Case de Sucesso

Neste material apresentaremos, de que forma a MIIDAS

CONSULTORIA conseguiu auxiliar uma empresa multinacional, do

seguimento automotivo, fornecedora de estrutura metálica soldada e

estampada à assegurar que as demandas de produção desta

montadora (seu cliente) fossem atendidas.

Por uma questão de termo de confidencialidade, não é possível

divulgar o nome desta organização, mas é uma empresa presente

globalmente na América do Norte, América do Sul, Europa e Ásia,

sendo:

• América do Norte: 139 plantas de manufatura, 79.000 funcionários,

21 unidades de engenharia, desenvolvimento de produto e vendas;

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• América do Sul: 13 plantas de manufatura, 2 unidades de

engenharia / desenvolvimento e vendas no Brasil e 3.800

funcionários

• Europa: 120 plantas de manufatura, 63.000 funcionários, 47

unidades de engenharia, desenvolvimento de produto e

vendas;

• Ásia: 67 plantas de manufatura, 26.000 funcionários, 19

unidades de engenharia, desenvolvimento de produto e

vendas;

✔ PROBLEMA;

✔ IDENTIFICAÇÃO DAS CAUSAS;

✔ RESULTADOS;

✔ CONSULTORIA;

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O PROBLEMA

• Baixa taxa de serviço logístico (próximo 55%);

• Baixa performance de qualidade;

• Reprovação certificação ISO/TS 16649;

• Downgrade na nota de classificação do sistema de gestão da

qualidade da montadora;

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IDENTIFICAÇÃO DE CAUSAS

Nesta parte apresentamos a evolução obtida, de setembro de 2017 até dez/17, no que diz

respeito a Performance da Tratativa de Não Conformidades, ou seja, reclamações que foram

abertas pela montadora. Nota-se que enquanto no início, o total de reclamações fechadas eram de

10, ao final, alcançamos a marca de 55 de um total de 65. O fato de termos atuado no

desenvolvimento de uma lógica de excelência operacional, a partir da introdução de critérios claros

de monitoramento, que foi realizado a partir de verificações periódicas, foi fundamental neste

processo.

Veremos abaixo, que houvera uma evolução significativa em alguns destes pilares.

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RESULTADOS

A melhora percebida na operação, relatada anteriormente pelos indicadores de

tratativa de não conformidade e de excelência operacional, foi fundamental para

possibilitar uma nova auditoria interna em termos de adequação do SGQ perante

normas ISO/TS 16649 e normas BIQS (GM), o que também nos possibilitou termos o

diagnóstico da situação atual quanto à anterior, quando do início da consultoria.

Desta forma, é possível verificar que após esta auditoria de preparação, foi

agendado um retorno com o órgão certificador que, após auditoria oficial, nos

qualificou para permanecermos operantes. Ver indicador abaixo

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É natural percebermos uma melhora na excelência operacional, quando

deixamos o sistema trabalho de forma fluída, perene, pois a intenção do trabalho de

solidificação é justamente evitar os desvios pontuais, que quando da ocorrência de

forma sistêmica, coloca os resultados operacionais líquidos abaixo do projetado.

Então, a partir desta solidificação, feita a partir da consolidação do SGQ e das

rotinas de excelência operacional, foi possível alcançar níveis muito superiores em

taxa de serviço e cobertura ao cliente, protegendo sua produção.

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Nas próximas páginas deste estudo de caso, apresentaremos fotos de algumas

melhorias, iniciativas e rotinas operacionais e de gestão que foram introduzidas para

assegurar o atingimento dos resultados indicados anteriormente

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CONSULTORIA

Implementação de áreas de não conforme para auxiliar sua gestão, bem como a

proteção do cliente para não receber peças que estejam fora do especificado pelo

cliente

Implementado nos processos

produtivos mais críticos, postos de

inspeção avançada para garantir a

proteção do cliente e auxiliar nos

pequenos reparos, desta forma, não

prejudicando tanto na produtividade

de peças por hora.

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Introdução de programa de 5S e melhoria no layout dos processos mais críticos

Layout inadequado em termos de ergonomia e produtividade

Layout melhorado

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Quadro ao lado, representa de forma visual a condição de não atendimento em diversos pilares dos requisitos específicos do cliente.

Quadro ao lado, representa de forma visual a condição na qual a organização, estava durante o processo de consultoria, que posteriormente foi validado por auditoria, já informado anteriormente.

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A condição relatada acima, apresenta a área de retrabalho que era utilizada no início do processo.

A área de retrabalho foi organizada e redefinida, bem como a documentação suporte para operação foi revisada.

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