comparaÇÃo entre lavadores de gases e ......o lavador de gás industrial é muito utilizado há...

UNIVERSIDADE PARANAENSE – UNIPAR CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

UMUARAMA/PR

1 TFC 2018 – TRABALHO FINAL DE CURSO

COMPARAÇÃO ENTRE LAVADORES DE GASES E PRECIPITADORES

ELETROSTÁTICOS SECOS

Gustavo de Oliveira Barbosa, [email protected]

Sávio de Sales Barbosa, [email protected]

Graduação em Engenharia Mecânica, Universidade Paranaense - UNIPAR

Everlei Camara, [email protected]

Doutor em Engenharia Civíl

Resumo: A indústria sucro-alcooleira possui uma intensa demanda de água e de energia. A

maioria produz sua própria energia elétrica a partir da biomassa do bagaço de cana. O bagaço é

resíduo da extração do caldo da cana, o qual é utilizado nas caldeiras com combustível para

geração de vapor. O vapor é utilizado para acionamento das moendas e geração de energia, mas a

caldeira quando queima o bagaço, produz cinzas e gases poluentes que são eliminados na

atmosfera, poluindo o meio ambiente. Para conter a emissão desses poluentes, são utilizados os

lavadores de gases e cinzas, os quais necessitam de uma quantidade de água para o sistema de

retirada de poluentes do ar. Sua estação de tratamento de água utilizada no processo de lavagem

depende de insumos e produtos químicos para a purificação de água. Este trabalho tem como

objetivo apresentar um outro sistema de controle de poluição mais versátil e mais tecnológico, que

são os Precipitadores Eletrostáticos Seco, comparando-os aos tradicionais lavadores de gases. A

partir da análise das informações compreendidas sobre as metodologias usuais de tratamento de

ar atmosférico, traz-se aos PEs a eficácia no combate aos poluentes gasosos e sólidos, além da

conexão custo/benefício ser positiva.

Palavras-chave: Lavador de Gases, Precipitador Eletrostático Seco, Indústria Sucro-Álcooleira.

1. INTRODUÇÃO

A questão ambiental é hoje um desafio. É necessário que a sociedade seja reeducada para

diminuir a degradação do meio ambiente, assim como, nas inúmeras indústrias, os poluentes que

vem aumentando cada vez mais. O bom senso e a utilização de tecnologias para reduzir a poluição,

no mínimo, tem que estar andando lado a lado com o crescimento industrial.

Nas indústrias, um dos grandes emissores de gases e sólidos que afetam o ecossistema, são as

caldeiras. Sabendo-se disso, foram desenvolvidos vários tipos de mecanismos para diminuir a

quantidade de poluentes (CRANFOS, 2018).

Os resíduos que são gerados nas caldeiras de queima de cana, as sucro-alcooleiras, têm o bagaço

como resíduos da extração do caldo da cana, o qual é utilizado nas caldeiras para geração de vapor,

utilizado para acionamento das moendas e geração de energia. Mas, a caldeira ao queimar o bagaço,

além das cinzas, produz gases que são eliminados na atmosfera, causando danos ao meio ambiente e

incômodos aos habitantes das áreas atingidas por estes resíduos (BRAILE e CAVALCANTI, 1979).

Para atender as normas ambientais, faz-se necessário que estes resíduos passem por um processo

de limpeza ou lavagem, para que os componentes não gasosos sejam retirados antes de seu despejo

para a atmosfera. Para conter a emissão desses poluentes, são utilizados os lavadores de gases e

cinzas, que são usados em grande parte das indústrias (BRAILE e CAVALCANTI, 1979), que são

dependentes da utilização de uma quantidade de água para a purificação dos poluentes.

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CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA - UMUARAMA/PR


No entanto, tem-se como uma solução mais sustentável, visando a retirada desses resíduos

poluentes da atmosfera e do solo. Os Precipitadores Eletrostáticos Seco, que fazem a lavagem

desses resíduos emitidos das caldeiras por meio de força mecânica eletromagnética, que não

necessita do uso de água para fazer a lavagem dos poluentes emitidos das caldeiras (CRANFOS,

2018).

