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Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição © Editora Atlas, São Paulo MRP - Planejamento de necessidades de materiais Capítulo 3

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Artigos - Sistemas de Producao MRPP - MRPII

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Page 1: Artigos - Sistemas de Producao MRPP - MRPII

Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição © Editora Atlas, São Paulo

MRP - Planejamento de necessidades de

materiais

Capítulo 3

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Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição © Editora Atlas, São Paulo

LapiseiraP207

Corpoexterno 207

PlásticoABS

Coranteazul

Presilhade bolso

Miolo207

Corpo daponteira

Guia daponteira

Tampa

Tira.1 mm

Borracha Capa daborracha

Grafite0.7 mm

Miolointerno 207

Tira.1 mm

Mola GarrasCorpo domiolo

Suporteda garra

Capada garra

PlásticoABS

Corantepreto

Fio deborracha

10g

7g

.01g

.05g

4x

3x2 cm

2g

2g

Itens pais, itens filhos e estrutura de produto

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Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição © Editora Atlas, São Paulo

• Itens pais e itens filhos• Estrutura do produto• Lista de materiais “indentada”• Explosão de necessidades bruta de materiais• A importância das previsões de vendas para

o bom funcionamento do MRP• Cálculo ou “explosão”de necessidades

líquidas de materiais

MRP - Tópicos Relevantes

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Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição © Editora Atlas, São Paulo

MioloCorpo do miolo

Grafite (4)

Borracha

Capa daborracha

Fio deborracha

(2cm)

Tira.1 mm (2g)

Miolo interno

PlásticoABS (7g)

Corante preto(.05g)

Mola

Garra (3)

Suporte da garra

Capa da garra

LT = 1

LT = 2

LT = 3

LT = 1

LT = 1 LT = 1

LT = 1 LT = 1LT = 3

LT = 1

LT = 1

LT = 2

LT = 2

OC corante0,05 kg

OP miolo1000 OP lapiseira

1000

OP borracha1000

OP capa1000

OP miolo int.1000

OC fio20 mOC tira

2 kgOC grafite

4000

OC mola1000

OC garra3000

OP corpo1000

OC suporte1000

OC capa da garra1000

OC ABS7 kg

LT = 2

201918171615141312

LT = 1 LT = 1

Tira.1 mm (2g) Tampa

21

Corante azul(.01g)

LT = 2LT = 1

LT = 1

LT = 2PlásticoABS (10g)

LT = 2

LT = 1Lapiseira

Corpo externo

Corpo ponteira

Guia pont

Presilha

OC tampa1000OC corpo

1000

OP guia1000

OC presilha1000

LT = 1

Pedidolapiseira

1000

OC ABS10 kg

OC corante0,01 kg

OC tira2 kg

Incluindo a consideração dos lead-times

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Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição © Editora Atlas, São Paulo

MioloCorpo do miolo

Grafite (4)

Borracha

Capa daborracha

Fio deborracha

(2cm)

Tira.1 mm(2g)

Miolo interno

PlásticoABS (7g)

Corante preto(.05g)

Mola

Garra (3)

Suporte da garra

Capa da garra

LT = 1

LT = 2

LT = 3

LT = 1

LT = 1 LT = 1

LT = 1 LT = 1LT = 3

LT = 1

LT = 1

LT = 2

LT = 2

OP miolo600

OP lapiseira1000

OP miolo int.350

OC grafite900

OC garra0

OC suporte200

LT = 2

201918171615141312

estoque projetadopara a semana 16

garra = 1100suporte = 150

estoque projetadopara a semana 16

garra = 1100suporte = 150

estoque projetadopara a semana 19:

miolo int. = 250grafite = 1500

estoque projetadopara a semana 19:

miolo int. = 250grafite = 1500

estoque projetadopara a semana 20:

miolo = 400

estoque projetadopara a semana 20:

miolo = 400

Necessidades brutas e líquidas

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Registro básico do MRP

Lote=1

LT = 3ES 200

Períodos

Necessidades brutas

Recebimentos program

Estoque projetado

Recebimento ordens plan

liberação ordens planej

1 2 3 4 5 6 7 8

380

100 230 400 380 600

280 380 380 200 0

250 380

Miolointerno

(mínimo)

HOJE

0 0 0

600

250 380 600

100Lote 1

LT 3ES 200

Períodos

Necessidades brutas

Recebimento programado

Estoque projetado

Recebimento ordens plan

Liberação ordens planej

1 2 3 4 5 6 7 8

380

100 230 400 380 600

280 380 380 200 200

Miolointerno

(mínimo)

