catalogo correias transportadoras elevadoras

C O R R E I A S T R A N S P O R T A D O R A S E E L E V A D O R A S C A T Á L O G O

CORREIAS TRANSPORTADORASE ELEVADORAS

2 0 1 0

IntroduçãontroduçãoI

Este catálogo apresenta a linha completa de Correias EP. Fabricadas e comercializadas pela Goodyear do Brasil - Produtos de Borracha Ltda.

Ele fornece também informações básicas para se especificar a correia adequada à maioria dos sistemas transportadores.

As correias descritas neste catálogo são fabricadas nos mais m o d e r n o s e q u i p a m e n t o s e i n c o r p o ra m o re s u l t a d o d a s pesquisas feitas nas fábricas da Goodyear no mundo todo.

Para transportadores muito longos, projetos especiais, com altas tensões, ou outras condições especiais, consulte o técnico Goodyear que está disponível todo o tempo para assistí-lo na correta especificação da correia.

Este catálogo concentra-se nas Correias EP, cuja construção se reflete em durabilidade e um baixo custo por tonelada transportada.

2

Construção da correiaonstrução da correiaC

B

C

D

A

Desde a introdução pela da linha de em 1979, nenhum concorrente foi capaz de superá-la em performance e retorno de seu capital.

Goodyear Correias EP

CONSTRUÇÃO DA CARCAÇA

BORRACHA DE LIGAÇÃO PARA UM CORRETO SUPORTE DE CARGA

BORRACHA DE COBERTURA DAS CORREIAS EP

CONSTRUÇÃO DA CORREIA EP COM BORDA INTEGRAL

As correias transportadoras EP estão disponíveis em várias séries de tecidos poliéster / nylon, resultando em tensões de ruptura de até 4410 KN/m de largura que equivalem a tensões de trabalho de até 441 KN/m de largura, com capacidade de manusear todas as condições de carga.

A maior espessura da borracha de ligação entre as lonas das correias EP proporciona design próprio, altamente efetivo ao suporte de carga. Em muitos casos é eliminada a necessidade de especificar uma lona extra na carcaça para satisfazer um correto suporte de carga da correia.

Uma completa gama de compostos de borracha natural e sintética estão disponíveis para todos os tipos de condições de serviço. A altíssima adesão obtida entre cobertura-carcaça, reduz dramaticamente o arrancamento da cobertura superior.

A correia EP não tem borda de borracha para se desgastar ou ser arrancada. As bordas da Correia EP são reforçadas e são parte integral da correia. A alta adesão e o fato das lonas de poliéster e nylon não serem afetadas pela umidade evitam a separção das lonas nas bordas.

A

B

C

D

3

As bordas da correia EP são parte integral da correia e não tem as bordas protegidas de borracha que podem se desgastar ou serem arrancadas. A carcaça EP, sendo toda sintética, retém um altíssimo valor de adesão, e também não é afetada pela umidade, e portanto reduzindo a possibilidade de separação das lonas nas bordas.

Maior resistência ao desgaste de bordas

As mesmas razões que proporcionam às EP uma grande resistência ao impacto, também protegem as correias EP contra outra causa comum de danos na correia: material engastado entre a correia e a polia. Também a este respeito você pode esperar um melhor desempenho e vida mais longa da correia EP se comparado a qualquer outro tipo de construção de correia.

Resistência a materiais engastados

Quando as emendas mecânicas são usadas em correias transportadoras ou elevadoras, o arrancamento sob condições normais de operação é virtualmente impossível. A capacidade de retenção da emenda mecânica é tão superior, que em circunstâncias normais este não é um fator limitante na determinação da tensão de trabalho da correia. Quando utilizada a emenda mecânica, a capacidade de retenção da correia EP proporciona uma vida superior quando comparada à obtida com outro tipo de construção de correia, devido ao tipo de tecido quadrado e ao tratamento das lonas 3T.

Excepcional retenção de emendas mecânicas

e Elevadoras EPe Elevadoras EPantagens das Correias TransportadorasVantagens das Correias V Transportadoras

Uma das causas mais comuns de dano na correia é o impacto de materiais pesados. A carcaça EP tratada com o processo 3T resulta em alta capacidade de flexão e absorção de impactos, impedindo quebra de carcaça sobre condições de alto impacto.