O uso desnecessário ou abusivo de água apresenta uma preocupação para o futuro dos seres

vivos do planeta. Com a escassez de água, futuramente, os seres humanos estarão sujeitos a

reduzirem o consumo, tanto em suas residências, quanto em lugares públicos, principalmente nas

indústrias que necessitam desta fonte, pois são dependentes de umas das maiores proporções de

água, através de processos de tratamento. Com isso, têm-se custos elevados com projetos e

equipamentos para realização da purificação de água poluída (ALMEIDA e SANTOS, 2003).

Esse trabalho tem como objetivo expor a eficiência e funcionabilidade dos equipamentos tipo

Lavador de Gás e tipo Precipitador Eletrostático Seco, suas vantagens e desvantagens, enfatizando a

sua importância com relação à diminuição do impacto ambiental que seriam causados pelos

resíduos gerados neste processo.

2. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

2.1. Lavadores de Gases

Os lavadores têm a finalidade de eliminar contaminantes do meio ambiente, No entanto, tem-se

em comum nesses lavadores o uso de água, para que possam fazer a remoção de gases e de resíduos

emitidos pelas caldeiras. Trata-se de uma transformação de gases poluentes para o ar limpo, na

saída das chaminés das caldeiras de moagem de cana de açúcar (RPA NEWS, 2018). Esses

equipamentos são dispositivos usados para remover matérias particuladas, como fumaça, poeira,

cinzas, alcatrão, gases de combustão ou de outras correntes gasosas, em usinas sucro-alcooleiras,

siderúrgicas, metalúrgicas, indústrias de papel, de ácido sulfúrico, ácido fosfórico entre outras (RPA

NEWS, 2018).

O Lavador de Gás industrial é muito utilizado há décadas para o tratamento de gases poluentes,

providos de processos industriais, que liberam partículas com diâmetros entre 0,5 e 6 micrômetros,

mantendo uma eficiência entre 80 e 99,95%. Este equipamento utiliza um líquido neutralizante

como retentor das partículas e odores contidos no ar, resultando em um processo altamente eficiente

para retenção de odores e particulados, que seriam lançados na atmosfera (RPA NEWS, 2018).

Há três tipos de lavadores de gases: Lavador de Gases de Enchimento ou de Coluna, horizontal e

Venturi de Alta Pressão. Os mesmos possuem praticamente o mesmo conceito e aplicações na

remoção de poluentes.

Os lavadores Horizontais, representado na Figura 1, realiza a filtragem neutralizando os gases

através de um líquido neutralizante; água com ph alterado. O líquido reage com as partículas

provenientes da queima na caldeira, dentro do lavador de gases. Desta forma, o ar é separado dos

gases poluentes e lançado à atmosfera através de um ventilador, o qual realiza toda a movimentação

dos gases (CORBARI, 2018).




Figura 1. Imagem ilustrativa de Lavador de Gases Horizontal (CORBARI, 2018)

No caso do lavador de gases de coluna, representado na Figura 2, utiliza a altura para realizar a

filtragem, sendo o equipamento delgado e comprido. Possui aspersores para o líquido neutralizante

na parte superior de seu corpo. Em sua base o ar entra e atravessa a névoa do líquido neutralizante,

dispersado no interior do lavador, até sair limpo pela parte superior, no bocal de saída (CORBARI,

2018).

Figura 2. Exemplo de Lavador de gases de colunas (CORBARI, 2018)




Quanto ao lavador de gases Venturi, tem a entrada de gases pela parte superior, e o líquido na

parte inferior do equipamento, formando uma coluna por onde o fluxo de gases atravessa. Quando

ele atinge a coluna de líquido neutralizante, na base do filtro, as partículas provenientes dos gases

da caldeira são retidas, reagindo e decantando no fundo do filtro. Após atravessar a coluna de

líquido neutralizador, o ar limpo sai em direção ao bocal na parte superior do filtro, onde é lançado

à atmosfera através de um ventilador, conforme mostrado na figura 3 (CORBARI, 2018).

