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7/29/2019 Aula Hazop

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Conceito

O termo HazOp origina-se do ingls Hazard and Operability Study.Tambm conhecido como Estudo de Perigos e Operabilidade, oHazOp uma tcnica projetada para identificar perigos que possamgerar acidentes nas diferentes reas da instalao, alm de perdas naproduo em razo de descontinuidade operacional.


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O HAZOP uma tcnica de anlise qualitativa desenvolvida com ointuito de examinar as linhas de processo, identificando perigos e

prevenindo problemas. Porm, atualmente, a metodologia aplicada tambm para equipamentos do processo e at parasistemas.


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O mtodo HAZOP principalmente indicado quando daimplantao de novos processos na fase de projeto ou na

modificao de processos j existentes.

O ideal na realizao do HAZOP que o estudo sejadesenvolvido antes mesmo da fase de detalhamento e construodo projeto, evitando com isso que modificaes tenham que ser

feitas, quer no detalhamento ou ainda nas instalaes, quando oresultado do HAZOP for conhecido.


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Vale ressaltar que o HAZOP conveniente para projetos emodificaes tanto grandes quanto pequenas.

s vezes, muitos acidentes ocorrem porque se subestima osefeitos secundrios de pequenos detalhes ou modificaes, que primeira vista parecem insignificantes e impossvel, antes de sefazer uma anlise completa, saber se existem efeitos secundrios

graves e difceis de prever.


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Alm disso, o carter de trabalho em equipe que o HAZOPapresenta, onde pessoas de funes diferentes dentro daorganizao trabalham em conjunto, faz com que a criatividadeindividual seja estimulada, os esquecimentos evitados e acompreenso dos problemas das diferentes reas e interfaces dosistema seja atingida.

Uma pessoa, mesmo competente, trabalhando sozinha,

frequentemente est sujeita a erros por desconhecer os aspectosalheios a sua rea de trabalho. Assim, o desenvolvimento doHAZOP alia a experincia e competncia individuais s vantagensindiscutveis do trabalho emequipe.


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Em termos gerais, pode-se dizer que o HAZOP bastantesemelhante FMEA, contudo, a anlise realizada pelo primeiro

mtodo feita atravs de palavras-chaves que guiam o raciocnio dosgrupos de estudo multidisciplinares, fixando a ateno nos perigosmais significativos para o sistema.

As palavras-chaves ou palavras-guias so aplicadas s variveis

identificadas no processo (presso, temperatura, fluxo, composio,nvel, etc.) gerando os desvios, que nada mais so do que os perigosa serem examinados.


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A tcnica HAZOP permite que as pessoas liberem suaimaginao, pensando em todos os modos pelos quais um eventoindesejado ou problema operacional possa ocorrer.

Para evitar que algum detalhe seja omitido, a reflexo deve serexecutada de maneira sistemtica, analisando cada circuito, linhapor linha, para cada tipo de desvio passvel de ocorrer nosparmetros de funcionamento.

Para cada linha analisada so aplicadas a srie de palavras-guias, identificando os desvios que podem ocorrer caso a condioproposta pela palavra-guia ocorra.


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O quadro abaixo apresenta uma srie de palavras-guias utilizadase os possveis desvios gerados.

Identificadas as palavras-guias e os desvios respectivos, pode-separtir para a elaborao das alternativas cabveis para que o

problema no ocorra ou seja mnimo. Convm, no entanto, analisaras alternativas quanto a seu custo e operacionalidade.


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Identificadas as palavras-guias e os desvios respectivos, pode-separtir para a elaborao das alternativas cabveis para que oproblema no ocorra ou seja mnimo. Convm, no entanto, analisar

as alternativas quanto a seu custo e operacionalidade.

O quadro abaixo mostra um modelo de relatrio para o estudoHAZOP.


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De acordo com KLETZ (1984?), no HAZOP "a operabilidade toimportante quanto a identificao de perigos".

Geralmente neste tipo de estudo so detectados mais problemasoperacionais do que identificados perigos. Este no um pontonegativo, muito pelo contrrio, aumenta sua importncia, pois adiminuio dos riscos est muito ligada a eliminao de problemasoperacionais. A eliminao dos problemas operacionais recai numa

consequente diminuio do erro humano, decrescendo assim onvel de risco, porm, impossvel eliminar qualquer perigo queseja, sem antes ter conhecimento do mesmo, o que pode serdetectado pelo HAZOP.


