30HRS 80 A 150 TR

RESFRIADORES DE LÍQUIDOS COMCONDENSAÇÃO A ÁGUA E COMPRESSORES SCROLL

60Hz

DadosTécnicos

doProduto

3

ÍNDICE

1. INTRODUÇÃO ....................................................................................................................................................................4

2. CARACTERÍSTICAS ..........................................................................................................................................................4

3. NOMENCLATURA ..............................................................................................................................................................6

4. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS ............................................................................................................................................7

5. TABELA DE DADOS ELÉTRICOS ......................................................................................................................................8

6. DIMENSÕES (mm) E DISTRIBUIÇÃO DE CARGA ............................................................................................................9

7. PROCEDIMENTOS PARA SELEÇÃO .............................................................................................................................. 14

8. DADOS DE PERFORMANCE .......................................................................................................................................... 15

9. TABELAS DE PERDA DE CARGA EVAPORADOR ......................................................................................................... 17

10. PERDA DE CARGA NOS CONDENSADORES .............................................................................................................. 18

11. NOTAS PARA DADOS ELÉTRICOS ............................................................................................................................... 18

12. GUIA PARA ESPECIFICAÇÕES 30HRS, 080-150 .......................................................................................................... 20

13. TABELA DE CONVERSÃO DE UNIDADES.................................................................................................................... 22

4

1. INTRODUÇÃO

A Carrier apresenta sua nova linha de resfriadores de líquido,projetados para satisfazer as necessidades de hoje e amanhã:• Controle Eletrônico de alta precisão e eficiência• Refrigerante R-407C• Menor custo de transporte e instalação• Compressores scroll• Válvula de expansão termostática• Maior variedade de tamanhos• Versatilidade de aplicação

Todas as unidades são equipadas com o controle PRO-DIALOGPLUS NRCP para otimizar a eficiência do circuitorefrigerante. Todas as unidades são testadas e carregadascom o refrigerante R-407C de fábrica.

2. CARACTERÍSTICAS

• O projeto e a construção de alta qualidade fazem do 30HRSa melhor escolha.

• As unidades 30HRS são equipadas com compressores dotipo SCROLL projetados para operar muito silenciosamentee em baixos níveis de vibração.

• As unidades 30HRS excedem os níveis comuns de eficiênciapara os padrões da indústria, tanto para operação a cargaplena quanto a carga parcial, economizando nos custosoperacionais e diminuindo os custos com eletricidade.

• O controle do 30HRS é completamente automático. Atemperatura da água de saída é continuamente monitoradapara detectar mudanças na carga e no fluxo. Estacombinação proporciona o mais preciso controle detemperatura disponível.

• Dois circuitos de refrigerante independentes - o segundoassume automaticamente quando o primeiro apresenta

problemas, mantendo o condicionamento em carga parcial.• Instalação fácil - os Chillers 30HRS são fornecidos com carga

total de refrigerante e com conexões de força e águaconvenientemente localizadas.

• Auto-diagnóstico - exibição rápida do estado atual damáquina.

• Conceito de compressores múltiplos incrementa a eficiênciaem carga parcial e minimiza a corrente de partida.

• Partida Direta

2.1 INSTALAÇÃO FÁCIL

As unidades 30HRS tem um projeto compacto que ocupaespaço mínimo em recintos fechados e são fornecidas comum pacote completo para instalação. Não há controles extras,temporizadores, auxiliares de partida ou outros itens a sereminstalados. As conexões hidráulicas são simples devido autilização de flanges no evaporador.

2.2 MANUTENÇÃO SIMPLES

• Fácil acesso a caixa elétrica e a todos os seuscomponentes.

• Pressão de sucção e de descarga de leitura fácil, bem comoinformações de temperatura exibidas em um displayespecífico.

2.3 SUB-RESFRIADOR DE LíQUIDO

Nossos equipamentos usam a técnica do sub- resfriamentopara melhorar a eficiência visando obter maior efeito de re-frigeração por KW consumido. A água mais fria que vem datorre de arrefecimento entra na parte mais baixa dos tubosdos condensadores (ver desenho abaixo).

5

2.4 FACILIDADE DE MANUTENCÃO DOS COMPRESSORES

Equipamento é projetado para facilitar serviços de Manu-tenção ou Inspeção dos compressores. Basta retirar os pa-rafusos dos pés e desbrasar a descarga e sucção para aretirada do compressor.