Figura 3. Exemplo de Lavador de gases Venturi para caldeira (CORBARI, 2018).




2.2. Estação de Tratamento de Água dos Lavadores de Gases

A água com fuligem dos lavadores e da limpeza dos cinzeiros são enviadas para um tanque

pulmão, onde é bombeada para a 1ª seção de uma filtragem por peneira rotativa de dupla função,

onde são separados os sólidos grossos. A água peneirada nesta seção segue para o decantador,

recebendo baixa dosagem de floculante compatível junto aos sólidos da fuligem. Ocorre-se, a

sedimentação dos sólidos ao fundo do decantador. O lodo decantado é enviado à segunda seção da

peneira, em que há o pré-deságue do lodo, onde a água peneirada novamente compondo sólidos

finos, alimenta um adensador afim de remoção dessas partículas, evitando seu retorno ao processo.

O lodo da peneira alimenta uma prensa para deságue final, caindo em uma moega sendo retirado

por um caminhão com umidade abaixo de 60%. Água clarificada do decantador e do adensador,

independentes de partículas sólidas verte por gravidade para o tanque de água tratada, que porem, é

bombeada de volta aos sistemas de lavagem de gases e de cinzeiros da caldeira de acordo com a

figura 4 ( ENGENOVO, 2018).

Figura 4. Esquema de Tratamento de Água dos Lavadores de Gases (ENGENOVO, 2018)




3. PRECIPITADORES ELETROSTÁTICOS SECOS

Os Precipitadores tem a mesma finalidade de eliminar contaminantes de poluição do meio

ambiente, como o Lavador de Gases, tem por sua vez um melhor desempenho e custos

operacionais, na coleta eficiente na emissão de poluentes para atmosfera. Os Precipitadores são

equipamentos para o controle da poluição atmosférica que podem ser utilizados na remoção de

particulados ou gases de exaustão em praticamente todos os tipos de plantas industriais. Foram

aplicados em “mais de mil usinas de energia nos EUA para controlar as emissões de cinzas

volantes. Essas unidades foram projetadas em alguns casos para coletar partículas de tamanho

mícron e ter eficiências de coleta superiores a 99%” (KATZ, 1979).

São geralmente mais eficientes na coleta de partículas muito pequenas que Lavadores de gases,

tendo-se em vista que são relativamente mais baratos de operar em comparação aos lavadores. Os

precipitadores também são muito úteis para filtrar gases de combustão de alta temperatura, como

em usinas e indústrias de Papel de celulose, Metais, Siderurgia, Mineração, Têxtil, Painel

solares/Fibra ótica, Tratamento de água, Tratamento de esgoto, Galvanização, Eletroeletrônica,

Química, Petroquímica, Alimentícia, Fabricação de baterias, Cogeração e Farmacêutico.

A eficiência do Precipitador está diretamente ligada à estrutura de um projeto bem feito,

calculando as suas necessidades para definir o tamanho necessário, conforme mostrado na figura 4.

O sistema deve ser periodicamente limpo, e para isso são utilizados martelos que colidem com as

barras de choque que estão firmemente fixadas, e faz com que as partículas se desprendam pela

vibração causada pelo impacto dos martelos (CRANFOS, 2018).

Nos Precipitadores existe o fornecimento de alta tensão de controle, que necessita de um alto

fornecimento de energia, inclui um aumento na eficiência de coleta, mudanças nas condições de

operação, coordenação do sistema de fornecimento individual de energia, e uma redução nos custos

operacionais para esse fornecimento de energia e controle do sistema de acordo com a figura 5

(CRANFOS, 2018).

