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CUIDADOS NA FABRICAÇÃO DE CUIDADOS NA FABRICAÇÃO DE RAÇÕES NA GRANJARAÇÕES NA GRANJA

Texto adaptado a partir da palestra elaborada por EDSON Texto adaptado a partir da palestra elaborada por EDSON MIZUTANI , médico veterinário da AMICIL S/A que MIZUTANI , médico veterinário da AMICIL S/A que

gentilmente ministrou esta palestra no Primeiro Curso de gentilmente ministrou esta palestra no Primeiro Curso de Manejo Hy-Line do Brasil. Manejo Hy-Line do Brasil.

Introdução:Introdução:

Finalidade na fabricação de ração: Combinar Finalidade na fabricação de ração: Combinar uniformemente todos os ingredientes.uniformemente todos os ingredientes.

Necessário controlar os vários processos, Necessário controlar os vários processos, antes, durante e depois da fabricação.antes, durante e depois da fabricação.

Treinamento:Treinamento:

Pessoas envolvidas: Conscientes das Pessoas envolvidas: Conscientes das funções e responsabilidades.funções e responsabilidades.

Encarregado da fábrica: Responsável por Encarregado da fábrica: Responsável por controlar tudo:controlar tudo:– Qualidade das Matérias PrimasQualidade das Matérias Primas– Estoque de M.P e Ração fabricadaEstoque de M.P e Ração fabricada– Processos de fabricaçãoProcessos de fabricação– Manutenção de EquipamentosManutenção de Equipamentos– Cuidados com limpeza e biossegurançaCuidados com limpeza e biossegurança

INSTALAÇÕES:INSTALAÇÕES:

É importante uma fábrica bem projetada, É importante uma fábrica bem projetada, com equipamentos adequados, ajustada para com equipamentos adequados, ajustada para fabricar a quantidade necessária, com boa fabricar a quantidade necessária, com boa área de estocagem de matéria prima a área de estocagem de matéria prima a granel e/ou ensacada.granel e/ou ensacada.

Muitas vezes criador aumenta a capacidade Muitas vezes criador aumenta a capacidade de produção da granja, mas não aumenta de produção da granja, mas não aumenta capacidade da recria e fábrica de ração.capacidade da recria e fábrica de ração.

QUALIDADE DAS MATÉRIAS PRIMAS:QUALIDADE DAS MATÉRIAS PRIMAS:

Padrões Oficiais de Matéria Prima destinadas à Padrões Oficiais de Matéria Prima destinadas à Alimentação Animal – Ministério da Agricultura Alimentação Animal – Ministério da Agricultura (1.998)(1.998)

Matérias Primas para Alimentação Animal – Matérias Primas para Alimentação Animal – ANFAR (1.995)ANFAR (1.995)

Compêndio Brasileiro de Alimentação Animal – Compêndio Brasileiro de Alimentação Animal – Sindirações / Anfal – 1.998Sindirações / Anfal – 1.998

Qualidade de Ingredientes na Alimentação Animal Qualidade de Ingredientes na Alimentação Animal – Butolo (2.002).– Butolo (2.002).

MILHO:MILHO:

Ingrediente de maior quantidade na ração.Ingrediente de maior quantidade na ração. Verificar:Verificar:

– UmidadeUmidade– Contaminação de impurezasContaminação de impurezas– ColoraçãoColoração– Presença de insetosPresença de insetos– CheiroCheiro– MofoMofo

Classificação do Milho (tipo):Classificação do Milho (tipo):

TiposTipos Umidade Umidade (máx.) %(máx.) %

Mat. Estranhas, Mat. Estranhas, Impurezas e Impurezas e

frag. (máx.) %frag. (máx.) %

AvariadosAvariados

Total Total (máx.) %(máx.) %

Avariados Avariados Ardidos/brot. Ardidos/brot.

(máx.) %(máx.) %

11 14,5014,50 1,501,50 11,0011,00 3,003,00

22 14,5014,50 2,002,00 18,0018,00 6,006,00

33 14,5014,50 3,003,00 24,0024,00 10,0010,00

Farelo de Soja:Farelo de Soja:

Principal fonte de proteína da ração.Principal fonte de proteína da ração. Verificar:Verificar:

– GranulometriaGranulometria– CheiroCheiro– MofoMofo– EmpelotamentoEmpelotamento– Presença de insetosPresença de insetos– Materiais estranhos.Materiais estranhos.

