sistema toyota de produçã

KaizenKaizen

Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produção

STP

JIDOKA

JIT

JIDOKAJIDOKA

JIDOKA = PROCESSO INTELIGENTEJIDOKA = PROCESSO INTELIGENTE

Just in TimeJust in Time

Construído Em

Qualidade

Fluxo De

Trabalho

Fundação básica

JIT

É um jogo de idéias úteis para É um jogo de idéias úteis para proceder com a melhoria ininterrupta proceder com a melhoria ininterrupta

em Indústriaem Indústria

Fundação Básica de JITFundação Básica de JIT

1. Princípio de custo 2. Os três pecados mortais 3. Eliminação desperdício (os sete

demônios de fábrica) 4. 5S: Seire, Seiton, Seiso, Seiketsu e

Shitsuke 5. De ênfase no chão de fábrica

(Gemba) 6. Atividades de melhorias (Kaizen) 7. As pessoas fazem isto acontecer

O Princípio de CustoO Princípio de Custo

Preço = Custo + Lucro

Lucro = Preço - Custo

Redução de custo é no final das contas importante.Redução de custo é no final das contas importante.

X

O Princípio de CustoO Princípio de Custo

Considerando: Valor = 100 per unit Custo = 90 per unit Venda comum= 100 units

Questão: Qual a melhor estratégia, aumentar as vendas em 10 ou reduzir os custos em 10%?

Aumentar as vendas em 10%

Vendas 110 units 11000Custo 9900

____________________________________

Lucro 1100

Redudzir os custos em 10%

Vendas 100 units 10000Custo 8100

____________________________________

Lucro 1900

Os Três Pecados MortaisOs Três Pecados Mortais

MUDA --------------------------- DESPERDICIO

MURA ----------------------------IRREGULARIDADES

MURI ---------------------------------- ESFORÇO

Para reduzir custo, evite isto!Para reduzir custo, evite isto!

Os Sete Demônios (Desperdício)Os Sete Demônios (Desperdício)

Desperdício: qualquer coisa diferente de a quantia mínima de equipamentos, materiais, separe, trabalhe espaço e trabalhadores cronometram que é absolutamente essenciais para somar valor para o produto.

Desperdício adiciona Custo e não Valor!Desperdício adiciona Custo e não Valor!

Elimine!Elimine!

O Cinco SO Cinco S

Realidades econômicas atrás dos Cinco “S” Realidades econômicas atrás dos Cinco “S” atividades são:atividades são:

QualidadeQualidade

PProdutividaderodutividade

SSegurançaegurança

EEficiênciaficiência

O Cinco SO Cinco S

O Cinco C atrás do Cinco S:O Cinco C atrás do Cinco S:

CClaro – Foralaro – Fora

CConfigureonfigure

LLlimpelimpe

CConformidadeonformidade

PPrática & rática & CostumeCostume

Ênfase no chão de fábricaÊnfase no chão de fábrica

As Três Realidades:As Três Realidades:

3 G3 G

GEMBA---------------------CHÃO DE FÁBRICA

GEMBUTSU----------------- COISAS REAIS

GENJITSU--------------------- FATOS REAIS

Trabalhe Melhoria (Kaizen)Trabalhe Melhoria (Kaizen)

Sempre há um modo melhor para fazer um Sempre há um modo melhor para fazer um trabalho.trabalho.