Figura 5. Esquema de Um Precipitador eletrostático (CRANFOS, 2018)




3.1. O princípio da limpeza

A princípio, a limpeza tem alguns fatores que fazem parte desse processo, para que seja de

ótima eficiência e purificação à emissão de poluentes para o meio ambiente, no entanto deve-se

seguir, primeiramente o princípio da coleta, conforme apresentado na figura 6 (CRANFOS, 2018).

Através de um forte campo elétrico, as partículas existentes nos gases são carregadas eletricamente

e, deslocam as mesmas, em direção às placas coletoras. Essas placas coletoras necessitam da

carcaça do precipitador para que possam ter o aterramento, onde os eletrodos de emissão são

suspensos pelos suportes isoladores, para que assim haja a polaridade negativa. Eles trabalham com

alta tensão que pode variar de 20 KV até mais de 80 KV dependendo do processo e da aplicação

(CRANFOS, 2018).

Figura 6. Esquema da Placa coletora (CRANFOS, 2018)

Assim sendo, ocorre a descarga por carona ao redor do eletrodo de emissão através de um forte

campo elétrico gerado, e elétrons livres gerados. No entanto os íons de gás negativo carregam as

partículas de pó que migram sob a influência do campo elétrico em direção às placas coletoras,

onde elas liberam parte da carga e são capturadas (Figura 6).

A descarga carona, é uma descarga elétrica produzida pela ionização de um fluído nas

redondezas de um conduto, carregando as partículas presentes através dos íons negativos sob

influência do campo elétrico gerado, direcionando as partículas para as placas (CRANFOS, 2018).

Os eletrodos de emissão e as placas coletoras são suportados pelas vigas do teto; as cargas são

transmitidas através de escoras da viga caixão; vigas formadas por duas ou mais abas e por uma

mesa inferior única e uma ou mais mesa superior, formando na sua configuração um caixão; fixadas

no teto até a estrutura suporte do Precipitador.

Para resistir a pressão interna e a carga de vento do Precipitador, são projetados as paredes e o

teto (CRANFOS, 2018). Um fator essencial de coleta para se alcançar uma boa eficiência de coleta

é a distribuição de gases através de toda a seção transversal do Precipitador, podendo ser

conseguido através do uso adequado de um funil de entrada e de instalação de chapas defletoras e

cortinas de distribuição de gases (Figura 7).




Figura 7. Demonstração da cortina de gases (CRANFOS, 2018)

Após uma série de testes, tanto no campo, como em laboratório da Empresa Cranfos, foi

definido o projeto padrão das cortinas de distribuição de fases com uma mínima perda de carga e

pouco peso, trata-se de chapas com furos redondos ou quadrados podendo ser do tipo plana ou do

tipo X. A chapa plana imediatamente deflete o gás em 90º antes de entrar no Precipitador reduzindo

seu comprimento total (Figura 8). (CRANFOS, 2018).

Figura 8. Chapas com furos (CRANFOS, 2018)

3.2. Rappers (martelo/bigorna ou sistema de impulso magnético)

Um sistema de rapper usa martelos montados em um eixo giratório, conforme mostrado na

Figura 9. À medida que o eixo gira, os martelos caem por gravidade e batem nas bigornas presas às

placas coletoras. Os rapper podem ser montados na parte superior ou no lado das placas de coleta.

A poeira que se acumula nos eletrodos de coleta e descarga pode ser removida pelo processo do

rapper. Depósitos de poeira são geralmente desalojados por impulsos mecânicos ou vibrações

transmitidas aos eletrodos. Um sistema de rapper é projetado para que a intensidade e frequência do




rapper possam ser ajustadas para diferentes condições operacionais, capaz de manter batidas

uniformes durante muito tempo.

A intensidade do impacto é controlada pelo peso dos martelos e pelo comprimento do braço de

montagem do martelo. A frequência da batida pode ser alterada ajustando a velocidade dos eixos

rotativos. Assim, a intensidade e a frequência de batida podem ser ajustadas para a variação da

concentração de poeira do gás de combustão (KATZ, J, 1979).

