resfriadores de líquidos com condensação a Água e...
TRANSCRIPT
1
Instruções de Instalação, Operação e Manutenção
30HRS 80 a 150 TRResfriadores de Líquidos com Condensação
a Água e Compressores Scroll60Hz
1. Introdução Estas instruções cobrem a instalação, operação e serviços de manutenção, dos resfriadores de líquidos 30 HRS 080 a 150 PRO-DIALOGPLUS. Inspecione o equipamento na chegada para, avaliar se houve dano no transporte. Se for encontrado qualquer dano, preencha imediatamente um formulário de reclamações contra a empresa de transporte. Quando for levar em consideração a localização da máquina certifique-se que está de acordo com as leis locais. Leve em consideração um espaço adequado para fiação elétrica, tubulação e área para manutenção. Certifique-se que o piso onde vai ser colocada a máquina esteja bem nivelado e que seja bem dimensionado para suportar o peso de operação da máquina.
Este equipamento gera, usa e pode irradiar energia na mesma freqüência de rádio e se não instalado e usado de acordo com estas instruções pode causar interferência nos mesmos. Vários testes têm sido feitos e os resultados encontrados mostraram estar de acordo com os limites classe A de dispositivos de computadores, conforme definidos pelas regulamentações da FCC, subitem J do item 15, as quais foram geradas para fornecer a proteção adequada contra tais interferências quando em operação numa área comercial.
IMPORTANTE
1.1 Considerações Sobre SegurançaA instalação, partida e manutenção destes equipamentos pode ser perigosa devido as pressões a que o sistema é submetido, componentes elétricos e localização dos mesmos (telhados, níveis elevados, etc ... ).Somente pessoal qualificado, treinados e mecânicos de manutenção devem instalar, por em marcha e prestar manutenção nestes equipamentos. Tarefas básicas de manutenção como limpeza das serpentinas dos condensadores podem ser realizadas por pessoal não especializado.Quando for feito qualquer tipo de manuseio no equipamento, deve-se observar atentamente todos os avisos de segurança alertados na literatura técnica, em etiquetas, adesivos e notas de advertência afixadas e observar quaisquer outras preocupações de segurança que podem ser aplicadas.
ÍNDICE1. Introdução...........................................................................1 1.1 Considerações de segurança....................................................1
2. Instalação...........................................................................23. Dados Físicos......................................................................44. Dimensões e distribuição de carga.........................................5
4.130HRS 080.................................................................................54.2 30HRS 100................................................................................64.3 30HRS 130................................................................................74.4 30HRS 150................................................................................84.5 Distribuição de Carga................................................................9
5. Perda de Carga do Evaporador/Condensador................106. Identificação dos componentes da caixa elétrica..............11
6.1 Uma entrada de força...............................................................126.2 Duas entradas de força...............................................................136.3 Características Elétricas.............................................................14
7. Operação com baixa temperatura ambiente ..........................158. Verificações antes da partida .................................................159. Partida e Funcionamento.............................................................1510. Desbalanceamento da voltagem da fonte......................1611. Taxas de vazão mínima.......................................................1612. Sequência de operação........................................................1713. Tabela - Dados de performance............................................1814. Serviços de Manutenção................................................... 20
14.1. Diagnóstico e correção de falhas...........................................2014.2. Circuito frigorífico..................................................................2014.3. Componentes eletrônicos......................................................2014.4 - Compressores.....................................................................2014.5. Remoção do compressor......................................................2014.6. Manutenção do evaporador ...................................................2114.7. Remoção do evaporador ......................................................2114.8. Válvula de expansão termostática - TXV..............................2314.9. Indicadores de umidade........................................................2414.10. Filtros Secadores................................................................2414.11. Válvulas de serviço das linhas de líquido............................2414.12. Termistores..........................................................................2414.13. Transdutores de pressão.....................................................2614.14. Dispositivo de segurança......................................................2614.15. Proteção dos compressores....................................................2614.16. Aquecedores de carter........................................................2614.17. Baixa temperatura da água................................................2614.18. Proteção contra...................................................................2614.19. Perda da carga de refrigerante...............................................2614.20. Outros dispositivos de segurança.......................................2614.21. Proteção do lado de alta pressão .......................................2614.22. Proteção do lado de baixa pressão .......................................2614.23.Outros dispositivos de segurança .......................................26
15.Resistência do termistor e sua respectiva queda de voltagem (ºC)....................................................................2716. Conversão de Unidades.......................................................28
2
2. Instalação1° Estágio - Transporte da máquina.Estes resfriadores de líquidos são protegidos para serem transportados por empilhadeira de garfo. Se for necessário o uso de içamento vertical furos adequados são fornecidos na estrutura da máquina. É recomendado a utilização de um quadro metálico estrutural posicionado acima da unidade para evitar que cabos de içamento danifiquem o equipamento. Poderá também ser utilizado a estrutura do skid de madeira para fazer o içamento.Os desenhos dimensionais informam detalhadamente os centros de gravidade de cada máquina.Para transporte, todas as máquinas saem da fábrica montadas num skid de madeira que abrange toda a base da máquina. O skid deve ser removido antes de colocar a máquina no seu local definido na obra.Faça o içamento conforme descrito acima para a remoção do skid. Para proteção contra sujeira ou umidade durante o transporte, é utilizado somente um plástico que deve ser removido antes da partida. Caso não exista condições de içamento, a máquina pode ser movimentada sobre roletes. Quando a máquina for movimentada sobre roletes, o skid de madeira deve ser retirado com antecedência. Use no mínimo 3 roletes para distribuir o peso da máquina. Se a máquina tiver que ser içada, levante a mesma como descrito acima e coloque a máquina num carrinho rolante. Somente aplique força no carrinho e não na máquina. Quando a máquina estiver no local definido na obra levante a máquina e retire o(s) carrinho(s). A máquina deve ser nivelada para assegurar a equalização de óleo entre os compressores e deverá ser colocado parafusos de fixacão nos locais determinados, se forem requeridos isoladores de vibração (fornecidos por terceiros) ver distribuição de peso, nos desenhos dimensionais 2° Estágio: Os compressoresEm todas as unidades 30HRS 080 a 150, os compressores são montados sobre isoladores de vibrações, não havendo necessidade de serem destravados após transporte.
Antes de dar a partida na máquina, certifique-se que todo o ar tenha sido purgado do sistema.
IMPORTANTE
Figura 1
AVISOOs aquecedores do carter, estão ligados no circuíto de controle. Por isso, estarão sempre energizados mesmo que a máquina esteja DESLIGADA.
Uma conexão para dreno está localizada na saída da água gelada na parte baixa do evaporador.
4° Estágio: Ligações ElétricasAs características elétricas do fornecimento de energia na obra devem estar de acordo com os dados da plaqueta da máquina. A voltagem fornecida deve estar entre os limites mostrados. Todos os diagramas elétricos necessários para o funcionamento da unidade acompanham o produto.Conexão de força no campo - Toda a fiação de força deve estar de acordo com as normas locais. Instale chave com proteção fusível que pode ser do tipo abre/fecha e deve estar localizada em locais acessíveis na obra. A alimentação principal de força deve ser pela parte inferior da caixa elétrica, olhando a caixa de frente.
3° Estágio: Verificação das tubulações de água do evaporador,condensador e drenoPara verificação da entrada/saída de água gelada do cooler e entrada/saída de água do condensador, favor verificar o item 4 desta literatura “Dimensões e Distribuição de Cargas.As conexões de entrada e saída de água do evaporador são protegidas por uma isolação e esta deve ser removida quando for instalada a máquina.Mesmo que exista um purgador de ar no casco do evaporador, é recomendado que sejam previstos purgadores na tubulação do sistema para facilitar serviços.Devem ser fornecidos também no campo, válvulas de serviço adequadas para regulagem da vazão. Coloque válvulas no retorno e fornecimento de água, o mais próximo possível do evaporador e condensador. Coloque purgadores nos pontos mais altos, do sistema de água gelada. Instale filtro na linha de retorno da água, o mais próximo possível da máquina. Após completada a instalação da tubulação no campo, onde a tubulação ficar exposta em temperaturas abaixo de 0OC, é necessário colocar uma solução anti-congelante (etileno glicol) ou fitas com aquecimento elétrico.
