apostila nx 8 torno cnc

8/15/2019 Apostila NX 8 Torno Cnc

1/183

Page 1

© 2013. Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved

Siemens PLM Software – Maio/2013

NX

TURNINGMANUFACTURING

PROCESS

Guia de Referência


2/183

Page 2



NX

Rua Alegre, 443, Santa Paula,

São Caetano do Sul - SP - Brasil

CEP: 09550-250

Telefone : (0XX11) 4228-7600

Entre em contato (telefone ou e-mail) e reserve com :

Li via Passeti (11) 4228-7630 – l iv iapasset i@ho tmail .com

Centro de Treinamento


3/183

Page 3



NX Banco de Dados - Grupo CAM

Ap rov eite e envie um e-mail para se cadastrar o u atual izar, e receber informaçõessobre os treinamentos CAM :

• Nome : _____________________________________________________

• Empresa : ___________________________________________________

• E-mail (emp resa) : ____________________________________________

• Tel. (emp resa) : (0XX__) ______-_______

• E-mail (pesso al) : _____________________________________________

• Tel. (pesso al) : (0XX__) ______-_______ - Cel.: (0XX__) ______-_______

• Curso : Turn ing Manu factu rin g Process - NX 8.0.3.4 - Data: __/__/ 2013

• Instruto r : Wil l iam Roberto da Si lva (Senior Techn ical Consul tant)

• E-mai l : wi l l iam.si [email protected]

• Telefo ne: +55 (11) 4228-7611 - FAX: +55 (11) 4228-7608


4/183

Page 4



NX

Solicite suporte telefônico através: (0XX11) 4228-7611

Solicite suporte on-line através:

https: / /webtac. indu stryso f tware.automat ion.s iemens.com /qtac/index.php5

Para atende-lo e abrir seu chamado de suporte ...

Necessitamos do Sold To de sua empresa e máquina, segue como obter :

Clicar em HELP NX Log File

Aparecerá uma listagem, procure o item indicado abaixo e nos informe este

número ...

************** Licensing Information ************

Server ID : XXXXXX - YYYYY

****************************************************

Suporte Técnico

ATENÇÃ O:

- Para agi l izar seu supo rte (chamado);- Favor prim eiro entre em contato cono sco, para depois executar o envio d e arquivo com as dúvidas.


5/183

Page 5



NX

Está pronto

o programa ?

Por que estáusinando no vazio ?

No convencional

saí mais rápido !!

Blá, blá, blá,

Blá, blá, ....

Observe uma

Demonstr ação e

objet ivo.

Operações Resultados

Demonstração


6/183

Page 6



NX

- Interface NX

Agenda

Operações ad ic ionais :

+ Ferramentas

+ Lathe Cross Section + Geometria

+ Faceamento + Simulação

+ Furação- Operações Comuns

+ Acabamento + Desbaste

+ Tech Mode + Rosqueamento

- Múltiplo Spindle + Centro de Torneamento + Torno Vertical

- Groove

1° Dia:

2° Dia:

3° Dia:


7/183Page 7



NX2) Abrir (selecionar) arquivo desejado : File Open (arquivo).prt

. Depois selecionar : Start

Manufacturing (conf. imagem ao lado)

Selecione GENERAL de preferência, ou

o modulo (Lathe ou Lathe_Mill) que desejar trabalhar.

(Obs. dados conforme a licença adquirida (módulo))

Selecione a aplicação desejada exemplo: turning.

Ok.

Nota (dica) :

- Para retornar ao Machining Environment (a tela ao lado) ou re-iniciar todo oprocesso (do zero), selecionar: Tools > Operation Navigator > Delete Setup.

Atenção:

- Todos os dados definidos anteriormente serão apagados.

In trodução


8/183Page 8



NX

Para manufatura:

OPERATION NAVIGATOR

MANUFACTURING CREATE

VIEW NAVIGATOR

MANUFACTURING OPERATIONS

Barra de Ferramenta

(Too l Bar) CAM


9/183Page 9



NX

MANUFACTURING CREATE para :

(A) (B) (C) (D) (E)

(A) Create Program (Definir os nomes das pastas ou programas );

(B) Create Tools (Criar nova ou selecionar as ferramentas existentes na biblioteca);

(C) Create Geometry (Definir novo MCS (zero-peça), ou Part (produto final) ou Blank (matéria-prima));

(D) Create Method (Definir novo sobremetal e tolerâncias para a operação);(E) Create Operation (Criar nova operação e caminho da ferramenta).

Barra de Ferramenta

(Too l Bar) CAM


10/183Page 10



NX

(Program Order View)Para visualizar os

Pastas e Operações

(Machine Tool View)Para visualizar as

Ferramentas

(Geometry View)Para visualizar as

Geometrias

(Machine Method View)Para visualizar os métodos(sobremetal e tolerância)

Comprimir asoperações na janela

Exportar as operaçõesdo ONT para / pelaInternet

Expandir as operaçõesna janela

OPERATION NAVIGATOR para visualização do processo e a organização dasoperações nas janelas (páginas) do ONT :

Barra de Ferramenta

(Too l Bar) CAM


11/183Page 11



NX

Gerar emBatch

Gerar ausinagem

Editar ausinagem

Deletar ausinagem Visualizar

usinagem

Listar a

usinagem

Checarinvasão

ExportarCLS daoperação

Pós-processarpara máquina

Documentara operação

Simular ausinagem

Preparargeometria

MANUFACTURING OPERATIONS para geração, manipulação e finalização dasoperações ou processos :

Barra de Ferramenta

(Too l Bar) CAM

Lista deinvasões


12/183Page 12



NX

3) Defina o nome dos programas (ou pastas) para armazenar as operações, ou a sequência de

usinagem do processo.

Dica

O NX ao iniciar já carrega uma pasta padrão (programa), renomear para seu uso e criar nova(s)se necessário.

Gere uma tabela (planilha) de números ou nomes de programas para controle e organizaçãodos programas gerados.

Exemplos: Pré-tempera e Pós-tempera ou

Placa_01 e Placa_02 ou

Peça_01 e Peça_02.

( 3 )

Definind o Programas (pastas)


13/183Page 13



NX

4) Defina as novas Ferramentas, ou selecione as existentes na Biblioteca de Ferramentas, ou utilize

as Ferramentas geradas em outro arquivo.

Dica

Não esquecer de definir ou checar o numero da ferramenta e corretor, quando necessário.

