ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE ING. INDUSTRIAL

MÉTODOS Y TIEMPOS

INTEGRANTES:ARTEAGA LENIN (553) CELULAR 084669941 MOVISTAR

leninarteaga553@hotmail.com

VILLACIS MAURICIO (869) CELULAR 084529152 MOVISTAR

mvillcs@hotmail.com

AMERICA DEL SUR - ECUADOR – CHIMBORAZO - RIOBAMBA

TEMA: REINGENIERÍA DEL MÉTODO Y TIEMPOS DE TRABAJO

EN LA FÁBRICA DE TUBOS DE HORMIGÓN “LA ITALICA”

INTRODUCCIÓN

Toda empresa se dedica a la creación de bienes y servicios usandohombres, máquinas y materiales; los cuales deben ser sometidos a unmétodo apropiado destinado a obtener la máxima productividad.

El estudio de métodos y tiempos, es el análisis ordenado de los métodosde trabajo, con el fin de:

Desarrollar el método y el sistema más adecuado, con el menor costo. Normalizar dichos sistemas y métodos. Determinar el tiempo necesario para que una persona calificada yadiestrada realice cierta operación, trabajando a marcha normal.

Ayudar al operario a adiestrarse siguiendo el mejor método.

De esta forma se llegará al primordial objetivo de una empresa “Producirmucho pero a bajo costo”.

OBJETIVOS

GENERAL:

Realizar un proyecto aplicable sobre la Reingeniería del método y tiemposde trabajo en la Fábrica de tubos de cemento “LA ITALICA”

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

• Analizar la Situación Actual de la Fábrica respecto a sus procesos deproducción.

• Proponer una reorganización del trabajo en base a los procesosanalizados anteriormente.

• Comparar el método que se está utilizando actualmente con el propuestopor nosotros, para notar los resultamos más sobresalientes del nuestro.

LAYOUT “ LA ITÁLICA”

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

DIAGRAMA DEL PROCESO

DIAGRAMA DE RECORRIDO

DIAGRAMA DEL PROCESO (p. conflictivo)

CONDICIONES DE TRABAJO

•Ventilación.- El tipo de ventilación que existe en la fábrica “La Itálica” es de tipo natural, el ingreso del

aire a la fábrica se realiza a través de la puerta de ingreso de materia prima de 4 x 3 m. y la puerta de

salida de baldosa de 2 x 2.5 m.; que según los trabajadores a medio día hace mucho calor y proponen

que se haga algo para no trabajar acaloradamente; mientras que de 3-5 PM. es la adecuada.

•Calefacción

El principal problema de esta condición se presenta entre las horas de 6-10 PM que dicen los

trabajadores hace mucho frío; para lo cual se debe tener una temperatura de trabajo intenso de 13 °C.

•Iluminación.- En la mañana a partir de las 7AM es la adecuada de manera natural porque en el techo

de la planta de producción existen 6 hojas de techo claro, además de ello se tiene entrada de luz por la

puerta de materia prima y la de salida de baldosa, pero a partir de las 5 PM se tiene luz artificial con 3

focos incandescentes y 2 reflectores en el área de mezclado y fabricación de tubos, mientras que en el

tránsito al secado y esta área se dispone de 4 focos incandescentes en una extensión.

•Acondicionamiento cromático.- No tienen colores las paredes de la fábrica, el único color es el propio

del bloque sin enlucir debido a que se trabaja con materiales que manchan, de igual forma sucede con el

color del techo es propio del mismo. El color de la máquina centrífuga es verde medio el cual es el

adecuado según las condiciones de trabajo.

•Ruido y vibraciones

La única máquina que se usa para la fabricación de tubos de hormigón es la máquina centrífuga la

misma que no produce vibraciones considerables ni gran ruido como para usar orejeras.

•Música en la fábrica

La emisión de música es permanente durante toda la jornada de trabajo tanto en la mañana como tarde,

sólo se apaga la música cuando existen fallos y paros en la máquina centrífuga.

DISTRIBUCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO

ESTUDIO DE TIEMPOS DEL TRABAJO (VIDEOS)

DETERMINACIÓN DEL TIEMPO TIPO

1

2

3

4

5

6

7

8

SEGUNDA PALADA (más variaciones entre ciclos)

ΣX=

494ΣX2

= 12346

TIEMPO TIPO

Luego de cronometrar y registrar los tiempos del cargado de la mezcla en la máquina,

realizadas por un obrero de paso 1 es decir ni rápido ni lento, teniendo un suplemento total

del 8% (5% fatiga, 1% retraso, 2% necesidades personales), el tiempo elegido de los

registros es de 19’’24.09

Tnormal= Tmedio x Fvaloración Ttipo= Tnormal + %S Tnormal

Tnormal= 19’’24.09 x 1 Ttipo= 19’’24.09 + (0,08 x 19’’24.09)

Tnormal= 19’’24.09 Ttipo= 21’’11.61

Paso 1.2

Tnormal= 23’’22.90

Ttipo= 25’’19.93

Paso 0.8Tnormal= 15’’25.27

Ttipo= 17’’03.29

Tiempo promedio 21’’11.61

PROPUESTA DE REORGANIZACIÓN DEL TRABAJO. (CAMBIOS QUE SE PROPONEN SOBRE EL MÉTODO

ANTERIORMENTE ANALIZADO)

DIAGRAMA DEL PROCESO (propuesto)

DIAGRAMA DE RECORRIDO (propuesto)

DIAGRAMA DEL PROCESO (propuesto p. conflictivo)

ERGONOMÍA

CONDICIONES DE TRABAJO (propuestas)

•Ventilación

Luego de haber conversado con los trabajadores y analizado las condiciones de ventilación se llega a la

conclusión de incrementar un ventilador o algún otro dispositivo que recompense la ventilación natural

faltante, para el medio día en especial.

•Calefacción

Para solucionar el problema de eliminar el frío en la noche de 6-10 PM proponemos que se dé a los

trabajadores la vestimenta adecuada que ayude a mantener la temperatura de trabajo intenso de 13 °C.

•Iluminación

Aquí básicamente lo que sugerimos a partir de las 5 PM es que se incrementen el número de focos

incandescentes o reflectores tanto en el área de mezclado, fabricación de tubos y secado.

•Ruido y vibraciones

La máquina centrífuga no produce vibraciones considerables ni ruido que supere los 75 decibeles como

para usar orejeras.

•Música en la fábrica

Se debe emitir música de 15-30 minutos menor a 75 decibeles, coincidente con la mitad de la jornada de

trabajo que es donde más están cansados los trabajadores.

SOLUCIONES:

Eliminar el trabajo innecesario

Cambiar operaciones y su orden

Simplificar las operaciones innecesarias

DISTRIBUCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO (propuesto)

PLATAFORMA PROPUESTA

ESTUDIO DE TIEMPOS DEL TRABAJO

DETERMINACIÓN DEL TIEMPO TIPO (propuesto)

1

2

3

4

5

6

7

8

TIEMPO TIPO

Luego de haber reducido distancias y tiempos en esencial en el cargado de la mezcla en la

máquina, realizadas por un obrero de paso 1 es decir ni rápido ni lento, teniendo un

suplemento total del 6% (3% fatiga, 1% retraso, 2% necesidades personales), el tiempo

elegido de los registros es de 15’’24.09

Tnormal= Tmedio x Fvaloración Ttipo= Tnormal + %S Tnormal

Tnormal= 15’’24.09 x 1 Ttipo= 15’’24.09 + (0,06 x 15’’24.09)

Tnormal= 15’’24.09 Ttipo= 16’’22,53

Paso 1.1

Tnormal= 17’’11.49

Ttipo= 18’’12.77

Paso 0.8

Tnormal= 12’’19.27

Ttipo= 13’’12.02

Tiempo promedio 15’’19.89

•CONCLUSIONES

• Hemos llegado a la conclusión que se debe implementar una plataforma metálica, en el

puesto conflictivo con el objetivo de disminuir tiempos y distancia en el cargado de la

mezcla, no permitir que se disperse o se riegue la mezcla, además de ello lo fundamental

reducir la fatiga del trabajador que realiza esta actividad.

PROCESO TOTAL

PROCESO PUESTO

CONFLICTIVO

Que en la jornada de trabajo

se producirían 47 tubos más,

de los 220 que se producen

actualmente. Dando un total

de 267 tubos en 8 horas de

trabajo.

El tiempo de cargado total actual

es de 1°13’ para 220 tubos pero

con el propuesto tenemos que en

el mismo tiempo su puede cargar

para 275 tubos.

RECOMENDACIONES

•Recomendamos que aparte del estudio de métodos y tiempos, también se debe hacer un

análisis relacionado a nuestra asignatura en lo que respecta a seguridad industrial en el

trabajo.

•También es necesario mencionar que se debe tener un estudio más práctico de métodos

y tiempos.

•Además de ello sugerimos que se siga realizando este tipo de proyectos, ya que ayudan

a complementar los conocimientos adquiridos en clase.

•También hacemos notar que sería muy importante que durante el semestre se presenten

avances del proyecto que se está ejecutando, con el fin de hacer un seguimiento al

avance del mismo.

GRACIAS….!!!!