Curso Tecnologia em Gestão Ambiental Artigo Original

PROCESSO DE SOLDAGEM E SEUS IMPACTOS NO MEIO AMBIENTE Carlos Geovane Ribeiro Guimarães1, Luís Carlos Spaziani2. 1 Aluno do Curso de Tecnologia em Gestão Ambiental 2 Professor Mestre do Curso de Tecnologia em Gestão Ambiental

Resumo

Esta pesquisa foi elaborada para quantificar os processos de soldagem no meio ambiente e na saúde de seus profissionais. Tendo em vista que estes impactos causam degradação e contaminação no solo, no ar, na água e no local de funcionamento dessas empresas, e tem por objetivo informar ao leitor sobre a nocividade em relação aos processos de soldagem que atinge diretamente os profissionais da área. Os métodos e materiais que foram utilizados na pesquisa encontram: livros, sites oficiais, pesquisa bibliográfica, pesquisa de campo. A localidade da pesquisa de campo foi feita em uma metalúrgica na Região Administrativa de Taguatinga, aproximadamente há uma distância de 30 km de Brasília, e foi utilizado o questionário como método de entrevista com os profissionais que trabalham no dentro da organização. Os resultados alcançados demonstram que a exposição prolongada dos trabalhadores que trabalham com processo de soldagem causa impactos negativos na saúde e no meio ambiente, sendo o tema de grande relevância para os profissionais de soldagem e gestores ambientais. Palavras-Chave: Processo de soldagem; saúde dos profissionais; exposição prolongada.

AbstractThis research was designed to quantify the welding processes in the environment and health of its employees.

Given that these impacts cause degradation and contamination in soil, air, water and on-site operation of these compa-

nies, and aims to inform the reader about the harmfulness in relation to welding processes that reaches the professionals

directly. The methods and materials that were used in the research are: books, official websites, bibliographic research,

field research. The location of the field research was done in a metallurgical Administrative Region of Taguatinga,

approximately there is a distance of 30 km from Brasilia, and we used the questionnaire as an interview method with

professionals working on within the organization. The results achieved shows that prolonged exposure of workers

working with welding process cause negative impacts on health and the environment, and the highly relevant theme for

the welding professionals and environmental managers

Keywords: Welding process; health professionals; prolonged exposure

Contato: carlosgeovanerg@gmail.com

Introdução O desenvolvimento da sociedade como um

todo: econômico, social, cultural e tecnológico surgiu após a revolução industrial ficou mais agressivo em relação ao meio ambiente, pois com o desenvolvimento houve o desmatamento e o aparecimento da poluição, mas também, começa a preocupação em recuperar e preservar. Mas, apenas em1972, em Estocolmo que o mundo veio a se atentar com o grave problema que se poderia estar causando ao meio ambiente. Quando se depara com a área que trabalho, a exemplo da metalúrgica, o processo de soldagem é visto com muito pouco interesse, investe-se pouco e não é dada a devida importância ao meio ambiente.

Dificilmente ouve-se falar em prevenção da poluição, da contaminação do solo, da água subterrânea, dos córregos, das minas, dos resíduos, da poluição sonora, da poluição visual do ar, dos metais pesados e outras características

empresariais peculiares.

Um fator que inibe a realização de atividade de prevenção da poluição na indústria é o temor de que as medidas de prevenção afetem a qualidade do produto, ao ponto de torna-lo inaceitável pelos consumidores (FREEMAM et.al., 1992, p.49).

Quando se trata de processos de soldagem e seus efeitos no meio ambiente, as inovações demoram a chegar neste setor a exemplos de: matérias primas renováveis para confeccionar a solda dentro dos galpões da metalúrgica, maquinas com excelente tecnologia, mas permanecem com matrizes ainda originais. Nesse tipo de empresa há resíduos produzidos diariamente sem destinação final definitiva. Já as

metalúrgicas, montadoras de médio e grande porte devem ter o planejamento, os planos de prevenções de poluições de resíduos, contaminação de lençóis, nascentes, córregos, poluição do ar e outros contaminantes têm uma abordagem mais complexa e mais sistêmica.

O crescimento populacional e o aumento do consumo dos recursos naturais, em momento de crise, pode-se minimizar, mitigar ou modificar com mais empenho de nossos governantes com leis que realmente sejam cumpridas e, também, é bom salientar que o sistema de prevenção da poluição em algumas empresas de pequeno porte não é viável para serem instalados, pois o custo ainda é muito alto e não se paga em um curto espaço de tempo. Por isso as empresas não se sentem motivadas e não veem vantagens nestes sistemas de prevenção e controle da poluição.

Uma via de desenvolvimento que ignore as consequências ambientais causadas pelas mudanças econômicas será não sustentável (PEARCE, 1993, p.46).

Estratégias como: controle da poluição, remoção de resíduos, tratamento, medição ou (medida de toxidade), disposição final de todo resíduo da empresa que pode ser quantificado o potencial de contaminação. Muitos desses resíduos ainda podem cair em tubulações de esgoto convencional com lixiviamento do solo por precipitação.

Desta maneira, com planejamentos mais eficientes e com fiscalização para que as leis sejam cumpridas, a questão ambiental que deve ser considerada como elemento de mais competitividade, pois com frequência fala-se em qualidade total, não pensando em qualidade intrínseca do produto em questão e não se considera a qualidade ambiental.

Qualidade intrínseca, qualidade ambiental, saúde, segurança para todos os que estão ao seu redor as pessoas adultas, crianças e idosos. Nas questões que trata de saúde de seus colaboradores nas empresas, que gozam de boa saúde física e psicológica, pois profissionais insatisfeitos dentro de uma empresa com grau de risco considerável como uma metalúrgica tendem a não desempenhar um bom processo de soldagem com qualidade e excelente confecção de soldagem.

Por isto se faz necessário falar de todos os tipos de proteção dentro de uma empresa com todos os EPI’s para proteção individual de seus profissionais, também carente de cumprimentos de fiscalização de órgãos reguladores ou de controle ambiental neste meio, sem fiscais com qualificações adequadas para atuar nesta área fica-se alheio a estas questões, A fiscalização só não é suficiente, a mobilização de meios de comunicações, as pessoas e a comunidade juntas

seriam de mútua ajuda para o meio ambiente e para as pessoas que têm diretamente que conviver com estes aspectos antrópicos causados pelo homem.

O desenvolvimento sustentável é uma estratégia para melhorar a qualidade de vida preservando o potencial ambiental para o futuro (SHEN, 1995, p.46).

Enquanto isto esta profissão que cada vez mais fica escassa no mercado os profissionais ficam a desejar mais empenho nesta área também no meio em que se vive e com planejamento adequado para estas questões, pois não há meios para mensurar o tanto quanto esse processo está afetando o meio ambiente pela exalação destes gases que estão diariamente dentro de uma metalúrgica, principalmente refletido pelo processo de soldagem, pelas vias respiratórias inala-se gases poderosos dentro nosso organismo pode-se, também, ter prejuízos à visão, audição, além de estar sujeito a acidentes dentro e fora da empresa, em determinadas obras pode-se até mesmo levar mutilação de membros, nestes casos é o profissional tem de estar atento a todo o momento para evitar quaisquer tipos de acidente.