Resistência ao impacto

4

Descolamento de cobertura, um problema comum em correias transportadoras, é drasticamente reduzido nas correias EP como resultado das adesões química e mecânica entre a carcaça e coberturas. Muitas correias em bom estado têm sido retiradas de serviço prematuramente por causa do arrancamento de cobertura. A adesão cobertura-carcaça é o dobro da obtida na maioria de outras correias e elimina a necessidade de amortecedores, resultando em economia e maior vida útil da correia.

Arrancamento da cobertura

As correias EP foram desenhadas para proporcionar a tensão de trabalho com adequado suporte de carga. A reforçada carcaça de poliéster/nylon elimina a necessidade de espessura extra e peso extra para obter satisfatório suporte de carga nos pontos de junções dos roletes. O suporte de carga é possível através de extra camada de borracha de ligação e um composto especial de borracha entre lonas.

Projeto apropriado para suporte de carga

As lonas de poliéster/nylon da correia EP não perdem tensão quando a umidade esta presente, e também não ocorre a separação de lonas por absorção de umidade. Uma vez que a carcaça não absorve a umidade, a correia EP não apodrece. Excelente estabilidade das lonas e bordas integrais são asseguradas.

Completa proteção contra umidade e mofo

As correias EP são feitas com uma completa gama de compostos de borracha natural e sintética para proporcionar máxima vida útil sob uma grande variedade de condições de uso.

Uma correta combinação de carcaça/cobertura pode ser selecionada a partir deste catálogo.

Composto de alta qualidade

5

As emendas das correia EP se realizam como uma emenda convencional e não há perda de eficiência na emenda. A excelente adesão entre o poliéster / nylon e a borracha de ligação proporciona uma máxima vida à flexão.

Eficiência na emenda vulcanizada

A carcaça EP também apresenta bom desempenho quando aplicada com as coberturas SOLAR-SHIELD e Tipo 6740A, em trabalhos de temperatura.

Resistência ao calor

6

CORREIASTRANSPORTADORAS

C O R R E I A S T R A N S P O R T A D O R A S E E L E V A D O R A S C A T Á L O G O 2 0 1 0

Correias Transportadoras EP 80/140/220orreias C Transportadoras EP 80/140/220

OBS.: Para emendas mecânicas recomendamos os grampos apropriados para o serviço mencionado, conforme especificação do fabricante.

Número de lonas

Capacidade de tensão

Emenda vulcanizada (KN/m) largura(lbf/pol.) largura

(lbf/pol.) larguraEmenda mecânica (KN/m) largura

Peso aproximado da carcaça (kg/m²)Espessura aproximada da carcaça (mm)

2

169113732,41,8

2

28158221263,02,1

3

42237372094,72,8

2 3 4 5 6

44244351954,93,2

66366532936,14,0

8848870

3906,45,2

110616884938,16,6

132740

--

9,88,0

TIPO EP 220EP 80 EP 140

2 2 3 2 3 4 5 6

150250400

200300450

81218

350500600

142024

350450600

141824

450600800

182432

750750900

303036

750900900

303636

7509001070

303642

61016

mm mm mm mm mm mm mm mm pol. pol. pol. pol. pol. pol. pol. pol.

EP 220EP 140EP 80TIPO

Ângulo dos roletes

Nº de lonas

20º35º45º

Largura Mínima da Correia para Acabamento sobre Roletes

165 - 200105 - 16545 - 1050 - 45

2650 - 33001690 - 2650730 - 16900 - 730

PESO DOMATERIAL

20° 35° 45° 20° 35° 45° 20° 35° 45° 20° 35° 45°

35014450186002475030

105042

135054

150060

160063

35014600248003275030

120048

135054

150060

170066

50020750309003690036

135054

150060

170066

185072

50020650268003290036

120048

160063

185072

220084

45018500206502675030

105042

150060

150063

185072

45018600248003290036

120048

170066

170066

185072

600248003290036

105042

135054

185072

185072

220084

50020750309003690036

135054

170066

185072

220084

6502680032

105042

105042

185072

185072

220084

220084

650268003290036

120048

160063

185072

220084

220084

6502690036

105042

120048

170066

185072

220084

220084

80032

100040

120048

135054

185072

220084

220084

220084

mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.