2.5 FILTROS SECADORES

Os circuitos de refrigerante são mantidos livres de umidadeque pode prejudicar o funcionamento no sistema.

2.6 AQUECEDORES DE CARTER

Auxilia cada compressor, quando parados, a separar o refri-gerante do óleo e garantir boa lubrificação em nova partida.

2.7 VISORES DE LíQUIDO

Um em cada circuito de refrigeração, indica o teor de umi-dade no sistema e é possível determinar a hora de trocar osfiltros.

2.8 CONTROLE PRO-DIALOG PLUS NRCP

PRO-DIALOG PLUS NRCP é um sistema avançado de con-trole numérico que combina inteligência e grande simplici-dade operacional.

PRO-DIALOG PLUS NRCP assegura um controle inteligenteda temperatura da água de saída diminuindo o consumo deenergia.

• O PID é um algoritmo de controle de compensação perma-nente, controlando a diferença entre a temperatura de en-trada e de saída do trocador de calor, e que se antecipa àsvariações de carga, garantindo a estabilidade da tempera-tura da água de saída e prevenindo ciclos desnecessáriosdo compressor.

• Várias possibilidades de capacidade em relação à cargaasseguram uma melhor partida à baixa temperatura exteri-or, e permite o uso de um dos circuitos de refrigerante comoparte de um sistema de reserva.

• O novo controle permite ao usuário fazer uma programa-ção dos períodos ativos e inativos da unidade. Através delepodem ser programados o dia, mês, ano e hora em que aunidade será ligada ou desligada.

6

Para maiores detalhes sobre o controle PRO-DIALOG PLUS NRCP, utilizar o manual de Controles e Soluções de Defeitos, código 117.94.016.

PRO-DIALOG PLUS NRCP oferece incríveis capacidadesde comunicação

• A interface de operação é clara e de fácil compreensão.Os LEDs, o display numérico e as chaves tipo “soft touch”permitem ao usuário saber diversos parâmetros operacionaistais como: pressões, temperaturas, horas de operação, emtempo real.

• Existe a opção do Controle paralelo de duas unidades(standard), ou de várias unidades com o auxílio do FlotronicSystem Manager (FSM) e o Chiller System Manager (CSM III).

PRO-DIALOG PLUS NRCP assegura,uma proteção extra eaumenta a confiabilidade do Chiller.

• Equalização dos períodos de funcionamento de cada com-pressor.

• Não possui tubos capilares ou pressostatos (exceto comodispositivo de segurança)

• O PRO-DIALOG PLUS NRCP monitora todos os parâmetrosde segurança do Chiller. A função histórico de falhas e seusrespectivos códigos facilitam a imediata localização de umeventual problema.

3. NOMENCLATURA

30HRS 080 22 6 E

Tipo de refrigerante

E - R-407C

Frequência

6 - 60Hz

Voltagem - Fase

22 - 220V/3ø

38 - 380V/3ø

44 - 440V/3ø

Toneladas nominais de refrigeração

080 100 130 150

Resfriador de líquidos em

condensação à água 30HRS

Compressor Scroll

7

4. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

Unidade 30HRS 080 100 130 150Capacidade (TR) 60hz 76.0 97.7 127.1 150Peso Aproximado (kg) 60hz 2290 2350 2850 3060

CKA 3 2 3 3CKB 3 2 2 3

Carga de Gás Refrigerante por Circuito (Kg) 60Hz 27 40 42 44A1 16,6 25 20 16,6A2 33,3 50 40 33,3A3 50 - 60 50B1 66,6 75 80 66,6B2 83,6 100 100 83,6B3 100 - - 100

Minimo Estágio de Capacidade (%) 16,6 25 20 16,6

Volume de água incluindo bocais (l) 114,6 114,6 198,3 227,9Diamêtro Externo (mm) 355,6 355,6 406,36 457,2Comprimento (mm) 2438,4 2438,4 2717,8 2717,8

QuantidadeTipoMáxima Pressão de Operação lado Refrigerante/Agua (Psig)Conexão de águaBitola Entrada e Saída 5 5 6 6DrenoCircuito de Refrigeração 2 2 2 2Condensador 09RP 033 054 084 084

033 054 054 084

Condensador 09RP 033 054

Diâmetro Externo (mm) 273 324Comprimento (mm) 1728 2130

Quantidade Qt. 52 70Comprimento (mm) 1719 2188Área interna (m2) 3,87 5,21Área Externa (m2) 12,54 16,93

Quantidade Qt. 5 5Comprimento (mm) 1719 2188Área interna (m2) 0,37 0,46Área Externa (m2) 1,21 1,48

Entrada de Água (pol) 2.1/2 3Saída de Água (pol) 2.1/2 3Conexão de águaNumero de PassesPressão Máxima de Trabalho (psig)Dados de performance conforme norma ARI 550/590

+ duas entradas para a unidade 30HRS150

Tipo flangeado

3/4 NPT

278/300

084

Aletas Integrais, 23 aletas/pol.