Dentro de um galpão de uma metalúrgica deve-se evitar calor excessivo próxima a de máquina de solda, deve-se, ainda, buscar trabalhar em lugar com ventilação adequada para cada seção ou departamento na organização da empresa e é muito importante que cada um respeite o espaço do outro, espera-se que sejam parceiros, pois não há necessidade de competição entre seus profissionais dentro do ambiente de trabalho, visto cada um já ter sua responsabilidade com a garantia de aspecto de uma solda de excelente qualidade, percebe-se, portanto, cada vez mais a necessidade da importância das empresas estarem devidamente preparadas para evitar agressões ao meio ambiente. Isto posta verifica-se se necessário que as empresas tenham planejamento ambiental estruturado e que tenham comportamento proativo e incorpore em seus procedimentos política ambiental adequada e, que dentro do possível, certifiquem nas normas de ISO 14000, tendo como principal a ISO 14001 assim além de estarem em conformidade com o meio ambiente terá a oportunidade de estarem preparadas para serem reconhecidas internacionalmente. Os produtos e serviços têm qualidade e competitividade no mercado, assim, todos ganham, permanecem empregos, profissionais satisfeitos e sabem o reconhecimento que existe dentro da empresa onde trabalha.

REIS (1996, p.38) analisa a situação das empresas ante os problemas ambientais e destaca: Os consumidores, principalmente no

primeiro mundo, estão dando preferência a produtos sadios, sobretudo os que possuem estruturas oficiais de certificação de qualidade ambiental (selos verdes), mesmo que pagando preços maiores.

Introduz o projeto para a sustentabilidade: “processo de tomada de decisões que prevê alcançar os máximos benefícios com uso mínimo de recursos, por meio da integração de todos os aspectos econômicos, social, humanos, ambientais e ecológicos”, como uns princípios que deve levar inexoravelmente ao desenvolvimento e crescimento sustentável. (Ling, 1996, p.46)

Dentre tantos obstáculos como licenciamentos, EIA/RIMA o meio que se vive, deve-se ter engajamento, embasamento e um objetivo focado nas questões ambientais que estão presentes nos meios urbanos, por assim dizer não se nota a olho nu o que está sendo contaminado e conflita-se como a população está sendo afetado o que poderá nos causar a longo e médio prazo na convivência com processos antrópicos causados pelo homem, pois a população convive nestes espaços perto de empresas, incluindo muitas áreas de prevenção, mas sem planejamento adequado por parte destas empresas, atentando que estas empresas podem estar comprometendo a fauna, a flora, a biota que há nesta área ambiental, com o meio ambiente comprometido todos vão serão afetados direta ou indiretamente, destacam-se, também, em casos agressivos danos de grandes impactos são irreversíveis, todos são afetados e gerações futuras não terão estes ambientes que ali um dia existiu (LING, 1996). CONCEITO DE SOLDAGEM

É o processo de junção de peças ou materiais pré-definido que será usado como enchimento para que seja alcançado o objetivo esperado na solda que foi confeccionada na área na qual foram inseridas no processo de soldagem, as peças de mesma natureza das duas partes distintas capaz de suprir as folgas entre as superfícies das peças ao uni-las.

O material complementar a ser adicionado é de mesma natureza das partes e será usado no intuito de assegurar as propriedades no processo de soldagem por fusão seja de chapas, peças de diversas espessuras de relevâncias especificas, assim sendo é de suma importância que se preencha a folga entre as superfícies com perfeição e resultado esperado na execução dessa operação para não dar origem à ruptura na fenda ou local em que o processo de solda foi aplicado,

desta maneira o desenvolvimento de métodos ou ensaios para avaliação confiável da fenda soldada e a evolução dos processos de soldagem tem contribuído decisivamente para ampliar cada vez mais os horizontes das aplicações dos processos de soldagem tornando a execução das uniões estruturais ou quaisquer outros tipos de complexa montagem dentro da metalúrgica, isso se deve ao alto gabarito profissional e a confiabilidade do procedimento de soldagem adotado dentro de um galpão metalúrgico. Em consequência destes fatores há muitos engenheiros, técnicos e outros profissionais que atuam nesta área, a construção tem se conscientizado da importância do processo de soldagem e atualmente procuram aprofundar seu conhecimento para melhor desempenho nas suas funções com profissionalismo é confiança por parte seus encarregados e a empesa satisfeita com seu trabalho.1 Processo de soldagem

A soldagem é confeccionada para fundir duas ou mais peças metálicas do mesmo material, aplicando-se de diferentes maneiras. Sabe-se que se pode obter maior perfeição e uma melhor aparência, conjugando medidas, anglo das peças, perfis, vigas, chapas, desenho e desempenho do profissional. A solda atende a todos os aspectos de uma fusão mecânica. Quando bem confeccionada pelo profissional aliado ao que a empresa espera com perfeição. A solda substitui muitos procedimentos dentro de uma metalúrgica. A solidificação de má qualidade pode causar problemas que trazem prejuízo ou, ainda, pode causar acidentes, como um início de ruptura em estruturas soldada, sendo, portanto, um risco iminente.

Os obstáculos que se apresentam para confeccionar a soldagem têm-se metais que reagem com muita rapidez quando em contato com atmosfera e o calor. Apesar dos problemas encontrados, ainda hoje, é o processo mais indicado em casos de união de peças metálicas. A solda por ser um processo de fusão de duas peças metálicas processada com o aumento de temperatura utiliza fonte elétrica para geração de calor, alternativamente pode ser usada pressão, porém devem-se ter alguns procedimentos de precaução. Não se deve expor a peça rapidamente em contato com atmosfera, pois uma vez aquecida e em contato com temperaturas baixas há o choque térmico, fenômeno conhecido como tempera, expondo a peça final a possíveis trincas inviabilizando a utilização da peça final.2

1 http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6285-introducao-conceitos#.VmrC2tIrLIU 2 http://wwwo.metalica.com.br/processos-de-soldagem

Tipos de soldagem Primeiro deve-se atentar que tipo de

material que vai ser aplicada a solda, para que o processo correto possa ser escolhido. Em função da especificação dos materiais pode ser utilizado eletrodo revestido, Metal Inert Gas, (MIG), Tungsten lnert Gas (TIG), para que se tenha a união desejada com produtos qualificados.

Para preenchimento total de toda fenda que receberá a solda é necessário ter conhecimento de conceito da potência da fonte de energia. Quando se tem mais concentração energética, dessa forma é permitindo unir as peças em um menor tempo, propiciando evitar que a nova peça sofra distorções indesejadas, isto se deve ao fato da energia aplicada na peça ter aderência instantânea em uma área especifica permitindo a fusão imediata. Os procedimentos de soldagem são feitos normalmente no estado sólido, a energia mecânica auxilia na junção dos materiais, ocorrendo atração atômica, ação envolvida na forma de fricção, de impacto ou de pressão.