Gerar uma nova biblioteca, conforme lista de ferramentas disponível na sua empresa, para istooriento gravar um arquivo (padrão) com as ferramentas desejadas (definidas ou selecionadas nabiblioteca) e copiar ou importar os dados sempre que necessitar utiliza-las.

( 4 )

Para acessar aBiblioteca de ferramenta

Seleção dos tipos daferramentas

(fresas, brocas e de torno).

Definindo Ferramentas

Onde guardar ouadicionar

Nome da Ferramenta


14/183Page 14



NX

5) Defina as geometrias previamente ou dentro das operações, quando necessário:

MCS_Spindle (zero-peça ), Workpiece´s (produto e matêria prima), Containment (Restrições) eAvoidance (aproximação e recuo).

Dica

O NX ao iniciar carrega um MCS_Spindle , Workpiece e Turn_Workpiece padrão, selecione e ajuste-ospara seu processo.

. Definir (orientar) o MCS_Spindle na posição de zeragem da peça na máquina.

. Definir (sempre) a geometria em Turn_Workpiece , sendo Part (produto final) e Blank (matéria-prima)

para agilizar o processo, facilitar a simulação e a geração do IPW (sobra de material).

( 5)

Definind o Geometr ias

Blank

Part

Blank

Part


15/183Page 15



NX

1) Es tru tu ra (sequênc ia) padrãode processo no CAM NX.

Analize e crie as Geometrias,necessárias ao processo (Peça e M.Prima)

Selecione o ambiente de manufatura:CAM_GENERAL >> Tipo de usinagem

Crie e modifique os elementos do gruposde parentes (pais) para cada operação.

Programas Ferramentas MétodosGeometrias

Pós-processar, conforme a máquinadesejada e gere a documentação.

Simule e verifique o caminho daferramenta gerado.

Gere o caminho da ferramenta.

Crie ou modifique as Operações,definidas para o processo.

Estrutura do Processo

(p rogram ação)


16/183Page 16



NX

NX 8.0.3.4

Gu ia de refêrenc ia - CAM


17/183


18/183

Page 18



NXTerminologia

Level Angle: Define a direção decorte, em relação ao WCS. Cleanup: Cria um passo adicional pararetirar o excesso de material deixado apóspasses de desbaste.

In-Process Workpiece (IPW) : O sistema verifcaa forma do workpiece ao final de cada operaçãode usinagem. O IPW representa a geometria domaterial remanescente, sendo utilizado pelapróxima operação de corte. Isto reduz anecessidade de selecionar a geometria para cadaoperação.


19/183

Page 19



NXTerminologia

Cut Region e Auto Detection: Identifica regiões a serem usinadas,baseado na geometria da peça, no IPWe nos parâmetros de corte.

Reversal: Qualquer geometria que estejaem posição diferente à direção de corte. Aferramenta poderá criar um movimento derampa para usinar esta região.

Undercut: Região que não pode serusinada em função da direção de corte.


20/183

Page 20© 2013. Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved


NX

Permite criar curvas 2D que representam a seção de um modelo sólido. Essas curvas serão

utilizadas em todas as operações de torneamento para definir as boundaries.

Essas curvas são associativas, isto é, quando o sólido for alterado, as curvas serão atualizadas

automaticamente.

Tool Lathe Cross-Section

Lathe Cross-Sect ion



21/183



NX

Existem dois tipos de Cross-Sections:

Simples: utiliza um único plano de corte para gerar as curvas. Aplica-se, principalmente a peças simétricas.


Lathe Cross-Sect ion – Simple Sect ion

SectionPlane

Body

SimpleSection


22/183



NX

Complexa: utiliza múltiplos plano de corte para gerar as curvas. Aplica-se, principalmente a peças não simétricas.


Lathe Cross-Sect ion - Complexa

Estas opções definem o eixo,

plano de projeção e plano da

seção para um corte.

Plano daseção

Plano de ProjeçãoEixo de rotação

Sólido

Seção Complexa


23/183

Page 23 © 2013. Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved


NX

Ativ idade : C-3

Arquivo : mnf5_tmp_crs_sec_mfg _1.prt

Ativ idade : C-10

Arquivo : mn f5_tmp_crs _sec_mfg_2.prt

Ativ idade : C-11

Arquivo : mnf5_tmp_crs_sec_mfg _3.p rt

Lathe Cross -Section –

Exercíc ios

Indice


24/183



NX

Seleção por Sól ido

O usuário seleciona os sólidos na Workpiece;

O sistema gera uma silhueta (perfil) do sólido em revolução para definir a seção;

Utilizado para definição da PART e BLANK;

Diminue a necessidade do uso da função Lathe Cross-Section.


Onde achá-lo?

• Ao iniciar, selecione o template TURNING Selecione na WORKPIECE, a PART e o BLANK,Depois ao selecionar TURNING_WORKPIECE, o sistema apresentará as geometrias, e permitirá

editar (edit) e visualizar (display).


25/183



NXLathe Cross -Section –

Exercíc ios

Indice

Ativ idade : Create and view part and blank boundaries

Arquivo : mnf5_tmp_cross_sec_mfg .prt


26/183



NX

Sistema de Coordenadas de Trabalho (WCS)

WCS 0

90

180

270

WCS x MCS


Work Coordinate System (WCS)

Controla entrada de dados no sistema (plano X Y);

Móvel, para conveniência do usuário.


27/183



NX

wcs wcs

ZM

XM

XM

YM

ou

Torneamento Horizontal.

WCS x MCS


Machine Coordinate Systems (MCS)

Controla as coordenados do caminho da ferramenta;

Um ou mais MCS’s podem ser definidos;

Em Torneamento, um MCS para cada nova orientação .


28/183



NX

wcs wcs

ZM

XM

XM

YM

ou

Torneamento vertical (VTL).

WCS x MCS



29/183



NX

NX Turning

OrientaçãoMCS Spindle Tool PathInterno ListingOutput ArquivoPós-Processado

1. ZM-XM / Z-axis spindle x, 0, z x, 0, z Z=z , X=x

2. XM-YM / X-axis spindle x, y, 0 x, y, 0 Z=x, X=y

WCS x MCS



30/183



NX

Em Create Geometry, podemos definir :

Opções


MCS Spindle(sistema de coordenadas)

Workpiece(Part e Blank);

Turning Workpiece Turning Part

Avoidance

Containment


31/183



NX

MCS Spindle

Exemplo abaixo : - Definindo e igualando o MCS conforme

a posição do WCS existente..

Ou basta clicar e arrastar na posição desejada.



32/183



NX

Orientação do Work Plane (plano de trabalho) do MCS Spindle,

conforme dados ou tipo da máquina.