Ângulo dos roletesÂngulo dos roletes

TIPO

EP 80

EP 220

lb./pés

kg/m³

Nº de LONAS

EP 140

EP 220

2

2

3

2

3

4

5

6

Largura Máxima da Correia

2 2 3 2 3 4 5 6

mm mm mm mm mm mm mm mm pol. pol. pol. pol. pol. pol. pol. pol.

EP 220EP 140EP 80TIPO

Nº de lonas

Acima de 80%Entre 60% e 80%Entre 40% e 60%Abaixo de 40%

Polias de cauda e desvio

Tensão300250250200200

350300250250250

1412101010

450400350300300

1816141212

450400350300300

1816141212

500450400350350

2018161414

600500450400400

2420181616

750600500450450

3024201818

910760600500500

3630242020

12101088

Diâmetro Mínimo da Polia Motriz em Função da Tensão Aplicada

8

Correias Transportadoras EP 320orreias Transportadoras EP 320C


Número de lonas





2

6435851

2866,75,2

96538774307,55,9

128716

--

8,76,8

160896

--

10,98,5

4 53

TIPO EP 320

2 3 4 5

mm mm mm mm pol. pol. pol. pol.

TIPO

Nº de lonas



Tensão500450400350350

600500450400400

2420181616

760600500450450

3024201818

910760600500500

3630242020

2018161414


EP 320

2 3 4 5

500600800

202432

750750900

303036

9009001070

363642

107010701200

424248


EP 320TIPO

Ângulo dos roletes

Nº de lonas

20º35º45º


20° 35° 45° 20° 35° 45° 20° 35° 45° 20° 35° 45°Ângulo dos roletesÂngulo dos roletes

185072

220084

220084

220084

150060

185072

220084

220084

120048

160063

220084

220084

150060

185072

220084

220084

135054

170066

185072

220084

120048

150060

185072

220084

150060

185072

220084

220084

135054

150060

185072

220084

135054

150060

185072

220084

120048

135054

150060

185072

90036

120048

150060

150060

105042

135054

150060

185072

mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.

TIPO Nº de LONAS

EP 220

EP 320

2

3

4

5


165 - 200105 - 16545 - 1050 - 45

2650 - 33001690 - 2650730 - 16900 - 730

PESO DOMATERIAL

lb./pés

kg/m³

9

Correias Transportadoras EP 420orreias Transportadoras EP 420C


Número de lonas





2

84470673767,55,5

126706

--

9,27,1

168940

--

9,77,6

2101176

--

12,39,5

2521411

--

14,911,4

4 5 63

TIPO EP 420

2 3 4 5 6

600600750

242430

750750900

303036

7509001050

303642

105010501200

120012001350

484854

424248

mm mm mm mm mm mm pol. pol. pol. pol.

EP 420TIPO

Ângulo dos roletes

Nº de lonas

20º35º45º


2 3 4 5 6

mm mm mm mm mm pol. pol. pol. pol. pol.

TIPO

Nº de lonas



Tensão600500450400400

760600500450450

3024201818

910760600500500

3630242020

1050900750600600

12001050900750750

4236302424

4842363030

2420181616


EP 420

20° 35° 45° 20° 35° 45° 20° 35° 45° 20° 35° 45°

185072

220084

220084

220084

220084

165064

220084

220084

220084

220084

150060

220084

220084

220084

220084

170066

220084

220084

220084

220084

160063

185072

220084

220084

220084

135054

185072

220084

220084

220084

110063

220072

220084

220084

220084

150060

170066

220084

220084

220084

135054

160063

220084

220084

220084

120048

150060

185072

220084

220084

120048

150054

185072

220084

220084

135054

150060

185072

220084

220084

mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.