Outros processos de soldagem existentes, como o de fusão, onde a peça bombardeada em altas temperaturas, ultrapassando o ponto de fusão do metal escolhido promovendo a solidificação entre duas partes da peça com maior aproveitamento e continuidade do processo de soldagem exigida.3

Solda

É uma operação que visa à junção ou fusão de duas ou mais peças de ligas metálicas diversas, pois tem como objetivo dar continuidade a uma nova peça metálica. Uma peça corretamente cortada e escareada evita contaminação, essa atividade pode ser feita dentro e fora do galpão de uma indústria metalúrgica, devidamente montada e preparada para a solda ser confeccionada no suporte a ela destinada.

Para confeccionar a solda tem que ter profissional qualificado e preparado para tal procedimento.

É necessário que se obtenha 100% de fusão das partes expostas ao processo de soldagem, as propriedades físicas e químicas devem ser consideradas sempre para evitar alteração nas propriedades internas dos materiais sujeitos ao processo, conhecido como “desempenamento de ligas metálicas”, alteração que pode prejudicar totalmente a utilização da peça final. Soldagem de pinos

É a solda a arco elétrico unindo peças por aquecimento, a junção da liga metálica é à base da ponta pino, automaticamente ocorre pressão

3 http://www.manutencaoesuprimentos.com.br/conteudo/2106-os-quatro-processos-mais-comuns-de-soldagem/

imediata o que é necessário para que a peça fique perfeita e a solidificação exata com o intuito de o produto final desta fase ter o resultado almejado. A força elétrica e mecânica acontece por meio de porta-pinos que se eleva, envolvido por cerâmica protetora, e não se tem respingo nem contaminação atmosférica, mantendo-se assim o metal líquido.

Figura 1 – Solda a pinos

(Foto disponível em 4)

O arco elétrico é direcionado ao alcance da

peça, e no tocar, tem-se a retração de pino. O quantitativo energético usado no processo se assemelha com o processo de eletrodo revestido, podendo utilizar geradores ou retificadores.

Este processo de soldagem é encontrado em: pinos de peças, trocadores de calor, ancoragem para isolamento, fixação, embucha mento, ancoragem de abordagem com concreto, nas reposições de uniões rosqueadas complexas em processos elétricos em fixadores em isolamento de mantas, e adaptação de cabos também no processo de revestimentos automobilísticos. Soldagem com eletrodo revestido

(Foto disponível em 5)

O eletrodo revestido consiste em arco elétrico produzido, quando em contato com a peça

4 www.metalica.com.br 5 www.metalica.com.br

de base metálica é confeccionada a solda e a fusão das mesmas. Assim, o eletrodo em processo de fusão com a peça, formando um contínuo cordão de solda, faz surgi à casca ou escória com a devida proteção contra contaminação atmosférica feita por atmosfera gasosa, esta proteção é obtida por meio da queima do revestimento do eletrodo. Este revestimento estabiliza o arco elétrico em proteção essencial para não contaminar o processo de soldagem em continuidade da solda, assim evitando o começo de rupturas indesejáveis na poça de fusão ao longo do cordão de solda. Produzir escória faz a proteção da contaminação, quando necessário for, pode-se preencher com elementos de mesmas ligas metálicas para facilitar o processo nas posições de difícil acesso. O eletrodo revestido, de solda simples de baixo custo, facilita o processo de soldagem de peças em espaços reduzidos de difícil alcance. A desvantagem é que ocorre baixa produtividade em decorrência ao tempo gasto com a troca de eletrodos, devido a taxas de deposição e escórias a ser removidas. A automatização neste caso não é aplicada, são manuais, e as posições são muito restritas à soldagem. Soldagem TIG

Este é o processo de soldagem TIG (Tungsten lnert Gas), é confeccionado com arco elétrico posicionado entre eletrodo não consumível (a base de tungstênio) na base da peça a ser soldada. A junção e a poça de fusão são protegidas por um gás inerte em meio ao processo de fusão. Nesta soldagem, o arco elétrico é impulsionado em geração de faísca entre o eletrodo e a peça. O eletrodo é apenas um terminal de umas das pontas a ser inserida na poça de fusão. Em consequência da utilização de varetas, eletrodos de alto gral de fusão e de potentes emissões termiônicas de soldagens de aço, cobre, níquel, titânio etc. É utilizado corrente contínua, diretamente aquecido com polaridade, menos o eletrodo se comparado em polaridade inversa. Diferente do alumínio e suas ligas normalmente soldadas em correntes alternadas, no entanto pode ser soldado em corrente contínua, com polaridade direta usando gás hélio (He) como

gás de proteção.6 As Vantagens é que a solda TIG possui

perfeito processo de soldagem que é possível alcançar excelência em qualidade no processo final no cordão de solda aplicado na peça o que acarreta riscos reduzidos de corrosão granular e na borda da solda pode ser automatizada. E a desvantagem visível não pode ser confeccionada em ambiente aberto com corrente de ar, também não recomendável a soldagem em chapas com mais de 6mm, por causa da baixa produtividade com alta taxa de deposição. SOLDAGEM MIG:

(Foto disponível em 7) A soldagem MIG é um processo em que o

arco elétrico, obtido por meio de uma corrente contínua, é estabelecido entre a peça e um arame de alumínio ou liga de alumínio, que combina as funções de eletrodo e metal de adição, numa atmosfera de gás inerte. Além disso, ao se usar versões automática e semiautomática, é possível soldar o alumínio desde espessuras finas, cerca de 1 mm, até espessuras sem limite. Tal como no processo TIG, o gás inerte protege a região do arco contra a contaminação atmosférica durante a soldagem.

Neste processo, há facilidade de operação, alta produtividade, também pode ser automatizado, oferece baixo custo, não forma escória, cordão de solda com bom acabamento e garante boas soldas. Porém, este processo exige uma regulação bastante complexa e também não deve ser feito na presença de corrente de ar, há também produção de respingos e necessita de manutenção mais trabalhosa. Sem falar que há uma alta probabilidade de se criar porosidade no cordão de solda. Soldagem por resistência elétrica

6 www.metalica.com.br 7 www.lookfordiagnosis.com.mig

(Foto disponível em8)

No processo de soldagem por resistência elétrica, é utilizado o aquecimento em efeito joule para a confecção e fusão entre as duas chapas ou peças a ser unidas. Este processo joule acontece em consequência da geração de calor que é exercida por passagem de corrente elétrica em uma resistência, que por meio desse processo acontece à soldagem. Em chapas, a maior resistência localiza-se exatamente em sua superfície interna, e são utilizadas em condições previamente definidas para a soldagem ser efetuada nas condições correta de sua execução. A completa aplicação de pressão dos eletrodos de cobre, posteriormente com transferência de corrente, faz com que a junção seja concluída nessas superfícies metálicas com perfeição. Este é um processo recomendado para chapas de fina espessura, ainda com facilidades de rendimento das tarefas de soldagens, operações de manutenção simples. Em alguns obstáculos negativos como chapas de formatos complexos e espessuras grossas e pesadas não é recomendado esse tipo de soldagem. Processo de soldagem com arame tubular

(Foto disponível em9)

Na década de 60 foi dado início a uma nova tecnologia no conceito de soldagem, que foi a solda com arame tubular no processo TIG e MIG. Mesmo com a inovação, o arame alto-protegido só foi colocado em prática depois de pesquisas feitas por pesquisadores e engenheiros. A confecção de processo de soldagem com arame tubular chegou com efeitos positivos no mercado, com alta qualidade, rentabilidade, com aparência excelente em soldas contínuas, não possuindo escórias e o cordão de solda é limpo, penetração de alta fusão, características ótimas de arco e com devido manuseio de alcance excelente, soldagem em todas as posições, ganho de ampla disponibilidade de soldagem em aço carbono de baixa liga, chapas finas e grossas.

