65

Isodecanol(7) 49 49 49 49 49

Isopropil Amina

••••L100 49 49(7) 49(7) NR 49 49(7)

LASSO* herbicida 49

Latex 49 49 49(7) 49 49 49

Latex Acrílico 49 49 49 49 49 49

Latex de Cloreto de Polivinila, 35 partes DOP 49 49 49 NR 49 49

Latex de Estireno-Butadieno 54 54 38

Lauril Sulfato de Sódio Toda 71 71 71 71 71

Lavagem Ácida (31% HCl) 82 88 88 82 82 88

Lavagem Alcalina (veja Hidróxidos de Sódio ePotássio)

Leite 100 99

Licor Branco (Papel e Celulose) (1)(2) 93 93 82 65 93 82

33





DERAKANE


% 411 441-400 470 8084 510C-350 510N

Licor de Açúcar de Beterraba 82 82 65

Licor de Cana de Açúcar e Melaço Toda 82 82

Bissulfito de Amônio, licor cozimento 65 65 65 65 65

Licor Negro de Vanilina 49 49

Licor Negro, fabricação polpa (1)(2) Toda 82 82 82 82 82

Licor Negro, Kraft(1)(2) Diluído 82 82 82 82 82

Licor Negro, Kraft(1)(2) Viscoso 93 104 104 93 104

Licor Negro, recuperdo, fornalha gáses(6) 163 177 204(7) 163 177

Licor Negro, viscoso, fabricação polpa(1)(2) Toda 93 104 104 104 104

Licor Verde Toda 82 82 82 82 82 82

Licor Vermelho Toda 82 82 82 65 82 82

••••MMAGNIFLOC* 500 Toda 60 60 60 60 60

MAGNIFLOC* 837A Toda 65 65 65 65 65 65

Melaço 100 49

Mercaptana Laurílica Toda 65 65 65

Mercúrio 100 99 121 121 65 99 121

Metabissulfito de Sódio Toda 99 99 99 82 99 99

Metanol 5 49 49 49 49 49 49

Metanol 100 NR NR 38 NR NR NR

Metil Etil Cetona(6)(12) 100 NR NR 21 NR NR NR

Metilamina 100 NR NR NR NR NR NR

Metil terc butil éter / Fuel C 15:85 27

(Fuel C : 50% tolueno + 50% isoctano)

Metilbenzeno (veja tolueno)

Metionina líquida 100 38 38 38 38 38 38

Miristato de Isopropila 100 99 110 110 65 110

34


DERAKANE


Molho de Tomate 88 88

Molibdato de Amônio Toda 65 65

Monoclorobenzeno 100 NR 27 38 NR NR 27

Monoetanolamina (veja Etanolamina)