ATENÇÃO• Siga rigorosamente todas as normas de segurança.• Utilize óculos e luvas de segurança.• Seja cuidadoso na instalação, içamento e uso de equipamento para transporte de carga.
CUIDADO
CUIDADO
PERIGO DE CHOQUE ELÉTRICODesligue todas as chaves de alimentação elétrica do equipamento antes de efetuar qualquer tipo de manutenção.
RISCO DE CHOQUE ELÉTRICOMesmo com a chave geral desligada, alguns circuitos podem permanecer energizados por estarem conectados a uma fonte de força separada.
3
5º Estágio: Instalação de acessórios elétricosUm número de acessórios estão disponíveis para oferecer os seguintes benefícios (para detalhar, ver o manual de controles e soluções de defeitos).- Controle da bomba de água gelada- Intertravamento para usar chave de fluxo- Controle do limite de demanda- Duplo set point- Comunicação (CCN)- Alarme remoto- Liga/desliga remoto
IMPORTANTEA chave de fluxo de água é mandatório (não fornecida com a unidade, é de responsabilidade do instalador). Se não for instalada a chave de fluxo de água gelada, o equipamento perderá a garantia.
4
3. Dados FísicosTabela 1. Características Físicas
Unidade 30HRS 080 100 130 150Capacidade (TR) 60hz 76.0 97.7 127.1 150Peso Aproximado (kg) 60hz 2290 2350 2850 3060Compressor,Tipo (scroll)
Qtd.CKA 3 2 3 3CKB 3 2 2 3
Carga de Gás Refrigerante por Circuito (kg) 60hz 27 40 42 44
Estagio de Controle de Capacidade (%) cap.
CKAA1 16,6 25 20 16,6A2 33,3 50 40 33,3A3 50 - 60 50
CKBB1 66,6 75 80 66.6B2 83,6 100 100 83,6B3 100 - - 100
Minimo Estágio de Capacidade (%) 16,6 25 20 16,6Resfriador
Volume de água incluindo bocais (l) 114,6 114,6 198,3 227,9Diamêtro Externo (mm) 355,6 355,6 406,36 457,2Comprimento (mm) 2438,4 2438,4 2717,8 2717,8
ResfriadorQuantidade 1Tipo Expansão Direta Casco e TuboMáxima Pressão de Operação lado Refrigerante/Agua (Psig) 278/300Conexão de água Tipo flangeadoBitola Entrada e Saída (polegada) 5 5 6 6Dreno (polegada) 3/4 NPTCircuito de Refrigeração 2 2 2 2Condensador 09RP Circuito A Circuito B
033 033
054 054
084 054
084 084
Condensador 09RP 033 054 084Carcaça
Diâmetro externo (mm) 273 324 3651728 2130 2121
Tubos Aletas Integrais , 23 aletas/pol.Quantidade Qt. 52 70 98Comprimento (mm) 1719 2188 2188Área Interna (m²) 3,87 5,21 7,29Área Externa (m²) 12,54 16,93 23,7
Sub-resfriadoresQuantidade Qt. 5 5 9Comprimento (mm) 1719 2188 2188Área Interna (m²) 0,37 0,46 0,82Área Externa (m²) 1,21 1,48 2,65
Conexões de ÁguaEntrada de Água (pol) 2.1/2 3 21/2+Saída de Água (pol) 2.1/2 3 4Conexão de Água Conexões para SoldaNúmero de Passes 3Pressão Máxima de Trabalho (psig) Lado Refrigerante 300 e Lado Água 150
5
4. Dimensões e distribuição de carga4.1. 30HRS 080
Figura 2
6
4.2. 30HRS 100
Figura 3
7
4.3. 30HRS 130N
OTA
Par
a as
uni
dade
s 38
0 e
440V
, som
ente
um
a en
trada
de
forç
a à
1387
mm
da
late
ral d
a m
áqui
na.
Par
a as
uni
dade
s 22
0V (d
uas
entra
das
de fo
rça)
, con
form
e ilu
stra
do n
o de
senh
o.
Figura 4
8
4.4. 30HRS 150
NO
TAP
ara
as u
nida
des
380
e 44
0V, s
omen
te u
ma
entra
da d
e fo
rça
à
1387
mm
da
late
ral d
a m
áqui
na.
Par
a as
uni
dade
s 22
0V (d
uas
entra
das
de fo
rça)
, con
form
e
ilust
rado
no
dese
nho.
11
Figura 5
9
4.5. Distribuição de Carga
12
Figura 6
10
5. Perda de carga do evaporador/ Condensador
Perda total de carga do cooler (evaporador) - lado da água
30H
RS
130
30H
RS
150
30H
RS 0
8030
HR
S 100
Perda total de carga do cooler (evaporador) - lado da água
11
Perda de carga nos condensadores
6. Identificação dos componentes da caixa elétrica
14
B CDA
12
6.1. Uma entrada de força Unidades 30HRS 080, 30HRS 100, 30HRS 130 (380/440V) e 30HRS 150 (380/440V)
Referencia unidade 30HRS 150 - Para as demais unidades somente é alterado o número de compressores (Conforme o modelo) e suas respectivas seccionadoras e contatoras.
Figura 7
13
Referencia unidade 30HRS 150 - Para as demais unidades somente é alterado o número de compressores (Conforme o modelo) e suas respectivas seccionadoras e contatoras.
Figura 8
6.2. Duas entradas de forçaUnidades 30HRS 130 e 30HRS 150 (220V)
14
6.3. Características Elétricas
Obs
erva
ções
Impo
rtan
tes
Dad
os o
btid
os d
o ca
tálo
go té
cnic
o de
com
pres
sore
s da
Dan
foss
Man
euro
p
1 -
Os
valo
res
de R
LA, K
W, F
P, R
LA T
OTA
L e
KW
TO
TAL
mos
trado
s na
tabe
la r
efer
em-s
e a
dado
s no
min
ais
de
oper
ação
da
unid
ade
em re
gim
e .
Tem
pera
tura
de
Suc
ção
- 45°
F (7
.2°C
) e T
empe
ratu
ra d
e C
onde
nsaç
ão -
130°
F (5
4.4°
C) .
2 -
Cad
a co
mpr
esso
r pos
sue
fusí
vel N
H in
divi
dual
.
A
s un
idad
es 3
0HR
S13
0/15
0 22
0V p
ossu
em 2
(dua
s) e
ntra
da d
e fo
rça.
3 -
Os
valo
res
indi
cado
s na
col
una
KVA
r sã
o di
men
sion
ados
par
a os
com
pres
sore
s qu
ando
da
nece
ssid
ade
de
corr
eção
de
fato
r de
potê
ncia
par
a 0.
92.
