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Revisão de Gestão Ambiental

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Administração de Materiais e Patrimônio

• Objetivos a serem alcançados:

• Gestão de Centros de Distribuição•Classificação e codificação de materiais•Introdução ao código de barras•Movimentação dos materiais•Noções de arranjo físico •Equipamentos de movimentação e armazenagem de materiais

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• Objetivos a serem alcançados:

• Gestão de Centros de Distribuição•Classificação e codificação de materiais•Introdução ao código de barras•Movimentação dos materiais•Noções de arranjo físico •Equipamentos de movimentação e armazenagem de materiais

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• Conceito de material:

– É o nome genérico de um componente, sobressalente, acessório, matériaprima, materiais em geral, considerados como itens de utilização possível em uma organização.

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Classificação e Codificação

• Uma classificação de materiais envolve:– Uma identificação – análise e registro

padronizado de dados descritivos de todos os itens;

– Uma codificação – representação dos dados descritos de um item por meio de um código (numérico, alfanumérico ou alfabético);

– Uma catalogação – consolidação e ordenação lógica dos dados de identificação e catalogação dos dados em um banco de dados.

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• Objetivos da classificação de materiais:

– Desenvolver um método de identificação dos materiais, de forma clara e racional, que padronize as comunicações internas e externas, no âmbito da Empresa.

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• Princípios utilizados na classificação dos materiais:

– Arbitrário Os materiais são codificados de forma seqüencial, na medida em que são incorporados no sistema de controle.

– Simbólico Os materiais são agrupados segundo uma classificação que guarda entre si uma relação de identidade.

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• Vantagens do princípio arbitrário:

– Facilidade de aplicação.

– Código de controle simplificado.

– Custos de aplicação reduzidos

– Desnecessário pessoal especializado.

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MODULO 03Parte 01 4



• Desvantagem do princípio arbitrário:

– Inexistência de relação lógica entre o código aplicado e o tipo de material.

– Não permite grupar os materiais em classes.

– Dificulta o planejamento de estoques e a movimentação dos materiais e os processos de compras.

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• Vantagens do princípio simbólico:– Emprega várias modalidades de codificação:

• numérica

• alfanumérica

• alfabética

– Permite criar uma estrutura lógica relacional entre o código e o material;

– Codifica os materiais segundo grupos que guardam entre si uma relação de identidade;

– Facilita uma rápida identificação do material.

11


• Desvantagens do princípio simbólico:

– Necessita de pessoal especializado.

– Os custos de implantação são significativos.

– Necessita de um estudo detalhado para a sua estruturação na empresa.

– É de maior complexidade na sua aplicação.

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MODULO 03Parte 01 5


• O primeiro passo dado para o uso de uma classificação simbólica foi dado por Mervil Dewey, bibliógráfo norteamericano (Adams Center, Nova Iorque) que inventou a classificação decimal usada em bibliotecas, que passou a ser denominada de sistema decimal universal (SDU).

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• A classificação envolvia 10 grandes classes:

– 000 Obras Gerais

– 100 Filosofia

– 200 Religião

– 300 Ciências Sociais

– 400 Lingüística

– 500 Ciência Pura

– 600 Artes Aplicadas

– 700 Artes e Recreações

– 800 Literatura

– 900 História

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• Exemplo de utilização do SDU:

– 500 – Ciência Pura

– 510 Matemática

– 520 Astronomia

– 530 Física

– 540 Química

– 550 – Ciência do Solo

– 560 Paleontologia

– 570 – Ciências Biológicas

– 580 Botânica

– 590 Zoologia

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MODULO 03Parte 01 6


• Exemplo de utilização do SDU:

• Subclasse 540 Química– 541 – FísicoQuímica

– 542 – Laboratórios e Equipamentos

– 543 – Química Analítica Geral

– 544 – Química Analítica Qualitativa

– 545 – Química Analítica Quantitativa

– 546 – Química Inorgânica

– 547 – Química Orgânica

– 548 Cristalografia

– 549 Mineralogia

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• Com essa classificação fica fácil identificar uma obra:

– Por exemplo: suponha uma obra que tenha a classificação:

• 5 4 1

17

Análise Química

Química

Ciência Pura


• Estrutura do Código Decimal Simplificado (UDS):