Monofosfato de Sódio Toda 99 99 99 82 99 99

Monometil Hidrazina 100 NR NR NR NR NR NR

Monóxido de Carbono, gás(6) 99 177 204(7) 82 163 177

Morfolina(12) 100 NR NR 27 NR NR NR

Mosto (Açúcar e Álcool) 37 37

••••NNafta 100 82 99 99 82 82 99

Nafta, aromáticos pesados(12) 49 49 49

Naftaleno 100 99 99 99 82 99 99

Neutralizador e DESMUT* 65 65 65 65 65 65

Nitrato de Alumínio 10 82 82 82 82 82 82

Nitrato de Alumínio 100 82 82 82 82 82 82

Nitrato de Amônio Toda 99 121 121 82 104 121

Nitrato de Cálcio Toda 99 99 99 82 99 99

Nitrato de Cobalto(7) 15 49 49 49 49

Nitrato de Cobre Toda 99 99 99 82 99 99

Nitrato de Magnésio Toda 99 99 99 82 99 99

Nitrato de Níquel Toda 99 99 99 82 99 99

Nitrato de Potássio Toda 99 99 99 82 99 99

Nitrato de Prata Toda 99 99 99 99 99

Nitrato de Sódio Toda 99 99 99 82 99 99

Nitrato de Zinco Toda 99 121 121 82 99 121

Nitrato Ferroso Toda 99 99 99 82 99 99

Nitrobenzeno 100 NR 27 38 NR NR 27

••••OOAKITE* (limpador de ferrugem) 82 82 82 82 82

Óleo Combustivel 100 82 99 99 65 82 99

Óleo Combustível Bunker C 100 99 104 104 65 99 104

Óleo Crú, ácido 100 99 121 121 65 99 121

Óleo Cru, suave 100 99 121 121 65 99 121

Óleo Cru, suave 100 99 121 121 65 121

Óleo de Algodão 99 99 99 65 99 99

Óleo de Amendoim 100 82 82 85



35





DERAKANE


% 411 441-400 470 8084 510C-350 510N

Óleo de Babaçú 100 65 65 65

Óleo de Castanha de Cajú 100 65 65 65

Óleo de Côco Toda 82 93 93 82 82 93

Óleo de Eucalipto 100 60 60 60 60

Óleo de Fígado de Bacalhau 100 38 38 38

Óleo de Hortelã 38 38 38

Óleo de Jato (JP4) 100 82 82 82 65 82 82

Óleo de Linhaça 100 99 110 110 65 99 110

Óleo de Mamona (Óleo de Rícino) 100 71(7) 71(7) 71(7) 71(7) 71(7) 71(7)

Óleo de Mamona Epoxidado 100 38 38 38

Óleo de MIlho 82 99 99 65 82 99

Óleo de Motor 99 121 121 65 99 121

Óleo de Oliva 100 99 121 121 99 121

Óleo de Pinho(7) 100 NR 49 NR NR

Óleo de Soja 100 99 99 99 65 99 99

Óleo de Soja Epoxidado 100 65 65 65 65 65 65

Óleo de Transformador 99 149 149 110 149

Óleo Diesel 100 82 99 99 65 82 99

Óleo Fusel (Açúcar e Álcool) 40 40

Óleos Minerais 100 99 121 121 65 99 121

Oleum (Ácido Sulfúrico Fumegante) NR NR NR NR NR NR

Oxalato de Amônio Toda 65 65

Oxalato de Potássio Toda 65 65 65

Oxalato de Sódio Saturado 99 99

Oxidante Térmico (Absorção de HCl) 82 82 82

Óxido de Butileno 100 NR NR NR NR NR NR

Óxido de Difenila (Difenil Éter, Fenil Éter) 100 27 49 49(7) NR 27 49

36




DERAKANE


Óxido de Etileno 100 NR NR NR NR NR NR

Óxido de Propileno 100 NR NR NR NR NR NR

Óxido de Trioctil Fosfina : Ácido Dietil HexilFosfórico : Querosene

4:4:92 82 82 82 82 82

Ozônio

•P

5 60 60 60 60 60 60

Palmitato de Isopropila 100 99 110 110 65 99 110

Parafina Clorada Toda 82 82 82 82 82

Pentaborato de Amônio 12 49 49 49

Perclorato de Amônio 15 77

Percloroetileno 100 27 49 49 NR 27 49

Permanganato de Potássio Toda 99 99 99 82 99 99

Peróxido Alvejante, solução aquosa 99 99 99 99 99

2% Peróxido de Sódio @ 96%, 0.025% Sais de Epsom, 5% Silicato de Sódio 42 Bé, 1.4% Ácido Sulfúrico 66 BéPeróxido de Hidrogênio(3)(6) 30 65 65 65 65 65 65