DA
DO
S T
ÉC
NIC
OS
CO
MP
LEM
EN
TA
RE
S
RLA
TO
TAL
[A]
KW
TO
TAL
[W]
RLA
TO
TAL
[A]
KW
TO
TAL
[W]
I (A
)P
(W
)
132
,74
2,9
128
,742
,93
43,4
130
853
78,
34
2,9
74,3
42,9
198
,21
3045
16
5,5
42,
961
,542
,91
80,7
137
712
174
,05
5,7
170
,055
,72
478
,41
8229
59
4,2
55,
790
,255
,72
253
,91
6711
28
4,0
55,
780
,055
,72
225
,21
7162
5
259
,08
3,6
170
,055
,72
598,
022
7869
NO
TA
2
139
,38
3,6
90,2
55,7
23
17,4
208
906
124
,08
3,6
80,0
55,7
22
81,5
214
532
259
,08
3,6
255
,083
,58
717,
527
3404
NO
TA
2
139
,38
3,6
135
,383
,58
380
,92
5070
01
24,0
83,
612
0,0
83,5
83
37,8
257
438
CIR
CU
ITO
A
C
IRC
UIT
O B
Ope
raçã
o M
áxim
a
UN
IDA
DE
DA
DO
S D
O C
OM
A O
TIU
CRI
C]
V [ O
ÃS
NE
T ALI
ME
NT
AÇ
ÃO
Com
pres
sor A
1C
ompr
esso
r A2
Com
pres
sor A
3N
OM
INA
LM
ÍNIM
AM
ÁXI
MA
RLA
[A
]LR
A [
A]
KW
FP
KV
Ar
RLA
[A
]LR
A [
A]
KW
FP
KV
Ar
RLA
[A
]LR
A [
A]
KW
FP
KV
Ar
161ZS
161ZS
161ZS
220
198
242
42,
929
8,0
14,3
0,8
85
42,9
298,
01
4,3
0,88
542
,92
98,0
14,3
0,8
85
080
380
342
418
24,
817
0,0
14,3
0,8
85
24,8
170,
01
4,3
0,88
524
,81
70,0
14,3
0,8
85
440
396
484
20,
515
0,0
14,3
0,8
85
20,5
150,
01
4,3
0,88
520
,51
50,0
14,3
0,8
85
003YS
003Y
S2
201
982
428
5,0
540,
027
,90
,86
7,5
85,0
540,
02
7,9
0,86
7,5
100
380
342
418
45,
130
5,0
27,9
0,8
67
,545
,130
5,0
27,
90,
867,
54
403
964
844
0,0
270,
027
,90
,86
7,5
40,0
270,
02
7,9
0,86
7,5
003ZS
003YS
003Y
S2
201
982
428
5,0
540,
027
,90
,86
7,5
85,0
540,
02
7,9
0,86
7,5
85,0
540
,027
,90,
86
7,5
130
380
342
418
45,
130
5,0
27,9
0,8
67
,545
,130
5,0
27,
90,
867,
545
,13
05,0
27,9
0,8
67,
54
403
964
844
0,0
270,
027
,90
,86
7,5
40,0
270,
02
7,9
0,86
7,5
40,0
270
,027
,90,
86
7,5
003Y
S003Y
S003
YS
220
198
242
85,
054
0,0
27,9
0,8
67
,585
,054
0,0
27,
90,
867,
585
,05
40,0
27,9
0,8
67,
515
03
803
424
184
5,1
305,
027
,90
,86
7,5
45,1
305,
02
7,9
0,86
7,5
45,1
305
,027
,90,
86
7,5
440
396
484
40,
027
0,0
27,9
0,8
67
,540
,027
0,0
27,
90,
867,
540
,02
70,0
27,9
0,8
67,
5
30H
RS
(6
0Hz)
MP
RE
SS
OR
ES
C
IRC
UIT
O B
Com
pres
sor B
1C
ompr
esso
r B2
Com
pres
sor B
3R
LA [
A]
LRA
[A
]K
WF
PK
VA
rR
LA [
A]
LRA
[A
]K
WF
PK
VA
rR
LA [
A]
LRA
[A
]K
WF
PK
VA
r
161ZS
161ZS
161ZS
42,
929
8,0
14,
30,
885
42,9
298
,014
,30
,88
54
2,9
298
,014
,30,
88
52
4,8
170,
01
4,3
0,88
524
,81
70,0
14,3
0,8
85
24,
81
70,0
14,3
0,8
85
20,
515
0,0
14,
30,
885
20,5
150
,014
,30
,88
52
0,5
150
,014
,30,
88
5003
YS
003Y
S8
5,0
540,
02
7,9
0,86
7,5
85,0
540
,027
,90
,86
7,5
45,
130
5,0
27,
90,
867,
545
,13
05,0
27,9
0,8
67,
54
0,0
270,
02
7,9
0,86
7,5
40,0
270
,027
,90
,86
7,5
SY
300
85,
054
0,0
27,
90,
867,
585
,05
40,0
27,9
0,8
67,
54
5,1
305,
02
7,9
0,86
7,5
45,1
305
,027
,90
,86
7,5
40,
027
0,0
27,
90,
867,
540
,02
70,0
27,9
0,8
67,
5003Z
S003
YS
003Y
S8
5,0
540,
02
7,9
0,86
7,5
85,0
540
,027
,90
,86
7,5
85,
05
40,0
27,9
0,8
67,
54
5,1
305,
02
7,9
0,86
7,5
45,1
305
,027
,90
,86
7,5
45,
13
05,0
27,9
0,8
67,
54
0,0
270,
02
7,9
0,86
7,5
40,0
270
,027
,90
,86
7,5
40,
02
70,0
27,9
0,8
67,
5
SY
300
15
7. Operação com baixa temperatura ambienteAs máquinas podem operar com temperaturas ambiente até 0OC sem qualquer alteração. Consulte nossa engenharia de produto para aplicações abaixo de 0OC.
IMPORTANTEAntes de começar os serviços de partida destes equipamentos revise a lista preliminar de itens para resfriadores PRO-DIALOGPLUS cujos requisitos devem ser atendidos. Na parte inicial deste manual existe um formulário que pode ser removido para preenchimento. Estas informações serão úteis para uma partida adequada e servirá também para regis-tro das condições de operação, informações gerais sobre o equipamento, como a máquina iniciou a sua operação e futuras referências para serviços de manutenção ou reparo.
8. Verificações antes da partidaNão tente dar partida no equipamento, mesmo que momentaneamente, antes que as seguintes verificações tenham sido completadas:
Verificação do sistema
• Verifique todos os componentes auxiliares tais como: Bomba de circulação de água gelada, Fan-Coils de outros equipamentos da rede de água gelada. Consulte todas as informações dos fabricantes. Os contatos para o dispositivo de partida das bombas de água gelada devem estar interconectadas adequadamente ao controle. Procure familiarizar-se com a etiqueta do diagrama elétrico que acompanha a máquina e este manual sobre operação e manutenção. Não utilize a bomba de água gelada para controle de partida/parada do equipamento.
• Abra as válvulas de serviço das linhas de líquido.• Encha o circuito de água gelada com água limpa e
outros produtos recomendados para aplicação como: Etileno Glicol, Inibidores de corrosão, Inibidores de incrustração, etc. Elimine o ar das tubulações pela parte mais alta da tubulação (veja tubulações de água gelada). Se for prevista temperatura de operação abaixo de 0OC, deve-se adicionar uma quantidade adequada de etileno glicol à água para evitar o congelamento.
• Verifique e/ou reaperte todas as conexões elétricas.• O óleo do cárter do compressor deverá aparecer
no visor: O nível deverá situar-se entre 1/4 e 3/4 da altura do visor.
• Energia elétrica de alimentação da unidade deve estar de acordo com a solicitada na placa de identificação.
• Aquecedores de carter devem estar travados ao redor do compressor e serem ligados 24 horas antes da partida.
Aquecedores de carter dos compressores são conectados ao circuito de controle de modo que esses componentes permaneçam energizados desde que o disjuntor de controle esteja ligado e o circuito de controle energizado. Mesmo que qualquer dispositivo de segurança esteja aberto ou a unidade seja desligada, os aquecedores continuarão operantes. OS AQUECEDORES DEVEM SER LIGADOS 24 HORAS ANTES DA PARTIDA INICIAL.
AVISO
• Verifique todas as interligações e ajustes de campo.
9. Partida e FuncionamentoPartida EfetivaA partida efetiva do equipamento deve ser feita somente sob a supervisão de técnico de refrigeração qualificado pela Carrier.
1. Certifique-se que todas as válvulas de serviço estejam abertas.
2. Ajuste a temperatura de saÍda da água gelada. 3. Se houver qualquer função de controle opcional
ou acessórios, a máquina deverá ser configurada adequadamente nesses parâmetros. Para maiores informações ver manual de controles e soluções de defeitos.
4. Para acionar a unidade ver i f ique o modo de acionamento que está colado na porta do quadro elétrico.
5. Permita que a máquina entre em funcionamento e confirme que tudo esteje funcionando adequadamente. Verifique se a temperatura de saída da água gelada está de acordo com o ajuste. Se a opção reajuste de temperatura for usada, a temperatura real da água poderá não estar de acordo com o ajuste da temperatura de saída da água gelada.