– Chave aglutinadora

– Chave simplificadora

– Chave descritiva

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XX - XX - XXX

Chave Aglutinadora

Chave Individualizadora

Chave Descritiva


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MODULO 03Parte 01 7


• Exemplo de aplicação:

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01 – Pregos

02 – Parafusos

03 – Porcas

04 - Arruelas


• Detalhamento do processo:

20

Código : 01 - 02 - 001

Ferragem

Parafuso

Cabeça Redonda com Fenda


• Sistema FSC – Federal Supply Classification

– Foi desenvolvido pelo Departamento de Defesa dos Estados Unidos, para uniformizar a:

• Identificação

• Codificação

• Catalogação

– Para todos os materiais movimentados pelos diversos orgãos do governo americano.

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MODULO 03Parte 01 8


• Estrutura do FSC se baseia no denominado

Federal Stock Number (FSN):

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xx xx - xxx - xxxx

Grupo

ClasseNúmero deIdentificação


• Ficha de identificação do material:– Código do material

– Nome do material

– Descrição técnica

– Referências de fornecedores e origem

– Fontes de consultas

– Embalagem

– Acondicionamento

– Permutabilidade

– Aplicação

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• Bibliografia recomendada:

– Dias, Marco Aurélio P. – Administração de Materiais – Edição Compacta – Ed. Atlas – págs. 176 / 179.

– Francischini, Paulino G. e Gurgel, Floriano do Amaral – Administração de Materiais e do Patrimônio – Ed, Thopson/Pioneira. Págs. 117/140.

– Gurgel, Floriano do Amaral – Logística Industrial –Ed. Atlas – págs. 176/185.

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MODULO 03Parte 01 9


• Questões:

– Qual o objetivo da classificação de materiais?

– Quais procedimentos devem ser considerados na classificação dos materiais?

– Quais os princípios utilizados na codificação de materiais?

– Quais as vantagens e desvantagens de cada um dos princípios considerados?

– Quais as características do sistema de classificação UDS?

– Quais as características do sistema de classificação FSC? Em que ele se baseia?

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Exercícios Recomendados

Código de Barras

• Neste tópico você vai identificar e explicar:

– Código de Barras

• A importância da utilização de um código de barras.

• Os diversos tipos de código de barras.

• Os custos envolvidos na implantação de sistemas de

controle de materiais com código de barras.

• Os benefícios da utilização de códigos de barras.

• O impacto da automação dos processo com a

implantação de códigos de barras.

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• Por que utilizar um código de barras?

– Um supermercado de médio porte realiza, em

média, 250 mil operações de digitação por dia.

– Vasta capacidade de homens/hora para alimentar

um computador.

– Grande possibilidade de erros na digitação dos

dados.

– Foi desenvolvido para automatizar os

procedimentos de entradas de dados (dataentry).

27

Código de Barras

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MODULO 03Parte 01 10


• Foram desenvolvidos dois métodos de entradas de dados:

– Código magnético onde as informações são gravadas em material magnético. Esse sistema requer o contato físico entre a leitora do código e o código e necessita de material especial.

– Código de barras – onde as informações são gravadas oticamente em materiais e tintas variadas. Esse sistema é de baixo custo, fácil de ser implantado e vem sendo largamente utilizado.

28

Código de Barras

• Existem vários códigos de barra:

– Código 39 – é alfanumérico e tem sua aplicação na

indústria mecânica, pois se adapta bem à baixa

qualidade de impressão.

– Código IITF – é numérico, também se adapta bem à

baixa qualidade de impressão e é muito utilizado na

codificação de embalagens de embarque.

– Códigos UPS e EAN – são numéricos, têm a mesma

estrutura de codificação, utilizados principalmente no

comércio de mercadorias e são compatíveis entre si.

29

Código de Barras

• Existem vários códigos de barra:– EAN/DUN 14 – é um código destinado à marcação

de caixas, fardos e unidades de despacho que contêm várias unidades de consumo.

– EAN 13 é um código destinado à identificação de produtos em suas embalagens de venda ao consumidor final. Tem 13 dígitos. Os três primeiros dígitos identificam o país de origem, no caso do Brasil, os dígitos são: 789.

– EAN 8 – código de oito dígitos também destinado à identificação de produtos de consumo. Aplicado nos casos de embalagens de pouco espaço útil.