Figura 9. Rappers típicos de martelo / bigorna para placas de coleta (KATZ, 1979)

O Impulso Magnético é outro sistema de batidas, usado para muitos projetos dos EUA.

Consiste em rapper de impulso magnético para remover camadas de poeira acumuladas das placas

de coleta. Um rapper de impulso magnético tem um êmbolo de aço que é levantado por um pulso

de corrente em uma bobina. O êmbolo levantado então recua, devido à gravidade, atingindo uma

haste conectada a um número de placas dentro do precipitador, como mostrado na Figura 10. A

frequência e a intensidade do rapper são facilmente reguladas por um sistema de controle elétrico.

A frequência pode ser de um rapper a cada poucos minutos para um rapper por hora. Os rappers de

impulso magnético geralmente operam com mais frequência, mas com menos intensidade do que os

rappers de martelo/bigorna rotativos (KATZ, 1979).




Figura 10. Rappers típicos de impulso magnético para placas de coleta (KARTZ, 1979)

4. RESULTADOS

Este trabalho apresenta comparações entre os equipamentos Lavadores de gases (LG) e

Precipitadores Eletrostáticos Secos (PEs), sobre o consumo de água, energia, insumos, custos

operacionais e investimentos, para obtenção de um meio sustentável e versátil.

A finalidade dessa pesquisa é expor a eficiência de ambos equipamentos ao serem instalados

em usinas sucro-alcooleiras que emitam poluentes como gases e cinzas, sendo assim, são

apresentados na tabela 1.

Tabela 1. Comparativo do Lavador de Gases e Precipitador Seco (PROCKNOR, 2018)

COMPARAÇÕES LG PEs

Retiradas das cinzas Por vias úmidas. Por vias secas.

Consumo de água O consumo de água utilizado,

dependendo da tecnologia e do

tipo de fornalha, já inclui a

quantidade necessária para o

transporte úmido de cinzas

coletadas em pontos diversos

da caldeira.

Precipitador não utiliza água,

desde que todos os pontos de

retirada de cinzas estejam

equipados com equipamentos

adequados para transportar

cinza seca e quente.

Consumo de energia

elétrica

Em si não utiliza energia

elétrica, mas a energia

consumida na estação de

tratamento de água do lavador

de gases, e principalmente nas

bombas de água servida e de

água tratada. No caso do

lavador a distância, o desnível

entre a caldeira e estação de

Este utiliza menos da metade

de energia do Lavador de

Gás, dependendo de energia

para os eletrodos de corona e

descarga, e para o sistema

elétrico.




tratamento de água do lavador

de gases, podem aumentar a

potência das bombas exigindo

um alto consumo de energia.

Consumo de insumos A estação de tratamento de

água do lavador de gases pode

necessitar de produtos

químicos para melhorar a

floculação e por consequência

melhorar a decantação.

O precipitador não necessita

do tratamento de água, neste

caso não depende de

produtos químicos.

Mao de obra A instalação do lavador de

gases exige uma quantidade de

operadores para o

funcionamento e controle.

O precipitador não depende

da instalação de tratamento

de água e exige menos

operadores para seu controle.

Manutenção Nas bombas, peneiras e filtros

da instalação do lavador de

gases.

Os equipamentos que devem

ser bem especificados e

mantidos para diminuir as

ocorrências imprevistas por

problemas de manutenção.

Investimento inicial Em si o lavador de gases tem

baixo custo, mas a sua

instalação de tratamento de

água tem um custo elevado.

Têm componentes

importados, sendo assim a

taxa de câmbio na época da

negociação pode ser

relevante.

Custo operacional Este sistema consome água e

os insumos relacionados com o

seu tratamento. É necessário

uma demanda elevada de

energia elétrica na entrega das

cinzas úmidas.

Este sistema não consome

água e os insumos

relacionados com o seu

tratamento gasta menos

energia elétrica e entrega as

cinzas secas.

Comparação da

eficiência da

purificação do gás

Possue 99,5% de eficiência da

purificação do gás liberado na

atmosfera.