Ângulo dos roletesÂngulo dos roletes

TIPO Nº de LONAS

EP 220EP 420

2

3

4

5

6


165 - 200105 - 16545 - 1050 - 45

2650 - 33001690 - 2650730 - 16900 - 730

PESO DOMATERIAL

lb./pés

kg/m³

10

Correias Transportadoras EP 500/630orreias Transportadoras EP 500/630C


Número de lonas





2

100560804486,66,8

150840

--

10,57,6

2001120

--

12,09,0

2501400

--

15,311,0

3001680

--

18,513,2

2521400

--

13,711,5

3151800

--

17,214,5

3782155

--

19,317,1

4412515

--

22,620,3

4 5 6 654 73

TIPO EP 500 EP 630

20° 35° 45° 20° 35° 45° 20° 35° 45° 20° 35° 45°Ângulo dos roletesÂngulo dos roletes

TIPO Nº de LONAS

EP 220EP 500

EP 630

2

3

4

5

6

4

5


2 3 4 5 6 4 65 7

750750900

303036

9009001050

363642

90010501200

364248

105012001200

105012001350

424854

364248

424854

105012001350

90010501200

424848

mm mm mm mm mm mm mm pol. pol. pol. pol. pol. pol. pol.

EP 500 EP 630TIPO

Ângulo dos roletes

Nº de lonas

20º35º45º


2 3 4 45 56 6 7

760600500450450

3024201818

910760600500500

3630242020

1060910760600600

4236302424

12201010910760760

137012201010910910

5448403636

4840363030

5448403636

135012001000900900

12001000900750750

4840363030

mm mm mm mm mm mm mm pol. pol. pol. pol. pol. pol. pol.

EP 500 EP 630TIPO

Nº de lonas



Tensão


165 - 200105 - 16545 - 1050 - 45

2650 - 33001690 - 2650730 - 16900 - 730

PESO DOMATERIAL

lb./pés

kg/m³

mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.

6

7

185072

220084

220084

220084

220084

220084

220084

220084

220084

170066

220084

220084

220084

220084

220084

220084

220084

220084

165064

185072

220084

220084

220084

220084

220084

220084

220084

185072

220084

220084

220084

220084

220084

220084

220084

220084

170066

185072

220084

220084

220084

220084

220084

220084

220084

150060

150060

220084

220084

220084

220084

220084

220084

220084

170066

185072

220084

220084

220084

220084

220084

220084

220084

150060

185072

220084

220084

220084

220084

220084

220084

220084

150060

170066

220084

220084

220084

220084

220084

220084

220084

135054

150060

185072

220084

220084

220084

220084

220084

220084

135054

135054

185072

185072

220084

220084

185072

220084

220084

135054

150060

220084

220084

220084

220084

220084

220084

220084

5854483636

6358484242

16001450122010501050

145013701220910910

mm mm pol. pol.

485460

546060

135015001500

120013501500

mm mm pol. pol.

11

Diâmetro do rolo (m)

Conte asvoltas dacorreia aqui

A

C

B

Diâmetro do rolo e comprimento do rolo

D = (0.00127 x L x t) + d²

Comprimento do rolo (m)

L = D² - d² 0.00127 x t

Onde:t = espessura da correia (mm)d = 0.36 mmL = comprimento da correia (m)D = diâmetro externo do rolo (m)

NOTA: Esta fórmula independe da espessurada correia, tamanho do rolete e aperto do rolo de correia.

L = ( ) (A) (N) + B

Onde:L = comprimento da correia em metrosA = distância mostrada em metrosN = número de voltas ao longo da distância “c”. Comece a contar pela ponta interna da correia, mas conte a ponta interna como uma volta. Como exemplo, a correia da figura tem 8 voltas.B = comprimento medido da correia em metros na última volta a partir do ponto no qual começou a contar as voltas.

Cálculo estimado do comprimento

EMENDAS VULCANIZADASEMENDAS MECÂNICASTIPO DE ESTICADOR

100% de tensãode trabalho

75% ou menos detensão de trabalho

75% ou menos detensão de trabalho

100% de tensãode trabalho

Parafuso

Automático

1,5%1,0%

urso do esticador recomendado emC

1,0%1,0%

para todos os tipos de correias EP

4,0%1,5% + 610 mm.