HOJE

400 380 600

100

50

400 380 600 50

200 200 200

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LapiseiraP207

Miolo

GrafiteMiolointerno

GarrasSuporteda garra

4x

3x

LAPISEIRALiber. de Ordens 300 200 500 500 1000MIOLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 300 200 500 500 1000

LOTE Rec. Progr.MÍNIMO 300 Estoque Disp. 350 350 50 50 150 150 150 0 0 0 0

LT = 1 Ordens Planejadas 300 350 500 1000ES = 0 Liber. de Ordens 300 350 500 1000

GRAFITE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 1200 1400 2000 4000

LOTE Rec. Progr.MÚLTIPLO 500 Estoque Disp. 250 250 250 550 550 550 650 650 650 650 650

LT = 2 Ordens Planejadas 1500 1500 2000 4000ES = 250 Liber. de Ordens 1500 1500 2000 4000

MIOLO INTERNO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 300 350 500 1000

LOTE Rec. Progr. 300LOTE A LOTE Estoque Disp. 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

LT = 3 Ordens Planejadas 350 500 1000ES = 300 Liber. de Ordens 350 500 1000

SUPORTE GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 350 500 1000

LOTE Rec. Progr.MÍNIMO 500 Estoque Disp. 120 120 120 270 270 270 100 100 100 100 100

LT = 2 Ordens Planejadas 500 500 830ES = 100 Liber. de Ordens 500 500 830

GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 1050 1500 3000

LOTE Rec. Progr.MÍNIMO 1500 Estoque Disp. 450 450 450 900 900 900 150 150 150 150 150

LT = 1 Ordens Planejadas 1500 1500 2250ES = 150 Liber. de Ordens 1500 1500 2250

Relações pai-filho no MRP

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Os parâmetros fundamentais do MRP

1) Políticas e tamanho do lote:• política de lotes mínimos

• política de lotes máximos

• política de períodos fixos

2) Estoques de Segurança

3) Lead times

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A definição dos lead times1) Componentes do lead times de produção:• tempo de emissão física da ordem• tempo de transmissão da ordem• tempo de formação do kit de componentes do almoxarifado• tempos de transporte de materiais• tempos de fila, aguardando o processamento• tempos de preparação dos equipamentos• tempos de processamento• tempos gastos com possíveis inspeções

2) Estimar e monitorar os componentes do lead time

3) Os componentes do lead times de compras

4) Vantagens de reduzir os lead times de produção e compras

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Emissão daordem

Espera emFila Setup Processamento Movimen-

tação

Emissão dopedido

Tempo de entregado fornecedor Inspeção

Necessidade NecessidadeOrdemLT estimado

RecebimentoLT real

OrdemLT estimado

RecebimentoLT real

RecebimentoantecipadoESTOQUE

RecebimentoantecipadoESTOQUEESTOQUE

RecebimentotardioFALTA

RecebimentotardioFALTAFALTA

Considerações sobre lead-times

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Definição das políticas e dos tamanhos de lotes

• Fatores que influenciam os tamanhos do lote de produção e compras

• Vantagens da redução dos custos fixos de produzir um lote ( set up )

• Determinação do tamanho dos lotes de compra• Vantagens da redução de custos fixos de

aquisição e lotes mínimos dos fornecedores

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Definição dos estoques de segurança

• Razões para o uso de estoques de segurança

• Incerteza de fornecimento para itens de matérias-primas, semi-acabados e produtos acabados

• Incerteza de demanda para itens de matérias-primas, semi-acabados e produtos acabados

• Uso de estoques de segurança e tempos de segurança

• Abordagem evolutiva na determinação dos estoques de segurança

• Vantagens de reduzir as incertezas

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PR

Estoque de segurança para fazer frente a variações“incertas” do “lead time”

Nível dosestoques

tempo

Tanmanho do lote

“Lead time” médio

“Lead time” máximo esperado

Efeito das distribuições estatísticas dos tempos de fornecimento sobre os estoques

de segurança

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PRvariação“esperada”com certaprobabilidade

Estoque de segurança para fazer frente avariações “incertas” da demanda

Nível dosestoques

tempo

Tanmanho do lote

“Lead time”(tempo de ressuprimento)

Relação entre incertezas de demanda e níveis de estoque de segurança

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Estoque de segurança (ES)estimado

Nível dosestoques

tempo

curva de variação histórica real dosníveis de estoques

uso máximo no períododo ES

estoque de segurança “sem uso”no período: oportunidade de redução?

Enfoque evolutivo para definição de estoques de segurança