30

Código de Barras

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• Alguns siglas utilizadas:– EAN – European Article Numbering – entidade que

administra o sistema padrão de numeração de produtos, serviços e locais. No Brasil é a EAN/Brasil –cujo site poderá ser acessado pelo endereço www.eanbrasil.gov.br.

– EDI – Electronic Data Interchage – ferramenta de comunicação que possibilita a transmissão entre computadores de empresas, de documentos de negócios préformatados segundo um padrão comum.

– PDV – equipamento que, além de registrar a venda ao cliente, funciona como a principal estação de captação de dados dentro da loja (scanner, leitores de cartão, etc).

31

Código de Barras

• Sistema de identificação

32

(Fonte : www.eanbrasil.org.br)

Código de Barras

• Estrutura dos códigos de barras – exemplo:

33


Código de Barras

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• Na estrutura do código, o sistema de

identificação inclui um dígito adicional,

denominado variante logística:

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VL – XXX – XXXXX – XXXXX - XX

PrefixoIndica oPaís deOrigem

Código daEmpresa

Código doProduto

Dígito deControle

Variante logística { 1 ... 8}

Código: EAN/DUN 14

Código de Barras

• Estrutura da variante logística no código de

barras:

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Código de Barras

• Etiqueta de identificação – um exemplo:

36


Código de Barras

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• Custo:

– Investimentos:

• Equipamentos e aplicativos (softwares).

• Rede de comunicação de dados.

– Treinamento de pessoal

• Na implantação do sistema.

• Na manutenção do sistema.

– Capacidade técnica:

• Atualização permanente

• Manter equipe mínima

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Código de Barras

• Benefícios:

– Produtividade:

• Melhores serviços e melhores vendas.

• Redução dos custos.

• Eliminação da papelada.

• Agilidade.

– Qualidade:

• Melhoria no atendimento.

• Redução de erros.

• Aumento da segurança

38

Código de Barras

• Automação: custos x benefícios:

39

ATENDIMENTO

OPERAÇÃO GESTÃO

INVESTIMENTO PROCESSOS RETORNOS

Equipamentos

Aplicativos

Recursos Humanos

Satisfação do Cliente

Produtividade

Lucratividade

Parte. no Mercado

Código de Barras

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– Homepage: www.eanbrasil.org.br

– Grossman, Fábio e Zyngier, M.Luiz Código de barras – Da teoria à prática – ed. Novel 2a. Edição.

– Francischini, Paulino G. e Gurgel, Floriano do Amaral – Administração de Materiais e do Patrimônio – Ed, Thopson/Pioneira. Págs. 117/140.

– Gurgel, Floriano do Amaral – Logística Industrial –Ed. Atlas – págs. 176/185.

40

Código de Barras

• Questões:– Qual a importância da utilização de um código de

barra?

– Qual a organização responsável, no Brasil, pela gestão da utilização de códigos de barras em produtos?

– O que é variante logística em um código de barras?

– Quais são os principais custos que são incorridos com a implantação de um sistema de código de barras?

– Quais os benefícios da utilização de um código de barras?

– Quais são os impactos organizacionais da implantação de um código de barras em uma empresa?

41


• Neste tópico você vai identificar e explicar:

– As atividades que envolvem a movimentação dos

materiais.

– As responsabilidades de um centro de distribuição

de materiais.

– A importância da realização de inventários físicos

dos materiais.

– Alguns métodos para realização de inventários

físicos dos materiais.

42

Movimentação de Estoques

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• Movimentação dos Estoques

– Um Centro de Distribuição possui as seguintes

funções básicas:

43

Centro de Distribuição

RECEPÇÃO MOVIMENTAÇÃO EXPEDIÇÃO


• A movimentação de Materiais é:

– A atividade ou função da Administração de

Materiais responsável pela geração de dados e/ou

informações relativas ao fluxo contínuo das

operações relacionadas com as entradas e saídas

dos materiais dos Centros de Distribuição

44

Centro de Distribuição

Entradas Saídas


• As atividades relacionadas a um centro de distribuição envolvem:– Receber os materiais.– Identificar os materiais.– Despachar os materiais para as áreas de

armazenagem.– Armazenar os materiais.– Escolher os materiais.– Preparar o despacho.– Despachar.– Operar equipamentos de movimentação/transporte e

outros.