Farelo de Soja:Farelo de Soja:

Problemas de qualidade: Problemas de qualidade: – Excesso de casca (PB baixa)Excesso de casca (PB baixa)– Excesso de tostagemExcesso de tostagem– Falta de tostagem.Falta de tostagem.

Farelo de Trigo:Farelo de Trigo:

Verificar:Verificar:– GranulometriaGranulometria– CheiroCheiro– MofoMofo– EmpelotamentoEmpelotamento– Presença de insetosPresença de insetos– Materiais estranhosMateriais estranhos

FARINHA DE CARNE/OSSOS:FARINHA DE CARNE/OSSOS:

Principal fonte de fósforo.Principal fonte de fósforo. Produto de origem animal (estraga fácil)Produto de origem animal (estraga fácil) Verificar:Verificar:

– CheiroCheiro– GranulometriaGranulometria– Teste de EberTeste de Eber– EmpelotamentoEmpelotamento

Far. Carne - granulometriaFar. Carne - granulometria

GranulometriaGranulometria % Retenção% Retenção

Retido peneira 2,00 mm (máx.)Retido peneira 2,00 mm (máx.) 0,000,00


Protenose - granulometriaProtenose - granulometria




Calcário fino e granulado:Calcário fino e granulado:

Fonte de cálcio.Fonte de cálcio. Verificar:Verificar:

– GranulometriaGranulometria– Presença de areiaPresença de areia– Presença de impurezasPresença de impurezas

Calcário - granulometriaCalcário - granulometria




Calcário Granulado:Calcário Granulado:

Estar entre 3 e 5 mm.Estar entre 3 e 5 mm. Muito grosso : sobra no cocho.Muito grosso : sobra no cocho. Presença de finos – dependendo da Presença de finos – dependendo da

quantidade, é necessário alterar a quantidade, é necessário alterar a quantidade a ser utilizada na raçãoquantidade a ser utilizada na ração

SAL MOÍDO:SAL MOÍDO:

Verificar empedramento e granulometriaVerificar empedramento e granulometria




PREMIX VITAMÍNICO/MINERAL:PREMIX VITAMÍNICO/MINERAL:

Verificar:Verificar:– ComposiçãoComposição– ConcentraçãoConcentração– Prazo de ValidadePrazo de Validade– EmbalagemEmbalagem

Medicamentos, Aminoácidos:Medicamentos, Aminoácidos:

Verificar:Verificar:– Composição;Composição;– Concentração;Concentração;– Prazo de Validade;Prazo de Validade;– Embalagem.Embalagem.

Exames Laboratoriais:Exames Laboratoriais:

Nem sempre é possível analisar a MP antes Nem sempre é possível analisar a MP antes do uso.do uso.

Analise é importante para selecionar Analise é importante para selecionar fornecedores.fornecedores.

Fornecedor: constância na qualidade.Fornecedor: constância na qualidade.

ARMAZENAMENTO DE MPARMAZENAMENTO DE MP

Garantir a qualidade dos produtos Garantir a qualidade dos produtos armazenados é fundamental para fabricação armazenados é fundamental para fabricação de rações de boa qualidade.de rações de boa qualidade.

Armazenagem:Armazenagem:– Produtos a granelProdutos a granel– Produtos ensacadosProdutos ensacados

Milho e Sorgo:Milho e Sorgo:

Principal problema da armazenagem: Principal problema da armazenagem: desenvolvimento de fungos.desenvolvimento de fungos.

Umidade do grão: deve ser baixa.Umidade do grão: deve ser baixa. Até 1 ano: 13 a 14 %Até 1 ano: 13 a 14 % Mais de 1 ano: 12 %Mais de 1 ano: 12 % A relação entre temperatura e umidade são A relação entre temperatura e umidade são

fatores responsáveis pelo crescimentos dos fatores responsáveis pelo crescimentos dos fungos.fungos.