9

3Lado Refrigerante 300 e Lado Água 150

Tubos

Sub-resfriadores

Conexões de Água

Conexões para solda

9821887,2923,7

Compressor, Tipo (scroll) Qtd.

Condensador

Estagio de Controle de Capacidade (%) cap.

CKA

CKB

Circuito A

Resfriador

Resfriador

Circuito B

3652121

Carcaça

(polegada)(polegada)

1Expansão Direta Casco e Tubo

4

21880,822,65

21/2+

8

5. TABELA DE DADOS ELÉTRICOSD

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6. DIMENSÕES (mm) E DISTRIBUIÇÃO DE CARGA

6.1. 30HRS 080

10

6.2. 30HRS 100

11

6.3. 30HRS 130

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12

6.4. 30HRS 150

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13

6.5. Distribuição de Carga

14

7. PROCEDIMENTOS PARA SELEÇÃO

Determine o modelo da unidade e as condições de operaçãonecessárias para atender as seguintes condições de projeto:

Carga Térmica -------------------------- 94TR (284440 kcal/h)

Temperatura de água gelada na saída do cooler (T1) --------------- 7,0 ºC

Acréscimo de temperatura na água gelada ------------------------ 5,5 ºC

Temperatura da água na entrada do condensador(T2) ------------ 30 ºC

Entre na tabela da unidade 30HRS 100 com a temperatura de7,0ºC para a saída da água do cooler, 30ºC para a temperaturada entrada de água no condensador.

Caso T1 e T2 não estejam apresentados nas tabelas, procedada seguinte forma:

Se a temperatura da água gelada na saída do chiller estiverentre 7 e 6ºC ( 6,3ºC por exemplo ), interpolar os dados.

Se a temperatura da água na entrada do condensador for de32ºC, por exemplo, interpolar os dados entre 30 e 35ºC.

Para as condições acima apresentadas a unidade selecionadaé a 30HRS 100 operando nas seguintes condições:

Temperatura de água gelada na saída do cooler (T1) --------------- 7,0 ºC

Temperatura de água na entrada do condensador (T2) -----------30,0ºC

Consumo ---------------------------------------------------- 88,2 kW

Capacidade de resfriamento --------------------------------- 98,16 TR

Vazão da água gelada ------------------------------------------ 15 l / s

Vazão da água de condensação --------------------------- 18,64 l / s

Recomenda-se que as unidades não ultrapassem oslimites de subresfriamento:Mínimo 2,8ºCMáximo 8,3ºC

15

8. DADOS DE PERFORMANCE

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17

9. TABELAS DE PERDA DE CARGA EVAPORADOR

Perda total de carga do cooler (evaporador) - lado da água

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130

30H

RS

150

30H

RS

080

30H

RS

100

Perda total de carga do cooler (evaporador) - lado da água

18

10. PERDA DE CARGA NOS CONDENSADORES

11. NOTAS PARA DADOS ELÉTRICOS

Todos os diagramas elétricos necessário para o funcio-namento da unidade acompanham o produto.

*As unidades são apropriadas para uso em sistemas elétricosonde a voltagem suprida para os terminais da unidade não éabaixo ou acima dos limites mínimos e máximos listados. Odesequilibrio entre fases máximo permitido em volts é 2% eamperagem é 10%.

1. Os aquecedores de Carter, estão alimentados dentro docircuito de controle, eles estarão sempre em operação en-quanto a alimentação de energia do circuito de controleestiver ligada, mesmo que a chave LIGA/DESLIGA da uni-dade esteja desligada.

2. A ligação da força dos circuitos de controle inclue os aque-cedores de cárter. Cada compressor tem um aquecedor decarter. Para as unidades 30HRS 080 a potência dos aque-cedores de cárter é de 50W (Watts) e para as unidades30HRS 100 a 150 a potência dos aquecedores de cárter éde 130W (Watts) para cada compressor.