Pessoas Fazem isto AcontecerPessoas Fazem isto Acontecer

1.1. Pessoas têm capacidade ilimitada para aprender;Pessoas têm capacidade ilimitada para aprender;

2. 2. Pessoas têm capacidades enormes de organizar informação. Pessoas têm capacidades enormes de organizar informação. Trabalhador no GEMBA é o que sabe o melhor de trabalho dele;Trabalhador no GEMBA é o que sabe o melhor de trabalho dele;

3.3. Pessoas no GEMBA são o que primeiro sente qualquer Pessoas no GEMBA são o que primeiro sente qualquer anormalidade e problemas;anormalidade e problemas;

1.1. Eles são motivados resolver o problema e melhorar o Eles são motivados resolver o problema e melhorar o desempenho deles se eles fossem derem oportunidades desempenho deles se eles fossem derem oportunidades e ferramentas (treinamento)eles podem fazer isto;e ferramentas (treinamento)eles podem fazer isto;

5.5. Se fosse alimentada informação relativo a condições de Se fosse alimentada informação relativo a condições de companhia regularmente a elescompanhia regularmente a eles, , eles dedicarão e contribuirão eles dedicarão e contribuirão com os esforços deles para melhoria.com os esforços deles para melhoria.

Trabalhador autônomo

Incluir na QualidadeIncluir na QualidadeCada processo dever ser unificado pelo menos em Cada processo dever ser unificado pelo menos em

quatro categorias:quatro categorias:

1.1. Trabalhe em sequência Trabalhe em sequência

2. Cycle Time (Tempo de ciclo2. Cycle Time (Tempo de ciclo))

3. Trabalhe 3. Trabalhe em Processoem Processo

4. Lay out4. Lay out

Se observe o processo e unifique trabalho, qualidade será embutido o processo e será mais fidedigno.

Exemplo de Trabalho UnificadoExemplo de Trabalho Unificado

2 1 87

35

46

Quadro de Quadro de trabalho Unificadotrabalho Unificado

Takt TimeTakt Time

Cycle TimeCycle Time

RevisãoRevisão

Verificar a qualidadeVerificar a qualidade

SegurançaSegurança

ProcessoProcessoSegure o corrimão exterior deSegure o corrimão exterior de

Fixe o exterior c/p paraFixe o exterior c/p para

Nº de AnáliseNº de Análise

1/51/5

SeçãoSeção

DataDataFore-Fore-manman

Asst-Asst-Fore-Fore-manman

Type

002G002G______

Padrão ação Padrão ação em processoem processo

54”54”

54”54”

33

Padrão ação Padrão ação em processoem processo

CPCPAssyAssyPalletPallet

CPCPAnchorAnchorMultiMulti

CP NutCP NutMultiMulti

CP Assy MultiCP Assy Multi CP Drip MultiCP Drip Multi CP PunchCP PunchMultiMulti

CP Part CP Part MultiMulti

a

d

b

e

f

i

g

h c

Habilidade para Parar e Ré-começar a ProduçãoHabilidade para Parar e Ré-começar a Produção

Toda vez qualquer anormalidade acontece, Toda vez qualquer anormalidade acontece, o processo deveria ser capaz para:o processo deveria ser capaz para:

1. Descubra as anormalidades (defeitos, desgastes da máquina, etc.) 2. Pare para evitar as anormalidades imediatamente 3. Confira a causa das anormalidades imediatamente 4. Entre em ação Corretivo temporária 5. Recomece a produção depois de ação Corretivo seja implementado

É desperdício continuar produção se anormalidades ainda É desperdício continuar produção se anormalidades ainda continua. continua. Você sairá com mais defeitos e dificuldades. Você sairá com mais defeitos e dificuldades. É melhor parar em ordem corrigir isto primeiro e continuar É melhor parar em ordem corrigir isto primeiro e continuar depois de correção quando estiver confirmado.depois de correção quando estiver confirmado.