Peróxidos Diluídos 99 99 99 99 99

Persulfato de Amônio Toda 82 82 82 82 82 82

Persulfato de Potássio Toda 99 99 99 82 99 99

Persulfato de Sódio 20 54 54

Piridina 100 NR NR NR NR NR NR

Pirofosfato de Potássio 60 54 65 65 54 54 65

Pirofosfato de Tetrapotássio 60 54 65 65 54 54 65

Poliacrilamida 38 NR

Poliacrilato de Sódio, pH 9-10.5 25 82 82 82 82 82

Polietileno Imina 12 65 65 65 65 65

Poliol (veja Voranol* P-400)

Polissulfeto de Amônio Saturado 49 49 65 49

Polpa Clorada 82 82 93

PRESIDE* 38 38 38

Propanona (veja Acetona)

Propano Dibromo 100 NR 27 38 NR NR 27

Propileno Glicol Toda 99 99 99 99 99

Proteína de Sangue 20 38 38

Purga, gases não condensados(8) 121 121 121 121 121

PURIFLOC* C-41 Floculante 38 38 38 38 38

37





DERAKANE


% 411 441-400 470 8084 510C-350 510N

••••QQuerosene 100 82 82 82 65 82 82

Querosene: Ác. Dietil Hexil Fosfórico:Óx. de Trioctilfosfina (TOPO)

••••R 82 82 82 65 82 82

Rayon, banho 60

Rayon, enrolamento Fumos 60 60 60 60 60

Resina Fenol Formaldeído Toda 38 38 49

Resina Melamina Formaldeído 100 38 49 49 38 38 49

Resina Uréia Formaldeído 100 38 49 49 38 38 49

••••SSais Quaternários de Amina 49 65 65 49 49 65

Salmoura Toda 99 99 99 82 99 99

Salmoura, mistura de sais: 99 99 99 82 99 99

0.4% MgSO4, 9.5% NaCl

3% Na2SO3.9H2O, pH=7

5% Na2SO4, 2% K2SO4

7% CaSO4.2H2O

SEPARAN* CP-7 Floculante 38 38 38 38 38

SCORPION 38 38 38

Shoyo, tempêro chines 38 38

Silicato de Sódio Toda 99 99 82

Sílicofluoreto de Potássio(1) 38 38 38 38

Soda Cáustica (veja Hidróxido de Sódio)

Solução de Cevada 74 74 74

Solução de Cromo 49 49 65 49 49 49

19% Ácido Crômico com Fluorsilicato e Sulfato de Sódio(1)

38




DERAKANE


Solução de Galvanização - Cianeto de Cádmio 82 82 82 82 82 82

1.2% Hidróxido de Sódio(1) 3% Óxido de Cadmio, 10% Cianeto de Sódio

Solução de Galvanização - Cianeto de Cobre 71 71 71 71 71 71

14% Cianeto de Sódio, 6% Sais Rochelle

Solução de Galvanização - Cianeto de Zinco(1) 82 82 82 82 82 82

9% Cianeto de Zinco, 4% Cianeto de Sódio,

9% Hidróxido de Sódio

Solução de Galvanização - Cobre 82 82 82 82 82 82

19% Sulfato de Cobre, 8%Sulfônico,

45% Cu(BF4)2

Solução de Galvanização - Ferro 82 121 121 82 82 121

45% FeCl2, 15% CaCl2, 20% FeSO4, 11% (NH4)2SO4

Solução Galvanizante - Fluorborato deEstanho(1)

99 99 99 82 99 99

18% Fluorborato Estanoso, 7% Estanho,

9% Ácido Fluorbórico, 2% Ácido Bórico

Solução de Galvanização - Fluorborato deZinco(1)

93 93 93 82 93 93

49% Fluorborato de Zinco, 5% Cloreto de Amônio, 6% Fluorborato de Amônio

Solução de Galvanização - Latão 82 82 82 82 82 82

3% Carbonato de Sódio(1)