3,0%1,5% + 610 mm.

percentual da distância entre centrosurso do esticador recomendado emCpercentual da distância entre centros

para todos os tipos de correias EP

12

STACKER

GLOBAL X

GRADE A

B

B DE REAÇÃO

W

MSHA - SBR

LRR (Low Rolling Resistance)

ORS - Chemigum

Apresenta excelente resistência à cortes, arrancamento e abrasão. Ótimo desempenho no transporte de materiais

pontiagudos ou com arestas vivas, tais como: minérios de ferrro, manganês, estanho quartzo, etc. Resiste a materiais com

temperaturas até 65°C. Atende a Norma RMA Grau I.

Composto premium, que excede a norma RMA Grau I quanto a requerimentos de tensão de ruptura e alongamento.

Atende a norma DIN X e GRADE M e apresenta superior desempenho em aplicações com alto impacto, abrasão e cortes de

cobertura.

Apresenta a maior resistência a abrasão dentre os compostos atualmente disponíveis, mantendo resistência à cortes e

arrancamento de cobertura. Atende a norma RMA Grau I.

É um composto com ótima característica de resistência à abrasão e flexibilidade. Recomendado para transporte de

materiais abrasivos, tais como: Escória, Calcário e Granitos Britados, Carvão, Areia, Bauxita, Enxofre, Cal, Cascalho,

Cimento, etc. Atende a norma RMA Grau II.

É um composto de borracha ideal para transportar materiais abrasivos à temperatura de até 95°C. Excelente para

aplicação em fábricas de fertilizantes, fundições, siderúrgicas, cimenteiras, etc.

Indicada para serviços leves, onde não existe o fator abrasão, e pode ser usada como cobertura corrugada para transporte

de caixas e em linhas de inspeção, montagem, etc.

Apresenta características especiais de ser antiestática e resistente a chamas (atende designação 28.3 do “Mining Safety

and Health Administration” - USA). Ótima resistência à abrasão.

Composto desenvolvido pela Goodyear com característica especial de baixa resistência ao rolamento entre a cobertura

inferior e os rolos gerando menor consumo de energia. Normalmente especificado para a cobertura inferior da correia, em

transportadores de longa distância.

Recomendada onde haja presença de óleos minerais ou vegetais, transporte de chapas embebidas em óleo, soja e torta de

soja, mamona, algodão, derivados de petróleo, diesel, produtos químicos, gordura animal, sais, solventes, etc. Resistente à

ttemperatura até 80°C.

Compostos de Coberturaompostos de CoberturaCResistente à abrasão

Resistente a óleos

13

Resistente à temperatura

ORS - Wingprene

ORS - Chemivic

PATHFINDER

SURPASS

6740 A

S

S

S

SOLAR-SHIELD (THERMO-SHIELD)

THERMO-CHEM

Para transporte de materiais com presença de óleos minerais, uréia. Resistente à temperatura até 150°C.

O composto ORS-Chemivic foi desenvolvido especialmente para operações que exijam extrema resistência ao óleo. Ele foi

desenvolvido para superar outros tipos de correias resistentes ao óleo, nas mais severas condições. Tem excelente

resistência à abrasão, cortes, ozona e intempéries. É altamente resistente ao óleo mineral e à maioria dos outros óleos que

causam absorção e inchaço da borracha; por exemplo, o óleo contido na laranja. É recomendado para o transporte de

peças metálicas banhadas em óleo, soja esmagada, bagaço de laranja e outros materiais, onde gorduras animais ou

vegetais estejam presentes.

Cobertura que proporciona a máxima resistência à óleos presentes nos grãos e farelos de diversos cereais. Para máxima

segurança em uso proporciona baixos valores de resistência elétrica, e atende a norma USMSHA de resistência à chama,

teste n° 30 CFR 18.6.5 Pode ser usado com temperaturas de até 65°C.

Composto que proporciona a máxima eficiência no transporte de cavacos de madeira, onde existe a presença de óleo ou

resina.