Limite de operaçãoO limite de operação das unidades a ser considerado é o de temperatura de saída de água de condensação de 45ºC (condições ARI 590).
NOTA
NOTA
Ajustes de campo darão a nova configuração, data e período de tempo. Para maiores informações sobre controles e soluções de defeitos, ver o manual de instruções apropriado.
1. Para resfriadores de líquido especialmente m o d i f i c a d o s p a r a o p e r a ç ã o a b a i x a s temperaturas(Brines), a máquina pode fornecer este brine até a temperatura de saída de -9OC.
VOLTAGEM: As mínimas e máximas voltagens fornecidas devem ser de acordo com as listadas na Plaqueta da unidade. Dados elétricos.
16
IMPORTANTESe o desbalanceamento de fase da voltagem fornecida for maior que 2%, revise o dimensionamento da fiação, emendas, distribuição, de carga na rede, aperto de conexões e o fornecimento de energia por parte da distribuidora.
NOTA1. Baseado na temperatura a água na entrada do
condensador de 29,4oC e ∆t de 5,5oC e temperatura de entrada da água no evaporador de 12.2oC e ∆t de 5,5oC (Padrão ARI 590).
2. O volume mínimo no circuito de água é calculado segundo o seguinte procedimento.
Nunca opere um motor quando existir desbalanceamento na voltagem maior que 2%. Use a seguinte fórmula para determinar a % de desbalanceamento:
% desbalanceamento da voltagem= 100 x desvio máximo da média da voltagemExemplo: voltagem fornecida é 240/3/6OHz:
AB = 243 volts BC = 236 volts AC = 238 volts
média da voltagem = 243+236+238 = 717 = 239 volts 3 3Máximo desvio da média está:
10. Desbalanceamento da voltagem da fonte
11. Taxas de vazão mínima
(AB) 243 - 239 = 4 volts(BC) 239 - 236 = 3 volts(AC) 239 - 238 = 1 volts
Máximo desvio é 4 volts, logo o máximo desvio da média da voltagem será:
% = 100 x 4 = 1.7%, é um valor aceitável por 239estar abaixo do máximo permitido que é 2%.
A tabela, abaixo, mostra as vazões mínimas recomendadas para esses equipamentos.
Tabela 5 -Taxas De Vazão Mínimas
Aplicação: ar condicionado normal
UNIDADE EVAPORADOR CONDENSADOR
L/S m3/h L/S m3/h30HRS080 4,6 16,6 6,9 24,930HRS100 4,6 16,6 8,2 29,530HRS130 9,8 35,3 11,3 40,830HRS150 12,1 43,5 12,6 45,4
Tabela 6 - circuto de água por aplicação
Aplicação V NAr condicionado normal 3 3.25Refrigeração para processo 6 6.5Operação a baixas temperaturas 6 6.5.
Galões = V x capacidade pela norma ARI (T.R)Litros = N x capacidade pela norma ARI (KW)
AVISO
Requerimento para definir a vazãoAs máquinas standard devem ser aplicadas com a vazão nominal definida na tabela dos dados de performance. Altas ou baixas vazões são possiveis para obter menor ou maior diferencial de temperatura na água gelada. A vazão mínima DEVE SER EXCEDIDA para assegurar um fluxo turbulento no evaporador e garantir uma troca térmica eficiente.
Funcionamento com vazão abaixo da mínima pode resultar em congelamento dos tubos causando rom-pimento junto ao espelho, resultando na inutilização do evaporador, e negligencia sobre este aspecto não estará coberto pela garantia Carrier.
17
Se a opção reajuste de temperatura estiver sendo usada, os controles da máquina procurarão temperatura mais alta possível na saída do evaporador comparando com a progressiva redução na carga térmica da instalação.Se a opção controle de demanda estiver sendo usada, a máquina poderá temporariamente ser incapaz de manter a temperatura de saída da água ajustada devido a limitação do consumo imposta.Quando houver uma queda na carga térmica que implica a parada de um dos compressores por circuito, o outro compressor continuará rodando, enquanto a válvula de expansão termostática modulará para a nova condição de carga solicitada. Se uma condição de falha for sina-lizada requerendo a parada imediata, o display sinaliza os alarmes.
12. Sequência de operaçãoEnquanto a máquina estiver desligada, os aquecedores do carter estarão atuantes. A partida da máquina irá acon-tecer após o posicionamento do display para a posição local, CCN (Carrier Comfort Network) ou remoto, conforme esquema abaixo.
Quando a máquina recebe um sinal para refrigerar, começam a en-trar os estágios de capacidade até atingir a temperatura ajustada. O primeiro compressor partirá a 1 minuto após o sinal para refrigerar. O primeiro circuito a entrar será escolhido via a lógica dos controles, dependendo da maneira que a máquina vai ser configurada no campo. A configuração poderá definir se a máquina irá utilizar os dois circuitos progressivamente de maneira a dividir a carga térmica ou utilizar 100% do primeiro circuito e posteriormente utilizar o outro.
1 - Botão Liga/Desliga é acionado
3 - A unidade faz verificação das variáveis do processo
4- LED da unidade ligada acende
5 - Entra o primeiro compressor
2- CHILLER aciona a bomba da água, o LED verde da bomba de água acende
6 - De acordo com a temperatura da água ele ligará ou não o próximo compressor
7 - Esta lógica se repetirá de acordo com a necessidade de acionamento dos outros compressores
18
13. Tabela - Dados de Performance
Obs
.:
1) A
s un
idad
es 3
0HR
S s
aem
de
fábr
ica
com
a v
álvu
la d
e ex
pans
ão te
rmos
tátic
a re
gula
da p
ara
um s
uper
aque
cim
ento
de
4ºC
.
2) O
s da
dos
das
tabe
las
são
para
: ∆T
resf
riado
r = 5
,5ºC
∆T
con
dens
ador
= 5
,5ºC
Tem
pera
tura
de
entr
ada
da á
gua
0352
LCW
TM
odel
oC
apac
C
onsu
mo
Vaz
ão
Vaz
ão
Cal
orC
apac
C
onsu
mo
Vaz
ão
Vaz
ão
Cal
or(T
R)
(kW
)E
vap
Con
dR
ej.
Con
d (T
R)
(kW
)E
vap
Con
dR
ej.