3. Todos os motores da máquina são trifásicos.

CONTROLES

MICROPROCESSADOR

Os controles microprocessados cobrem toda a operação daunidade. Os seus controles de rotina executiva central contro-lam vários processos simultaneamente. Isso inclue: cronôme-tros internos, leitura de entradas, controle de diagnóstico,

controle de capacidade, controle de pressão e reajuste de tem-peratura. Alguns processos são monitorados quase que cons-tantemente, outros a cada 2 a 3 segundos e outros ainda acada 30 segundos.

A rotina de partida do microprocessador é feita conforme omanual de operação do controle e de uma etiqueta de modode ligação localizada no painel da unidade.

O microprocessador controla a capacidade do resfriador alter-nando o liga/desliga do compressor a um percentual que sa-tisfaça as condições dinâmicas de carga térmica.

O controle manterá a temperatura da saída d'água no mostra-dor, durante a troca inteligente dos compressores. A precisãodependerá do volume de água, vazão, carga térmica, o núme-ro de estágios e o estágio particular que está sendo alternado.Nenhum ajuste para variação de resfriamento ou vazão doevaporador é necessário, porque os controles automaticamentecompensam a variação da taxa de resfriamento medindo am-bos; a temperatura de retorno d'água e a temperatura de saídad'água. Nos referimos a isso como controle da tempera-tura de saída d'água com compensação da temperaturade retorno d'água.

A lógica básica para determinar quando adicionar ou removerum estágio é a integração da faixa de tempo em relação aodesvio do ponto de ajuste (Set Point), mais a taxa de troca detemperatura da saída d'água. A lógica previne a adição de ou-tro estágio quando a temperatura de saída d'água está próxi-ma do ponto de ajuste e lentamente movendo-se para maisperto. Se a temperatura de saída de água é menor que 1.7OC

B CDA

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ou 3.3OC abaixo do ponto de ajuste nas unidades combrine, a unidade desliga-se até que a temperatura da águaalcance 3.3OC acima do Ponto de ajuste, prevenindo o con-gelamento.

Duas seqüências são usadas para obter a operação docircuito Lead/Lag e até mesmo horas de compressor forade operação. Na medida em que a unidade é ligada omicroprocessador gera números e determina qual o circui-to vai partir primeiro.

Quando reduzimos o estágio de capacidade o controle no-vamente selecionará o circuito a operar por mais tempo.O controle também desempenha outras funções especiaisquando liga ou desliga.

TERMISTORES/TRANSDUTORES

Dois termistores são usados para fornecer as temperatu-ras para o microprocessador.

Quatro transdutores são usados para fornecer as pressõesdo sistema. (Ver Manual de Operação, Controle e Solu-ção de Defeitos)

T1... Temperatura de saída d'água resfriada do evaporador.

T2... Temperatura de entrada (retorno) d'água para oevaporador.

SEQÜÊNCIA DE CONTROLE

Ciclo de desligamento - durante o ciclo de desligamentoda unidade as resistências do cárter são energizadas.

Partida - Após ser ligada a unidade acontece um procedi-mento pré-partida por 2 min.. Isso acontece para que omicroprocessador faça auto-checagem e aguarde para quea temperatura se estabilize. O primeiro circuito a dar apartida pode ser o A ou B (Lead/Lag automático). O con-trole da rampa de carga limita a carga do compressor napart ida, e uso desnecessár io do compressor. Omicroprocessador limita o suprimento e a temperaturad'água cai (somente na partida) para 0.6OC/por minuto.

CONTROLE DE CAPACIDADE

Na primeira chamada para resfriamento o microprocessadordá a partida no compressor do circuito principal. Os aque-cedores do cárter são desenergizados quando o compres-sor inicia. Se mais resfriamento é necessário, mais com-pressores são ligados alternando-se os circuitos em Lead/Lag. A velocidade na qual a capacidade é adicionada oudiminuída é controlada pelo desvio da temperatura em re-lação ao ponto de ajuste e a taxa da troca de temperaturada água resfriada.

A medida em que menos resfriamento é exigido, os circui-tos desligam-se (ou descarregam-se) em uma ordem queprocura equilibrar o tempo de operação de cada circuito.

CONDIÇÕES DE ALARME(LED’S SINALIZADORES)

Todos os dispositivos de segurança do resfriador operam paraproteção do compressor e do sistema. O pressostato de altapressão desliga diretamente o compressor através do painelde proteção do compressor. Para outros dispositivos de segu-rança o microprocessador:

(1) Toma a decisão certa ao desligar um compressor por falhade segurança ou má leitura do sensor (2) sinaliza o alarme nodisplay e (3) fornece o código de falha no mostrador.O resfriador permanece no modo de segurança até o rearmesó então volta ao controle normal.