Indicada para transportes de materiais com temperaturas de até 150°C. Ótima resistência à cortes e abrasão. Para melhor

desempenho sugerimos as coberturas mínimas a seguir, em função da temperatura do material:

3/16”de 70ºC a 95°C

1/4”de 96°C a 115ºC

3/8”de 116°C a 150°C

Composto especialmente formulado para transporte de materiais que requerem excelente resistência à altas temperaturas

e abrasão. Transporta materiais à temperatura de até 204°C, mantendo suas propriedades de resistência à abrasão. A

cobertura Solar-Shield tem máxima resistência contra endurecimento e conseqüente quebra, suportando exposições

prolongadas sob cargas quentes, tais como “pellets” de ferro, areia de fundição clinker e ambientes de altas temperaturas.

Composto de borracha nitrílica que oferece a máxima resistência contra os efeitos da ação combinada da temperatura e

óleo. Ideal para o transporte de asfalto quente, coque de petróleo quente, além de outras aplicações. Resiste à

temperatura de até 175°C.

14

Outras Coberturasutras CoberturasOEm linhas gerais, para coberturas 6740 A, ORS Chemigum, ORS Wingprene, MSHA - SBR, ORS Chemivic,

Solar-shield (Thermo-shield) e outras, deverão ser considerados, para efeito de especificação, os mesmos

valores adotados para as coberturas tipo B, exceto quando outros fatores, além da abrasão, interferirem na

recomendação.

Os fatores que, além da abrasão, determinam a qualidade e a espessura das coberturas, são:

Temperatura;

Presença de óleos minerais, vegetais ou animais;

Ácidos o outros agentes químicos;

Inflamabilidade indesejável, como por exemplo, em minas subterrâneas, e

Grau de manutenção e limpeza na instalação transportadora.

S

S

S

S

S

Tabela de Abrasividade deabela de Abrasividade de TVários Tipos de MateriaisVários Tipos de Materiais

POUCO ABRASIVO ABRASIVO MUITO ABRASIVO EXTREMAMENTE ABRASIVO

CAL

CARVÃO VEGETAL

CEREAIS

MADEIRA

LENHA

TALCO

AREIA

BÓRAX

CARVÃO MINERAL

CASCALHO

CIMENTO

PEDREGULHO

SAL

AREIA COM ARESTAS VIVAS

BAUXITA

CASCALHO COM ARESTAS VIVAS

CALCÁRIO

CLÍNQUER

COQUE

DOLOMITA

ESCÓRIA

MINÉRIO DE COBRE

PEDREGULHO COMARESTAS VIVAS

ROCHA DE FOSFATO

SINTER

XISTO

BASALTO

CACOS DE VIDRO

CASSITERITA

GRANITO

MINÉRIO DE FERRO

MINÉRIO DE MANGANÊS

PEDRA BRITADA

QUARTZO

15

Seleção de coberturas do ladotransportadoreleção de coberturas do ladoStransportador

A qualidade das coberturas do lado das polias deve ser a mesma que aquelas das coberturas do lado

transportador. Salvo condições especiais ou experiência anterior, recomendam-se as seguintes espessuras para

coberturas do lado das polias.

A especificação da espessura da cobertura do lado transportador ocorre em função de fatores como

abrasividade, granulometria do material transportado e do tempo de ciclo da correia, conforme indicado na

tabela abaixo:

ESPESSURA DAS COBERTURAS (MM) PARA MATERIAL

GRANULOMETRIA(mm)

TIPO B

STACKER

QUALIDADE DA COBERTURA

CICLAGEM DA CORREIA2 L/S* (min.)

POUCOABRASIVO

ABRASIVO MUITO

ABRASIVO EXTREMAMENTE

ABRASIVO

< 0,5

< 0,5

> 1,0

> 1,0

0,5 - 1,0

0,5 - 1,0

*L = Distância entre centros de polias (m) S = Velocidade da correia (m/min.)

ESPESSURA DAS COBERTURAS DO LADO DAS POLIASLARGURA DA CORREIA

até 1.000 mm

acima de 1.000 mm

até 42 pol.

acima de 42 pol.

1,0 mm - 3,0 mm

1,5 mm - 4,0 mm

1/32 pol. - 1/8 pol.

1/16 pol. - 5/32 pol.