Con
d 80
71,8
562
,01
10,9
513
,52
88,0
668
,31
68,0
510
,41
13,2
486
,10
4 ºC
100
92,8
178
,71
14,1
517
,41
113,
6188
,23
86,2
213
,45
17,0
311
0,99
130
120,
7697
,52
18,4
122
,46
146,
2511
5,00
107,
0917
,53
21,9
914
2,99
150
142,
6812
0,75
21,7
526
,75
174,
2513
5,60
132,
1720
,67
26,1
717
0,16
8074
,43
62,3
511
,36
13,9
390
,73
70,7
768
,41
10,8
013
,63
88,6
65°
C10
096
,29
79,3
914
,69
17,9
711
7,28
91,5
586
,98
13,9
71 7
,58
114,
5113
012
5,29
98,3
619
,12
23,1
915
1,00
119,
3210
7,97
18,2
022
,69
147,
5415
014
7,87
121,
7622
,56
27,5
917
9,69
140,
5813
3,24
21,4
526
,97
175,
4180
77,1
062
,70
11,7
714
,36
93,5
073
,36
68,8
111
,20
14,0
591
,35
6°C
100
99,6
979
,96
15,2
218
,52
120,
8394
,82
87,5
614
,48
18,1
011
7,95
130
129,
6799
,05
19,8
023
,89
155,
5612
3,52
108,
6718
,86
23,3
615
1,93
150
153,
0912
2,75
23,3
728
,43
185,
1814
5,60
134,
2522
,23
27,7
918
0,68
8080
,04
63,1
412
,23
14,8
296
,55
76,1
769
,30
11,6
414
,50
94,2
97°
C10
010
3,15
80,5
615
,76
19,0
712
4,45
98,1
688
,20
15,0
018
,64
121,
4513
013
4,21
99,8
020
,50
24,6
116
0,29
127,
8910
9,47
19,5
424
,07
156,
5015
015
8,52
123,
8224
,22
29,3
119
0,88
150,
8213
5,36
23,0
428
,63
186,
2080
82,7
763
,47
12,6
515
,26
99,3
778
,81
69,6
312
,05
14,9
297
,01
8ºC
100
106,
8781
,26
16,3
419
,67
128,
3610
1,75
88,9
615
,55
19,2
212
5,24
130
139,
0810
0,68
21,2
625
,40
165,
4013
2,59
110,
4120
,27
24,8
316
1,45
150
164,
0712
4,92
25,0
830
,21
196,
7215
6,12
136,
4023
,86
29,4
919
1,78
8085
,72
63,8
813
,11
15,7
310
2,42
81,6
170
,05
12,4
815
,37
99,9
29º
C10
011
0,47
81,8
816
,89
20,2
513
2,13
105,
1589
,54
16,0
819
,77
128,
8013
014
3,81
101,
4921
,99
26,1
517
0,34
137,
1211
1,20
20,9
725
,56
166,
1815
016
9,61
125,
9225
,94
31,1
020
2,53
161,
4713
7,41
24,6
930
,35
197,
3880
88,8
064
,35
13,5
916
,22
105,
6284
,58
70,5
612
,94
15,8
410
3,02
10ºC
100
114,
2382
,56
17,4
820
,85
136,
0810
8,78
90,2
416
,64
20,3
513
2,62
130
148,
7310
2,33
22,7
626
,94
175,
4814
1,87
112,
0821
,71
26,3
217
1,16
150
175,
5512
7,14
26,8
632
,06
208,
7816
7,17
138,
6825
,58
31,2
820
3,42
8098
,12
65,6
015
,03
17,7
011
5,27
93,5
271
,88
14,3
317
,27
112,
3113
ºC10
012
6,23
84,7
019
,34
22,7
814
8,66
120,
2792
,50
18,4
222
,21
144,
7313
016
4,26
104,
9525
,16
29,4
319
1,68
156 ,
7711
4,82
24,0
228
,72
186,
7715
019
3,89
130,
6529
,70
35,0
122
8,04
184,
7714
2,37
28,3
134
,14
221,
9880
107,
9766
,93
16,5
619
,26
125,
4610
3,02
73,2
315
,80
18,7
912
2,16
16ºC
100
139,
0186
,89
21,3
224
,83
162,
0413
2,56
94,8
520
,33
24,2
015
7,66
130
180,
9610
7,83
27,7
532
,11
209,
1517
2,84
117,
7826
,50
31,3
120
3,62
150
213,
5213
4,30
32,7
438
,17
248,
6220
3,64
146,
2731
,23
37,2
024
1,87
Dad
os d
e va
zão
em l/
sC
alor
rej
eita
do e
m T
R
a no
con
dens
ador
o C
0453
Cap
ac
Con
sum
oV
azão
V
azão
C
alor
Cap
ac
Con
sum
oV
azão
V
azão
C
alor
(TR
)(k
W)
Eva
pC
ond
Rej
. C
ond
(TR
)(k
W)
Eva
pC
ond
Rej
. C
ond
64,7
574
,53
9,87
12,9
884
,23
61,0
081
,46
9,30
12,7
082
,28
83,5
494
,44
12,7
416
,67
108,
4478
,79
103,
5512
,01
16,3
310
6,06
109,
0911
7,61
16,6
321
,54
139,
8310
3,05
129,
2315
,71
21,1
113
6,81
128,
4314
4,66
19,5
825
,61
166,
2512
1,05
158,
5118
,45
25,0
716
2,48
67,0
474
,96
10,2
313
,35
86,6
463
,15
81,8
99,
6413
,05
84,5
586
,75
95,2
813
,24
17,2
011
1,88
81,8
010
4,45
12,4
816
,84
109,
3111
3,20
118,
5717
,27
22,2
114
4,18
106,
9613
0,29
16,3
221
,76
141,
0113
3,07
145,
7820
,30
26,3
717
1,18
125,
4515
9,69
19,1
425
,80
167,
1969
,58
75,3
910
,62
13,7
589
,28
65,6
282
,40
10,0
213
,45
87,1
589
,90
95,9
213
,73
17,7
111
5,20
84,7
710
5,16
12,9
417
,32
112,
4811
7,21
119,
3617
,89
22,8
614
8,40
110,
7413
1,15
16,9
122
,38
145,
0113
7,95
146,
9221
,06
27,1
717
6,35
130,
1216
0,92
19,8
726
,57
172,
1872
,23
75,9
711
,03
14,1
992
,09
68,0
882
,99
10,4
013
,85
89,7
693
,02
96,6
514
,21
18,2
211
8,51
87,7
810
5,96
13,4
117
,82
115,
7012
1,40
120,
2518
,55
23,5
415
2,82
114,
7813
2,14
17,5
323
,04
149,
3014
2,88
148,
1521
,83
27,9
818
1,61
134,
8016
2,27
20,5
927
,35
177,
2174
,74
76,2
911
,42
14,5
994
,68
70,5
883
,41
10,7
914
,25
92,3
796
,52
97,4
914
,75
18,7
912
2,24
91,0
310
6,84
13,9
118
,36
119,
1812
5,89
121,
3119
,24
24,2
815
7,59
119,
0413
3,29
18,2
023
,75
153,
8714
7,98
149,
3022
,62
28,8
118
7,01
139,
6116
3,45
21,3
428
,14
182,
3377
,45
76,7
811
,84
15,0
297
,52
73,0
683
,94
11,1
714
,66
94,9
999
,71
98,1
315
,25
19,3
112
5,60
94,1
410
7,55
14,4
018
,86
122,
4913
0,19
122,
1619
,91
24,9
716
2,12
123,
1313
4,21
18,8
324
,41
158,
2015
3,03
150,
4423
,40
29,6
319
2,35
144,
4316
4,71
22,0
928
,93
187,
4980
,26
77,3
112
,28
15,4
810
0 ,46
75,8
384
,54
11,6
015
,11
97,9
210
3,19
98,9
115
,79
19,8
812
9,29
97,4
510
8,41
14,9
119
,41
126,
0313
4,78
123,
1520
,62
25,7
216
6,97
127,
5213
5,33
19,5
125
,14
162,
8815
8,57
151,
8324
,26
30,5
419
8,26
149,
7016
6,23
22,9
029
,81
193,
1588
,80
78,7
413
,60
16,8
510
9,38
83,8
686
,14
12,8
516
,41
106,
3611
4,16
101,
3117
,49
21,6
614
0,91
107,
8511
1,11
16,5
221
,12
137,
1614
9,06
126,
1122
,83
28,0
418
2,01
141,
0813
8,62
21,6
127
,36
177,
3017
5,32
155,
6726
,86
33,2
821
6,01
165,
6117
0,54
25,3
732
,44
210,
1897
,91
80,2
615
,01
18,3
111
8,88
92,6
787
,76
14,2
117
,84
115,
5912
5,94
103,
8719
,31
23,5
815
3,39
119,
0 811
3,86
18,2
622
,97
149,
1316
4,45
129,
4025
,22
30,5
419
8,26
155,
8214
2,19
23,8
929
,78
192,
9819
3,42
159,
8829
,66
36,2
323
5,21
182,
9717
5,06
28,0
635
,30
228,
72
19
Obs
.:
1) A
s un
idad
es 3
0HR
S s
aem
de
fábr
ica
com
a v
álvu
la d
e ex
pans
ão te
rmos
tátic
a re
gula
da p
ara
um s
uper
aque
cim
ento
de
4ºC
.
2) O
s da
dos
das
tabe
las
são
para
: ∆T
resf
riado
r = 5
,5ºC
∆T
con
dens
ador
= 5
,5ºC
Bai
xas
tem
pera
tura
sTe
mpe
ratu
ra d
e en
trad
a da
águ
a
0352
LCW
TM
odel
oC
apac
C
onsu
mo
Vaz
ão
Vaz
ão
Cal
orC
apac
C
onsu
mo
Vaz
ão
Vaz
ão
Cal
or(T
R)
(kW
)E
vap
Con
dR
ej.