3% Cobre, 1% Zinco

5.6% Cianeto de Sódio

Solução de Galvanização - Níquel #1 82 82 82 82 82 82

11% NiSO4, 2% NiCl2, 1% Ácido Bórico

Solução de Galvanização - Níquel #2 82 82 82 82 82 82

44% NiSO4, 4% NH4Cl, 4% Ácido Bórico

Solução de Galvanização - Ouro 38 38 38 38 38 38

23% de Ferrocianeto de Potássio com Cianeto de Sódio e Cianeto de Ouro e Potássio

Solução de Galvanização - Platina 82 82 82 82 82 82

39





DERAKANE


% 411 441-400 470 8084 510C-350 510N

Solução de Galvanização - Prata 82 82 82 82 82 82

4% Prata, 7% Cianeto de Potássio, 5% de Cianeto de Sódio e 2 % Carbonato de Potássio

Solução de Limpeza - Cobre 82 93 93 82 93 93

30% FeCl3, 19% HCl

Solução Extração de Solventes 82 82 82 65 82 82

3% Isodecanol, 6% ALAMINA* 336, 91% Querosene

Solução Extração de Solventes: 82 82 82 82 82

4% Ácido Dietilhexil Fosfórico

4% Óxido de Trioctilfosfina (TOPO)

92% Querosene

Soluções Alcalinas (veja Hidróxidos/Carbonatos)

Solventes, composição: 38 65 65 NR 38 65

30% Ácido 2-Di-Etil Hexil Fosfórico

35% Xileno, 35% Querosene,

Sorbitol, solução Toda 71 71 82 71 71

Soro de Leite Toda 65 65

Succinonitrila, aquosa 27 38 38 NR 27 38

Sulfato de Alumínio Toda 99 121 121 82 99 121

Sulfato de Amônio Toda 99 121 121 82 104 121

Sulfato de Anilina Toda 99 99 99 99 99

Sulfato de Bário Toda 99 121 121 82 99 121

Sulfato de Cálcio Toda 99 121 121 82 99 121

Sulfato de Cobre Toda 99 121 121 82 99 121

Sulfato de Cromo Toda 82 82 82 82 82 82

Sulfato de Dietila 100 38 49 49 38 49

40




DERAKANE


Sulfato de Etila 100 38 38 38 38 38 38

Sulfato de Lauril Amônio 30 49 49 49 49 49 49

Sulfato de Magnésio Toda 99 121 121 82 99 121

Sulfato de Manganês Toda 99 99 99 82 99 99

Sulfato de Níquel Toda 99 99 99 82 99 99

Sulfato de Potássio Toda 99 99 99 82 99 99

Sulfato de Potássio Alumínio Toda 99 121 121 82 99 121

Sulfato de Potássio e Alumínio Toda 99 121 121 82 99 121

Sulfato de Sódio Toda 99 99 99 82 99 99

Sulfato de Zinco Toda 99 121 121 82 99 121

Sulfato Férrico Toda 99 99 99 82 99 99

Sulfato Ferroso Toda 99 99 99 82 99 99

Sulfatos de Alfa Oleum 100 49 49 49 49 49

Sulfeto de Amônio (Bissulfeto) Saturado 49 49 49 49

Sulfeto de Bário Toda 82 82 82 82 82

Sulfeto de Dimetila 100 NR 27 27 NR NR 27

Sulfeto de Hidrogênio 5 82 177 177 82 177

Sulfeto de Hidrogênio 100 82 99 99 99

Sulfeto de Sódio Toda 99 99 99 82 99 99

Sulfidrato de Sódio (Veja Hidrossulfeto deSódio)