Cobertura do lado das poliasobertura do lado das poliasC

< 25

3,01,51,52,01,51,5

5,04,03,04,03,02,0

3,02,01,52,01,51,5

7,06,04,06,04,03,0

4,03,03,03,03,03,0

10,08,06,07,06,05,0

6,05,04,04,03,03,0

12,010,08,010,08,06,0

TIPO B

STACKER

< 0,5

< 0,5

> 1,0

> 1,0

0,5 - 1,0

0,5 - 1,0

25 - 125

3,03,01,53,03,01,5

6,05,04,05,04,03,0

3,03,03,03,03,03,0

10,08,06,08,06,05,0

5,04,03,04,03,03,0

10,010,08,08,07,06,0

7,06,05,05,04,03,0

14,012,010,012,010,08,0

TIPO B

STACKER

< 0,5

< 0,5

> 1,0

> 1,0

0,5 - 1,0

0,5 - 1,0

> 125

5,03,03,04,03,03,0

8,07,06,07,06,05,0

6,05,05,05,04,03,0

12,010,08,010,08,06,0

8,06,06,06,05,05,0

14,012,010,012,010,08,0

10,08,06,07,06,05,0

16,014,012,014,012,010,0

16

CORREIASELEVADORAS

C O R R E I A S T R A N S P O R T A D O R A S E E L E V A D O R A S C A T Á L O G O 2 0 1 0

Correias Elevadoras EP 220orreias Elevadoras EP 220C

Tabela l. Valores de tensão

As correias elevadoras EP, por resistirem a altas tensões, são as mais indicadas para elevadores de canecas,

tanto para serviços industriais como para o serviço de grãos.

Tabela lll. Diâmetros mínimos de poliasem função da projeção de tensão

3 4 5 6

500450400

201816

600500450

242018

750600500

302420

900750600

363024


DIÂMETRO MÍNIMO DA POLIA MOTORAEP 220TIPO

Nº de lonas

Acima de 80%Entre 60% e 80%

Até 60%

3 4 5 6

EP 220TIPO

Nº de lonas

5129155314

6838873416

8548590514

102582110628

Serviço Industrial

Serviço de Grãos

KN/mIbf/pol.KN/m

Ibf/pol.

Tabela ll. Número mínimo de lonas emfunção da projeção de boca da caneca

Máxima projeção de boca para canecascontínuas - serviço industrial (100 lb/ft³ - 1 pol.)

3 4 5 6

175

150

200

7

6

8

250

250

250

10

10

10

250

300

275

10

12

11

250

400

300

10

16

12


EP 220TIPO

Nº de lonas

Máxima projeção de boca para canecasespaçadas - serviço industrial (100 lb/ft³ - 1 pol.)

Máxima projeção de boca para canecas-serviço de grãos

BA

O alongamento natural da carcaça das correias EP

apresenta-se rapidamente. Recomenda-se ao instalar uma

correia nova, que a mesma permaneça posicionada na

estrutura com as canecas fixadas por no mínimo 24 horas

antes de ser emendada. As dimensões dos parafusos de

fixação (desenho ao lado) deverão ser consideradas:

- No mínimo 1/16” menor que a espessura da correia.

- No mínimo 1/16” menor que a soma das espessuras

da correia, caneca e arruela usadas. As porcas deverão sofrer

suficiente aperto para garantir bom assentamento e

compressão na cabeça do parafuso.

A

B

18

Tabela l. Valores de tensão

As correias elevadoras EP, por resistirem a altas tensões, são as mais indicadas para elevadores de canecas

para serviços industriais.

Tabela lll. Diâmetros mínimos de poliasem função da projeção de tensão

3 4 5 6

750600500

302420

900750600

363024

1050900750

423630

12001050750

484230


DIÂMETRO MÍNIMO DA POLIA MOTORAEP 320TIPO

Nº de lonas

Acima de 80%Entre 60% e 80%

Até 60%

3 4 5 6

EP 320TIPO

Nº de lonas

7542886490

97553110627

122696135771

150855165942

Serviço Industrial

Serviço de Grãos

KN/mIbf/pol.KN/m

Ibf/pol.