Diversas vezes, são utilizadas em estruturas de peso em que a junção das peças requer uma fusão com o máximo de atenção para que o processo dessa magnitude não sofra um início de ruptura, geometria de difícil acesso com posições de grau de dificuldade e que exige maior

8 www.mecanicaindustrial.com.br 9 Migmag-arame-tubularcursosdesoldas.blogspot.com

atenção por parte do profissional da área. Em posições de soldagem não é viável outros processos de soldagem de rendimento igual como arco submerso ou eletro escória.

Nas variantes do processo tubular, a proteção pode ser feita por gás inerte, por gás ativo, ou os dois misturados(‘’dualsheld’’) efetivamente auto protegido, sem utilização de gases de proteção(“innershield”).

A busca por solda de arame tubular alto-protegido é de grande importância para a soldagem, pois traz o produto final esperado com segurança e existe a possibilidade de múltiplas aplicações em um ambiente propício a intemperes.

A confecção da solda no processo por arame tubular também é conhecido como processo de fusão. O calor de fusão se faz necessário nesse processo, assim, o arco elétrico é aberto com condução de arame alimentado por uma corrente contínua na base entre as duas fendas onde será efetuada a solda. Soldagem por arco submerso

O processo de soldagem por arco submerso

(Foto disponível em10)

é um processo de obtenção de calor, aplicado na solda por um ou mais arcos específicos, com eletrodo de arme sólido ou tubular na peça onde será aplicada a solda. O arco é protegido por uma camada de fluxo granular fundido que com eficiência protegerá o metal e a poça de fusão da contaminação atmosférica. O arco elétrico é totalmente envolvido pelo fluxo granulado, e não se ver o raio de visibilidade. O processo de soldagem por arco submerso se desenvolve sem faísca, claridade ou respingos da solda, assim como os demais processos de soldagem em arco aberto. A característica do fluxo granular é um dispositivo isolante térmico, que traz aplicabilidade de excelente concentração e a obtenção de um alto aquecimento, caracteriza assim uma alta penetração e fusão alcançada no processo.

Existem algumas limitações no processo de soldagem por arco submerso, é o fato de certas posições não ser possível de aplicadas no

10 http/www.metalica.com.br

processo, pois só se permite a aplicação de solda em base plana ou horizontal. Mesmo assim, a soldagem na posição horizontal só é aplicável com utilização com retentores de fluxo de soldagem. Processo de soldagem plasma

(Foto disponível em 11)

A soldagem plasma é semelhante ao processo TIG, que também usa eletrodo não- consumível e gases inertes. Diferenciam o tipo de tocha, a tensão do arco elétrico, e envolve os recursos necessários à fonte de energia elétrica.

É importante observar os dois procedimentos que contem a região nas mesmas temperaturas, entretanto, com abertura do arco, obtêm-se entre à substância a modificações de concentração de calor aplicada na peça, proporcionando o processo de soldagem com mais facilidade na aplicação do processo de soldagem.

Nestas condições o gás do plasma recombinado não é o ideal para proteção da região soldada. Na peça de fusão, desta maneira, é fornecido um gás para complementação independente, para proteger no intuito de não

ocorrer à contaminação atmosférica. Meio Ambiente

Há décadas que se está degradando, desmatando, contaminando e destruindo o meio ambiente como um todo, até onde não se havia chegado há muito tempo alcançou e de alguma forma brusca tira ou se tenta tirar mais da natureza, porém sem pensar nas consequências em longo prazo, pensa-se somente no agora. O capitalismo não escolhe cor ou raça tem que se adaptar ao sistema ou parar no tempo, pois o desenvolvimento chegou para o planeta todo. Em tempos remotos as pessoas não se preocupavam com estas questões, o que estaria para acontecer e o preço que seria pago por este modelo de desenvolvimento, considerado por muitos que o sistema era irresponsável, como consequência tem-se o crescimento populacional, e aumentos significativos de consumo dos recursos naturais sem controle. Esse desenvolvimento trouxe um crescimento

11 Soldagem_eletrodo_plasmamegaferroba.com.br

sistemático e contínuo com acúmulo e maior geração de poluição e resíduos de várias categorias, tais como: orgânico, descartáveis, contaminantes tóxicos com prejuízos sensíveis a várias áreas do meio ambiente, parte da revolução industrial há poucas décadas contribuiu para o aumento de resíduos contaminantes que são jogados na água dos rios, no ar, na atmosfera, no solo, nas matas que, ainda são derrubadas, estradas sendo abertas, ou seja, a degradação acontece sem limites e sem qualquer estudo e com planejamento e profissionais adequados. Vivencia-se uma devastação no planeta em função do desenvolvimento a qualquer custo. Desse período até os dias de hoje, encontra-se vestígios de impactos em áreas que ainda sofrem sem saber se é possível serem recuperadas.

Outro cenário, após os anos 50, iniciou-se modificações nos pensamentos e atitudes e um olhar para vários pontos importantes, agora com crescimento que não fosse tão agressivo ao meio ambiente. O crescimento econômico, já com preocupações e com compromisso, para minimizar tanta devastação ao meio em que se vive e que foi impactado naquela ocasião, à época, não se tinha observado, mas, de fato, naquela década não se tinha noção que se tem atualmente de que a população está inserida no meio ambiente e não o inverso, portanto as pessoas que são as invasoras dos biomas do planeta.

Alguns conferencistas aproveitam o momento para ilustrar esta aparente contradição com exemplo do “ideograma” – crise - em chinês o que é formado pela combinação dos ideogramas perigo e oportunidade (OSTRONOFF,1993, p.38).

O desenvolvimento se faz necessário com responsabilidade, mais vontade dos poderes públicos e planejamento para impor limites, e assim se obter um ótimo resultado. Trabalhar com ecossistema sem agredi-lo a ponto de várias espécies permanecerem vivas e biomas preservados. Nestas questões é essencial estudos para efetuar qualquer tipo de empreendimento, tem que, também, pensar em qualidade de vida e no bem estar da população, aliado a muito esforço e consciência para que cause o menor ou nenhum impacto no meio ambiente. O desenvolvimento vem acompanhado de mais produção de resíduos, de energia, de matéria prima, minerais, de alimentos, de água, cada vez mais degradando o planeta e os recursos, tem-se, assim, cada vez mais devastação em superfície que antes eram ricas em vegetação. Existem algumas partes do planeta já encontradas em processo de desertificação ou desertas, em muitos pontos não são mais verdes. De 100% da mata atlântica, hoje só resta 7% do total da sua área preservada. Estes biomas não são recuperáveis quando

impactado de forma intensiva. Os recursos ou áreas que sofreram desmatamento e contaminação de grande magnitude, degrada rios, desviando seu curso natural. A partir de rios que jamais foram tocados, são construídas hidroelétricas, matas naturais viram pastos ou plantação de grãos. A conta tem que ser paga por alguém, nesse caso o meio ambiente. Nos próximos 50 anos se continuar com estas matrizes ultrapassadas é possível que não haja mais tempo para recuperar os recursos naturais. Ao longo da história o homem sempre utilizou os recursos naturais, mas em um tempo não muito distante a geração de resíduo era de baixa escala e não havia preocupação, pois se pensava que os recursos eram infinitos e que existiam em abundância, pensava-se que a natureza se encarregava do processo de regeneração da geração de resíduos e despejos de contaminantes. Naquela época ocorriam contaminações sem nenhuma preocupação, pois o enfoque era diluir e dispersar (OSTRONOFF, 1993).