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• As entradas nos Centros de Distribuição ocorrem por:– Novas aquisições

– Beneficiamento, reparo ou canibalização;

– Devolução interna;

– Devolução externa;

– Cessão de Terceiros;

– Devolução de Empréstimo;

– Transferência entre almoxarifados;

– Alienação;

– Ajustes contábeis ( Sobra ).

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• As saídas dos Centros de Distribuição ocorrem por:

– Consumo interno;

– Venda;

– Beneficiamento, reparo ou canibalização;

– Produção interna;

– Alienação;

– Terceiros;

– Devolução a terceiros

– Cessão a terceiros;

– Transferência entre almoxarifados;

– Ajustes contábeis (faltas).

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• As operações de movimentação dos estoques de entradas e saídas envolve:

– Usuários;

– Controle de Estoques;

– Produção;

– Almoxarifados;

– Contabilidade;

– Vendas;

– etc.

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• Essa movimentação implica na necessidade de

se verificar que o estoque físico confere com o

estoque existente nos livros contábeis.

• Esse procedimento de verificação dos

estoques denominase inventário físico.

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• Quatro critérios básicos são utilizados para

elaboração dos inventários:

– Inventário anual.

– Inventário rotativo.

– Inventário automático.

– Inventário programado.

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• Inventário anual:

– Esforço concentrado, produzindo pico de custo.

– Gera impacto nas atividades da empresa, com

almoxarifados de portas fechadas.

– Produtividade de mãodeobra decrescente,

ocorrendo falhas durante o processo.

51


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• Inventário anual:

– Almoxarifes “reaprendem” ano após ano;

– As causas das divergências não são identificadas;

– A confiabilidade não melhora.

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• Inventário rotativo:

– Sem grandes esforços, os custos do inventário são distribuídos.

– É possível a continuidade do atendimento, com almoxarifados de portas abertas.

– Incremento de produtividade com ações preventivas que, em conseqüência, reduzem as falhas.

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• Inventário rotativo:

– Almoxarifes tornamse especialistas no processo e nos ajustes;

– O feedback imediato eleva a qualidade, havendo motivação e participação geral, assim, as causas das divergências são rapidamente identificadas

– Aprimoramento contínuo da confiabilidade

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• Inventário automático:

– É gerado automaticamente pelo sistema de controle dos estoques, que envolve:

• Entradas

• Saídas

• Saldos

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– Sempre que um item de estoque:

• Tiver saldo zero no sistema de controle.

• A solicitação desse item for atendida parcialmente.

• A solicitação desse item não for atendida.

– O sistema vai gerar uma ordem para a realização do inventário físico desse item de estoque!

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– Sempre que um item de estoque:

• Um item de material crítico é requisitado;

• Um item de material crítico é recebido;

• Ocorre uma transferência de localização do item de estoque.

– O sistema vai gerar uma ordem para a realização do inventário físico desse item de estoque !

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• Inventário programado:

– É aquele em que os itens sofrem uma contagem física, que é então comparada com os saldos existentes nos registros contábeis, por meio de uma programação de trabalho, onde os itens são inventários de acordo com um critério estabelecido em função de sua importância financeira (curva ABC).

– Os empregados que trabalham nos inventários dos estoques são normalmente denominados de “conferentes de estoques”.

58


• Exemplo de programação de inventário físico:

59

Programa de Inventário

Classe do item Amostragem Freqüência

A1 100% Mensal

A A2 100% Bimestral

A3 100% Trimestral

B1 100% Mensal

B B2 20% Semestral

B3 20% Anual

C1 5% Semestral

C C2 5% Anual

C3 5% Anual



– Dias, P. Marco Aurélio – Administração de Materiais – Edição Compacta – Ed. Atlas págs. 180 / 184

– Arnold, J.R.Tony – Administração de Materiais –Ed. Atlas págs. 361 / 369

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• Exercícios:

– Dias, P. Marco Aurélio – Administração de Materiais – Edição Compacta – Ed. Atlas.

• Pág. 185 – questões: 1 / 12.

61


Unidade 3

• Neste tópico você vai identificar e explicar:– Noções de Arranjo Físico

• As atribuições dos centros de distribuição.

• Os três tipos de centros de distribuição.

• A importância do planejamento da armazenagem.

• A importância da unificação das cargas.

• A importância da elaboração de um bom arranjo físico para a armazenagem e movimentação dos materiais nos centros de distribuição.

• A importância da utilização de softwares para o projeto de arranjos físicos de centros de distribuição.