Tabela ll. Número mínimo de lonas emfunção da projeção de boca da caneca

Máxima projeção de boca para canecascontínuas - serviço industrial (100 lb/ft³ - 1 pol.)

3 4 5 6

250

300

275

10

12

11

275

350

300

11

14

12

300

400

300

12

16

12

300

500

300

12

20

12


EP 320TIPO

Nº de lonas

Máxima projeção de boca para canecasespaçadas - serviço industrial (100 lb/ft³ - 1 pol.)

Máxima projeção de boca para canecas-serviço de grãos

Correias Elevadoras EP 220orreias Elevadoras EP 320C

19

Coberturas de Correias Têxteis paraoberturas de Correias Têxteis paraCElevadores de CanecasElevadores de Canecas

Salvo condições especiais ou experiência anterior, recomendam-se as seguintes espessuras para as

coberturas de qualquer qualidade, regulares ou especiais:

Os pesos das carcaças das correias transportadoras EP estão indicados nas tabelas de informações técnicas

sobre as correias transportadoras poliéster/nylon.

Os pesos para as coberturas Stacker e B (RMA Grade 1 e RMA Grade 2) estão indicados na tabela.

Nota: Por apresentarem pequenas variações nos seus pesos específicos, os compostos Stacker e B foram

considerados iguais.

Espessura das coberturas em mm para materiais

Peso das correias

LADO DA CORREIA EXTREMAMENTEABRASIVOSMUITO ABRASIVOSABRASIVOSPOUCO ABRASIVOS

3 4 5 61,51,5

2,02,0

3,03,0

3,03,0 - 6,0

CALIBRE NOMINAL(POL.)

CALIBRE NORMINAL(mm)

PESO(KG/M2)

PESO(KG/M2)

3 4 5 61/321/163/321/83/161/45/163/81/2

0,941,902,833,795,677,569,4511,3515,12

1,01,52,03,04,05,06,07,08,010,012,0

1,191,792,383,574,765,957,148,339,5311,9114,29

CANECASPOLIAS

Peso das coberturas (STACKER e B)

20

TIPO

MÓDULO DE ELASTICIDADE(Lb/lona/pol.) (E)

(KN/lona/m) (E)

Módulos de elasticidade

Cálculo do peso de uma correia EP 500 - 6 lonas, tipo Stacker, com as seguintes especificações:

72 pol. (1,83 m)

3/8 pol.

1/8 pol.

18,5 kg/m² X 1,83 = 33,83 kg/m

3/8 pol. - 11,35 kg/m² X 1,83 = 20,77 kg/m

1/8 pol. - 3,79 kg/m² X 1,83 = 6,94 kg/m

(33,86 + 20,77 + 6,94) kg/m = 61,57 kg/m

LARGURA:

COBERTURA SUPERIOR:

COBERTURA INFERIOR:

PESO DA CARCAÇA

PESO DAS COBERTURAS

PESO TOTAL DA CORREIA

EP 80 EP140 EP 220 EP 320 EP 420 EP 500 EP 630

3,000

525

4,800

850

9,000

1,630

12,300

2,154

15,600

2,800

19,000

3,400

23,700

4,200

Exemplo de cálculo de peso da correiaxemplo de cálculo de peso da correiaE

21

AnotaçõesnotaçõesA

22

AnotaçõesnotaçõesA

23

2 0 1 0C O R R E I A S T R A N S P O R T A D O R A S E E L E V A D O R A S C A T Á L O G O

000003-02/10

D i s t r i b u i d o r

B r a s i l R o d o v i a C a s t e l o B r a n c o 1 1 3 7 0C e p : 0 6 4 2 1 - 4 0 0 - B a r u e r i - S P

0 8 0 0 5 5 4 9 1 4e - m a i l : p e . i n d u s t r i a l @ v e y a n c e . c o m

GOODYEAR (e o símbolo do Pé Alado) é marca registrada usada pela Veyance Technologies, Inc. sob licença da The Goodyear Tire & Rubber Company.Goodyear Engineered Products são fabricados exclusivamente por Veyance ©2008 Veyance Tecnologies, Inc. Todos os direitos reservados.

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