apresentacao cascadura

8/15/2019 Apresentacao Cascadura

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TECNOLOGIA DE SUPERFÍCIE

TECNOLOGIA DE SUPERFÍCIESTECNOLOGIA DE SUPERFÍCIESTECNOLOGIA DE SUPERFÍCIESTECNOLOGIA DE SUPERFÍCIES


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A CASCADURAA CASCADURAA CASCADURAA CASCADURA

Fundada em 1950, na cidade de São Paulo.Atualmente, possui 06 fábricas estrategicamente

localizadas nos principais polos industriais do país

Sorocaba - SP Porto Alegre - RS Betim - MG

R. de Janeiro - RJ Simões Filho - BARecife - PE


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REVESTIMENTOS METÁLICOSCOATINGS

METALLIC AND CERAMICS NON METALLICS

ELECTROPLATING THERMAL SPRAYING WELDING

HARD CHROME

CROMO DECORATIVO

NÍQUEL QUÍMICO

COBRE

TERMO SELANTES

ESTANHAGEM

FLAME SPRAY

ARC SPRAY

PLASMA

HVOF

CERAMICA LIQUIDA

MIG, TIG

SUBMERGED ARC

PTA

LASER CLADDINGLASER CLADDINGLASER CLADDINGLASER CLADDING


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PRINCIPAIS CLIENTESPRINCIPAIS CLIENTESPRINCIPAIS CLIENTESPRINCIPAIS CLIENTES


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CROMO DURODeposição Eletrolítica por reações eletroquímicas emsuperfícies especialmente preparadas.

• Resistente à Corrosão: camada de óxido de cromo• Repelente : facilita a desmoldagem• Baixo Coeficiente de Atrito

• Alto Brilho conseguindo-se superfícies espelhadas• Resistente a Altas Temperaturas: até 350ºC• Espessura da Camada: desde 0.01mm até 0.35mm

Características:• Elevada Dureza : da ordem de 950 a 1050HV( 65 a 70 Rc)•Elevada Resistência ao Desgaste e Abrasão


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PLACA DE LINGOTAMENTO CONTÍNUO CROMADA

BANHOS CROMAGEM ELETROLÍTICA PEÇAS DIVERSAS

PUNÇÃO DE ESTAMPO AUTOMOBILÍSTICO


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ASPERSÃO TÉRMICA


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ASPERSÃO TÉRMICA

ÉÉÉÉ um grupo de processos através dos quais deposita-sesobre uma superfície previamente preparada camadasde materiais metálicos ou não metálicos.

Estes materiais são fundidos em uma fonte de calorgerado no bico de uma pistola e em seguida são finamente pulverizados e acelerados contra o substrato,atingindo-o em estado fundido ou semi-fundido.

Ao se chocarem contra o substrato são achatadas eaderidas tanto ao substrato , quanto entre si , gerando

uma estrutura tipicamente ‘lamelar’.


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Aspersão Térmica Hipersônica HP – HVOFUtiliza-se de altíssimas pressões e velocidades, até três vezesmaiores que a velocidade do som, para depositar camadas de

carbetos metálicos ( Carbeto de Cromo e Tungstênio )extremamentecompactas, duras e resistentes a corrosão.


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Soldas EspeciaisSoldas EspeciaisSoldas EspeciaisSoldas Especiais

•Solda a Arco Submerso

•Soldas MIG e TIG•Processo de Solda à Plasma a ArcoTransferido – PTA .


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FABRICAÇÃOFABRICAÇÃOFABRICAÇÃOFABRICAÇÃODEDEDEDE

PEÇAS E COMPONENTESPEÇAS E COMPONENTESPEÇAS E COMPONENTESPEÇAS E COMPONENTESEMEMEMEM

METAIS E LIGAS ESPECIAISMETAIS E LIGAS ESPECIAISMETAIS E LIGAS ESPECIAISMETAIS E LIGAS ESPECIAIS


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NOVAS TECNOLOGIAS1. NÍQUEL QUÍMICO : CASCANIPLEX ®

2. Revestimento cerâmico, termoquímico,líquido – CASCAPLEX ®

3. Revestimento selante líquido, cerâmicopara densificação de camadas -CASCASEAL ®

4. LASER CLADDING


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NÍQUEL QUÍMICO : CASCANIPLEX®