XM-YM Plane

wcs

ZM-XM Plane

MCS Spindle



33/183



NX

Part e Blank Boundary



34/183


35/183



NX

Material Side, para :

Boundaries fechadas, Inside ou Outside;

Boundaries abertas, Left ou Right.

Obs.: Em boundaries abertas será definido conforme aseleção e a direção clicada para a boundary.

Part Geometry


Ao definir o Produto ou a Materia Prima observar :


36/183



NX

Definir a boundary selecionando as curvas sempre no sentido “Anti-Horário”,

em relação à seção da peça.

Part Geometry



37/183



NX

O Que é?

General stock ou offset values agora também é suportado para splines dentro de partboundary.

Por que devo usa-lo?

Compensando a spline em uma part boundary usando a opção geral evita saliência e permiteo controle de superfície ideal na peça que está sendo usinada.

Onde achá-lo?

Em Geometry Group/ Workpiece click Specify Part Boundaries. Em Part Boundariesdialog box, click Edit. Em Edit Member dialog box, click the Main tab.

Em turning operation dialog box, click em More Click Edit (Part Boundary). Em PartBoundary dialog box, click Edit. Em Edit Member dialog box, click em Main.

Offset splines dentro de part boundaries



38/183



NX

Bar Stock Tube Stock From Curve From Workspace

Blank Geometry


Opções para definição do Blank (materia prima): - Barra ; Tubo ; Forjado ; IPW.


39/183



NX

Blank Geometry

Bar Stock Tube Stock

Bar (barra) e Tube (tubo) Stock:

Definidos a partir dos valores setados nas mascaras abaixo(obs. Detalhes na próxima página).



40/183



NX

Mounting Position: Ponto de montagem do blank.

Point Location:

Away from Headstock: Direção “X” negativo;

At Headstock: Direção “X” positivo. Length: Comprimento da barra ou tubo.

Diameter : Diâmetro externo da barra ou tubo.

Inner Diameter : Diâmetro interno do tubo.

Boundary Offset:

Equidistante: Adiciona o mesmo offset em todos oselementos da boundary;

Face: Adiciona o offset somente nas faces;

Radial: Adiciona o offset somente nos elementos radiais.

Blank Geometry



41/183



NX

From Curve:

Criar o Blank Boundary selecionando as curvas sempre no sentido “Anti-Horário”.

Blank Geometry



42/183



NX

Permite delimitar a usinagem emregiões específicas, antes nageometria ou dentro da operação;

Linhas Radiais e Axiais definidaspor pontos ou distância, para

limitar a região de usinagem.Trim Planes

Trim Points

Containment



43/183



NX

Usinagem

Cut Regions



44/183



NX

Avoidance agrupado


O Que é?

Você pode especificar geometria de desvio em nível de grupo antes dasoperações. Todos as operações subordinadas herdam as definiçõesselecionadas de desvio.

Permite se ganhar tempo, quando você precisa uma geometria comumpara desvio para várias operações. Não sendo necessário definir osdesvios em todas as operações.

Define novo g rupo de geometr ia

Todo s o s p arâmetro s de Avoi dan ce es tão em nível ac ima das op erações

Onde achá-lo?

Create Geometry Avoidance


45/183



NX

Atividade: Define geometry objects

Arquivo : mnf5_tmp_geom_mfg_1 .prt

Ativ idades : Define cut region

containment within an operation

Arquivo : mn f5_tmp_geom_m fg_2.prt

Definindo Geometr ias –

Exercíc ios

Ativ idades : Define blank geometry as

tube stock

Arquivo : mnf5_tmp_geom_mfg_3.prt

Indice


46/183



NX

Há três modos para selecionar as ferramentas paraum peça :

Selecionando a ferramenta da biblioteca;

Criando uma nova ferramenta, através da caixade diálogo de criação de ferramentas;

Importando de um arquivo existente.

Opções



47/183



NX

Selecion ar pela Bibl io teca



48/183



NX

Tool tracking point

Cr iando uma nova



49/183



NX

Tipos de insertos Cr iando uma nova



50/183


51/183



NX

Default Tracking Point

used for facing

User-defined Tracking Point

used for turning/boring

Operation #2

Operation #1

Wall 1Wall 2

TP #1TP #2

Multiplos “Tracking Point”

Reduz a necessidade de definir ferramen tas dupl icadas

Duplo “tracking points” pode ser usado em operações de canal (grooving)



52/183


53/183



NX

Ativ idades : Retrieve tools from the library

e Create new tools

Arquivo : mn f5_tmp_tools_mfg_1 ou 3 .prt

Ativ idade : Define a single spindle, two

turret program

Arquivo : mnf5_tmp_tools_mfg_2.prt

Definind o Ferramentas –

Exercíc ios

Indice


54/183



NX

Furação

Faceamento

Desbaste (externo e interno)

Acabamento (externo e interno)

Canal (externo e interno)

Rosqueamento (externo e interno)

Teach Mode

Machine Control

User defined

Tipos :

Operações de Torn eamento


55/183



NXOperações de Torn eamento


56/183



NXOperações de Torn eamento


57/183



NXOperação – Facing

Cutting Parameters (Stock) Non Cutting Moves (Engage/Retract)

Feeds and Speeds

Cut Region


58/183



NX

Ativ idade : Create a Facing operation

Arquivo : mnf5_tmp_face_mfg_1 .prt

Definindo Facing –

Exercíc ios

Indice


59/183



NX

Permite simular em 2D, uma ou mais operações de torneamento ,com ou sem remoção de material.

Verify Toolp ath

Verif icação


60/183



NX

Verify Toolp ath

Verif icação

Permite simular em 3D, uma ou mais operações de torneamento ,com checagem de colisão e opção de salvar a sobra para outrosprocessos.

V if i


61/183



NX

MB3 sobre a operação Workpiece Show 2D

Peça

Resultado da usinagem

Material removido

In Process Wo rkpiece

Verif icação

Ou pelo Toolbar Workpiece

V if i


62/183



NX

Opção de Display para visualiza a Part (peça) e IPW (sobra):

Show 2D com preenchimento colorido

Cores definidas pelo usuário

(Preferences Manufacturing Geometry ou User Interface)

Part Boundary e IPW disp lay

Verif icação

V if i


63/183



NX

MB3 Workpiece Show 3D ou

MB3 Workpiece Show spinning 3D


Verif icação

V if i


64/183



NX

MB3 Workpiece Save as…

Esta opção permite criar um arquivo(NX) contendo o sólido e as curvasrepresentando usinagem da Workpiece

na operação selecionada. Este arquivo poderá ser utilizado como

matéria-prima para uma usinagemposterior. Para isto, o arquivo deverá serincluído como um componente de umconjunto.