Depois de décadas de emissões e degradações, a partir dos anos 60 começou a aparecer alguns pensamentos de mudanças no modo e situações vivenciadas até então, porque o descaso com as emissões de poluentes na atmosfera, na fauna e flora, na água com tantas contaminações, nas queimadas, nas devastações em meio a tantas consequências ruins para o meio ambiente, no ano de 1952 já se apontava a preocupação com o meio natural, e já começa a preocupação com o crescimento populacional, que têm como consequência maior consumismo com o possível esgotamento de alguns recursos como: petróleo, madeira, água, que atualmente tem reservatórios com escassez hídrica, uma crise previamente anunciada, mas que não teve a real atenção merecida, sem este recurso não existe vida no planeta.

Já nos anos 70 algumas regulamentações foram criadas, mais atentas ao meio ambiente associado a mais controle sobre as emissões e, já podia ser observado problemas na saúde da população. Em 1972, o chamado divisor de água aconteceu na conferência das nações unidas para o meio ambiente, onde participaram 113 países. Nesse mesmo período surgiu o conceito de desenvolvimento sustentável.

Nos Estados Unidos surgiu e começou a ser utilizado o Estudo de Impacto Ambiental (EIA); Estudo da Poluição do Ar (EPA); Lei da Pura Água (CLEAN AIR ACT); Lei de Recuperação e Conservação de Recursos Naturais, Limpeza e Responsabilização; Lei da Água Potável; Lei de Controle de Substâncias Tóxicas; Lei de Recuperação do Solo.( Luiz Antônio Abdalla de Moura, 2004)

Na década de 80, alguns países formularam normas e leis regulamentando atividade industrial em seus estados, a partir dessas leis, passaram a formalizar e realizar EIA e Relatórios de Impacto

ao Meio Ambiente (RIMA). Outros relatórios foram criados, a exemplo de poluição na atmosfera, de contaminação de águas de rios, de nascentes e outros biomas no meio ambiente.

Nas décadas de 70 e 80, relata-se histórico de acidentes graves após a publicação dessas leis, houve acidentes de grande impacto para os oceanos, acidente com vários biomas marinhos, no Alasca houve forte vazamento de óleo quando o navio se chocou com um bloco de gelo, nessa época o combate a qualquer tipo de acidente era ineficiente, por falta de planejamento, do plano de prevenção, ou plano de contingência. Os riscos também não eram considerados, nem mesmo para minimizar o impacto das embarcações para que não fossem observados tantas perdas. Na cidade de Boal, na Índia, houve vazamento acidental de Tiocianato de Metila, produto químico utilizado na fabricação de inseticida, proporcionando a morte de 3.800, e registrou-se que 40 pessoas ficaram com deficiência permanente, enquanto 2.680 ficaram com deficiência parcial. Em Chernobyl, na União Soviética, atualmente na Ucrânia aconteceu um incêndio seguido por explosão de um reator provocando vazamento de material radioativo ocasionado contaminação em toda região, a magnitude foi tão grande que até o norte da Europa foi atingido, já o hemisfério sul não foi atingido pela contaminação por radiação. Cerca de 100.000 pessoas foram retiradas imediatamente do local onde viviam abrangendo um raio de 30 km, tendo a usina como centro. Registrou-se a perda imediata de trinta pessoas, aproximadamente cerca de 270.000 pessoas vivem hoje em áreas contaminadas com Césio 137, elemento químico radioativo provocando níveis elevados de radioatividade (SILVA LARA, 2002).

Em Goiânia, uma fonte radioativa usada em uma clínica de tratamento de câncer (desativada) foi, por engano, parar em um ferro velho, o proprietário, sem conhecer o conteúdo, abriu a cápsula, adultos e crianças passaram no corpo e ingeriram seu conteúdo, que se tratava de Urânio enriquecido potencializado, cerca de 240 pessoas foram contaminadas e quatro (quatro) perderam a vida diretamente. Outros tipos de impactos no meio urbano foram causados com o crescimento populacional provocado pelo êxodo dos camponeses, o que gerou a centralização de pessoas nas grandes metrópoles, esse fato causou o acúmulo de emissões de gases de efeito estufa, dióxido de carbono, que assim contribui para o agravamento desse fato, impulsionado com a existência de grandes frotas de carros, ônibus, caminhões, motocicletas, além do agravante que parte destes veículos tem em seu tempo de vida útil ultrapassado. Houve o desenvolvimento de catalisadores para minimizar o lançamento destes gases na atmosfera (BARBOSA E BARSANO, 2013).

O lançamento destes gases em alta escala,

e sem controle, não é aceito pela população que hoje são mais exigentes. Cidades verticais são erguidas com frequência nas mais diversas cidades do mundo com grandes centros urbanos ao seu redor. Invasão de terras ilegais para a construção de verdadeiras favelas a céu aberto sem um mínimo de dignidade a seus moradores, locais que não têm saneamento básico, pouca ou quase nada em termos de infraestrutura, proporcionando danos à saúde como doenças respiratórias. São observadas também infestações de roedores, que provoca riscos como o de pegar hepatite e outras doenças infectantes por bactérias patogênicas e outros tipos de animais prejudiciais à saúde, caracterizando total desrespeito e abandono à população, ocasionado principalmente pela má gestão dos governantes. Como consequência, tem-se a superpopulação observada nos hospitais propiciando mau atendimento tanto às crianças quanto aos idosos, ou mesmo a população em geral, que são aqueles que mais sofrem a ineficiência da máquina pública (MOURA, 2004).

O profissional que atua na área metalúrgica percebe que os impactos também estão presentes na produção de bens e serviços, exemplos são: os metais pesados, os gases gerados, fumos, enfim todos os resíduos gerados nos processos de elaboração e construção de peças na atividade industrial. Esses materiais gerados de diferentes formas entram em contato com solo, contaminando-o (MOURA, 2004) e (SILVA LARA, 2002).

Apesar de existirem as leis ambientais, existem certificações que podem ser alcançadas por empresas que têm comportamento proativo, essas incorporam em seu processo produtivo. As normas da série ISO 14000, principalmente a norma ISO 14001 que trata dos requisitos para certificação, enquanto a ISO 14004 preconiza as diretrizes. Quando se ocupa a ISO 19011 tem-se a norma voltada à auditoria, finalmente destaca-se a ISO 14031 que aborda a avaliação dos padrões a serem seguidos em peças e serviços.