Possuem 99,9% de eficiência

na purificação do gás

liberado na atmosfera.

Com as comparações conclui-se que há qualidade e bem feitoria de ambos os equipamentos.

Essas comparações entre os dois tipos mostram as vantagens entre um e outro. Baseado nas

comparações da Tabela 1, tem-se:

- Retiradas das cinza: LG depende da estação de tratamento de água para que possa

umedecer as cinzas, o PEs não é preciso, pois o seu próprio sistema utiliza um forte campo elétrico

que as carrega até as placas coletoras.

- Consumo de Água: para os LG tem-se o uso de água para purificação do ar para atmosfera

e, com isso, a água fica poluída e dependendo de um tratamento para sua reutilização, porém nos

PEs não é necessário, pois seu próprio sistema através do uso de energia forma um forte campo

elétrico e as partículas impuras são carregadas até as placas coletoras onde limpam o ar.

- Consumo de energia elétrica: os LG são dependentes da Estação de Tratamento de água,

que depende de um alto consumo de energia para o funcionamento das bombas de água, ao

contrário dos PEs, que utiliza-se da metade dessa energia fornecida.

- Consumo de insumos: os LG necessitam de produtos químicos para o tratamento de água,

porém os PEs não dependem desse tratamento, que é uma das vantagens.




As devidas comparações como, Mão de Obra, Manutenção, Investimento Inicial e Custo

Operacional, tem nos LG a Estação de Tratamento de Água que necessita de mais operadores para

o funcionamento tanto no LG como na Estação, além da utilização de produtos químicos. Portanto,

nos PEs não existe a dependência de água, ao contrário da despesa com produtos químicos, estação

tratamento de água e quantidade de operadores do LG, os investimentos e custos bem menores.

É notável as vantagens e desvantagens, que os resultados do Precipitador Eletrostático Seco

têm, sendo uma versão versátil para a sustentabilidade do meio ambiente, tendo-se, assim, como

visto, que esses precipitadores fazem parte de uma inovadora tecnologia que traz com ela às

indústrias sucro-alcooleiras a redução de custos com tratamento de água e o número de operadores

no controle do sistema, além de serem mais precisos e possuírem a capacidade de mais eficiência

nas retiradas de poluentes emitidos para a atmosfera, gerados pelas caldeiras.

5. CONCLUSÃO

É inegável a procedência dos fatos baseados nas consequências negativas causadas pelas

caldeiras em nosso ecossistema. Porém, boa parte delas pode ser evitada através do uso de algumas

alternativas: a implantação de equipamentos como lavadores de gases e de precipitadores

eletrostáticos seco.

Em boa parte das usinas situadas no Brasil, a utilização de lavadores de gases é muito mais

comum, devido ao seu baixo custo inicial para que o tratamento de gases poluentes seja executado

de forma eficaz, por meio da remoção de resíduos emitidos pelas caldeiras. Contudo, uma

tecnologia igualitariamente útil, é a remoção das partículas que tornam o gás impuro por meio da

eletricidade, sendo assim um modo de economia operacional que tem uma menor degradação do

equipamento, já que o mesmo não utiliza água no seu sistema, sabendo-se que água misturada com

cinza é corrosiva por ser uma base química. Em suma, a utilização de ambos os recursos é

satisfatória, visto que o sucesso obtido nos dois procedimentos é atingido.

A partir da análise das informações compreendidas sobre as metodologias usuais de

tratamento de ar atmosférico, traz-se aos PEs a eficácia no combate aos poluentes gasosos e sólidos,

além da conexão custo/benefício ser positiva.

6. REFERÊNCIAS

ALMEIDA, R. A. de e SANTOS A. H. M. O uso industrial da água e a gestão de recursos

hídricos. In: XV Simpósio Brasileiro de Recursos Hídricos, ABRH, 2003.

AVAC, GR. Lavador Tipo Venturi. Disponível em:.

Acesso em: 02 de julho 2018.