Sulfito de Amônio Saturado 65 65 65 65 65

Sulfito de Cálcio Toda 82 82 82 82 82 82

Sulfito de Sódio Toda 99 99 99 82 99 99

Sulfonato de Ligno-Amônio 50 82 82 82 65 82 82

Sulfonato Xileno de Sódio Toda 71 71 71 71 71

••••TTall Oil, estocagem (destilação madeira) Toda 94 104 104 94 104

Tall Oil, reator (destilação madeira)(6) 99 104 104 99 104

Tartarato de Sódio Toda 99 99 99 82 99 99

Terebentina 100 65 99 99 38 65 99

Tetraborato de Sódio Saturado 82 82 82 82 82 82

Tetracloreto de Carbono 100 65 82 82 65 82

Tetracloreto de Carbono, vapôr 79 93 93 79 93

Tetracloro Etano 100 NR 27 49 NR NR NR

Tetracloro Etileno (Percloroetileno) 100 27 27 49 NR 27 49

Tetracloropentano(7) 100 27 27 38 NR

Tetracloropiridina 27 49 49 NR 27 49

41





DERAKANE


% 411 441-400 470 8084 510C-350 510N

TEXTONE* (Clorito de Sódio,solução aquosa 50%)

99 99 99 82 82 82

TEXTONE*, líquido 99 82 99 82 82

Tiocianato de Amônio 20 99 99 99 82 99 99

Tiocianato de Sódio 57 82 82 82 82 82 82

Tioglicolato de Amônio 7,5 38 38

Tiossulfato de Sódio 82 82 82 82 82 82

Tiosulfato de Amônio 60 38 38 38 38 38

Tolueno ( toluol ) 100 27 38 49 NR 27 38

Tricloreto Fosforoso NR NR NR NR NR NR

Tricloro Monofluormetano(1) 100 27 38 38 NR 27 38

Tricloroetano 100 38 49 49(7) NR 38 49(7)

Tricloroetileno 100 NR NR NR NR NR NR

Tricresil Fosfato 100 71 71 71 71 71

Trietanol Amina 100 49 49 49(7) NR 49 49

Trietil Amina Toda 49 49 49 NR

Trietileno Glicol 100 82 82 82

Trióxido de Enxofre 99 99 149 82 99 99

Tripolifosfato de Sódio Saturado 99 99 99 82 99 99

Tripropileno Glicol 100 65 65 65 49

TRITON* X-100, agente umectante 27 38 27

TWEEN*, surfactante Toda 65 82 82 65 82

TYDEX* 12, floculante 12 65 65 65 65 65 65

42





DERAKANE


••••UULTRAWET*, surfactante Toda 65 82 82 65 65 82

URAN*, fertilizante 65 65 65 65 65 65

44.3 % Nitrato de Amônia, 35.4% Ureia, 20.3% Água

Uréia 50 65 65 65 65 65 65

Uréia : Nitrato de Amônia : Água 35 : 44 : 20 65 65 65 65 65 65

••••VVapôr 99 104 104 104

VERSENE*, agentes quelantes(1) 49 49 49 49 49 49

VETRAN* 650(1) 82 82 82 82 82 82

16.7% VERSENE* 100, solução aquosa, pH 9.5-10

VIDDEN* D, fumegação 27

Vinagre 100 99 99 99 65 99 99

Vinho (Açúcar e Álcool) 32 32

Vinhoto (Açúcar e Álcool)(9) 95 95

Vinhoto (Açúcar e Álcool) Conc. 40 40

Viniltolueno 100 27 49 49 NR 27 49

VORANOL* P-400 Poliol 100 49 49 49 49 49 49

••••XXileno ( Xilol) 100 27 38(7) 49(7) NR 27 49(7)

Xileno Sulfonato de Sódio toda 75 75 75

43

Estocagem

TEMPERATURA

As resinas epóxi éster vinílicasDERAKANE* são estáveis nascondições ambientais normais, mas,se não forem manuseadasadequadamente, podem reagirlentamente.A temperatura de estocagem deve sermantida entre 10 e 24 oC, longe de fontesde calor que possam gerar pontoslocalizados de alta temperatura.Os tambores de 200 l das resinasDERAKANE* devem ser estocados emlocal fresco, seco e sem incidência diretada luz solar.