Obs. (dica) : Antes de iniciar o NX, especificar o “HOMEDRIVE” e “HOMEPATH” em:

Control Panel System Properties Environment Variables User Variables

Ex.: Para customizar o path “C:\Temp”, definir o HOMEDRIVE = "C:" e o HOMEPATH = "\Temp".


Verif icação

V if i


65/183



NX

In-Process Workpiece (IPW)

Enquanto “Workpiece” é a representação do produto e do blank, o IPW (In-Process Workpiece) é arepresentação da forma da peça a cada estágio do processo de usinagem.

Em outras palavras, à cada operação de usinagem, o sistema monitora o material que foi removido, edefine automaticamente a forma (ou sobra) da matéria-prima para a próxima operação.

O Blank geometry deve estar sempre definido no Workpiece ou Turning Worpiece.

Automatic Cut Region Detection

È defnido e utilizado nas operações de desbaste e acabamento.

O material remanescente entre o IPW e a geometria da peça, é aproveitado nas operaçõessubsequentes. O material que poderá ser removido em cada operação depende de 3 variáveis:

1. IPW

2. Part Boundary

3. Geometria da ferramenta O sistema reconhece apenas uma região a ser usinada por vez. Se houver mais de uma região

possível, a escolhida será a mais próxima do último GOTO gerado. Deverão ser geradas novasoperações para se usinar as demais regiões.

Verif icação

V if i


66/183



NX

Transferir forma da workpiece (IPW) de umspindle para outro ;

Posicionamento associativo da workpiececom a peça.

Múltip lo Spindle

Verif icação

Verif ica o


67/183

Page 67



NX

Propagar o IPW na mesma placa (spindle) ou em outra ;

Manualmente especifique o posiciona-mento do IPWrelativo para cada peça na placa (spindle) ;

O IPW ficará dinamicamente associativo.

Múltip lo Spindle

Verif icação

OU

Placa 01

Placa 02

M.Prima

Fase 01

Fase 02

Fase 02

Verif ica o


68/183

Page 68



NX

Turning TurningMilling

Mig rar IPW para Torn o / Fresa (ou vic e-versa)

Utilização bi-direcional do IPW entre turning, milling e drilling ;

Todos dentro do mesmo setup ;

Suportado no Verify, Visualize e Simulation .

Verif icação

Definindo Veri fy Exercíc ios


69/183

Page 69



NX

Ativ idades : 2D and 3D verification e Tool path visualization

Arquivo : mnf5_tmp_veri fy_mfg_1 .prt

Definindo Veri fy – Exercíc ios

Indice

Opções Comuns


70/183

Page 70



NX

Common Opt ions

Opções Comuns

Opções Comuns


71/183

Page 71



NX

Cutting Parameters (Stock)

Non Cutting Moves (Engage/Retract)

Feeds and Speeds

Opções Comuns

Tolerance Offset Corner Control


72/183

Page 72



NX

Objetivos principais:

Organizar todos os parâmetros non-cut t ing moves em uma única janela de diálogo(mascara);

Unificar os diversos “sub-sistemas” existentes de non-cut t ing moves ;

Gerar resultados óbvios, provendo valores “default” inteligentes (em 80% das vezes

os parâmetros “default” devem produzir toolpaths utilizáveis na primeira tentativa);

Prover “feedback” visual durante o uso do sistema;

Diferentes opções para diferentes operações;

Grandes alterações e melho rias ...

Non-Cutt ing Moves

Engage / Retract:

. Defiinir controle e estratégias de entrada, transição e saída na operação.


73/183

I t f N C tt i M


74/183

Page 74



NX

Non Cutting Moves (Engage/Retract)

Interface – Non-Cutt in g Moves:Como ficou ...

I t f N C tt i M


75/183

Page 75



NX

Similar ao dialogo ao novo “Cutt ing Parameters ”,com opções acompanhadas de ilustrações deorientação;

Movimento agrupados em “Tabs ”;

Sub-grupos ocultáveis;

Somente parametros relevantes são exibidos;

Todos os parametros são customizáveis eassociativos;

Defaults (padrão) inteligentes;


Interface – Non-Cutt in g Moves:Como ficou ...

Opções Comuns


76/183

Page 76



NX

Engage e Retract

Opções Comuns

Opções de Entradas e Saidas (Engage/Retract)

Opções Comuns


77/183

Page 77



NX

Controlam os movimentos de entrada e saída

da ferramenta a cada passe de usinagem:

Profiling: Engage/retract aplicado noProfile Pass;

Blank: Engage/retract aplicado nospasses de desbaste;

Part: Engage/retract aplicado quandoa ferramenta entra em contato com a

Part Geometry;

Safe: Engage aplicado no últimopasse de desbaste quando a

ferramenta entra em contato com a

Part Geometry;

Plunge: Engage/retract aplicado nausinagem de canal;

Initial Plunge: Engage/retractaplicado no primeiro movimento da

ferramenta na usinagem de canal.

Engage e Retract

Opções Comuns

NXOpções Comuns


78/183

Page 78



NX

Engage e Retract

Opções Comuns

Exemplos de opções de Entradas e Saidas (Engage/Retract),

descritas no HELP (F1) .

NX Interface Cutt ing Parameters:


79/183

Page 79



NX Interface – Cutt ing Parameters:Com o era ...

Antes parâmetros (setagens) espalhados em vários diálogos (mascaras).

NX Interface – Cutt ing Parameters:


80/183

Page 80



NX Interface – Cutt ing Parameters:Como ficou ...

Agora opções acompanhadas de ilustrações explicativas;

Detalhes agrupados em “Tabs ”;

Somente parametros relevantes são exibidos;

Todos os parametros são customizáveis e associativos;

Defaults Inteligentes;


NX Interface – Cutt ing Parameters:


81/183

Page 81



NX

Equidistant: Define o mesmo sobremetal para todos os elementos (Face e Radial);

Face: Define o sobremetal somente para faces;

Radial: Define sobremetal para elementos radiais.

Stock

Interface – Cutt ing Parameters:Como ficou ...

NXOpções Comuns


82/183

Page 82



NX

Feeds and Speeds

Opções Comuns

Definindo :

Rotação;

Avanços; Outros.

NXOpções Comuns


83/183

Page 83



NX

O sistema de torneamento identifica automaticamente adireção do spindle.