A empresa que obter a certificação estará incorporando em seus processos os procedimentos, que integram o Manual de Garantia da Qualidade, que deverão ser seguidos por todo o processo produtivo da empresa e toda a cadeia produtiva, garantindo, nesta situação, o conhecimento dos impactos ambientais que a empresa está sujeita, e permite, portanto, que a empresa minimize as externalidades provocadas pelo processo produtivo. Quando as empresas estão sediadas no meio urbano, a situação é mais agravante, pois as famílias convivem com danos sonoros, visual, do ar que respiram, e ao longo do tempo essas famílias vão absorvendo esse efeito poluidor e a hora que percebem, muitas vezes são tarde demais (MOURA 2004).

O desenvolvimento tecnológico ajuda a minimizar esses impactos, com tecnologias novas

e limpas possibilita melhorar a qualidade de vida fora e dentro da empresa. O projeto de certificação é ainda muito dispendioso para as empresas, o que beneficia as empresas de maior porte que por sua estrutura e estratégias de vendas são favorecidas à certificação, prejudicando, assim, as empresas de pequeno porte, mas nada impede que as empresas de menor capacidade financeira não tenham em suas políticas a adoção das políticas ambientais e a implementação de um Sistema de Gestão Ambiental – SGA que garantam os cuidados necessários ao meio ambiente. Espera-se ainda a conscientização dos gestores para que minimizem os impactos gerados

no seu processo produtivo (DA CUNHA, 2003). Outro meio impactante são os lixões a céu

aberto que não contam com procedimentos, planejamento ou mesmo qualquer tipo de estudo para que esses dejetos sejam desprezados de forma adequados. Os lixões são um centro potencial de contaminação de grau elevado, e por isso é preciso que sejam tomadas medidas mitigadoras que evitem contaminações dos lençóis freáticos, dos córregos, das nascentes e de outros biomas. Essas áreas, normalmente amplas ficam sujeitas constantemente a roedores, insetos de todos os tipos, cobras, poluição do ar, poluição sonora, poluição visual, odores, doenças infecciosas, contaminação por patogênicos contaminados, bactérias agressivas, vírus da hepatite, além da possibilidade de ferimentos com metais perfurantes contaminados entre outros.

Atualmente, apesar do estágio de desenvolvimento do país, os lixões a céu aberto ainda são encontrados e, mesmo quando são desativados, a recuperação da área torna-se extremamente complicada. Novamente, necessita-se de vontade política da nação e dos estados, na construção de políticas públicas educadoras voltadas para o meio ambiente que contemplem essas deficiências.

Outro problema que se convive é o gás lançado na atmosfera, que são toneladas e toneladas por ano que poderia ser aproveitado e transformado em energia por empresas interessadas, mas esbarra em burocracias e no alto custo da mão de obra envolvida. Muitas vezes quando as empresas buscam licenciamentos, realizam estudos e acabam desistindo do empreendimento em função do alto custo envolvido, e até mesmo pela falta de conhecimento por não saber quanto tempo a empresa poderá agir na área a ser monitorada até que a esta esteja totalmente sanada da presença dos gases que causam risco à saúde humana (MOURA 2004).

Cada um dos habitantes do planeta deve fazer o dever de casa, as pessoas têm que ter comportamento proativo e não ficarem paradas, só assim, ter-se-á um meio ambiente mais saudável com a preservação da fauna, flora, matas preservadas e menos desmatamento,

principalmente da Amazônia que é um dos biomas mais importante do planeta, porém não se consegue, ainda, punir os culpados como se deveria. Todos os envolvidos com o tema meio ambiente deveriam se unir com um único propósito, o de garantir a sustentabilidade no mundo moderno.

Água limpa, redução de emissões na atmosfera de gases de efeito estufa e a qualidade do ar são imprescindíveis para uma vida melhor. Minimizar estes efeitos danosos ao meio ambiente é tarefa de toda a população. Se as águas oceânicas aquecerem 3 graus Celsius - biomas marinhos inteiros poderão deixar de existir, e os derretimentos das calotas polares poderão ocorrer bruscamente. Ilhas, zona costeira ou os litorais sofrerão com o mar avançando metros para dentro das terras habitadas. Outros impactos não renováveis e são irrecuperáveis é o aquecimento global agravado pelas emissões de gases que prejudicam a camada de ozônio. A Amazônia apresenta-se indefesa em relação aos madeireiros, e novamente se faz necessário à vontade político e a implantação de políticas públicas adequadas para que estes crimes ambientais não aconteçam (ZAGATTO, P. A & BERTOLETTI).

Faz-se necessário a elaboração de um projeto que mostre que a floresta vale mais viva do que derrubada, neste ramo, a agricultura com tecnologias de ponta tende a encontrar um equilíbrio destas matrizes. Em contra partida o Brasil têm aspectos que o favorece como um país com potencial em energia renovável, pois é um país tropical, tem sol em abundância, ventos fortes, biomassa, maré motriz, oleaginosos entre outras fontes renováveis. Caso não se continue seguindo nesta direção a conta chegará ao longo dos anos e será absurdamente mais caro as emissões ao se ter que reduzir. De fato, tem que se deixar para as novas gerações que estão por vir no mínimo o que se tem hoje, o que chamamos de sustentabilidade. Esse processo começa pela educação ambiental implementada nos anos iniciais escolares. Ensinar as crianças o que é meio ambiente para que absorvam todo aprendizado que eles lhe ensinaram para crescerem com pensamento ambiental correto e com respeito pela natureza. No processo de desenvolvimento será fundamental que a futura geração desenvolva tecnologias limpas, e agirem de forma consciente para que os impactos possam ser minimizados, ajudando na tomada de decisões, colaborando com projetos que visem uma abordagem mais ampla da problemática, permitindo que estudos se antecipem e apontem possíveis impactos para que não aconteça no futuro os problemas aqui já relatados (MOURA, 2004) e (BARSANO E BARBOSA, 2013). Produtos manufaturados:

É a fabricação de produtos em elevada

quantidade, que foi criada na Revolução Industrial, e este processo fazia a divisão entre o homem e a máquina, e nesse processo pode-se utilizar somente as mãos. 12

A seguir alguns produtos manufaturados.

(Foto disponível em 13)

(Foto disponível em 14)

(Foto disponível em 15) Dentro de uma empresa metalúrgica, alguns

procedimentos têm que ser seguidos, com o máximo de atenção e segurança, observando todo

12 https://pt.wikipedia.org/wiki/Manufatura 13 www.kamak.com.br 14 www.palaciodasferramentas.com.br 15 www.soldabrasil.com.br

o processo que deve ser feito com eficiência e responsabilidade para sua proteção e para todos os colaboradores que estão ao seu redor. Dentro do galpão metalúrgico o auxílio do técnico de segurança do trabalho é muito importante para que todas as diretrizes nesta questão estejam em total conformidade com a tarefa que lhe foi designada, para ser efetuada por colaboradores dentro da área de trabalho, mesmos que os colaboradores não estejam adaptados aos Equipamentos de Proteção Individuais - EPI’s, pois foram planejados para esta proteção individual de que estão envolvidos no processo metalúrgico, para que acidentes que venham a ocorrer dentro ou fora do espaço físico de trabalho de qualquer organização ou empresa metalúrgica.

