soluções de automação para fabrica de rações

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Soluções de automação para fábrica de rações



A EXPERIÊNCIA DA TESLA COM SISTEMAS DE

CONTROLE DE FÁBRICAS DE RAÇÃO

diversas fábricas de ração e de premixes, tais como:



DIAGRAMA PADRÃO DE UMA FÁBRICA DE RAÇÃO

Sistema de pós-moagem



AUTOMAÇÃO DE UMA FÁBRICA DE RAÇÃO

Pontos críticos relacionados ao sistema de controle

tempos delimpeza de

linhainadequados

sistema decontrole

incapaz deevitar erros de

operação

falhas emequipamentos

com reaçãoinadequada do

sistema

Contaminação das matérias-primas





não temos pressa de terminar a posta em marcha – todos os

o sistema vai para a planta somente apósmeticulosamente testado em ambiente desimulação

algoritmo de controle desenvolvido de forma a impossibilitar operaçõesindevidas - operações críticas são bloqueadas com senha de acesso etodo comando emitido no sistema de controle fica registrado

empos e mpeza e n a s o e a a amen e parame r za os



Algoritmo de



osagem com reaçãoinsuficiente

receitas

Erro nas formulações





• –

vai se corrigindo a cada dosagem buscando sempre a

melhor conjugação precisão x velocidade;

• algoritmo de controle desenvolvido de forma aimpossibilitar operações indevidas - operações

críticas são bloqueadas com senha de acesso e todo

comando emitido no sistema de controle ficaregistrado;

• não temos pressa de terminar a posta em marcha –

todos os dosadores são detalhada e cuidadosamenteparametrizados.





controle inadequado das bateladas causandomisturas indesejadas

Risco de contaminação nas misturas

tempos de limpeza de linha inadequados

falhas em equipamentos com reação inadequada dosistema





algoritmo de controlerigorosamente

não temos pressa determinar a posta emmarcha – todos os

o sistema vai para aplanta somente após

os preceitosestabelecidos pelasnormas ANSI/ISA-88

tempos de limpeza delinha são

detalhadamenteparametrizados

cuidadosamentetestado em ambiente

de simulação

Linha de misturas livre de contaminações indesejadas





• Risco de contaminação nos silos de produtos terminados:

• controle inadequado do carregamento dos silos causando misturas indesejadas;• tempos de limpeza de linha inadequados;• falhas em equipamentos com reação inadequada do sistema;• controle inadequado do esvaziamento permitindo carregar o silo com produtosdiferentes.

Como a Tesla faz para minimizar esses riscos:

• utilizando os mesmos expedientes expostos nos itens anteriores.




Rastreabilidade




O dilema da rastreabilidade - conceituação

Segundo as normas ISO rastreabilidade é: a capacidade de recuperação do

histórico, da aplicação ou da localização de uma entidade (ou item) por meio de

identificações registradas.

Rastreabilidade é a atividade de reconstrução das informações sobre aprocedência do material utilizado em determinado produto e/ou características do

mesmo.

A rastreabilidade é uma forma de simplificar a localização de problemas, reduzir

o volume de devolução de produtos e estabelecer responsabilidade dos agentes

sobre as condições de conformidade dos produtos em cada etapa do seu percursona cadeia produtiva




O dilema da rastreabilidade – aspectos legais

Na Euro a é obri atória ara a carne bovina desde 1 a ós a crise

da vaca louca). Foi regulamentada para toda a cadeia produtiva de

alimentos pela norma reguladora EC 178/2002 entrando em vigor a

partir de Janeiro de 2005.

Nos EUA a produção alimentícia é controlada pelo FDA e a

rastreabilidade é obrigatória.

No Brasil as Normas ABNT ISO 22005 (Rastreabilidade no alimento e na cadeia

alimentar – Princípios gerais e guia para planejamento e desenvolvimento de sistemas)

são válidas desde Dezembro de 2008.




Rastreabilidade – serve de quê?

Com a rastreabilidade é possível seguir o processo inverso e descobrir qual a

matéria-prima ou componente utilizado na fabricação do produto reclamado.Facilmente, é também possível saber em quais outros produtos aquele mesmo

material foi utilizado. Mesmo sendo um processo de alto custo, permite que, em

casos de falhas, os riscos e custos associados sejam minimizados.

A rastreabilidade ainda pode ser usada em controle e programação de estoque,

baseado no esquema Primeiro que Entra/Primeiro que Sai (PEPS ou FIFO), sendo

que as primeiras mercadorias recebidas são as primeiras despachadas, no intuitode reduzir o risco de deterioração da qualidade de insumos perecíveis.




Rastreabilidade - as dificuldades

É fácil “identificar”, difícil “implementar”, e muito mais difícil “verificar” a exatidão das

informações . Por quê?

Os grãos vêm do campo onde não se possui qualquer

ingerência ou dados de sementes, fertilizantes,pesticidas, colheita.

E vão para grandes silos para secagem, esperando o

melhor preço de venda, etc. Aí, diferentes lavouras,

sementes, métodos de plantio e colheita são

misturados.





Chegando à fábrica de rações onde o espaço de

armazenamento é escasso impedindo a separação por

origem e novas misturas de grãos são geradas.

ara so uc onar um mo e o matem t co ap ca o

porém, a validade do mesmo é condicionado pela

utilização de equipamentos adequados para a extração.

E os grãos não são tão “bem comportados ” quanto

gostaríamos.

300 kg

100 kg

300 kg

300 kg

400 kg

600 kg





uanto aos a t vos v tam nas e m nera s ex ste umoutro tipo de problema: a etiqueta de código de barras

não traz detalhes do lote e sim a classificação do

produto no Ministério da Saúde.

No final da cadeia produtiva analisada, o alimento é

distribuído para os animais nas granjas........ Onde

também não temos controle mas, isso é outro assunto.




Rastreabilidade - a solução Tesla

Como não estamos envolvidos com esses setores da

cadeia produtiva, infelizmente não podemos fazer mais

que recomendar a nossos clientes: fornecedores sérios

são a alma do negócio.

Silos de armazenamento e dosagem de macro ingredientes

Como reconhecemos que econômica e fisicamente éimpossível uma separação completa destes produtos

aplicamos em nosso sistema a modelagem matemática

explicada anteriormente. Para assegurar o melhor resultado

possível, balanças de medição na entrada dos silos e

equipamentos extratores adequados são fundamentais.





- ,

Nossa estratégia é registrar a entrada destes produtos em suaentrada contendo fabricante, lote de fabricação e prazo de

vencimento. Ao contrário da prática comum de lógica FIFOpara seu uso, implementamos a lógica PVPS (primeiro que

vence, primeiro que sai). A identificação se faz por meio deeti uetas de códi os de barras eradas elo sistema de

controle ao se lançar a entrada do produto.Para adicionar um produto no sistema o operador identificao mesmo com um leitor de código de barras, caso não seja o

lote adequado o sistema gera um alerta e, quando o

equipamento possibilita, impede o uso do mesmo.





Controle deinventários

-

• Produtos em processo• Produtos terminados

Interface comsistema ERP

• SAP• BAAN• Microsiga

Registro de

origem edestino

• data de chegada, transportadora, NFde entrada

• data de chegada, transportadora, NFde saída

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