Direção do Spindle é baseado na posição do inserto ena região de corte relativo ao centro de giro.

Di reção do Sp in d le Automático

Opções Comuns

NXOpções Comuns


84/183

Page 84



NX

O Que é? New Accelerate/Decelerate Limit option.


Accelerate/Decelerate Limit avoids separate acceleration or deceleration motions that are shorter than thespecified Min. Length value for:

Rough cuts

Ramping moves during finishing/profiling/cleanup

In the figure below, segment A is shorter than the Min. Length value anddoes not have separate acceleration motions.

Segment B is longer than the Min. Length value, and supports separateacceleration motions.

Onde achá-lo?

In a roughing or finishing operation: click Feed Rates. In the Feeds and Speeds dialog box, click theMore tab.

In a roughing operation dialog box, click Feed Rates. In the Feeds and Speeds dialog box, expand theRough Feed Rates group. Last Rough Cut and Apply to Entire Last Pass are in the Last Pass group.

Accelerate/Decelerate limit

pçõ

NXOpções Comuns –


85/183

Page 85



NXpç

Exercíc ios

Ativ idade : Rough stock and avoidance options

Arquivo : mnf5_tmp_common_mfg_1 .prt

Ativ idade : Engage and retract moves

Arquivo : mnf5_tmp_common_mfg_2 .prt

Indice

NXOpções Comuns


86/183

Page 86



NXpç

Tolerance Offset Corner Control

NXOpções Comuns


87/183

Page 87



NX

Novas janelas de diálogo paradefinição e controle do Stock.

Stock

pç

NXOpções Comuns


88/183

Page 88



NX

Nova opção para definição de Stock, geral e porsegmento, e Controle da mudança do caminho daferramenta:

Usuário pode controlar o stock por dentro da

operação e/ou na definição da part boundary, dentro da‘workpiece’

Podem ser especificados “general stock”, “fine finishstock”, or “part tolerance stock”

Possibilita controlar a transição entre os membros daboundary com Stock e os sem Stock ou com valoresdiferentes do anterior.

O tratamento de Stock pode obedecer ocomportamento antigo, chamado “Legacy stocking”,

caso seja necessário.

Stock - Contr o le d e t rans ição

pç

NXOpções Comuns


89/183

Page 89



NX

O Que é?

Corner Cleanup ensures that the tool’s cutting motions leave a clean round or chamfer surface, whilerespecting a Fine Finish offset/stock of type Angular Line at the adjacent segment. By inserting anadjust distance, you can extend the distance at the end of a tool movement to remove any unwanteduncut material.


Use this feature when selecting the Angular Line option in Fine Finish Offset/Stock for diameter surfacesthat have blends or chamfers next to them. It delivers a smooth transition between the chamfer andadjacent segment.

Onde achá-lo?

Part Boundary dialog Edit Edit Fine Finish Stock tab.

Corner Cleanup

pç

NXOpções Comuns


90/183

Page 90



NX

O Que é?

The Corner 1/Corner 2 options let you control the offset/stock shape and corner treatment at

either corner of the selected boundary member individually.Por que devo usa-lo?

Use this feature when you need a specific offset/stock type on a corner or a different type onCorner 1 than on Corner 2 of your selected boundary member. With these options, you canmachine the following situations: (observar abaixo).

Onde achá-lo?

Part Boundary

Edit

Edit

ç

- Corner1 e Corn er2

NXMachinery

Opções Comuns


91/183

Page 91



NX

O sistema indica graficamente quais os membros(linhas) foram customizados.

O botão ‘Preview’ mostra a forma ajustada daboundary.

Indicator de

customização

extensão

Stock - Contr o le d e t rans ição

ç

NXOpções Comuns


92/183

Page 92



NX

Stock(sobre-metal), Feed Rates(avanços) e pós comandos pormembros da Boundary.

Definidos para desbaste (no contorno), acabamento eoperações de Teach Mode.

Cada operação pode ter seus próprios dados.

Custom izar Bound ary

ç

NXOpções Comuns


93/183

Page 93



NX

Pre definição do sobremetal e tolerância nométodo desejado, exemplo desbaste (rough) ouacabamento (finish).

Sobremetal (stock) definido para toda peça, ousomente para face ou somente no diametro, oudiferente entre eles (Face=1.0 e Radial=0.5).

Metodos : Sobremetal e tolerânc ia

ç

NXOpções Comuns


94/183

Page 94



NX

Opção de ignorar membro(s) da part boundarydentro da operation:

Botão “Preview” mostra a boundaryresultante usando segmentos ‘ponte’

temporários.

Igno rar membro d a Boundary

Ignore

NXOpções Comuns


95/183

Page 95



NX

Onde achá-lo?

Part Boundary dialog Edit Ignore Members or

Part Boundary dialog Edit Edit Ignore Member.

Igno rar membro d a Boundary

Onde achá-lo?

Part Boundary section of the operation dialog Edit or

Part Boundary section of the operation dialog Edit Fine Finish Stock tab Ignore Fine Finish Offset

Igno rar Fine Finish Offset

Onde achá-lo?

Part Boundary dialog Edit Reset all Member Offset/Stock to

Reset All Menber Offset / Stoc k

NXOpções Comuns –


96/183

Page 96



NXExercíc ios

Ativ idade : Apply grind stock

Arquivo : mnf5_nx6_turn_assy .prt

Indice

NXOpções Comuns


97/183

Page 97



NX

Permite definir rampa gradual de saída em uma regiãocritica da peça;

Definido em Cut Regions Trim Points Angle options.

Offset para Tr im A ng les

(Info adic ion al)

Ramping Cut

ContainmentDefinition

NXOpções Comuns


98/183

Page 98



NX

Minimum Area:Área mínima (pol2 ou mm2);

Limita a menor região de corte.

Start Offset / End Offset:Ajusta o início e o final da região de corte.

Start Angle / End Angle:Ajusta o ângulo inicial ou final.

Cut Regions - Autodetect ion Con tro l

(Info adic ion al)

NXOpções Comuns


99/183

Page 99



NX(Info adic ion al)

Região decorte

detectada

Invasão

Início

Final

Final

Região decorte

detectada

Cut Regions - Autodetect ion Con tro l

NXOpções Comuns


100/183

Page 100



NX

Região de

cortedetectada

Região de

corte

detectada

Autod etect ion Contro l

(Info adic ion al)

Indice

NXFuração


101/183

Page 101



NX

Este tipo de operação é para ferramenta fixa (em umalinha paralela ao eixo máquina) e a peça girando.