VIDA ÚTIL DA RESINA

As resinas epóxi éster vinílicasDERAKANE* apresentam umdesempenho superior em aplicaçõesde plástico reforçado.Isto decorre, em parte, do seu alto graude reatividade. O efeito colateral daalta reatividade é uma vida útilrelativamente limitada.

Essas informações de vida útilmerecem especial atenção, pois aDow não pode atender reclamaçõessobre resinas que tenham sidoestocadas além do tempo máximorecomendado.

ROTATIVIDADE DEESTOQUE

As resinas devem ser usadas duranteo prazo de validade estampado norótulo das embalagens.Para reduzir possíveis problemas devida útil, o estoque de resinaDERAKANE* deve ser gerenciadocom base no primeiro que entra,primeiro que sai (FIFO).Sempre utilize a resina mais velhaprimeiro.

AERAÇÃO DA RESINA

Como os inibidores das resinasDERAKANE* agem pela reação comoxigênio para evitar a polimerizaçãoprematura, a reincorporação dooxigênio dissolvido estenderá a vidaútil da resina.Essa operação deve ser conduzidasomente em áreas bem ventiladas elivres de fontes de ignição, poismisturas inflamáveis de vapor podemformar-se.A reincorporação do oxigêniodissolvido é melhor realizada atravésda agitação da resina nos tambores,com a tampa e o respiro removidos,usando um agitador pneumático.A l t e r n a t i v a m e n t e , p e q u e n a squantidades de ar limpo e secopodem ser borbulhadas dentro dotambor através de um tubo de imersãoprofunda.É impor tante que este tubo nãocontenha nenhuma liga de cobreou zinco, já que estes materiaispodem causar descoloração oupolimerização.Para aumentar a segurança, umamistura 2:1 em volume de nitrogênioe ar pode ser usada para manter ogás que sai do tambor durante oborbulhamento abaixo dos limítes deflamabilidade.

Tanto o tambor quanto a linha deaspersão devem ser aterrados.O oxigênio também pode serreincorporado pela aber tura dotambor e ventilação natural doespaço vazio.Após completar essa operação, otambor deve ser fechadoadequadamente antes de ser deitadoe rolado para mistura do ar na resina.Qualquer procedimento paraaumentar a vida útil das resinasDERAKANE* deve ser realizadoantes da resina começar a geleificar.Entretanto, se a resina já iniciou ageleificação, nem a resina nem osprocedimentos acima devem serutilizados, posto que as partículas degel não curam adequadamente,diminuindo assim a resistênciaquímica dos produtos acabados.

44

ESTOCAGEM A GRANEL

As resinas DERAKANE* podemtambém ser estocadas a granel.Um sistema de estocagem a graneladequadamente projetado deve:1) eliminar riscos de flamabilidade,2) evitar temperaturas extremas,3) evitar contaminação e4) retardar polimerização em linhas

não usadas freqüentemente.

Os seguintes procedimentos sãonecessários para assegurar umaestocagem a granel adequada dasresinas DERAKANE*:

1. Manter a temperatura da resinaentre 10 e 24 oC em tanqueeletricamente aterrado. Monitoraçãocontínua da temperatura éaconselhável.

2. Circular periodicamente a resinano tanque de estocagem e pelaslinhas de processo para evitarpolimerização em áreasestagnadas.

3. Manter a resina adequadamenteaerada pela recirculação do

conteúdo do tanque de estocagempara assegurar homogeneizaçãocompleta. Isso pode ser controladojunto com o procedimento 2.

4. Usar materiais adequados paracontenção, transferência eestocagem da resina.Tais materiais devem incluir açodoce, ferro fundido e aço inox304.Ligas contendo cobre e zinco nãodevem ser usadas pois podemcausar descoloração oupolimerização.Peças em borracha também devemser evitadas pois o monômero deestireno é um excelente solventepara a maioria das borrachas, aexceção do fluorelastômero Viton.

