automação dos lavadores de gases radial 3
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Automação de Lavadores de Gases no CENPES (Estudo de Caso)TRANSCRIPT
AUTOMAÇÃO DOS LAVADORES DE GASES
PETRÓLEO BRASILEIRO S.A. – PETROBRAS / CENPESProjeto: Lavadores de Gás da Radial 3Automação: Sistema de Supervisão e Controle
Introdução
O Sistema de Supervisão e Controle tem por objetivo:1) Executar o controle dos processos elétricos, hidráulicos e mecânicos da
instalação permitindo uma operação segura e econômica.2) Permitir a monitoração e controle automático dos principais componentes
remotamente.3) Permitir a centralização de ações e registros de dados operacionais.4) Permitir ao operador a supervisão operacional dos equipamentos e sistemas, a
detecção de alarmes e a execução de ações de forma programada.
1) Painel LocalLocalizado na cobertura do prédio, abriga os PLC´s para controle e supervisão do sistema, os circuitos elétricos de proteção, força e comando.Abriga ainda os indicadores de pH, as interfaces relé, fontes de alimentação de 24 Vcc.Tem ainda as chaves para operação Liga-Desliga-Remoto.As posições destas chaves são indicadas nas respectivas IHM´s de cada lavador.
Interno do Painel(CLPs)
2) Painéis RemotosInstalados na parede lateral de uma das capelas atendidas por cada lavador, são identificadas pelo TAG do lavador relativo a cada laboratório.Em cada painel remoto temos instalado:
1) Uma IHM gráfica, sensível ao toque (Touch Screen)2) Um botão de emergência tipo soco.3) Um alarme sonoro com um sinaleiro visual.
3) Sistema DosadorComposto de:
1) Reservatório de NaOH (50 L.)2) Agitador mecânico com controlador de velocidade3) Válvula solenóide4) Chave de nível baixo de NaOH
O Conjunto montado em um painel em aço inox, está localizado ao lado do lavador e permite a dosagem de soda por gravidade.
4) Lavador de GásComposto de:
1) Sensor de pH para medição da solução neutralizadora2) Chave de nível baixo para solução3) Chave de fluxo baixo na descarga da bomba de circulação4) Chave de fluxo baixo na entrada dos gases5) Válvula bóia para controle do nível alto da solução
DADOS DO AUTOREng. Eduardo Mendonça(Engenheiro responsável)Celular: (21) 9252-6168E-mail: [email protected]