UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICERRECTORADO BARQUISIMETO DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

Principios del Anlisis OperacionalIntegrantes: Dei Tos, Elionay; Exp: 20062-0117 Saint-anne, Braian; Exp: 20052-0021 Torrealba, Yessica; Exp:20071-0419 Montilva, Guido; Exp:20011-0157 Martinez, Yenireth; Exp: 20051-0204 Noviembre, 2012

Anlisis de la OperacinEs un procedimiento empleado para investigar las actividades que agregan y que no agregan valor a una tarea.Actividades que Agregan Valor

Qu es?

Actividades que No Agregan Valor y el Desperdicio

ACTIVIDADES QUE AGREGAN VALOR

Son aquellas que hacen posible darle funcin o forma al producto o servicio requerido por el cliente.

ACTIVIDADE S QUE NO AGREGAN VALOR

Son aquellas que no adicionan funcin o forma al producto o servicio, por consiguiente deben ser eliminadas. Cualquier ineficiencia en el uso de equipo, material, trabajo, o capital en cantidades que son consideradas como necesarias en un proceso productivo.

DESPERDICIO

Principios del Anlisis Operacional

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Propsito de la operacin. Diseo de las partes. Tolerancias y Especificaciones. Materiales. Procesos de Manufactura. Equipos, herramientas y tiempo de preparacin. 7. Condiciones de trabajo. 8. Manejo de materiales. 9. Distribucin en planta. 10. Principio de economa de movimiento.

Propsito de la operacinCul es su objetivo?

Si la actividad no se justifica, se puede ahorrar:

Justificar o no la existencia de una actividad dada

Causas de una operacin innecesaria: Por una mala planificacin inicial del proceso

Para facilitar la operacin que sigue

Debido a la inadecuada ejecucin de la operacin que la precede

Porque se piensa que puede dar mejor apariencia al producto

Piezas Cromadas o Niqueladas

Mesa enchapada

Por utilizar equipos y herramientas inadecuados

Diseo de las partes

Simplificacin Costos > Propsitos Continua revisin de los diseos Diseo sencillo Porqu? Creativo

Reducir las piezas del diseoFacilitar el ensamblaje Utilizar un material mejor Mantener precisin solamente en operaciones claves

Tolerancias y EspecificacionesTOLERANCIA: Es el margen entre la calidad lograda y la diseada.

ESPECIFICACIONES: Es el conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso para adecuar el producto terminado respecto al diseado.

APLICACIONES DE MTODOS QUE SE HAN IMPLEMENTADO EN JAPN PARA OBTENER UN PRODUCTO DE CALIDAD

Mtodos de Inspeccin

Es una verificacin de la cantidad, las dimensiones o la ejecucin de un proceso.

Inspecciones por el Hombre:

Expectativa

No es mas que si un elemento se repite muchas veces, es de humanos predecir su prxima ocurrencia.

Tcnicas Para pre-asignar una CalidadLa Inspeccin Puntual: Es una verificacin peridica para asegurarse de que se estn obteniendo los estndares debidos. La Inspeccin por Lote: Consiste en examinar una muestra para determinar su calidad. El tamao de la muestra depende del porcentaje de defectos permisibles y del tamao del lote de produccin.

APLICACIONES DE MTODOS QUE SE HAN IMPLEMENTADO EN JAPN PARA OBTENER UN PRODUCTO DE CALIDAD

Control Estadstico de Procesos (C.E.P)

Es una herramienta utilizada para controlar el nivel de calidad deseado en el proceso.

TAGUCHI

Es una modalidad de diseo de productos y procesos de manufactura, para obtener mejoramientos rpidos en costos y calidad.

APLICACIONES DE MTODOS QUE SE HAN IMPLEMENTADO EN JAPN PARA OBTENER UN PRODUCTO DE CALIDAD

POKA YOKE

Se basa en la utilizacin de equipos, dispositivos, herramientas, especialmente diseadas para impedir la produccin con defectos o para rechazar automticamente cualquier unidad defectuosa producida. Estos dispositivos son llamados POKA YOKE por los Japoneses (A prueba de error).

En general podemos decir que las Tolerancias y Especificaciones pueden investigarse a travs de las siguientes preguntas. Son absolutamente correctas para satisfacer las necesidades del cliente? Se utilizan las tcnicas modernas de control de calidad?

El conocimiento de las maquinas y de los procesos es un imperativo cuando se pretende mejorar los mtodos de trabajo y reducir los costos.

La mayora de los procesos de manufactura pueden agruparse en tres categoras bsicas: Moldeado Maquinado Ensamblaje El objetivo de cada una es el mismo:

La seleccin de un tipo de proceso depende de factores tales como: La calidad deseada El costo en el cual se incurre Cantidad a ser producida Es conveniente adoptar la filosofa:

Desde el punto de vista de mejorar los procesos de manufactura, hay que considerar los siguientes aspectos: Cuando se modifica una operacin Mecanizar las operaciones manuales Utilizar facilidades ms eficientes Operar las facilidades mecnicas en la forma ms eficiente.

Efecto de la modificacin de una operacin

El mantenimiento adecuado de las facilidades y su operacin de acuerdo a las normas por el fabricante

Operar las facilidades en la forma ms eficiente Medios mecnicos que permitan incrementar la eficiencia al encontrar repetitividad en una tarea

Eliminar Combinar Cambiar de posicin Mejorar la operacin

Mecanizar las operaciones manuales

Forma de incrementar la productividad De la mano de obra a travs del diseo De dispositivos que faciliten la tarea del operario

Utilizar facilidades mecnicas ms eficientes

Sexta fase: Conteo y embalaje

Primera fase: Desfibrado

Los paales desechables son fabricados en un proceso continuo, de alto rendimiento y velocidad, que flucta entre los 200 a 600 paales por minuto.

Quinta fase: Doblado y corte

Segunda fase: Formacin de ncleo Cuarta fase: Tercera fase: Armado Aplicacin de cintas

CONCLUSIONES

El Anlisis Operacional es empleado por el Ingeniero de Mtodos para investigar las actividades que AGREGAN y que NO AGREGAN valor y mejorar aquellas que lo AGREGAN, buscando la eliminacin de toda forma de desperdicios. En el Propsito de la Operacin, su objetivo principal es justificar o no la existencia de una actividad dada y si la actividad no se justifica al eliminarla, se puede ahorrar dinero, tiempo y esfuerzo.

La mayora de los procesos de manufactura pueden agruparse en tres categoras bsicas: Moldeado, Maquinado y Ensamblaje el objetivo de cada una es el mismo, cambiar la forma o caractersticas fsicas del material original. Es conveniente adoptar la filosofa: NO EXISTE LA MEJOR FORMA DE REALIZAR UN TRABAJO. SIMPRE HAY UNA MANERA MEJOR.Las Tolerancias y Especificaciones estn muy relacionadas con la calidad, que se basa en la satisfaccin de las necesidades y expectativas del cliente. Implementar algunos de los mtodos de inspeccin, C.E.P, TAGUCHi O POKA YOKE puede ayudar a cualquier organizacin a obtener una produccin libre de defectos (Lean Production).

El estudio de los materiales es importante ya que por medio de este se pueden generar ganancias adicionales en la empresa, por medio de la reutilizacin de los desperdicios, as como tambin permite escoger adecuadamente materiales que sean fciles de procesar y a menor costo.