5. Checar periodicamente o tempo degel da resina para assegurar altaqualidade consistente.

6. Usar a resina dentro do prazo devalidade sugerido.

7. Usar um “colchão de ar” sobre aresina no tanque de estocagempara assegurar a manutenção dosníveis de oxigênio dissolvido.

ESTOCAGEM DERESINA FORMULADA

Resinas DERAKANE* pré-aceleradascom naftenato de cobalto, dimetilanilina e/ou modificadas com outrosaditivos podem ter uma reduçãosignificativa da vida útil se comparadascom resinas não modificadas.Devido a essa possibilidade, qualquermodificação na resina deve serretardada até momentos antes do uso,para assegurar propriedadesconsistentes.A resina modificada deve serconsumida tão rápido quanto possívelpara evitar a ocorrência de problemas.Como os aditivos podem ter efeitodesestabilizante nas resinasDERAKANE*, os tempos máximos deestocagem indicados não sãoaplicáveis à resinas modificadas.

45

Os comentários feitos a seguir sãogenéricos e referem-se a todos osprodutos DERAKANE*.Folhas sobre informações desegurança específicas para cadaresina epóxi éster vinílicaDERAKANE* estão disponíveis aosusuários.As recomendações expressas sãoimportantes para manusear as resinasseguramente.

Nota:As informações aplicam-se somenteas resinas DERAKANE* e não aosoutros produtos usados naformulação, incluindo iniciadores,promotores, aceleradores, solventese outros aditivos.Procedimentos específicos desegurança e manuseio para essesprodutos devem ser requisitados aosrespectivos fabricantes.Quando esses materiais são usadosem combinação, deve ser adotado oprocedimento de segurança emanuseio mais restritivo dentre osprodutos em uso.

CUIDADO:Não misture os promotores (naftenatode cobalto) diretamente com operóxido, pois uma decomposiçãorápida ou mesmo explosão poderáocorrer.

PRIMEIROS SOCORROS ERISCOS À SAÚDE

irrigá-los com água corrente porpelo menos 15 minutos.Ajuda médica deve ser providenciadaimediatamente.

Contato com a PeleExposições curtas (alguns minutos) àresina DERAKANE* não devemcausar irritação de pele.Contatos prolongados ou repetidospodem causar irritação.Se ocorrer contato com a pele, lavarimediatamente a área afetada comágua e sabão e remover as roupascontaminadas.

InalaçãoAs resinas DERAKANE* representamum problema de inalação potencial.Concentrações excessivas de vaporpodem ser atingidas podendo tornar-se um risco mesmo em exposiçãoúnica.Se uma pessoa respiraracidentalmente quantidadesexcessivas de vapor, esta deveráser removida para o ar fresco.Em caso de parada respiratória, fazerrespiração boca-a-boca.Se respirar com dificuldade, forneceroxigênio.Em tais casos, chamar o médicoimediatamente.

PROTEÇÃO INDIVIDUAL

Para exposição à níveis de estirenoentre 100 e 200 ppm, por tempo menorou igual a 30 minutos, deve-se utilizarum respirador de proteção completada face com filtro para vaporesorgânicos.Se o odor de estireno tornar-seperceptível, o fi ltro deverá sersubstituído.Se houver possibilidade de exposiçõesmassivas ao estireno, um aparelhode respiração autônoma oucorrespondente deverá ser utilizado.As resinas DERAKANE* curadas(completamente polimerizadas)são consideradas inertestoxicologicamente e não apresentamriscos de manuseio.O produto acabado, no entanto, poderepresentar um risco à saúde se apoeira criada nas operações delixamento, acabamento e usinagemfor inalada, especialmente quandocontiver vidro, pó de sílica, asbesto oupó metálico.