• Liga Níquel Fósforo : 11 a 14% P

• Camadas padrão : 50 a 100 µm• Camadas Especiais : 50 a 250 µm

• Dureza Convencional: 550 a 750 Hv

• Após tratamento térmico : 900 a 1050 Hv


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INTERDIFUSÃO DE NIQUEL QUIMICO : Fe + Ni + P

CASCANIPLEX ®


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TratamentoTérmico

GrauGrade

Temperatura(ºC)

Tempo(h) Resfriamento Dureza HV (HRC)

Dureza – Faixa

Intermediária 3 290 3

No forno até

200ºC e Ar 653-800 (58-64)

Dureza Máxima 4 e 7 300 260 5 - 10No forno até200º C e Ar

865 min. (66 min)

Interdifusão 6 650 10

No forno até

200º C e Ar 697-832 (60-65)

CASCANIPLEX ®


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CASCANIPLEX ®


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REVESTIMENTOS CERAMICOSTERMO SELANTES

1. CAMADAS : 1 a 250 µm2. DUREZA : 1900 a 2900 Hv3. ADESÃO : > 10.000 PSI

4. RUGOSIDADE : 0,5 a 1,5 µm Ra5. SALT SPRAY : 8 vezes superior ao Cromo6. RESIST. TRAÇÃO : 68 MPa

CASCAPLEX ®


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CASCAPLEX ®

• MAIOR UNIFORMIDADE DE CAMADA E

PENETRAÇÃO EM REGIÕES DE DIFICILACESSO

• ELEVADA RESISTENCIA A CORROSÃO

• MAIOR RESISTENCIA A DESGASTE

• MAIOR VIDA ÚTIL


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CASCAPLEX ®


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CASCASEAL ®

1. SELAGEM DE POROSIDADES E FISSURAS2. ALTA RESISTENCIA A CORROSÃO E AO

DESGASTE3. APLICÁVEL EM CAMADAS DE CROMO DURO E

METALIZAÇÃO4. CAMADAS DE 5µm a 25µm5. DUREZA DE 2900 Hv


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REVESTIMENTO EM MUD ROTOR :WC - HVOF + CASCASEAL ®

1. CAMADA : 150 µm

2. DUREZA : 1900 a 2900 Hv3. SALT-SPRAY : > 1000 horas4. Vida Útil : 7 a 10 vezes superior ao cromo

Í


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APLICAÇÕES DE CASCAPLEX®

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LASER CLADDING

Inovador processo de revestimento que utiliza como fonte de

energia um Laser de Alta Precisão.

O processo de Laser Cladding produz camadas com :

1. Perfeita união metalúrgica entre revestimento e metal base

2. Mínima ZTA (zona termicamente afetada),

3. Grau de diluição perfeitamente controlável,

4. Elevada Uniformidade na Espessura5. Baixo nível de oxidação e descarbonetação

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PRINCIPAIS LIGAS DEPOSITADAS

CARBETOS DE TUNGSTENIO E CROMO AÇOS INOXIDÁVEIS : AISI 304,316,410,420

AÇOS DUPLEX, SUPERDUPLEX

STELLITE ® 1,6,12,20,21 INCONEL® 625,718

HASTELLOY ®

MONEL ®

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PEÇAS REVESTIDAS PELO PROCESSOLASER CLADDING



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PARCERIAS INTERNACIONAISPARCERIAS INTERNACIONAISPARCERIAS INTERNACIONAISPARCERIAS INTERNACIONAISE TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIAE TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIAE TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIAE TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIA



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Endereço: Av. Sargento Silvio Hollembach, 501

Barros Filho - Rio de Janeiro/RJ CEP : 21530-200

Tel.: (21) 3847.1010

Fax.: (21) 3847.1050

E-mail : [email protected]

Site : www.cascadura.com.br

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