São operações do tipo:

Furar (broca centro, direto ou pica-pau)

Alargar

Rosquear

Centerl ine Dril l in g

NXFuração


102/183

Page 102



NX

Cic los f ixos

Suporta os seguintes cic los f ixos:

Dri l l

Dri l l , deep

Dri l l , break chip

Tap

Tap, float

Bore

NXFuração


103/183

Page 103



NX

Start Posit io n O ponto de partida (1) é o ponto no qual a ferramenta começa a furar.

O ponto final (2), é o ponto no qual a ferramenta pára.

A distância de segurança (3) permite que a ferramenta se afaste parafora do furo, saindo para além do ponto de partida, para assegurartambém que a ferramenta elimine o material gerado (cavaco).

NXFuração


104/183

Page 104



NX

Furação no centro, pode agora ser dinamicamente determinada com um Pontoinicial relativo ao IPW.

Automátic o Pon to Inic ial

NXFuração


105/183

Page 105



NX

Distance: Digitar um valor positivo;

End Point: Utilizar o Point Constructor para selecionar uma posição;

Cross Hole Dim.: Definir os valores para diâmetro, distancia e ângulo;

Cross Hole: Especificar um furo transversal;

Shoulder Depht: Folga de saída;

Countersink Diameter : Definir o diâmetro do escareado.

Total Deph t

Vide imagens na próximapágina.

NXFuração


106/183

Page 106



NX

Total Depth

Specify Point

Cross Hole Data

Select Cross Hole

Break Throught

NXFuração


107/183

Page 107



Minim um Clearance e Entrance Diamenter

NXFuração


108/183

Page 108



Chip Removal

NXFuração


109/183

Page 109



Engage Distance

NXFuração


110/183

Page 110



Furação permite controle do cálculo da profundidade especificando um diâmetro.

A profundidade pode ser relativa ao IPW.

Spot Drilling Diameter

Spo t Dril l ing Diameter (escarear)

NXFuração


111/183

Page 111



Shoulder Depth

Especificar a profundidade da furação pela ponta da broca.

A profundidade pode ser relativa ao IPW.

Shou lder Depth

NXFuração


112/183

Page 112



O Que é? You can now specify individual feeds and speeds for the engage (1) and drill to depth (2) motions.


Individual feeds and speeds for engage and drill to depth allow a two-phase drilling motion that bettersupports deep-hole boring with super-drill tools.

Onde achá-lo? In the CENTERLINE_DRILLING dialog box, click Feed Rates.

New center line drilling engage motion

NXDefin indo Fu ração –

Exercíc ios


113/183

Page 113



Ativ idades : 1) Centerline drilling – spot drilling

2) Centerline drilling – standard drilling

3) Centerline drilling – unassisted

Arquivo : mnf5_tmp_dri l l_mfg_1 .prt

Exercíc ios

Indice

NXEstrutura do Processo

(p rogram ação)


114/183

Page 114



1) Estru tura (op cion al) para DESBASTE .

(p rogram ação)

A

A

NXRough - Opções Comuns


115/183

Page 115



Cut Patterns

Level Angle/Step Angle

Cut Depth/Stepover



116/183

Page 116



As Level

Inverse

Closest

Cut Later

Omit

Reversal Mode



117/183

Page 117



All: Todos os elementos serão usinados.

Steep Only: Somente os elementos “steep” serão usinados. Parâmetrodefinido em Cutting Contour Types (Settings).

All but Steep: Todos os elementos não classificados como “steep”serão usinados.

Level Only: Usina elementos identificados como “level”. All but Level: Usina todos os elementos exceto os “level”.

Down Only: Usina as faces cortando sempre para baixo.

Per Reversal: Usina somente os “reversal”.

Cleanup



118/183

Page 118



Prof i l ing

Tudo

À partir do Canto

Somente Diâmetros

Somente Faces

Diâmetros primeiro e Faces

Faces primeiro e Diâmetros

Em direção ao Canto

Só descendo

Apresenta atalhos

Opções para ativar repasses ou acabamento (Profiling). Fora ou de dentro do Cutting Parameters.



119/183

Page 119



Prof i l ing

Opções repasses e acabamento de cantos ou bordas.



120/183

Page 120



Multiple Passes: Permite ou não definir 01 oumais passes de acabamento.

Spring Pass: Permite adicionar mais passesao acabamento.

Controle de direção: Corte Zig ou em Zig Zag.

Prof i l ing

Opções repasses e acabamento.



121/183

Page 121



Mult ip lo s Passes de Acabamento

Dis po níve l no Finish e Rough Profi le

Suporta todas as es tratégias de acabam ent o

Ap resenta à fo rm a do IPW

Profundidades de corte:

Constante

Número de pass es

Variável (ind ivi du al)


122/183



123/183

Page 123



Prof i l ing Local Return

Tipos de movimentos:

•Direct• Radial Axial• Axial Radial• Clear Radial Direct• Clear Axial Direct• * Clear Radial• * Clear Axial

• Radial Clear Axial Direct (Id)• Radial Axial Radial (Id)• Radial Clear Axial (Id)



124/183

Page 124



Cut Constraints



125/183

Page 125



Undercut



126/183

Page 126



Corner Contro l

NXOpções Comuns


127/183

Page 127



Este tipo de corte permite:

Rampa p/ cima, depois nível;

Rampa p/ baixo, depois nível;

Rampa p/ cima, depois p/ baixo.

Zig ou Zig-zag;

Passe de limpeza opcional;

Passes de contorno integrado;

Pontos de retorno opcional.

Cortes em Rampa

NXOpções Comuns


128/183

Page 128



Controle de profundidade de cortecom max./min valor.

Controle comprimento da rampa (L)para passes muito longos.

Usar opções de rampa para encontrarmelhor performance doinserto(pastilha de corte).

L

L

Max.Min.

Cortes em Rampa



129/183

Page 129



Figure 10- 4

Movimento de Approach e Departure sim ilares

Permite múlt ip los pos ic ionamentos du rante Approach and Departure

Departure deve ser def in ido como o reverso do Approach



130/183

Page 130



Contro le do A voidance

From Point Gohome Point

Start Point Return Point

Start Point com o dis tância

relat iva antes do Engage

Return Point como distância

relat iva após o Retract



131/183

Page 131




Automat ic : A ferramenta desloca-se automaticamente para o inicio d omo vim ento de engage (entrada), ou para o primeiro pon to depois d o

mo vim ento retract (saída), verific ando sempre s e haverá co lisões com o

IPW. A opção Automatic éindi cad a som ente par a as op erações d e desb ast e

e acabamento.