Quando estiver usando as resinasDERAKANE*, procure minimizar ocontato com as resinas, iniciadores eoutros modificadores.Para proteção dos olhos utilize óculospanorâmico.Para reduzir o potencial de contatocom a pele, utilize vestimenta deproteção impermeável para esse tipode material.Deve ser mantida ventilação localsuficiente para controlar os vapores demonômero de estireno abaixo do valorlimite de exposição (TLV: 50 ppm).

IngestãoAs resinas DERAKANE* apresentambaixa toxicidade oral.Se forem ingeridas acidentalmente,chamar o médico imediatamente.Não induzir ao vômito.

Contato com os OlhosAs resinas DERAKANE* podem sermoderadamente irritantes aos olhoscom lesão na córnea.Se este material entrar em contatocom os olhos acidentalmente,

Precauções de Manuseio

INCÊNDIO

Como as resinas epóxi éster vinílicasDERAKANE* são classificadascomo material inflamável, devemser estocadas e manuseadasapropriadamente para evitar a ignição.O limite inferior de inflamabilidadedo monômero de estireno usado nasresinas DERAKANE*é 1,1% no ar.Os usuários de resinas DERAKANE*devem levar em conta esse fator.Incêndios podem ser extinguidospelos meios convencionais, incluindoespuma, pó químico é dióxido decarbono (CO

2).

A água, contudo, não é normalmenteefetiva para extinguir incêndios comesse tipo de material.Se equipamentos elétricos estiverempresentes, a espuma deve ser usadacom cuidado para evitar o risco dechoque elétrico.

46

Pequenos vazamentos de resinaDERAKANE* podem ser manuseadospela absorção com areia ou outroabsorvente, sendo coletados pararecipientes adequados.O resíduo pode ser removido do pisocom água quente e sabão.Os grandes vazamentos devem sercontidos por um dique, sendo oexcesso de resina coletado emembalagens adequadas.O resíduo deve também ser removidocom água quente e sabão.

ATENÇÃO:O uso de solventes na limpeza finalpode causar um risco desnecessáriode respiração de vapores e ignição.Pessoal treinado e adequadamenteprotegido contra o contato com olhos,pele e respiração de vapores deveparticipar na limpeza. Leia o tópico“Proteção Individual”.Antes da limpeza faça uma checagemde possíveis fontes de ignição,eliminando-as.

REFERÊNCIAS SOBRESEGURANÇA

As publicações nos 30, 70 e 77 daNFPA (National Fire ProtectionAssociation) são excelentes paraobter informações adicionais sobreestocagem de resinas.

NOTA AO CLIENTE

A Dow encoraja seus clientes eusuários potenciais a revisar suasaplicações com produtos Dow notocante à saúde humana e meioambiente.Para ajudar a assegurar que osprodutos Dow não sejam usados emaplicações não conhecidas ouaprovadas, a Dow pode assistir seusclientes ao tratar de consideraçõesecológicas e de segurança do produto.Seu representante de vendas Dowpode providenciar os contatosnecessários, bem como literatura eFolhas de Informações sobreSegurança dos Produtos (FISP).

VAZAMENTOS DESCARTE

As resinas DERAKANE* 411, 441-400, 470 e 8084 podem serdescartadas através da queimacontrolada em incineradoresadequados ou enterrando-as ematerro regulamentado.As resinas DERAKANE* 510A,510Ne 510C-350 também podemser enterradas em aterroregulamentado mas, devido aobromo presente, não podem serdescartadas em incineradores,exceto estes sejam providos delavadores de gases para HBr.As resinas DERAKANE*completamente curadas sãoconsideradas inertes e podem serdescartadas na maioria dos aterrossanitários.

Nota:Todo descarte deve estar de acordocom as regulamentações federais,estaduais e municipais.

Dow Brasil S.A.Rua Alexandre Dumas, 1671 - Cep 04717-903 - São Paulo - SP

Fone: 0-xx-11-5188-9555 - Fax: 0-xx-11-5188-9937www.derakan e.com - e-mail : fspctig@d ow.com

*Marca registrada The Dow Chemical Company

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