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Contedo


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De uma maneira geral, o HazOp consiste na realizao deuma reviso da instalao,identificando perigos potenciaise/ou problemas de operabilidade, por meio de uma srie dereunies, durante as quais uma equipe multidisciplinar discutemetodicamente o projeto da planta.


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O lder da equipe orienta o grupo, atravs de um conjunto deperguntas estruturadas,usando palavras-guia, que focalizamdesvios fora dos parmetros estabelecidos noprocesso ou na operao.


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A equipe procura identificar as causas de cada desvio e,caso sejam constatadas consequncias consideradasrelevantes, ou seja, as de elevada probabilidade ou

magnitude, so avaliados os sistemas de proteo paradeterminar se estes so suficientes para controlar essassituaes.

Se a equipe considerar que outras medidas ou dispositivosde segurana so necessrios, ento so feitas asrespectivas recomendaes.

A tcnica ento repetida at que cada seo do processo

ou equipamento de interesse tenham sido revisados.


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A principal vantagem desta discusso que ela estimula acriatividade e gera ideias.

Essa criatividade resulta da interao da equipe com diferentesformaes.

A melhor ocasio para a realizao de um estudo HazOp a faseem que o projeto se encontra razoavelmente consolidado.

Alm disso, neste ponto ainda possvel alterar o projeto semgrandes despesas.

Do ponto de vista de custos, o HazOp timo quando aplicado anovas plantas, no momento em que o projeto est estvel e

documentado, ou para plantas existentes ao ser planejado umremodelamento.


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Seguem abaixo exemplos de palavras-guia, parmetros deprocesso e desvios:


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Seguem alguns exemplos de desvios e suas possveis causas.


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Embora o objetivo geral consista na identificao dos perigos eproblemas de operabilidade, a equipe deve se concentrar emoutros itens importantes para o desenvolvimento do estudo, tais

como:verificar a segurana do projeto;verificar os procedimentos operacionais e de segurana;melhorar a segurana de uma instalao existente;certificar-se de que a instrumentao de segurana est reagindo

da melhor forma possvel;verificar a segurana dos empregados;considerar perda da planta ou de equipamentos;considerar perdas de produo;segurana pblica eimpactos ambientais.


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Os estudos HazOp devem ser realizados por uma equipemultidisciplinar, composta de 5 a 7 membros, embora um

contingente menor possa ser suficiente para a anlise de umaplanta pequena. Sendo a equipe numerosa demais, a unidadedo grupo se perde e o rendimento tende a ser menor. Para aanlise de um novo projeto a equipe pode ser composta por:Engenheiro de projeto;Engenheiro de processo;Engenheiro de automao;Engenheiro eletricista;Lder da equipe.


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Para a anlise de uma planta em operao, a equipe pode sercomposta por:

Chefe de fbrica;Supervisor de operao;Engenheiro de manuteno;Engenheiro de instrumentao;

Engenheiro eletricista;Qumico;Lder da equipe.


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Alguns projetos necessitaro da incluso de diferentesdisciplinas, como por exemplo, engenheiro eletricista,

engenheiro civil e farmacutico-bioqumico, entre outros.A equipe deve ter um lder que tenha experincia naconduo de estudos de HazOp e que tenha em mente fatoresimportantes para assegurar o sucesso das reunies, como:no competir com os membros da equipeter o cuidado de ouvir a todosno permitir que ningum seja colocado na defensivamanter o alto nvel de energia, fazendo pausas quando

necessrio.


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Para que o estudo possa ser realizado, importante queesteja disponvel toda a documentao necessria, tais como:

P & IDs (diagramas de tubulao e instrumentao);Fluxogramas de processo e balano de materiais;Plantas de disposio fsica da instalao;

Desenhos isomtricos;Memorial descritivo do projeto;Folha com os dados dos equipamentos;Diagrama lgico de intertravamentos juntamente com adescrio completa.


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O HazOp requer a diviso da planta em nodos (ns) deestudo (pontos estabelecidos nos desenhos de tubulao,

instrumentao e procedimentos, entre os quais encontram-se os componentes da planta como bombas, vasos,trocadores de calor, etc.) e que o processo, em tais pontos,seja analisado com auxlio das palavras-guia.


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A equipe de estudo comea pelo incio do processo,progredindo no sentido do seu fluxo natural, aplicando

palavras-guia em cada nodo de estudo, identificando osproblemas potenciais nesses pontos.