Con
d (T
R)
(kW
)E
vap
Con
dR
ej.
Con
d 80
42,8
157
,41
7,40
8,88
57,8
240
,48
62,8
07,
008,
7556
,89
-9ºC
100
55,6
471
,66
9,61
11,4
274
,52
52,7
078
,53
9,11
11,2
673
,37
130
72,8
588
,99
12,5
914
,76
96,1
169
,12
97,7
711
,94
14,5
694
,68
150
85,4
010
9,46
14,7
617
,51
114,
0280
,85
119,
9113
,97
17,2
511
2,20
8046
,55
58,1
78,
039,
4861
,75
44,0
463
,67
7,59
9,33
60,6
8-7
ºC10
060
,10
72,5
010
,36
12,1
479
,21
56,9
679
,43
9,82
11,9
577
,88
130
78,6
990
,08
13,5
715
,70
102,
2474
,71
98,9
612
,88
15,4
710
0,58
150
92,3
311
1,00
15,9
218
,63
121,
3587
,56
121,
5315
,10
18,3
511
9,33
8050
,34
58,7
98,
6610
,09
65,7
147
,71
64,3
98,
219,
9264
,54
-5ºC
100
64,9
773
,54
11,1
812
,93
84,3
661
,65
80,5
410
,61
12,7
282
,86
130
85,0
191
,27
14,6
316
,72
108,
8780
,76
100,
2413
,90
16,4
510
6,96
150
99,8
211
2,53
17,1
819
,85
129,
2594
,70
123,
1716
,29
19,5
212
6,91
8054
,41
59,4
19,
3410
,74
69,9
451
,59
65,0
98,
8610
,55
68,6
1-3
ºC10
070
,22
74,6
312
,06
13,7
889
,91
66,6
381
,72
11,4
413
,53
88,1
713
091
,80
92,6
015
,76
17,8
111
6,01
87,2
810
1,72
14,9
917
,51
113,
8715
010
7,73
114,
1918
,50
21,1
313
7,58
102,
2712
4,95
17,5
620
,75
134,
9480
58,8
360
,14
10,0
811
,45
74,5
555
,82
65,9
39,
5711
,24
73,0
6-1
ºC10
075
,53
75,5
712
,94
14,6
395
,48
71,7
882
,76
12,3
014
,36
93,6
013
098
,73
93,7
916
,92
18,9
212
3,25
93,9
410
3,01
16,1
018
,59
120,
8715
011
6,27
115,
9119
,92
22,5
114
6,58
110,
4812
6,86
18,9
322
,09
143,
6480
60,9
760
,42
10,4
411
,79
76,7
757
,88
66,2
79,
9111
,56
75,2
00º
C10
078
,58
76,2
113
,45
15,1
298
,70
74,6
283
,45
12,7
714
,83
96,6
313
010
2,52
94,5
217
,55
19, 5
312
7,22
97,5
510
3,80
16,7
019
,17
124,
6815
012
0,73
116,
7920
,67
23,2
315
1,27
114,
7012
7,77
19,6
422
,78
148,
1180
63,3
060
,78
10,8
312
,16
79,1
960
,14
66,6
810
,29
11,9
377
,57
1ºC
100
81,5
476
,69
13,9
515
,60
101,
7977
,48
83,9
813
,25
15,2
999
,63
130
106,
1195
,04
18,1
520
,11
130,
9510
0,99
104,
3817
,27
19,7
312
8,28
150
125,
5011
7,66
21,4
723
,99
156,
2711
9,25
128,
7620
,40
23,5
215
2,91
8065
,75
61,1
411
,24
12,5
581
,73
62,4
567
,08
10,6
712
,30
79,9
92º
C10
084
,65
77,2
514
,46
16,1
010
5,05
80,4
484
,64
13,7
515
,77
102,
7613
010
9,94
95,6
918
,79
20,7
213
4,96
104,
6910
5,13
17,8
920
,32
132,
1715
013
0,36
118,
6522
,28
24,7
816
1,38
123,
8912
9,87
21,1
724
,27
157,
8580
68,1
061
,42
11,6
312
,92
84,1
664
,78
67,4
011
,06
12,6
782
,39
3ºC
100
87,9
177
,87
15,0
116
,62
108,
4883
,58
85,2
614
,27
16,2
810
6,07
130
114,
0396
,43
19,4
721
,38
139,
2410
8,63
105,
9618
,55
20,9
613
6,32
150
135,
1411
9,43
23,0
725
,54
166,
3612
8,44
130,
7321
,93
25,0
116
2,61
Dad
os c
om 3
5% d
e et
ileno
glic
olD
ados
de
vazã
o em
l/s
Cal
or r
ejei
tado
em
TR
a no
con
dens
ador
oC
0453
Cap
ac
Con
sum
oV
azão
V
azão
C
alor
Cap
ac
Con
sum
oV
azão
V
azão
C
alor
(TR
)(k
W)
Eva
pC
ond
Rej
. C
ond
(TR
)(k
W)
Eva
pC
ond
Rej
. C
ond
38,1
368
,51
6,59
8,63
56,0
335
,70
74,5
46,
178,
5155
,17
49,6
986
,08
8,59
11,1
272
,33
46,6
794
,34
8,06
11,0
071
,45
65,3
110
7,39
11,2
914
,38
93,3
761
,46
118,
0310
,62
14,2
492
,30
76,1
813
1,33
13,1
717
,03
110,
5271
,51
144,
0312
,36
16,8
510
9,16
41,4
869
,55
7,15
9,19
59,6
538
,90
75,7
36,
719,
0658
,69
53,7
687
,07
9,27
11,7
976
,67
50,5
795
,50
8,72
11,6
575
,67
70,6
410
8,71
12,1
815
,26
99,0
566
,55
119,
4611
,47
15,0
997
,76
82,6
013
3,21
14,2
418
,09
117,
4377
,64
146,
0313
,39
17,8
711
5,82
45,0
170
,35
7,74
9,77
63,4
042
,28
76,6
97,
279,
6262
,31
58,2
388
,28
10,0
212
,53
81,4
754
,77
96,8
19,
4212
,36
80,2
276
,41
110,
1113
,15
16,2
010
5,19
72,0
012
0,99
12,3
915
,99
103,
6189
,43
135,
0015
,39
19,2
112
4,72
84,1
114
7,99
14,4
718
,95
122,
8048
,70
71,1
98,
3610
,37
67,3
145
,79
77,6
67,
8610
,20
66,0
762
,97
89,5
410
,81
13,3
186
,55
59,2
698
,19
10,1
813
,10
85,0
882
,64
111,
7214
,19
17,2
311
1,84
77,9
112
2,73
13,3
816
,97
109,
9896
,65
136,
9016
,59
20,4
013
2,43
90,8
915
0,02
15,6
120
,08
130,
1152
,78
72,1
19,
0411
,03
71,6
249
,65
78,7
38,
5110
,84
70,2
267
,91
90,6
911
,64
14,1
191
,80
63,9
899
,48
10,9
613
,88
90,1
589
,04
113,
1615
,26
18,2
711
8,61
84,0
112
4,37
14,4
017
,98
116,
5110
4,52
138,
9717
,91
21,7
014
0,85
98,4
315
2,39
16,8
721
,34
138,
2654
,68
72,5
39,
3611
,34
73,6
451
,53
79,1
98,
8211
,14
72,2
270
,59
91,4
112
,08
14,5
594
,67
66,4
810
0,25
11,3
814
,30
92,8
692
,45
113,
9815
,83
18,8
312
2,24
87,2
612
5,26
14,9
418
,52
119,
9910
8,46
139,
9118
,57
22,3
414
5,04
102,
1015
3,36
17,4
821
,94
142,
1956
,92
72,9
79,
7411
,71
76,0
053
,62
79,7
19,
1711
,49
74,4
473
,40
92,0
112
,55
15,0
197
,64
69,1
010
0,94
11,8
214
,73
95,6
695
,76
114,
6516
,38
19,3
712
5,73
90,4
312
6,01
15,4
719
,04
123,
3611
2,86
140,
9919
,30
23,0
614
9,72
106,
3215
4,57
18,1
822
,64
146,
7359
,04
73,4
310
,09
12,0
578
,24
55,6
780
,20
9,51
11,8
276
,62
76,1
492
,73
13,0
115
,46
100,
5871
,80
101,
7312
,27
15,1
898
,57
99,3
111
5,48
16,9
719
,95
129,
4993
,83
126,
9516
,03
19,6
012
7,01
117,
2814
2,19
20,0
423
,79
154,
4611
0,37
155,
8718
,86
23,3
215
1,12
61,3
273
,77
10,4
712
,42
80,6
057
,79
80, 6
19,
8712
,17
78,8
579
,18
93,4
013
,52
15,9
610
3,80
74,6
010
2,41
12,7
415
,64
101,
5610
3,04
116,
3717
,59
20,5
613
3,45
97,3
512
7,89
16,6
220
,18
130,
7712
1,62
143,
0920
,76
24,5
015
9,03
114,
6415
6,84
19,5
724
,02
155,
64
20
14. Serviços de manutençãoCUIDADO
PERIGO DE CHOQUE ELÉTRICO:Desligue a força da máquina antes de efetuar serviços de manutenção na mesma. O botão liga/desliga do display de controle não desliga a alimentação do circuito de controle. Este deverá ser desconectado pelo técnico no campo.