BRAILE, P. M. & CAVALCANTI, J. E. W. A; “Manual de Tratamento de Águas Residuárias

Industriais” CETESB. São Paulo / SP, Junho 1979.

COURY, R.; Gonçalves, A. S. e Salvador, J. A., Distribuição de Líquido na Garganta de Lavadores

Venturi. XXV ENEMP, UFSCar, 1997.

CORBARI. Lavador de gases para caldeiras. Disponível em: . Acesso em: 28 de maio 2018.

CRANFOS SOLUÇÕES AMBIENTAIS. Precipitador Eletrotático Seco. Disponivel em:

.

Acesso em: 22 de maio 2018.

http://www.avac.ind.br/lavVenturi.aspx%20/http://www.corbari.com.br/lavador-gases-caldeira%20/http://www.corbari.com.br/lavador-gases-caldeira%20/http://www.cranfos.com.br/equipamentos/despoeiramento/precipitador-eletrostatico-seco.html




ENGENOVO. Estação de Tratamento de Água dos Lavadores de Gases. Disponivel em:<

http://www.engenovo.com.br/infotec/Art%20Tec--Decantacao%20de%20Fuligem--2014.pdf >.

Acesso em: 26 de outubro 2018.

JACOBI, P. et al. (orgs.). Educação, meio ambiente e cidadania: reflexões e experiências em

Secretaria do Meio Ambiente. São Paulo, 1998.

KATZ, J. 1979. A arte dos precipitadores eletrostáticos. Tecnologia de Precipitador,

Inc.Munhall,Pennsylvania, 1979 .

PROCKNOR ENGENHARIA. Comparação entre Lavador de Gases e Precipitador Eletrostático

Seco. Disponivel em:< https://www.procknor.com.br/br/artigos/lavador-x-precipitador>. Acesso

em: 15 de junho 2018.

RPA NEWS. Revista sobre cana e indústria. Disponivel em:. Acesso em: 06 de junho 2018.

TORQUATO, C, O, M. O. Caracterização da água de lavagen de cinzas e gases de caldeiras na

industria de cana de açucar, realizada nas caldeiras da usina S. A .Coriripe (2003). Disponivel

em: . Acesso em:

04 de maio 2018.

COMPARISON BETWEEN GAS SCRUBBER AND DRY ELECTROSTATIC

PRECIPITATORS

Abstract. The sugar and alcohol industry has a big demand for water and energy. Most of them

produce their own electricity from the biomass of sugarcane bagasse. Bagasse is a residue

extracted from sugarcane juice, used in boilers with fuel for steam generation. Steam is used to

power the mills and generate energy, but when the boiler burns the bagasse, it produces ashes and

gaseous pollutants that are eliminated in the atmosphere, polluting the air. Gas and ashes

scrubbers are used to contain the emission of pollutants. The water treatment during the washing

process depends on chemicals to purify the water. This project's purpose is present a more

versatile and more technological pollution control system: Dry Electrostatic Precipitators,

comparing to traditional Gas Scrubber. Based on the analysis of the information included in the

usual atmospheric air treatment methodologies, the Electrostatic Precipitator Dry is effective in

combating gaseous and solid pollutants, and the cost/benefit to be positive.

Keywords: Gas Scrubber, Electrostatic Precipitator Dry, Sugar and Alcohol Industry.
http://www.engenovo.com.br/infotec/Art%20Tec--Decantacao%20de%20Fuligem--2014.pdfhttps://www.procknor.com.br/br/artigos/lavador-x-precipitadorhttp://revistarpanews.com.br/ed/54-edicao2015/edicao-173/755-lavagem-de-poluentes%20/http://revistarpanews.com.br/ed/54-edicao2015/edicao-173/755-lavagem-de-poluentes%20/http://www.ctec.ufal.br/professor/vap/AguaCinzaGasesCaldeiraIndustria.pdf%20/

comparaÇÃo entre lavadores de gases e ......o lavador de gás industrial é muito utilizado há...

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