Relação entre umidade e Relação entre umidade e desenvolvimento de fungosdesenvolvimento de fungos

% de Umidade Taxa de Crescimento

Menor de 13% Lento

Entre 13 e 16% Rápido

Acima de 16% Explosivo

Relação entre temperatura e Relação entre temperatura e desenvolvimento de fungosdesenvolvimento de fungos

TemperaturaTemperatura Taxa de CrescimentoTaxa de Crescimento

Menor de 15o CMenor de 15o C LentoLento

Entre 20 a 30 CEntre 20 a 30 C ÓtimoÓtimo

Entre 40 e 55 CEntre 40 e 55 C MáximoMáximo

Armazenagem do Milho:Armazenagem do Milho:

Pré-limpezaPré-limpeza– Eliminar sementes tóxicas (fedegoso),Eliminar sementes tóxicas (fedegoso),– Impurezas,Impurezas,– Pedaços de sabugo,Pedaços de sabugo,– Milho quebrado,Milho quebrado,– Palhas,Palhas,– Terra, etc.Terra, etc.

Armazenagem de Milho:Armazenagem de Milho:

Observar a temperatura: termometria.Observar a temperatura: termometria. Fazer aeração.Fazer aeração. Cuidado com presença de carunchos,Cuidado com presença de carunchos, Fazer expurgo quando necessário.Fazer expurgo quando necessário. Utilização de ácidos orgânicos (propiônico) Utilização de ácidos orgânicos (propiônico)

quando estocar por tempo prolongado.quando estocar por tempo prolongado.

Armazenagem de outros produtos:Armazenagem de outros produtos:

Farelo de soja e far. de trigo: Podem ser Farelo de soja e far. de trigo: Podem ser estocado por até 2 meses.estocado por até 2 meses.

Farinha de carne e ossos: produto de origem Farinha de carne e ossos: produto de origem animal. Não estocar por mais de 30 dias.animal. Não estocar por mais de 30 dias.

Produtos ensacados:Produtos ensacados:

Armazenados sobre estrados de madeira Armazenados sobre estrados de madeira com 10 a 15 cm de altura.com 10 a 15 cm de altura.

Identificar os lotes.Identificar os lotes. Distancia das paredes: 50 cmDistancia das paredes: 50 cm Protegidos da luz do sol.Protegidos da luz do sol. Distância entre pilhas.Distância entre pilhas. Facilidade de Limpeza e aeração.Facilidade de Limpeza e aeração. Combate a ratos e insetos. Combate a ratos e insetos.

Equipamentos da Fábrica de ração:Equipamentos da Fábrica de ração:

Fábricas manuais – Normalmente Fábricas manuais – Normalmente encontrada nas granjas.encontrada nas granjas.

Sistemas mais simples, mais barato.Sistemas mais simples, mais barato.– Maior probabilidade de erros.Maior probabilidade de erros.

Fábricas automatizadas – Granjas maiores, Fábricas automatizadas – Granjas maiores, custo mais elevado.custo mais elevado.– Menos riscos de probabilidade de erros Menos riscos de probabilidade de erros

(pesagem), produtividade maior.(pesagem), produtividade maior.

Componentes da fábricaComponentes da fábrica

Sistema de recebimento de produtos a Sistema de recebimento de produtos a granel.granel.

Silos de armazenagem de matéria prima.Silos de armazenagem de matéria prima. Sistema de moagem (moinhos).Sistema de moagem (moinhos). Misturador de ração.Misturador de ração. Silos de ração pronta.Silos de ração pronta.

Fábrica de ração:Fábrica de ração:

Deve estar dimensionada para a quantidade Deve estar dimensionada para a quantidade de ração que a granja necessita.de ração que a granja necessita.

Gargalos da fábrica:Gargalos da fábrica: Recepção de Mat. Prima (granel/ensacado)Recepção de Mat. Prima (granel/ensacado) Elevadores mau dimensionados;Elevadores mau dimensionados; Moinhos com capacidade pequena de Moinhos com capacidade pequena de

moagem.moagem.

Finalidade da Moagem:Finalidade da Moagem:

Redução no tamanho das partículas para Redução no tamanho das partículas para obter uma ração homogênea.obter uma ração homogênea.

Moinhos: Predominante de martelos.Moinhos: Predominante de martelos.