14.1 Diagnóstico e Correção de FalhasVer manual de controles e soluções de defeitos
14.2 Circuito FrigoríficoTeste de vazamento: Todas as máquinas 30HRS são fornecidas com carga completa de refrigerante R-407C e deve apresentar uma pressão suficiente para efetuar o teste de vazamento. Caso o sistema não esteja apresentando pressão, carregue o sistema até que seja observado uma pressão positiva para ser realizado o teste de vazamento. Após reparos de possíveis vazamentos o sistema deve ser desidratrado. Carga de refrigerante: Para carga de refrigerante após vácuo, utiliza-se a mesma válvula. Certifique-se que as bombas de água gelada e de condensação estejam liga-das antes de fazer a carga.
Carga de refrigerante com a máquina desligada e em vácuo: Feche a válvula de serviço, antes de carregar. Verifique a carga recomendada e informada na plaqueta da máquina e prepare um cilindro com a carga previa-mente ajustada. Abra a válvula de serviço e carregue até cerca de 70% da carga total. Dê partida na máquina e permita que ela trabalhe alguns minutos em plena carga. Complemente a carga com vapor na sucção. Verifique pelo visor de líquido a passagem somente de líquido sem bolhas de vapor.
IMPORTANTE
IMPORTANTE
Quando estiver ajustando a carga de refrigerante, circule água continuamente no evaporador para evitar congelamento. Nunca coloque carga excessiva de refrigerante e jamais carregue refrigerante líquido no lado de baixa pressão do sistema.
Todas as peças de proteção removidas durante serviços de manutenção ou reparo devem ser reinstaladas antes da nova partida.
Quando for remover seguranças, seja cuidadoso, pois elas podem estar pressurizadas.
14.3. Componentes eletrônicosEstas máquinas utilizam controles eletrônicos avançados que normalmente não requerem serviços de manutenção ou reparo. Para detalhes de operação e familiarização des-te controle, ver manual de controles e soluções de defeitos.A caixa de controles contém os componentes de força (disjuntores e contadoras) e controle eletrônico (ver figura abaixo).As tampas externas tem dobradiça e trinco de fechamento para permitir abrir e acessar o painel.
14.4. CompressoresCaso um compressor do circuito pare por algum motivo, o outro compressor se manterá em operação pelo controle eletrônico, tanto considerando-se um circuito com dois compressores como a unidade inteira.Substitua o compressor danificado por outro usando os procedimentos recomendados.
14.5. Remoção do compressor
Remova o compressor pelo lado oposto ao da caixa de controles.
ATENÇÃO
Figura 10 - Posição para remoção do compressor
Figura 9 - Caixa de controles unidade 30HRS 100 (referência)
21
IMPORTANTETodas as braçadeiras e parafusos removidos durante serviço nos compressores devem ser reinstalados antes da nova partida.
Manter para esta operação a água circulante no evaporador e condensador(es).
TorquesTodas as ligações de refrigeração com Flanges, Uniões, Válvulas, Parafusos, devem ser mecanicamente apertadas, conforme indicado abaixo.
- VÁLVULA DE SERVIÇO DA LINHA DE LÍQUIDO20 + 2 FT.LBS.
- PRESSOSTATO DE ALTA 120 in-lbs (13,5 N-m)
- TAMPÃO DAS VÁLVULAS DE SERVIÇO 7 ft.lbs.
14.6. Manutenção do evaporadorO evaporador tem fácil acesso pelas duas extremidades das unidades 30HRS. 14.7. Remoção do evaporador
1. Para assegurar que o refrigerante esteja no condensador, siga o seguinte procedimento:
a) Feche as válvulas de serviço da linha de líquido permanecendo os compressores em operação até atingir uma pressão de 10 a 15 psig (68 a 103kPa) na sucção.
AVISO
b) Assim que o sistema atingir a pressão do item “a” acima, pressione o botão Liga/Desliga localizado no painel sinóptico da unidade. Maiores detalhes sobre o painel, ver o manual de controles e soluções de defeito.
2. Feche as válvulas de serviço, nas linhas de água, e remova a tubulação externa do evaporador.
3. Abra o bujão de respiro no topo do evaporador e abra
o dreno na parte baixa do evaporador próximo a saída da água para drenar o mesmo. Ver figura abaixo para a localização destes tampões.
CUIDADODesconecte e identifique todos os componentes elétricos antes de iniciar a trabalhar. Lembre-se que o evaporador é pesado e que ambos os lados: água e refrigerante, podem estar pressurizados.
Figura 11 - Localização dos termistores no evaporador
4. Retire todos os termistores do evaporador, certificando-se de identificar todos assim que eles forem removidos. Os termistores T1 e T2 são imersos diretamente no fluído.
5. Remova o isolamento dos bocais.
6. Desaparafuse os flanges de sucção da tampa do evaporador. Guarde os parafusos para remontagem mais tarde.
7. Remova as linhas de líquido/sucção através da desbrasagem das soldas.
8. Remova os parafusos dos pés do evaporador, deslize o mesmo vagarosamente para a esquerda para liberação das tubulações de refrigerante. Guarde todos os parafusos. Remova o evaporador cuidadosamente. Para todas as unidades 30HRS o evaporador sai pela lateral do equipamento, exceto para a unidade 30HRS150, em que o evaporador só sai pela parte superior. É preciso retirar os condensadores também.
Substituição do evaporadorPara substituir o evaporador, siga o caminho inverso des-crito acima, use juntas novas, use adesivo para reinstalar o isolamento e reinstale os termistores. Inserir o termistor T1 utilizando a profundidade total. O termistor T2 não deve tocar os tubos internos, mas deve estar próximo o suficiente para proteger contra uma condição de congelamento.A distância recomendada é 3.2mm do tubo do evapora-dor. Aperte a porca do termistor com os dedos e somente aperte mais 1 1/4 de volta usando uma chave adequada. Conecte os tubulões de água gelada e certifique-se de purgar o ar antes de nova partida.
Possíveis serviços de manutenção a serem utilizados no evaporadorQuando for retirar a tampa do evaporador e placa divisória do circuito, os espelhos ficarão expostos mostrando as pontas dos tubos.
22
Certos tubos no evaporador 10 HB não podem ser removidos. Oito tubos no feixe tubular são presos externamente ao evaporador nas proximidades das defletoras e não podem ser removidos. Estes tubos estão identificados por uma marca de punção no es-pelho (ver figura abaixo). Se qualquer desses tubos tenham apresentado vazamento, tampone o mesmo usando o procedimento indicado abaixo.