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Noções de Arranjo Físico

• Os centros de distribuição de materiais destinamse a:

– Recebimento de cargas;

– Armazenamento dos materiais;

– Expedição dos materiais.

• Os centros de distribuição transformamse em pólosgeradores de cargas.

• Os centros de distribuição devem ficar em locais de fácil acesso, permitindo utilização de diversos meios de transporte (rodoviário, ferroviário, etc.).

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• Os objetivos da administração de centros de distribuição de materiais envolvem:– Oferecer atendimento adequado aos clientes.

– Manter controle dos itens armazenados.

– Minimizar os custos totais de movimentação dos materiais.

– Otimizar o espaço disponível para armazenamento e manuseios dos materiais.

– Utilizar um sistema ágil de localização de um item de estoque existente na área do almoxarifado.

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• Uma importante função de um centro de distribuição referese à separação dos pedidos e sua entrega ao cliente.

• Para melhor atender aos clientes, os centros de distribuição vêm disponibilizando operações de separação e entrega de pedidos por meio da modulação das cargas

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• A modulação das cargas é um sistema estruturado (modal) baseado no conceito de UNIMOV (unidade de movimentação) que envolve:– Embalagem de contenção – embalagem em contato

direto com o produto.– Embalagem de apresentação – embalagem na qual o

produto é apresentado ao usuário no pontodevenda.– Embalagem de comercialização – embalagem que

contém um múltiplo da embalagem de apresentação.– Embalagem de movimentação – embalagem para ser

movimentada racionalmente por equipamentos especiais.

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• Os centros de distribuição podem ser classificados em três modalidades:

– Armazéns primários – destinados a armazenamento de unidades de movimentação (UNIMOV).

– Armazéns secundários – destinados a armazenamento de unidades de comercialização.

– Armazéns terciários – destinados a armazenamento de unidades de apresentação (exemplo: supermercados).

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• Uma armazenagem bem planejada permitirá:

– Redução de perdas por quebra.

– Diminuição dos acidentes de trabalho.

– Menor tempo de movimentação das cargas.

– Melhor aproveitamento do espaço disponível.

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• Um importante fator para redução dos custos

de movimentação dos materiais é o projeto do

arranjo físico, que deverá levar em conta:

– A rotatividade dos materiais.

– O volume e peso dos itens estocados.

– O fluxo de entrada e saída.

– A similaridade entre os materiais.

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• Um importante fator para redução dos custos de movimentação dos materiais é o projeto do arranjo físico, que deverá levar em conta:

– O armazenamento de materiais de valor (ouro, metais preciosos, etc) em áreas apropriadas.

– O projeto de cargas unitárias (unit load).

– O projeto de unidades de fornecimento (SKU – stock keep unit).

– O acondicionamento e a embalagem de cada material.

– Normas para a conservação dos materiais.

70


• O arranjo físico é uma das chaves para a

eficiência operacional de longo prazo.

• Um layout eficaz pode auxiliar a organização em

obter vantagens competitivas por meio da

diferenciação : baixos custos ou respostas

rápidas.

• O objetivo da estratégia de layout é desenvolver

um arranjo físico de forma econômica dentro da

estratégia competitiva da organização.

71


• Desenvolvimento de um arranjo físico econômico envolve os seguintes pontos:

– Projeto de produtos e volume (estratégia de produto).

– Equipamentos e capacidades (estratégia de processo).

– Qualidade de vida no trabalho (estratégia de recursos humanos).

– Construções e restrições de localização (estratégia de localização).

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• Arranjos físicos adequados permitem:

– Alta utilização do espaço, equipamentos e pessoal.

– Melhora no fluxo de informação, materiais e pessoal.

– Melhorar a satisfação dos empregados e a segurança

no trabalho.

– Melhorar a interação entre clientes/consumidores.

– Flexibilidade operacional.

– Agilidade na expedição dos materiais.

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• Requisitos para elaboração de um bom arranjo físico:

– Uma exata compreensão da capacidade e do espaço necessário;

– Uma seleção apropriada dos equipamentos de movimentação;

– Decisões com respeito ao ambiente e na estética;

– Identificação e entendimento das necessidades de fluxo das informações;

– Identificação dos custos de movimentação das várias áreas de trabalho.

74


• Alguns softwares são utilizados para auxiliar o projeto de um bom arranjo físico, dentre eles:– CRAFT alocação relativa computadorizada das

instalações.