Este tipo de trabalho pode acarretar em acidentes, podendo chegar a amputar membros do corpo humano, e assim, impactar negativamente os colaboradores e companheiros de profissão, influenciando com menos rentabilidade e qualidade no processo de soldagem em qualquer área da metalúrgica, por isso a necessidade de usar os EPI’s como: botas, luva curtas ou longas, óculos de proteção de usinagem e para corte, aventais com magotes e sem magotes, proteção de cabeça p/ solda, caneleiras de couro, protetor auricular, protetor para evitar queimaduras por radiação de soldagem e outros modelos de proteção indispensáveis para todo ambiente metalúrgico que tenha contato com as mateiras primas que são consumidas dentro de uma metalúrgica.

A foto a seguir demonstra os equipamentos mencionados á cima.

(Foto disponível em 16) EPIs, Observações:

Estes equipamentos com Certificação de

Aprovação (CA) fornecida pelo Ministério do

16 Grupoalphaseg.blogsporte.com.br

Trabalho e Emprego (MTE) para que possam está em conformidade com as normas de segurança.

No local de trabalho ou galpão da metalúrgica, especificamente onde o processo de solda acontece, para que haja segurança dos trabalhadores, é preciso evitar inalação de gases partículas de ferro e fumos. A ventilação do galpão deve ser adequada, pois estes gases são nocivos à saúde. Em algumas metalúrgicas a ventilação é natural e suficiente, mas se não tiver, a ventilação forçada também funciona. É preciso ter cabines, coifas, purificadores de ar e também máscaras de proteção para uma melhor qualidade de ar no ambiente de trabalho. Para a segurança do profissional da área, em nenhuma hipótese os EPI’s devem ser tirados.

Discussão

Para quem tem conhecimento, a solda é um processo utilizado com muita eficácia no meio industrial, mas expõe trabalhadores da área a riscos na confecção da solda. Todos os processos de soldagem produzem gases e fumaça com alto poder intoxicante. Todos os tipos de solda alcançam temperaturas elevadas, porque a fusão das peças aplicadas na soldagem consome eletrodo, derretendo na peça metálica e a solda gera um arco elétrico, e o calor deste, vaporiza partículas metálicas liberando fumaça no ar, afetando a saúde do soldador, bem como de todos que estão no galpão da metalúrgica. Na indústria mundial, os profissionais do ramo de solda que ficam longos períodos expostos aos vapores gerados pelo procedimento de solda, e, ainda quando se tem presença de manganês, isso tem atraído preocupações da mídia nos últimos anos.

Soldadores de muitas partes do mundo entraram com ações contra os fabricantes de eletrodos de soldagem, e também contra distribuidores e fornecedores, alegando que o manganês presente no produto causa uma série de doenças, principalmente a doença de Parkinson. Pesquisas adicionais devem ser realizadas para confirmar uma ligação entre o manganês e o mal de Parkinson.

As partículas e vapores de fumaças de solda dependem dos componentes do metal de base, revestimento e ou materiais de enchimento, bem como de temperaturas elevadas no processo de soldagem.

Alguns tipos de ligas metálicas comumente encontradas nos gases gerados pela soldagem incluem: o alumínio, o berílio, os óxidos de cádmio, o cromo, o cobri flúor, o óxido de ferro o chumbo, o manganês, o molibdênio, o níquel, o vanádio e óxido de zinco. A solda também produz outros gases, como: o monóxido de carbono, fluoreto de hidrogênio, óxido de nitrogênio e ozônio. Efeito da exposição ao vapor de manganês

O prolongado período de exposição aos

vapores de solda causam inúmeros problemas à saúde. Quando os gases são inalados, estes penetram em suas vias aéreas, alcançam seus pulmões penetrando na corrente sanguínea, chegando às células nervosas do cérebro, a medula espinhal e outros órgãos ocorrendo em impactos negativos para a saúde.

A maioria dos soldadores que trabalham em fábricas, na construção civil, no setor de siderúrgica, na manufatura, na mineração, metalúrgica e no setor petroquímico, sofre de algum tipo de doença respiratória e infecção pulmonar. Nos últimos anos, os efeitos da exposição aos vapores de manganês por meio da solda sobre a saúde dos soldadores têm sido o enfoque nas pesquisas de estudo. O manganês é um metal, sendo o 12º elemento mais abundante na terra, é altamente reativo de cor cinza que assemelha ao ferro, e muitas vezes o manganês é adicionado ao aço carbono e ao aço inoxidável para aumentar a dureza, rigidez e resistência desses elementos. O manganês é encontrado em muitos tipos de soldadura, por isso é considerado o metal mais nocivo presente na fumaça derivada da solda. O manganês é essencial para nutrir o corpo humano e ter uma pele saudável, ossos e cartilagens fortes, mas as elevadas exposições e concentrações de manganês no organismo pode trazer reações adversas, como a danificação irreversível do cérebro.

Estudos tem demostrado que a exposição a altos níveis de fumaça de solda de manganês, pode causar doenças graves, e que muitas vezes levam a morte.

A exposição prolongada de partículas de manganês pode causar: secura na garganta, tosse, dispneia, encefalopatia, fadiga, febre, insônia, dor lombar, mal-estar, confusão mental, paralisia, vômitos, fraqueza, dor nos peitos entre outros sintomas. Para a possível mitigação desses fatores, podem ser usados respiradores de

proteção. Os donos de empresas podem programar o sistema de ventilação dentro de um galpão de uma metalúrgica onde ocorre o processo de soldagem, ao optar pelo uso de equipamento e tecnologia de ponta de proteção respiratória. Todos os equipamentos e respiradores utilizados nos locais de trabalho devem ser certificados, e as diretrizes da empresa devem optar por modelos de respiradores de segurança de alta tecnologia, para que a proteção seja adequada na função exercida.

Dentro de uma metalúrgica todos os colaboradores são instruídos a usarem os equipamentos de proteção individual a todo o momento para evitar acidentes. Além destas condições de segurança a empresa deve programar um eficaz programa de segurança do trabalho e saúde ocupacional, buscando a prevenção de acidentes e riscos como intoxicação química. O adequado é que uma empresa desenvolva para um ambiente de trabalho um plano de segurança sanitária para avaliar como está a saúde do trabalhador, para que faça o uso do respirador, e assim realizar treinamento de todos os colaboradores da empresa, e estes programas deve ser avaliado periodicamente.

Todos os empregadores devem fazer a elaboração dos planos periódicos de monitoramento dentro da metalúrgica, para que não tenham falhas. No local de trabalho a higiene deve ser prioridade, principalmente na área de solda, para que os profissionais possam transitar com segurança, e a varredura deve ser periodicamente entre outros tipos de higiene.17

Metodologia:

A elaboração desta pesquisa foi feita porque existem evidências que o processo de soldagem das empresas causa muito impactos negativos ao meio ambiente. São ocasionados por não se ter estudos preventivos e planejamento pré-definido dentro do ambiente empresarial metalúrgico, inserindo, nesse aspecto, as perspectivas que não estão em conformidades com o meio onde se localizam estas empresas.