Faça corrija a primeira vez em que e toda vez

Habilidade para Parar e Ré-começar a ProduçãoHabilidade para Parar e Ré-começar a Produção

Habilidade para Implementar medidas preventivasHabilidade para Implementar medidas preventivas

Os 5 Por que análise ache a Os 5 Por que análise ache a Causa de Raiz ;Causa de Raiz ;

Desenvolva medida ao longo do tempo para prevenir Desenvolva medida ao longo do tempo para prevenir qualquer qualquer repetição de anormalidades;repetição de anormalidades;

Comece com Kaizen em método e sistema Comece com Kaizen em método e sistema (aproximação de software);(aproximação de software);

Continue com Kaizen em máquinas e equipamentos Continue com Kaizen em máquinas e equipamentos (aproximação de hardware(aproximação de hardware););

Não faça melhoria há pouco ensinando que o Não faça melhoria há pouco ensinando que o trabalhador tivesse mais cuidado. Pense em melhoria trabalhador tivesse mais cuidado. Pense em melhoria sistemática sistemática

O Poka YokeO Poka Yoke

Ninguém é perfeito, às vezes o trabalhador esquecerá e Ninguém é perfeito, às vezes o trabalhador esquecerá e cometerá erros;cometerá erros; Pense em mecanismos para prevenir tal erros;Pense em mecanismos para prevenir tal erros; O uso de Poka Yoke preverar ao trabalhador ou prevenirá O uso de Poka Yoke preverar ao trabalhador ou prevenirá seus enganos;seus enganos;

Fluxo de peças de trabalhoFluxo de peças de trabalhoHá dois tipos de fluxo na fábrica:Há dois tipos de fluxo na fábrica:

O fluxo de assuntos de produção O fluxo de objetos de produção

Assuntos de produção: máquina, Assuntos de produção: máquina, equipamento, equipamento, trabalhador, etc.trabalhador, etc.

Objetos de produção: material, Objetos de produção: material, trabalhe produto em processo.trabalhe produto em processo.

As pessoas tendem a ver se os assuntos de produção estão fluindo As pessoas tendem a ver se os assuntos de produção estão fluindo (trabalhando) todo o tempo. Eles querem as maquinarias deles/delas (trabalhando) todo o tempo. Eles querem as maquinarias deles/delas utilizadas completamente, maquinarias inativas são desperdício. utilizadas completamente, maquinarias inativas são desperdício. Mas eles raramente vêem se os objetos de produção estão fluindo, Mas eles raramente vêem se os objetos de produção estão fluindo, demoras em objetos de produção também são uma fonte de demoras em objetos de produção também são uma fonte de desperdício.desperdício.

Produção Sujeita e Objetos Produção Sujeita e Objetos

JIT busca reduzir a demora como também o JIT busca reduzir a demora como também o inativo durante produção inativo durante produção JIT .JIT .

DdemoraDdemora

InativoInativo

1

2

3

ProdutoProduto

A B C

MáquinasMáquinas

Demoras reduzindasDemoras reduzindas

1. Lotes pequenos de produção 1. Lotes pequenos de produção 2. Produção em forma aerodinâmica 2. Produção em forma aerodinâmica 3. Fluxo de processo contínuo 3. Fluxo de processo contínuo 4. Sincronização de velocidade de 4. Sincronização de velocidade de processo processo 5. Sistema de puxe5. Sistema de puxe

Ação e DemoraAção e DemoraDemora é originada através de ação em processo ou entre processosDemora é originada através de ação em processo ou entre processos

Tempo de Ciclo pretensioso = 10 minutos / unidadesTempo de Ciclo pretensioso = 10 minutos / unidades

A

100 unid.

100 unid.

100Unid.

100Unid.

Tempo de processo = 40 minutos (1%) Tempo de processo = 40 minutos (1%) Tempo demora = 3960 minutos (99%)Tempo demora = 3960 minutos (99%)

B

10Unid.

10Unid.

10Unid.

10 unid.