– ALDEP programas automatizados de projeto de arranjos físicos.

– CRAFT 3D.

– CORELAP planejamento computadorizado do arranjo físico.

– ARENA (www.paragon.com.br)

– PROMODEL (www.promodel.com)

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• www.paragon.com.br

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• www.promodel.com

77


• Exemplo de arranjo físico:

78

Zonas

Transportador

Expedição

Carrinho

(Fonte: Heizer & Render Operation Management - Printice Hall)

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– Dias, Marco Aurélio P – Administração de

Materiais – Ed. Atlas – 4a. Edição Págs. 297/306.

– Arnold, J.R. Tony – Administração de Materiais –

Ed. Atlas – Págs. 218/221

– Gurgel, Floriano do Amaral – Logística Industrial –

Ed. Atlas – Págs. 131/152

79


• Questões:

– Quais as principais funções de um centro de distribuição?

– Que importante atividade se desenvolve em um centro de distribuição?

– Quais são os principais objetivos de um arranjo físico?

– O que é uma UNIMOV e como ela se apresenta?

– Quais são os principais requisitos para elaboração de um bom arranjo físico?

– Cite alguns softwares que são utilizados para os estudos dos arranjos físicos.

– Visite os sites indicados (slides 15 e 16) e faça um pequeno relatório do conteúdo de cada um deles.

80

• Neste tópico 5 você vai identificar e explicar:

– Equipamentos de movimentação e armazenagem;

– O uso de equipamentos para o armazenamento

dos materiais.

• Os diversos tipos e modelos de equipamentos de

movimentação e transporte de materiais.

• Os critérios para utilização de cada equipamento

destinado a armazenamento e à movimentação dos

materiais.

81

Unidade 3

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• A movimentação e armazenamento de materiais envolve:

– Análise das cargas a serem transportadas.

– Tipos de embalagens utilizadas.

– Modais de transporte (aéreo, ferroviário, rodoviário, etc).

– Unidades de carga (recipiente onde a carga vai estar contida).

– Critério de armazenamento (empilhamento, uso de prateleiras, etc.).

82

Equipamentos de movimentação e armazenagem

• No armazenamento dos materiais são utilizados:– Paletes – estrados de madeira, metal ou plástico, que

facilitam a carga, descarga e o empilhamento dos materiais.

– Contentores – caixas metálicas ou de madeira, para o acondicionamento do material, que permitem o seu empilhamento.

– Estanterias – estruturas de metal que permitem a utilização máxima do espaço vertical do armazém.

– Estruturas porta-paletes – estruturas de metal que permitem o armazenamento de paletes que não podem ser empilhados.

83


• No armazenamento dos materiais são utilizadas:

– Estruturas dinâmicas – também conhecidas como

drive-in – que facilitam a rotação do estoque uma vez

que elas são abastecidas de um lado e o material é

retirado do outro lado, por meio da utilização de um

sistema de plano inclinado.

– Estruturas cantilver – especialmente projetadas para

o armazenamento de cargas compridas, como barras

de ferro, tubos de aço, tubos de plástico, etc.

84


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• Os equipamentos de movimentação têm a seguinte classificação:

85

(Fonte : Novaes & Alvarenga in Logística Aplicada – Pioneira)


EQUIP. MOVIMENTAÇÃO

MOVIMENTO HORIZONTAL MOVIMENTO HORIZONTAL E VERTICAL

MANUAL MOTORIZADO

CARRINHOS

PALETEIRACOM OPERADOR AUTOMÁTICO

A PÉ EM PÉ SENTADO

ACIONADO COM TIMÃO

REBOCADORES

AUTOCARRINHOS

TRATORES

TRANSPORTES

AUTOGUINDASTES

REBOCADORES CONTROLADOS POR INSTRUÇÃO

DESLOCAMENTO MANUAL

MOTORIZADO

GUINDASTES SOBRE RODAS

CARRINHOS EMPILHADORAS

EMPILHADEIRAS GUINDASTES

OPERADOR

A PÉ EM PÉ SENTADO

GUINCHO

ESCAVA-DEIRAS

TIMÃO

CONTRABA-LANCEADA

PATOLA

PATOLA

MASTRO RETRÁTIL

LONGO ALCANCE E CORREDOR ESTREITO

CONTRABA-LANCEADO

PATOLA

LATERAL

MULTIDI-RECIONAIS

CONTROLE NA PLATAFORMA ELEVATÓRIA (ORDER-PICKING)