Fatores que influenciam no rendimento Fatores que influenciam no rendimento da moagem:da moagem:

– Teor de umidade do grão,Teor de umidade do grão,– Potência do motor,Potência do motor,– Recirculação do ar,Recirculação do ar,– Sistema de transporte do milho moído Sistema de transporte do milho moído

(pneumático, rosca sem fim, elevadores, etc.),(pneumático, rosca sem fim, elevadores, etc.),– Estado dos Martelos e Peneiras.Estado dos Martelos e Peneiras.

Moinho:Moinho:

Equipamento de maior consumo de energia.Equipamento de maior consumo de energia. Modernos: área de peneira maior – maior Modernos: área de peneira maior – maior

rendimento.rendimento. Baixo rendimento: verificar estado dos Baixo rendimento: verificar estado dos

martelos e peneiras.martelos e peneiras. Granulometria: diferente para pintos e aves Granulometria: diferente para pintos e aves

em produção.em produção.

Sistema de Pesagem:Sistema de Pesagem:

Qualidade da pesagem dos ingredientes: Qualidade da pesagem dos ingredientes: deve representar fielmente o requerido pela deve representar fielmente o requerido pela fórmula de ração.fórmula de ração.

Pesagem: Utilizar a balança correta.Pesagem: Utilizar a balança correta. Balanças eletrônicas: facilidade e precisão.Balanças eletrônicas: facilidade e precisão. Produto ensacado: peso não é correto, deve Produto ensacado: peso não é correto, deve

ser pesado.ser pesado.

Pré-Mistura:Pré-Mistura:

Entende-se por pré-mistura a prévia mistura dos ingredientes que fazem parte da ração mas que entram em pequena quantidade:

Premix Vitamínico/Mineral Promotores de crescimento Aminoácidos (metionina/lisina) Cloreto de Colina Sal Etc.


Pode ser feita para uma batida de ração ou várias misturas.

De preferência deve ser feita no dia da fabricação da ração.

Quando for feita para vários dias, tomar o cuidado de não incluir sal e cloreto de colina (higroscópicos – umedecem).

Armazenar em local apropriado, sobre estrados de madeira, em sacos plásticos e protegidos do sol.


Muito cuidado na pesagem dos ingredientes, utilizando balanças corretas.

Não esquecer de acrescentar todos os componentes da pré-mistura.

Utilizar misturador adequado. Tempo de mistura:

– Uma batida: 3 a 5 minutos (mist. “Y”)– Várias batidas: 15 a 20 minutos (mist. “Y”).– Misturador horizontal: 5 minutos.

MISTURADOR DE RAÇÃO:MISTURADOR DE RAÇÃO:

Misturador Vertical: 1 ou 2 roscas.Misturador Vertical: 1 ou 2 roscas.– Mais comum nas granjas.Mais comum nas granjas.

Misturador Horizontal:Misturador Horizontal:– Mais utilizado em fábricas automatizadas. Mais utilizado em fábricas automatizadas.

Escolha do Misturador:Escolha do Misturador:

Capacidade de produção.Capacidade de produção. Densidade dos ingredientes.Densidade dos ingredientes. Quantidade de líquidos à adicionar.Quantidade de líquidos à adicionar. Espaço físico.Espaço físico. Desempenho do equipamento.Desempenho do equipamento. Relação Custo x BenefícioRelação Custo x Benefício

Misturador Vertical:Misturador Vertical:

Mais utilizado devido ao baixo custo, Mais utilizado devido ao baixo custo, requer menos espaço físico e menos requer menos espaço físico e menos acessórios.acessórios.

Desvantagens:Desvantagens:– Maior tempo de mistura.Maior tempo de mistura.– Maior tempo de carga e descarga.Maior tempo de carga e descarga.– Maior probabilidade de contaminação.Maior probabilidade de contaminação.

Misturador Horizontal:Misturador Horizontal:

Custo elevado. Necessita de vários Custo elevado. Necessita de vários acessórios para melhor rendimento e acessórios para melhor rendimento e produtividade.produtividade.

Vantagens:Vantagens:– Facilidade na inclusão de líquidos.Facilidade na inclusão de líquidos.– Mistura rápida.Mistura rápida.– Descarga e carga rápidas.Descarga e carga rápidas.

Processo de Mistura da Ração:Processo de Mistura da Ração:

Misturador Horizontal:Misturador Horizontal: Na pesagem automática, todos os Na pesagem automática, todos os

ingredientes são colocados de uma só vez ingredientes são colocados de uma só vez dentro do misturador (em funcionamento).dentro do misturador (em funcionamento).