Temo de processoe = 40 minutos Temo de processoe = 40 minutos (10%) (10%)

Demora tempo = 360 minutos (90%)Demora tempo = 360 minutos (90%)

Ação e DemoraAção e Demora

Demora é tempo gasto para todo produtoDemora é tempo gasto para todo produto

Produção em forma aerodinâmicaProdução em forma aerodinâmica

Lay-out Lay-out deveria ser projetado como um fluxo de:deveria ser projetado como um fluxo de:

* Bom* Bom

* * InformaçãoInformação

Processo de Fluxo contínuoProcesso de Fluxo contínuo

Tamanho de uma parte de lote ótimo e a melhor Tamanho de uma parte de lote ótimo e a melhor parte fluxo parte fluxo

TAKT TIME (TT)TAKT TIME (TT)

TAKT TIME = REDE TEMPO / PERÍODO TAKT TIME = REDE TEMPO / PERÍODO OPERACIONAL __________________________________________ OPERACIONAL __________________________________________

PERÍODO / DEMANDAPERÍODO / DEMANDA

Período = Turno, dia, Semana ou Período = Turno, dia, Semana ou mêsmês

Takt Time (TT) x Cycle Time (CT) x Lead Time (LT)Takt Time (TT) x Cycle Time (CT) x Lead Time (LT)

TT (seg/ciclo)TT (seg/ciclo)

Demanda do ClienteDemanda do Cliente

TT - TT - Demanda Demanda

TT - TT - DemandaDemanda

CT (seg/peças)CT (seg/peças)

Tempo real do Tempo real do processoprocesso

CT < TTCT < TT(Bom)(Bom)

LT (seg/ordem)LT (seg/ordem)

Tempo entre ordem de Tempo entre ordem de cliente e entrega de cliente e entrega de

produtoproduto

LTLT(Good)(Good)

LT=Total CT + Tempo de LT=Total CT + Tempo de esperaespera

Total CT / TAKT TIME = Números de funionários

Sincronização de Velocidade de ProcessoSincronização de Velocidade de Processo

Evite o gargalo na produção. Use equilíbrio de tempoEvite o gargalo na produção. Use equilíbrio de tempo

A

Takt Time

B C D E F G H

ExercícioExercícioTurno/ dia = 2Turno/ dia = 2

Horas / turno = 8.5Horas / turno = 8.5

Café (minutos) = 30Café (minutos) = 30

Almoço (minutos) = 30Almoço (minutos) = 30

Demanda cliente/ dia = 145 Demanda cliente/ dia = 145 peçaspeças

TAKT TAKT TIMETIME

==2 Turno/ dia x 7,5 Horas / turno x 60 2 Turno/ dia x 7,5 Horas / turno x 60

minutos/horasminutos/horas145 peças/ dia145 peças/ dia

= 372 seg / peças = 372 seg / peças

= = 6,26,2 minutos / peças minutos / peças

Sistema de PUXA & KanbanSistema de PUXA & Kanban

Evite excesso de produção Evite excesso de produção Melhore comunicação Melhore comunicação Melhore o uso de controles visuais Melhore o uso de controles visuais Facilite melhoria de processo Facilite melhoria de processo Ajude a definição e padronização de processoAjude a definição e padronização de processo

Reduzindo o inativoReduzindo o inativo

1. 1. Multi Máquina Manipulação Multi Máquina Manipulação

2. Multi Processo Manipulação 2. Multi Processo Manipulação

3. Produção Nivelada misturada 3. Produção Nivelada misturada

4. Redução no Tempo de set up.4. Redução no Tempo de set up.

Coordenação e ComunicaçãoCoordenação e Comunicação

Uso de controles visuais para todo aspecto de direção Uso de controles visuais para todo aspecto de direção 2. uso de luminárias e sistema de alarmes para indicar 2. uso de luminárias e sistema de alarmes para indicar

anormalidades anormalidades 3. uso de Tábua de Controle 3. uso de Tábua de Controle 4. uso de Sinal Tábua / Kanban para indicação 4. uso de Sinal Tábua / Kanban para indicação 5. usar marcadores no chão 5. usar marcadores no chão 6. exibição de amostras de pedaço de trabalho 6. exibição de amostras de pedaço de trabalho 7. implementação de reunião matutina 7. implementação de reunião matutina 8. implementação de reunião de Qualidade8. implementação de reunião de Qualidade

Exemplos de folhasExemplos de folhas