Direct : A ferramen ta desloc a-se diretamen te para o Start (começo), Start of

engage (inicio da entrada), Return (ponto do retorn o) ou Goh ome (inicio ),

sem execu tar verifi car da c olisão.

Radial → Axia l : A ferramenta desloca-se primeiro perpendic ular e depois

paralelo ao eix o c entral d a peça.

Axia l → Radial : A ferramenta desloca-se primeiro paralelo e depois

perp endi cu lar ao eixo c entral da peça.

Clear Radial → Direct : A fer ramenta d esl oc a-se pr im eiro na d ireção radi al atéo

radial clearance (distância d e segu rança) e depois direto para um ponto

esp ecífic o pr óxim o da peça.

Clear Axial → Direct : A f erramen ta des loc a-se prim eiro na d ireção ax ial, paraleloao eix o atéo ax ial cl earance (dis tânc ia de s egur ança) e depoi s d ireto para

um ponto esp ecífico próxim o da p eça.

Clear Radial : A ferramenta desloca-se direto a radial clearance (distância de

segu rança) e mais n ada.

Clear Axial : A ferramenta desloca-se direto a axial clearance (distância d e

segu rança) e mais n ada.



132/183

Page 132



O Que é?

The Avoidance Parameters dialog box (accessed from the operation) now has tabs to make it easier to use. In addition, the new PreferDirect Motions group on the More page affects how the software creates Automatic avoidance motions. Clear the check boxes tocreate, whenever possible, either a single motion or a sequence of successive motions that are parallel to the MCS axes (along orperpendicular to the spindle axis).

To Start of Engage Clear the check box to request collision-free avoidance motions parallel to the MCS axes from:

The From point, Start point, or the last tool position, to the start of engage if there is no approach path and Motion toStart of Engage is set to Automatic.

The last point in the approach path to the start of engage if Motion to Start of Engage is set to Automatic.

Between Regions Clear the check box to create traverse motions between regions that are parallel to the MCS axes.

After Last Retract Clear the check box to create avoidance motions parallel to the MCS axes from: The last retract to the return point if there is no departure path and Motion to Return Point / Clearance Plane is set to

Automatic.

The last retract to the first point in the departure path (DP1) if Motion to Departure Point for DP1 is set to Automatic.

Nota: These are preferences. Automatic creates avoidance motions parallel to the MCS axes whenever possible, and substitutes alternatemotions if an axially parallel motion would collide with the workpiece. If you select another motion type, such as Direct or ClearRadial, the software honors the setting even if the motion collides with the workpiece.


A separate motion that is parallel to one of the axes of the machine is generally preferred when the tool is moving in close proximityof the part. When moving the tool from or to a distant position, the direct motion is generally preferred.

Onde achá-lo?

In a turning operation,

click Avoidance.

In the Avoidance dialog box,

click the More tab.




133/183

Page 133



O Que é?

The Level/Blank engage motions of the last rough cut now align with the previous cut’s Level/Blank engage motions. Thesoftware only uses the Level/Safe engage parameters if the tool really engages to the part surface. Level/Blank now lets youdefine or view the Safe Distance value. (Safe Distance remains available in the Cutting dialog box.)

Level/Safe supports Extend Distance.

Level Blank

You can also specify an Extend Distance value for the Level/Safe engage type.

Level/Safe


The Safe Distance and Extend Distance options prevent tools from colliding with the blank and provide better surface quality.

Onde achá-lo?

In a linear roughing operation dialog box,

click Engage/Retract,

click Level/Blank,

Enter a value in the Safe Distance box.

In a linear roughing operation dialog box, click Engage/Retract, click Level/Safe, Enter a value in the Extend Distance box.

Smarter Level/ Blank and Level/ Safe engages

NXDefin indo Rough OD –

Exercíc ios


134/183

Page 134



Ativ idades : Create an OD Rough Turn operation

e Create an additional Profile pass

Arquivo : mnf5_tmp_rgh_od_mfg_1 .prt e

mnf5_tmp_rgh_od_mfg_2 .prt

Indice

NXDefin indo Rough ID –

Exercíc ios


135/183

Page 135



Ativ idade : Rough the ID

Arquivo : mnf5_tmp_reducer_mfg_1 .prt

Ativ idade : Rough the ID – Reversals

Arquivo : mnf5_tmp_bearing_sleeve_mfg_1 .prt

NXEstrutura do Processo

(p rogram ação)


136/183

Page 136



1) Estrutu ra (opc ional) para

ACABAMENTO .

NXDefinindo Finish OD e ID –

Exercíc ios


137/183

Page 137



Ativ idades : Create a finish OD operation e Create a finish ID operation

Arquivo : mnf5_tmp_bearing_sleeve_mfg_2 .prt

Ativ idade : Maching Corner opt ions

Arquivo : mnf5_tmp_f in_od_mfg_1 .prt

Ativid ade: Cutt ing fi l lets

Arquivo : mn f5_tmp_f i l lets_mfg_1.prt

Indice


138/183

NX

Groove


139/183

Page 139



+ Firrst Plunge Position

Define a posição do primeiro passe.

Esta opção quando habilitada, permite reposicionar o pontoinicial que sempre é calculado automaticamente pelo sistema.Sendo possível definir uma Coordenada Axial e/ou Radial ou entãoselecionar um ponto próximo.

First Plung e

NXGroove


140/183

Page 140



Permite controlar a remoção ou quebra do cavaco.

Chip Contro l

NXGroove


141/183

Page 141



Stop At

NXGroove


142/183

Page 142



Overlap

NXGroove


143/183

Page 143



Distância

Relief Plung e

NXGroove


144/183

Page 144



Permite o desbaste de canal profundo em váriosníveis, com opção de usinagem por rampa.

Existe uma opção para mover a ferramenta paraum ponto determinado.

Level 2

Level 1

Cut Region

Níveis

NXGroove


145/183

Page 145



Para desbaste de canal em múltiplos níveis.

Movimentos bi-direcionais.

Níveis em Zig -Zag

NXGroove


146/183

Page 146



Mu lt ip las reg iões d e co rte em uma operação

Nova opção: Machine Al l detected cut regions

Atu al iza o IPW

Suportado em d esbaste, acabamento e gro oving

NXGroove


147/183

Page 147



Oferece uma variedade de metodos de sequ enciamento das regiões de corte:

Single direct ion: forw ard and inverse

With Region Select Point: alternate and bi-directional

Transição usando ‘automatic’ collision avoidance moves

Mu lt ip las reg iões d e co rte em uma operação

NXGroove


148/183

Page 148



O Que é?