• Palete de madeira padrão (1,00 m x 1,20 m x

0,80 m):

86


• Exemplos de estruturas portapaletes:

87


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• Exemplos de estanterias:

88


• Exemplo de estrutura especial para movimentação de

materiais, normalmente utilizada em áreas de

recebimento/expedição:

89

Transportador de roletes

Correia transportadora


• Exemplo da utilização de mezanino para

aumenta a utilização dos espaços na

armazenagem de materiais:

90


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• Exemplo da utilização de carrinhos para

transporte de materiais:

91


• Exemplo da utilização de sistemas de trans

elevadores para aumentar o espaço vertical:

92


• Exemplo de modelagem de espaços para

expedição de materiais com uso de softwares

especiais:

93

(Fonte: www.nrm.com)


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• Exemplo da utilização de plataformas e

correias transportadoras na movimentação de

materiais:

94


• Empilhadeiras são classificadas em:

– Empilhadeiras frontais – utilizadas por proporcionar flexibilidade operacional e permitir melhor aproveitamento dos espaços de armazenagem.

– Empilhadeiras laterais – equipamento versátil e flexível destinado a manobra em pequenos espaços, de cargas pesadas, compridas e desajeitadas.

– Empilhadeiras manuais – equipamento intermediário entre o carrinho manual e a empilhadeira motorizada. Utilizadas normalmente para cargas entre 300 / 1.500 kg.

95


• Exemplo da utilização de empilhadeiras para o

armazenamento, movimentação e expedição dos

materiais:

96


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• Vantagens e desvantagens do uso de carrinhos para o transporte de materiais:

– Vantagens:

• Baixo custo

• Versatilidade

• Baixíssimo custo de manutenção

– Desvantagens:

• Baixa velocidade de operação

• Baixa produção

• Capacidade de carga e raio de ação limitados.

97


• Exemplos de carrinhos para o transporte de

materiais:

98

Carrinho elétrico

Carrinho manualGuincho manual


• Exemplo da utilização de caminhões tipo

plataforma para o transporte de materiais:

99


[email protected]



• Exemplos da utilização de contendores no

transporte :

100


• Exemplo de armazenamento de contendores

com uso de guindastes especiais :

101


• Movimentação de contendores para

embarque marítimo:

102


[email protected]



• Exemplo da área de expedição de materiais :

103



– Dias, Marco Aurelio P. – Administração de

Materiais – Ed. Atlas 4ª edição – págs. 204/ 257.

– Paulino G. Francischini e Gurgel, Floriano do

Amaral – Administração de Materiais e Patrimônio

– Ed. Thomson/Pioneira – págs. 213/259.

– Gurgel, Floriano do Amaral – Logística Industrial –

Ed. Atlas – págs. 345/357.

104


• Questões:

– Indique os principais fatores que devem ser levados em conta no estudo da movimentação e armazenamento dos materiais.

– Quais são os principais equipamentos destinados ao acondicionamento dos materiais?

– Como são classificados os diversos equipamentos de movimentação dos materiais?

– O que são estruturas cantilever? Qual a sua utilização no armazenamento dos materiais?

105


[email protected]



• Questões:

– O que são sistemas de transelevadores? Como são utilizados para o armazenamento de materiais?

– Qual a aplicação das empilhadeiras no armazenamento e manuseio de materiais?

– Visite as homepages abaixo indicadas e faça uma pequena análise dos equipamentos oferecidos para armazenamento e manuseio dos materiais:

• www.mitforklift.com

• www.paletessantacruz.com.br

106


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• Ao término desta Unidade você deverá ser

capaz de:

•Gestão de Centros de Distribuição•Classificação e codificação de materiais•Introdução ao código de barras•Movimentação dos materiais•Noções de arranjo físico •Equipamentos de movimentação e armazenagem de materiais

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• Ao término desta Unidade você deverá ser

capaz de:

•Gestão de Centros de Distribuição•Classificação e codificação de materiais•Introdução ao código de barras•Movimentação dos materiais•Noções de arranjo físico •Equipamentos de movimentação e armazenagem de materiais

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administração de materiais unidade 03 14-06-07 - 108 - ppts 03 slides por folha+

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