DISPOSITIVO DE SEGURANÇA POR PERDA DA CARGA DEREFRIGERANTE

O dispositivo é acionado se a pressão do sistema cair abaixodo mínimo.

CORTE POR ALTA PRESSÃO

O pressostato desliga o compressor se a pressão de descar-ga do compressor aumentar até 2310 + 10 KPa .

ANTI-RECICLAGEM DO COMPRESSOR

Esta função limita a alternância do compressor.

PROTEÇÃO CONTRA A FALTA DE VAZÃO

Esta proteção é fornecida pela diferença entre a temperaturade entrada e a saída d'água do evaporador lida pelos sensores.Vai atuar caso a variação da temperatura for menor que 1.8OC.

FALHAS DE SENSOR

As falhas são detectadas pelo microprocessador.

DIAGNÓSTICOS

O microprocessador pode ser colocado para teste rápido (vejao manual de controles e solução de defeitos), sem equipa-mentos ou ferramentas adicionais.

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12. GUIA PARA ESPECIFICAÇÕES 30HRS, 080-150

Grupos resfriadores de líquidos com compressoresscroll e condensação a água.Variação de tamanho: 80 a 150 toneladasNúmero do modelo Carrier: 30 HRS

PARTE 1 - GERAL

1.01 - DESCRIÇÃO DO SISTEMAA - Resfriador de líquido com condensação a água con-

trolado por microprocessador utilizando compres-sores Scroll e válvulas de expansão termostática.

1.02 - QUALIDADE ASSEGURADAA - A unidade deve ser selecionada de acordo com o

padrão ARI 550-590B - A máquina deve ser projetada de acordo com a

ASHRAE, última revisão, e ASME onde aplicável.C - A unidade deve ser totalmente testada dentro da

fábrica.

1.03 - ENTRADA, ESTOQUE E MANUSEIOA - A unidade deve ser estocada e manuseada confor-

me recomendações do fabricante.B - Os controles da unidade devem ser capazes de

resistir a uma temperatura de estoque de até 85OCno compartimento de controle por um períodoidefinido de tempo.

PARTE 2 - PRODUTOS

2.01 - EquipamentoA - Geral

Resfriador de líquido com condensação a água, peça úni-ca, montado em fábrica. Juntamente com o gabinete daunidade devem estar toda a fiação, tubulação, controles,carga refrigerante (R - 407C) e as opções especiais defábrica requeridas previamente à partida de campo.

B - Gabinete da Unidade1 - A estrutura deve ser de perfis de aço.2 - Preparação da superfície: a superfície deve ser jateada

com abrasivo e grau mínimo SA2.5. A limpeza apósjateamento deve ser feita com ar seco isento de óleo.

3 - Pintura, aplicação de shop-primer no máximo até 4hsapós o jateamento. A espessura da camada de tintadeve ser 30 micrômetros.

C - Compressores1 - Somente do tipo Scroll.2 - Montado sobre calços de borracha para amortecimen-

to das vibrações.

D - Evaporador1 - Tipo casco e tubos com tampa removível.2 - Os tubos devem ser internamente aumentados sem

costuras de cobre e expandidos contra o espelho.3 - Equipado com conexões de água do tipo flangeada.4 - O casco deve ser isolado com uma espuma de PVC de

3/4 polegadas (19mm) de fator K máximo de 0,040 W/m.K.

5 - O projeto deve incorporar 2 circuitos refrigerantes deexpansão direta independentes.

6 - O evaporador deve ser testado e selado de acordo como código ASME para ter uma pressão de funciona-mento mínimo tanto lado água quanto lado refrigeran-te.

E - CondensadorDeve ser do tipo casco e tubo com cabeçote fundido re-movível para permitir limpeza regular e, os tubos de cobredevem ter aletas integrais externamente e ranhuras inter-nas para aumentar o turbilhonamento da água. Cadacondensador deve ser construído para proporcionar um sub-resfriamento positivo ao refrigerante líquido.Uma válvula de alívio, um dreno para purga e uma válvulade serviço na linha de líquido em cada condensador.