The new Clear Walls option for Auto retract option clears walls (A) in retract moves from aplunge cut (Plunge with Zig, Zig-Zag, or Alternate cut strategy.)

Onde achá-lo?

In a roughing operation (plunge roughing strategy) click Non-Cutting. click theRetract tab and

click Plunge or Initial Plunge.

Auto retract option for plunge roughing


149/183

NX

Groove


150/183

Page 150



O Que é?

The revised Tracking Selection dialog box now shows the active tracking point. You can also choose between

Inherited and Local values for the tracking point registers.

New Automatic Change of Tracking Point group options:

Also in Roughing check box : Performs the automatic change of tracking points in the initial roughingphase (for example, grooving) of the operation as well as in the later profiling phase.

Activation Distance : Specifies the distance away from the wall of a groove where the system triggers achange of tracking.

Minimum Cut Length : Specifies a minimum length that the tool must cut along the wall (or plunge into thematerial). This prevents unwanted tracking point changes for minor steps in the part profile.

Tracking point change from main to secondary tracking point

In the above illustration, plunge cuts 1, 2, 3 and 4 use the main tracking point (R2). Plunge cut 5 uses the

secondary tracking point (R1). The change from the main to the secondary tracking point is not triggered until:

The tool is within the Activation Distance value (A.)

Tracking points

NXGroove


151/183

Page 151



O Que é? (Continuação)

The projected cut length along the approaching wall is greater than the

Minimum Cut Length value (B).

For the above example, if the Activation Distance value stays the same and the

Minimum Cut Length value (B) is smaller than the first step, then the tracking point

change is triggered at plunge cut 4 as shown below.

The Automatic Change of Tracking Point options are only available in the dialog box when both of the following apply: The grooving tool for your operation has at least two tracking points defined.

You select a minimum of two active tracking points for your operation (one main and one secondary) in the DefineTracking dialog box.

Linear Roughing, Ramping and Contour Roughing only have the Automatic Change of Tracking Point check box.The Activation Distance and Minimum Cut Length options do not apply.


The new layout is easier to use. You can either inherit the XOFF, YOFF, ADJUST Register and CUTCOM Registervalues from the parent group, or click Local and specify the values within the current operation.

You can control the automatic change of tracking points in turn roughing operations. This is especially helpful forgrooving.

Onde achá-lo?

In a roughing, finishing or Teachmode operation, click Machine. In the Tracking Selection dialog box, clickDefine Tracking.

Tracking points

NXDefin indo Groove –

Exercíc ios


152/183

Page 152



Ativ idades :

a) Create an OD groove operation

b) Create an angled OD groove operation

c) Create a face groove operation

d) Create an ID groove operation

Arquivo : mnf5_tmp_grv_al l_mfg_1.prt

Ativ idades : Create grove operation with a two radii tool

Arquivo : mnf5_non_identical_radi i_groove_setup_1 .prt

Indice

NXTeach Mode


153/183

Page 153



Atualização da mascara, dividida em blocos.

Interação comum e direta com:

Generic Motion Control, ISV e Tool Path editor.

Antiga Nova

Nova mascar a e opções

NXTeach Mode


154/183

Page 154



Permite definir manualmente a sequência de corte,selecionando a geometria a ser usinada e os movimentosauxiliares. Este método possibilita um controle muitopreciso da ferramenta.

Tipos de Sub-Operações

Lista de sub-operações

existentes

Movimento Linear

Engage

Retract

Movimento Contínuo

Nova m ascara e opções

NXTeach Mode


155/183

Page 155



Movimento

Radial e/ou Axial

Movim ento Linear Definir o

ponto de aproximação

Tipo de movimento

NX

Teach Mode


156/183

Page 156



Engage / Retract

NXTeach Mode


157/183

Page 157



Previous Check Curve: Utiliza a Check definida anteriormente.

Previous Drive Curve: Utiliza a Drive definida anteriormente.

New Drive Curve: Selecionar uma nova geometria.

Movim ento Con tínuo – Path Sett ing

NXTeach Mode


158/183

Page 158



Início da usinagem

Drive Curve Start

Point

Check Curve

Final da usinagem

Drive Curve End

Point

Check Curve

Movim ento Con tínuo – Start / Stop

NX

Teach Mode


159/183

Page 159



Primeiro corte

Para acabamento contínuo, permitesub-sequentes cortes reiniciando apartir da posição anterior.

Corta até este ponto (primeiro corte),

Corte sub-sequente depois (continua).

Re-Início

Corte subsequente

NXTeach Mode


160/183

Page 160



Nova opção para “Mover Radial depoisAxial” e “Mover Axial depois Radial”;

Usado com Rápido Linear (G0) e

Posicionamento Linear (G1).

Contro le de pos ic ionamento

NXDefinindo Teach Mode –

Exercíc ios


161/183

Page 161



Ativ idade : Create a Teach Mode operation

Arquivo : mn f5_tmp_teach_mfg _1.prt

Indice

NXThread - Rosca


162/183

Page 162



NXThread - Rosca


163/183

Page 163



NX

Geometr ia

Thread - Rosca


164/183

Page 164



Geometr ia

NX

Offsets / End L ine

Thread - Rosca


165/183

Page 165



Offsets / End L ine


166/183

NX

Número d e Entradas

Thread - Rosca


167/183

Page 167



Número d e Entradas

NX

Passo (Pitch)

Thread - Rosca


168/183

Page 168



Passo (Pitch)

NX

Engage / Retract

Thread - Rosca


169/183

Page 169



Engage / Retract

NX

Minimum Clearance

Thread - Rosca


170/183

Page 170



Minim um Clearance

NX

Incrementos

Thread - Rosca


171/183

Page 171



Incrementos

NX

Repasse

Thread - Rosca


172/183

Page 172



O sistema permite definir uma quantidade de passes na profundidadefinal para compensar a deflecção da ferramenta.

Também podem ser definidos paradas opcionais e movimentos de recuopara medição.

Repasse

NX

Crest offset and root offset in Turning/Threading

Thread - Rosca


173/183

Page 173



O Que é?

Thread features

A = pitch, B = depth, C = crest line, D = root line

You can now offset the crest and root of threads in the Offsets/End Line dialog box, similar to the stockoffsets for other turning operations.

Crest

A positive value offsets the crest line (C) of the thread away from the part. A negative value offsets thecrest line of the thread towards the part.

If you do not select the root line, the threads shift up or down without changing their angle or depth.

Po

apostila nx 8 torno cnc

Documents