Dividir o fubá em duas partes.Dividir o fubá em duas partes. Pré-mistura: último ingrediente.Pré-mistura: último ingrediente. Tempo de Mistura: 3 a 5 minutos.Tempo de Mistura: 3 a 5 minutos.

Processo de Mistura da Ração: VerticalProcesso de Mistura da Ração: Vertical

Sequência de carregamento:Sequência de carregamento:– Metade do fubáMetade do fubá– Pré-MisturaPré-Mistura– Metade do farelo de sojaMetade do farelo de soja– Farinha de CarneFarinha de Carne– Calcário, OstraCalcário, Ostra– Farelo de trigoFarelo de trigo– Restante do farelo de sojaRestante do farelo de soja– Restante do FubáRestante do Fubá

Misturador Vertical:Misturador Vertical:

Tipo de misturadorTipo de misturador Tempo de misturaTempo de mistura

Vertical 1 roscaVertical 1 rosca 12 – 15 minutos12 – 15 minutos

Vertical 2 roscasVertical 2 roscas 6 – 8 minutos6 – 8 minutos

Tempo de mistura: Adição de líquidosTempo de mistura: Adição de líquidos

Fazer no final da adição dos ingredientes Fazer no final da adição dos ingredientes em forma farelada ou pó.em forma farelada ou pó.

Forma de pulverização.Forma de pulverização. Esperar 1 minuto antes da adição do Esperar 1 minuto antes da adição do

líquido.líquido. Aumentar o tempo de mistura em 1 minuto.Aumentar o tempo de mistura em 1 minuto.

Aterramento do Misturador:Aterramento do Misturador:

Formação de carga eletrostática, pelo atrito Formação de carga eletrostática, pelo atrito entre os componentes da ração e também entre os componentes da ração e também com as helicóides e rosca sem fim.com as helicóides e rosca sem fim.

Partículas de carga opostas se atraem e não Partículas de carga opostas se atraem e não permite mistura homogênea.permite mistura homogênea.

Contaminação de rações:Contaminação de rações:

Medicamentos utilizados em determinada ração. Ex.: Agente anticoccidiano nas rações de recria.

Rações medicadas. Vazamento de comportas de silos. Rosca sem fim.

Ração Fabricada:Ração Fabricada:

A ração fabricada é armazenada em silos ou então ensacada.

Devemos ter sistema de controle para não haver trocas quando do envio das rações para os galpões da granja.

Silos devem ter identificação. Ração estocada na fábrica necessita ser

identificada. Sacaria deve ser identificada.

Limpeza e Manutenção:Limpeza e Manutenção:

As dependências da fábrica de ração devem estar sempre limpas e organizadas.– Local onde fabrica a ração e setor de estoque.

Devemos considerar a fábrica de ração como se fosse a cozinha de nossa casa.

Reservar um tempo diário e semanal para fazer a limpeza e manutenção dos equipamentos.

Limpeza:Limpeza:

Reservar um tempo diário e semanal para fazer a limpeza interna e externa dos silos.

Fazer a limpeza de finais de roscas, elevadores, pés de elevadores.

Limpar internamente os misturadores e também aos arredores (buraco onde fica o misturador).

Varrer semanalmente a parte interna dos silos das granjas e também do bocal.

Biossegurança:Biossegurança:

Não permitir a presença de animais dentro da fábrica de ração.

Tentar controlar a presença de pássaros. Fazer o combate a roedores e insetos com

programa de combate contínuo.

Considerações FinaisConsiderações Finais

A ração é o componente que mais influencia no custo da produção de ovos.

E uma ração de boa qualidade é de fundamental para a boa produtividade das aves.

Todos os cuidados são importantes, desde a compra das matérias primas, o estoque, a fabricação da ração e também a correta distribuição das rações nas granjas.

Considerações FinaisConsiderações Finais

O Brasil é um grande exportador de proteína de origem animal (frangos, bovinos e suínos), mas os ovos ainda não faz parte da pauta de exportações.

Nosso custo de ração e produção são dos mais baixos do mundo, e podemos num futuro próximo ser o principal exportador de alimentos para todos os países, inclusive o de ovos.

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