Os processos de soldagem têm alto potencial de contaminação por metais pesados, podendo ser responsáveis por contaminar e impactar solo, ar, água, lenções freáticos, impactando, também o campo visual, sonoro, com ruídos de alto impacto, refletindo também nos profissionais que trabalham na indústria metalúrgica, pois são inalados fumos que são produtos particulados metalúrgicos, fumaças, pó de ferro, poeiras tóxicas e outros tipos de contaminantes.

Nesse sentido, medidas mitigadoras devem ser tomadas, tendo em vista o tempo exposto dos

17 http://www.manutencaoesuprimentos.com.br/conteudo/4445-riscos-ocupacionais-os-perigos-da-solda/

colaboradores frente aos contaminantes, tendem causar mais impactos negativos na saúde dos profissionais que trabalham na área metalúrgica. E quando esses produtos são mal armazenados e, principalmente expostos a céu aberto, precipitações ocorridas podem causar carreamento de metais pesados para os lençóis freáticos, nascentes, córregos e as demais disponibilidades hídricas, o que pode gerar impactos de pequeno, médio e longo prazo.

As empresas que têm em seus processos um elevado poder de contaminação ao meio ambiente devem procurar se adequar às normas, com estudos, planejamento e pesquisas. Estas empresas de pequeno e médio porte, para que não sofram embargos em seus processos industriais devem buscar as medidas adequadas nos órgãos competentes. Estas empresas também devem elaborar de forma adequada o seu Sistema de Gestão Ambiental (SGA), estabelecendo metas a serem alcançadas relativas às normas ISO 14001. Sabe-se que este estudo traz gastos elevados, e tecnologias de ponta não estão ao alcance destas empresas, pois estes estudos necessitam de auditorias internas. As empresas devem ser proativas para que possam buscar soluções adequadas quanto às normas que vão ao encontro do meio ambiente. As tomadas de decisões e mudanças na organização devem abranger como um todo, porém a iniciativa deve partir do mais alto escalão hierárquico da empresa, e assim seguido por todos os colaboradores, buscando assim, a melhoria contínua conforme o que dispõe a ISO 14001.

Em relação às condicionantes do meio ambiente, estes impactos são causadores de efeitos devastadores a fauna, flora e a perca de habitats, tendo em vista que espécies já se extinguiram. Devido a grande necessidade humana, os recursos naturais são usados indiscriminadamente, e, como consequência o Planeta Terra sofre degradações com passar do tempo. Os impactos somados vêm ocorrendo há décadas, assim, busca-se uma postura adequada dos governantes frente à problemática ambiental. A elaboração de leis mais rígidas que de fato façam cumprir a legislação vigente, e assim possa tirar a impunidade da má gestão no País.

Com relação aos impactos ocasionados pelas empresas metalúrgicas, medidas mitigadoras devem ser implementadas visando sanar os problemas ambientais.

A prevenção é a melhor forma de se evitar impactos, e o desenvolvimento deve ser acompanhado de uma série de estudos para que os acidentes não aconteçam de forma que o equilíbrio seja alcançado entre empresa, comunidade e meio ambiente, e assim, estes estejam juntos em um objetivo comum, que é a qualidade de vida para todos. Pesquisa de campo

O Técnico de Segurança que está avaliando se as conformidade com as diretrizes da empresa estão sendo seguidas, busca um ambiente de trabalho seguro para todos em relação às tarefas exercidas no local de trabalho.

EPIs; também são de uso essencial no ambiente de trabalho dentro de uma metalúrgica; uniforme adequado, aventais de todos tamanhos, óculos de proteção para corte e desbaste, luvas para ajudantes e soldadores, botinas, caneleiras de raspa de couro, protetor para poli corte, protetor facial, óculos para corte de maçarico entre outros que fazem parte da área metalúrgica.

Matéria prima;

De toda matéria prima que chega à metalúrgica, ligas metálicas, vigas, perfis, cantoneiras, chapa, aproximadamente 80% é reciclada e volta às origens, que normalmente são as siderúrgicas onde se dá o processo de fabricação, enquanto os 20% restantes referem-se a papeis, recipientes vazios, água sanitária, sabão em pó, lata de tinta, estopas, graxas, óleos, borras de solda entre outros. Gráfico da pesquisa de campo

(Foto disponível em18) Produtos particulados são inalados, a

exemplo de gases tóxicos, pó de ferro, radiação da solda, fumos e fungos. A indústria sabe que seus profissionais são afetados, mas os exames que são feitos não demonstram ter um diagnóstico preciso, pois não tem o histórico do profissional ao longo dos anos trabalhados.

As lixeiras que se encontram em conformidade são; plástico, vidro, ferro, papel. Alguns recipientes são armazenados de forma adequada.

A matéria prima que é confeccionada dentro da metalúrgica, quando devidamente acondicionada, não ocasiona impacto, mas sem o

18 https://www.google.com.br/search?q=google+modelos+de+gr%C3%A1fico+80/20

procedimento correto pode impactar o meio ambiente, e por precipitação pode alcançar o lençol freático.

Considerações Finais

A solda e o processo de soldagem da

indústria impactam negativamente o meio ambiente, pois dentro de uma metalúrgica são gerados resíduos tóxicos tais como: fumos, fungos, borras de solda, graxas, óleos, produtos particulados a exemplo de pó de ferro são inalados pelos profissionais da área. Os soldadores que ficam expostos por tempo prolongado podem ser afetados por sérios problemas de saúde, as vias aéreas são sensíveis a essas poluições e podem alcançar com maior profundidade os pulmões, a corrente sanguínea, células nervosas do cérebro, possibilitando causar sérias doenças aos profissionais da área. Outras doenças que podem ser causadas são a dispneia, encefalopatia, fadiga, febre, insônia, dor lombar, mal-estar, confusão mental, paralisia entre outras.

Referências 1 - FREEMAN, H., HARTEN, J.S., RANDFALL,. P.,” Idustral Polution Prevetion: a critical review”,journal of the air and waste management association, vol. 42,nº 5, pp. l19-l56; 1992. 2 - GRAEDEL, T.E., ALLENBY, B.R., “ Industrial Ecolgy” ,Prentice Hall, 1995. 3 - LING, J.T.,” An Action Plan to Achieve Sustainable Development and Growth”, vital speeches of the day, January 1st, 1996. 4 - Luiz Antônio Abdalla de Moura, 2004, p.6. Qualidade e Gestão Ambiental 5 - OSTRONOFF, M., “Histórico conceito evolução de gerenciamento ambiental”- in gerenciamento ambiental na indústria, anais do 2º Simpósio nacional de gerenciamento ambiental na Industria, Editora Signus, 1992. 6 - PEARCE, D.W., “Economic values of the Natural World”, The MIT Press, 1993. 7 - PEARCE, D.W.,” Economics of natural recurces end the environment “, the john Hopkins university press, 1994. 8 - REIS, M. J. L.,” Gernciamento ambiental um fator de sobreviência paras as imprsas” saneamento ambiental, Sept. Oct., págs.14-19, 1996. 9 - SHEN, T.T.,” Idustrial Polution Prevetion”, Springer Verlag, 1995. Sites consultados http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6285-introducao-conceitos#.VmrC2tIrLIU http://wwwo.metalica.com.br/processos-de-soldagem http://www.manutencaoesuprimentos.com.br/conteudo/4445-riscos-ocupacionais-os-perigos-da-solda/