F - Componentes de refrigeração.Os componentes do circuito do refrigerante devem incluirdispositivo de proteção do lado de alta pressão, válvulasde serviço de linha de líquido, filtro secador com núcleosrecambiáveis, visor de nível indicador de umidade, válvulade expansão termostática (TXV), e carga completa derefrigerante para operação.

G - Controles, seguranças e diagnóstico1 - Controles

a. As unidades devem incluir os seguintes componentes:1 - Microprocessador2 - Blocos terminais dos circuitos de controle e alimenta-ção3 - Painel sinóptico4 - Termistores, e/ou transdutores de pressão

b. Capaz de realizar as seguintes funções:1 - Lead/Lag de circuito automático2 - Controle de capacidade baseado na temperatura de

saída d'água resfriada e compensada pela taxa de mu-dança de temperatura de retorno d'água.

3 - Limitação da rampa de carga da temperatura d'águaresfriada na partida de 0.56OC/minuto para prevenir obloqueio por demanda excessiva de carga.

4 - Tabela de programação horária.5 - Rearme de temperatura de saída d'água resfriada, ba-

seado na água de retorno.6 - Controle de limite de demanda com controle de 2 pon-

tos (0 a 100% cada).

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2 - Segurançaa. A unidade deve estar equipada com termistores e todos os

componentes necessários em conjugação com o sistemade controle para suprir a unidade com as seguintes prote-ções:1 - Proteção contra a perda da carga refrigerante2 - Detectar baixo fluxo d'água3 - Proteção contra baixa temperatura da água resfriada,

(anti-congelamento)4 - Proteção contra alto ou baixo superaquecimento.5 - Proteção contra a baixa voltagem de entrada nos con-

troles6 - Sinal de alarme visual (luz do alarme)7 - Pressostato de alta pressão

b. Os compressores devem ser equipados com os seguintestipos de proteção:1 - Alta pressão de descarga2- Sobrecarga elétrica

3 - Diagnósticos

a. Deve ser capaz de mostrar o código de falha e o mesmoser explicado no mostrador o tipo de defeito ocorrido.

As informações a serem analisadas são:

1 - Travamento do compressor2 - Perda de carga de refrigerante3 - Baixa vazão de água4 - Proteção contra congelamento no evaporador5 - Alto ou baixo superaquecimento na sucção6 - Mau funcionamento do transdutor ou termistor7 - Temperatura de saída e entrada d'água8 - Pressão do compressor e evaporador9 - Todos os pontos de ajuste10 - Hora do dia

b. O módulo em associação com microprocessador deve tam-bém ser capaz de mostrar os resultados de um teste defuncionamento para verificar a operação de cada chave,termistor, compressor antes de ser dada a partida noresfriador.

c. Fornecer os resultados para uma fonte externa.

H - Características operacionais1 - O controle de capacidade do refrigerante deve ser efetu-

ado através do uso do compressor.2 - Dois circuitos refrigerantes devem proteger contra a perda

total de capacidade.3 - A Unidade deve ter a opção lead/lag automático para

alterar o circuito principal assegurando o uso equilibra-do de todos compressores.

I - MotoresOs motores do compressor devem ser resfriados pelapassagem de gás de sucção ao redor das bobinas domotor.

J - Exigências Elétricas:1 - A alimentação de força elétrica da unidade (3 fases)

deve ser conectado às seccionadoras:Para as unidades 30HRS 080, 100 (todas as tensões)e unidades 30HRS 130, 150 (em 380V e 440V) umaentrada de força, uma seccionadora.Para as unidades 30HRS 130 e 30HRS 150 (220V)duas entradas de força, duas seccionadoras

2 - A unidade deve ser embarcada com controle e fiaçãode força instalada na fábrica.

K - Opções Especiais:

Entre em contato com o escritório de vendas local da CARRIERpara auxiliá-lo na melhor aplicação das especificações.

1 - Unidade com Brine:A unidade deve ser equipada em fábrica para operar comuma temperatura de saída de água resfriada a -9OC.

2 - Chave de Fluxo:Uma chave de fluxo d'água deve ser instalada (nãofornecida como o equipamento) em campo para detec-tar baixo fluxo d'água, de responsabilidade do instalador.Este item é mandatório e a não observância deste item,automaticamente estará cessado a garantia do equi-pamento.

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13. TABELA DE CONVERSÃO DE UNIDADES

ANOTAÇÕES:

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CT 30HRS - F - 04/08

A critério da fábrica, e tendo em vista o aperfeiçoamento do produto, as características daqui constantes poderão ser alteradas a qualquer momento sem aviso prévio.

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