Como exemplo, a palavra-guia alta combinada com o

parmetro presso resulta num desvio de alta presso.


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A equipe analisa os efeitos desse desvio no ponto em questoe determina suas possveis causas, bem como suas

consequncias. importante tambm que todas as linhas de servio,incluindo linhas de vapor, gua, ar comprimido, nitrognio edrenagem sejam hazopadas, assim como as linhas de

processo. Alm disso, devero ser observadas pequenasderivaes ou ramificaes que podem no conter umanumerao.


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O processo de registro constitui uma parte importante do HazOp. impossvel registrar todos os comentrios e sugestes, contudo importante que nenhuma ideia se perca.

altamente recomendvel que os integrantes da equipe revisemindividualmente o relatrio e depois se renam para uma revisofinal do mesmo.

O formulrio HazOp que documenta os resultados da anlisedeve ser preenchido durante as reunies do HazOp.

tambm conveniente que as sesses sejam gravadas paraposterior transcrio.


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Outra forma de se documentar um HazOp atravs de

computadores. Para isto, entretanto, a pessoa encarregadapelo registro dos dados deve estar familiarizada com oprograma e com a linguagem do computador, de forma que osdados possam ser digitados correta e rapidamente. Umregistro lento poder aumentar o tempo gasto para aconcluso do estudo.


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Reviso sistemtica e completa: pode produzir uma revisocompleta do projeto de uma instalao e sua operao.

Avaliao das conseqncias dos erros operacionais: emborao HazOp no substitua uma anlise completa de errohumano, ele pode auxiliar na identificao de cenrios nosquais os operadores podem errar, originando sriasconsequncias, justificando medidas adicionais de proteo.


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Prognstico de eventos: o HazOp pode ser efetivo nadescoberta de incidentes previsveis, mas tambm pode

identificar sequncias de eventos raros que possam acarretarincidentes que nunca ocorreram.

Melhoria da eficincia da planta: alm da identificao dosperigos, o HazOp pode descobrir cenrios que levam adistrbios na planta, como bloqueios no planejados, danos aequipamentos, produtos fora de especificao, bem comomelhorias bsicas na maneira pela qual a planta operada.


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Melhor compreenso dos engenheiros e operadores comrelao s operaes da planta:

uma srie de informaes detalhadas do projeto e daoperao surgem e so discutidas durante um HazOp bemsucedido.


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Pouco conhecimento dos procedimentos de aplicao doHazOp e dos recursos requeridos.

Inexperincia da equipe:Um HazOp realizado por equipes inexperientes pode no atingiros objetivos desejados quanto identificao dos perigos, ouainda gerar recomendaes no pertinentes.

Lder inexperiente ou no adequadamente treinado:

O lder de HazOp precisa ser tecnicamente forte e experientena tcnica, de forma a extrair os conhecimentos de todos os

participantes.


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Falha em se estabelecer um ambiente seguro para os

membros da equipe:

Um HazOp deve ser uma troca livre de informaes arespeito de como a planta realmente operada.

A menos que os membros da equipe estejam livres derecriminao e possam fazerdeclaraes do tipo aquelesistema de bloqueio no foi testado em dois anos, o HazOpno cobrir algumas falhas srias de projeto ou de operaoda planta.


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Acreditar em medidas de proteo desnecessrias:

fundamental que o lder force a equipe a avaliar a eficciade cada medida de proteo antes de requer-la.

Atualizao deficiente do P & IDs:

Em muitos casos, os P & IDs de instalaes existentes noforam mantidos atualizados, podendo causar atraso eaumento nos custos. A equipe pode falhar em identificarperigos importantes se os P & IDs ou outros documentos

estiverem imprecisos ou desatualizados.


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Aplicao inadequada do HazOp para determinados

sistemas:

Para alguns sistemas, outras tcnicas de identificao deperigos podem ser mais apropriadas. Num estgio inicial de umnovo projeto, antes que os P & IDs estejam estabelecidos, uma

APP - Anlise Preliminar de Perigos, ou mesmo um What if,podero ser mais adequados.


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Extensas sesses de HazOp:

Na pressa pela concluso do HazOp, as sesses so algumasvezes planejadas para cinco dias consecutivos ou mais, emperodo integral, levando a equipe ao extremo cansao. ParaHazOps que duram o dia todo, a eficincia da equipe caidrasticamente. Na prtica, para estudos que duram mais do queuma semana, um HazOp de cinco horas por dia poder sermelhor executado, sem o cansao da equipe.

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