Use extremo cuidado ao instalar tampões para prevenir danos contra as seções entre os furos do espelho.
Figura 12 - Desenho típico de um espelho
Figura 14 - Sequencia dos parafusos
Figura 13 - Típico tampão de tubos
ATENÇÃO
ATENÇÃO
Tamponamento de tubosOs tubos que apresentarem vazamento podem ser tampo-nados até que uma retubagem possa ser feita. O número de tubos tamponados irá determinar o tempo necessário para uma retubagem completa, para evitar a perda de capacidade da máquina.Caso uma grande quantidade de tubos necessitarem ser tamponados, consulte a fábrica para uma informação mais precisa sobre quantos tubos podem ser tamponados e sobre os efeitos na capacidade. Nossa divisão de serviços fornecerá informações sobre dimensões, fornecedores, etc, desses tampões (ver figura).
RetubagemQuando a retubagem for necessária, recomendamos que seja feita por técnicos especializados em refrigeração. Nossas máquinas 30HRS usam tubos de diâmetro 5/8 polegada (15.87mm). Para informações sobre torque, porcas, dimensões, etc, consulte nossa divisão de serviços. Após a retubagem, deverá ser feita a verificação de vazamento no trocador. Para isto pressurizar com nitrogênio ou ar, pelo lado água através da válvula de serviço com pressão de 200 psi.Verificar os vazamentos, furos ou rachaduras, passando uma esponja ensaboada nos tubos.
Preparação para remontagem do evaporadorNa remontagem deve-se usar juntas novas, de acordo com especificação do material recomendado pela Carrier.Retirar rebarbas, limalhas, ou sujeiras das juntas e espelho.As juntas devem ser mergulhadas em óleo de compressor antes da montagem durante um período de 30 minutos.
Torque dos parafusos
Utilize os seguintes torques nos parafusos:5/8”de diâmetro ....................................150 - 170Ib - ft (203 - 230 Nm)1/2” de diâmetro porcas e parafusos ........70 - 90Ib - ft (95 - 122 Nm)
Sequência de aperto dos parafusosA sequência recomendada para aperto dos parafusos é a seguinte: (ver figura 9).
Etapa 1 - Aperte moderadamente (sem torque) todos os parafusos na sequência.
Etapa 2 - Aperte moderadamente (sem torque) as porcas sextavadas dos estojos centrais. Não é necessário manter sequência.
Etapa 3 - Repita a etapa 1, apertando os parafusos no torque apropriado.
Etapa 4 - Repita a etapa 2, apertando as porcas no torque apropriado.
Etapa 5 - Não menos que uma hora mais tarde, reaperte as porcas centrais no torque recomendado
Etapa 6 - Através da válvula de serviço na linha de líquido, pressurizar o evaporador com pressão de 200 psi. Com uma esponja ensaboada verificar vazamentos nas juntas dos cabeçotes.
Etapa 7 -Troque o isolamento ou recupere o existente e faça os acabamentos de pintura necessários.
23
14.8. Válvula de expansão termostática - TXVA fim de compreender os princípios de operação da válvula de expansão termostática , uma revisão de seus componentes principais é necessária.Um bulbo sensor é conectado a TXV por um tubo capilar longo que transmite a pressão do bulbo no topo do diafragma da válvula. O bulbo sensor, o tubo capilar, e o conjunto diafragma são referidos como o elemento termostático. O diafragma é o membro atuante da válvula. Seu movimento é transmitido para o pino e o conjunto do pino por meio de uma ou duas hastes, permitindo que o pino mova-se para dentro e para fora da sede da válvula. A mola do superaquecimento é posicionada sob o pino. Uma válvulas de ajuste externo permite que seja alterado a pressão da mola. Há três pressões fundamentais que agem no diafragma da válvula que afetam sua operação: a pressão P1 do bulbo, a pressão P2 do equalizador, e a pressão equivalente P3 da mola (veja figura abaixo), a pressão do bulbo é uma função da temperatura da carga termostática, isto é, a substância contida dentro do bulbo que se expande menos ou mais em função da temperatura. Esta pressão age no alto do diafragma da válvula que faz com que a válvula mova-se para uma posição mais aberta. As pressões do equalizador e da mola agem juntas abaixo do diafragma e fazem com que a válvula mova-se para uma posição mais fechada. Durante uma operação normal da válvula, a pressão do bulbo deve se igualar a pressão do equalizador mais a pressão da mola, isto é: P1 =P2 + P3
A pressão equivalente da mola é definida como a força da mola dividida pela area efetiva do diafragma. A area efetiva do diafragma é simplesmente a parcela da area total do diafragma na qual é usado efetivamente pelas pressões do bulbo e do equalizador para prover suas respectivas forças de abertura e fechamento.. A pressão equivalente da mola é essencialmente constante uma vez que a vál-vula é ajustada para o superaquecimento desejado. Em conseqüência, a TXV funciona controlando a diferença entre o bulbo e as pressões do equalizador pela pressão da mola. A função do bulbo é detectar a temperatura do vapor refrigerante que sai do evaporador. Quando a tem-peratura do bulbo aumenta, a pressão do bulbo aumenta fazendo com que o pino se afaste da sede permitindo que mais fluxo de refrigerante flua para o evaporador. A válvula continua neste sentido até que as pressões de equalização aumente suficientemente tais que a soma das pressões do equalizador e da mola se contraponha a pressão do bulbo. Inversamente quando a temperatura do bulbo diminui a pressão do bulbo diminui fazendo que o pino se aproxime da sede fazendo com que menos fluxo de refrigerante flua para o evaporador. A válvula continua neste sentido até que a pressão do equalizador diminua suficientemente tais que a soma do equalizador e da mola se contraponha a pressão do bulbo.Uma mudança na temperatura do refrigerante na saida do evaporador é causada por um dos dois eventos (1) a pressão da mola é alterada por meio do ajuste da válvula, e (2) a carga de calor no evaporador muda. Quando a pressão da mola é aumentada girando-a no sentido horário do ajuste da válvula, o fluxo do refrigerante no evaporador está dimi-nuído. A temperatura do vapor na saida do evaporador aumenta. Quanto a pressão da mola diminui girando-a no sentido anti-horário do ajuste da válvula, o fluxo do refrigerante no evaporador esta aumentando e diminuindo o vapor refrigerante e a temperatura do bulbo. A pressão da mola determina o superaquecimento que controla a válvula. Aumentando a pressão da mola aumenta-se o superaquecimento, diminuindo a pressão da mola diminui-se o superaquecimento. Um aumento na carga de calor no evaporador faz com que o refrigerante evapore em uma taxa mais rápida. O vapor refrigerante e a tempe-ratura do bulbo aumenta, levando a válvula a mover-se no sentido de abertura até que as três pressões estejam equilibradas. Inversamente, uma redução na carga de calor no evaporador fará com que o vapor e a temperatura do bulbo caiam e a válvula a mover-se em um sentido de fechamento até que as três pressões estejam equilibradas. Ao contrário de uma mudança na pressão da mola, uma mudança na carga de calor do evaporador não tem um apreciável efeito no superaquecimento. Isto é devido ao fato que a TXV está projetada para manter uma diferença essencialmente constante entre o bulbo e as pressões de equalização, assim controlando o superaquecimento não obstante a carga de calor.
Figura 15
24
14.9. Indicadores de umidade
Um fluxo completo de líquidos no visor indica uma carga adequada no sistema. Caso apareçam bolhas de vapor, poderá haver presença de não condensáveis ou o sistema estará com carga de gás incompleta. A presença de umidade é medida em PPM (partes por milhão) e está relacionada com a troca da cor do indicador.
Verde - Umidade abaixo de 45 PPM. NORMAL
Amarelo - Umidade acima de 130 PPM. TROCA DE FILTROS SECADORES É NECESSÁRIO.
14.10. Filtros secadores Sempre que os visores de líquido indicarem a presença de umidade, os núcleos dos filtros secadores devem ser substituídos.
14.11. Válvulas de serviço das linhas de líquidoEstas válvulas, uma por circuito, são localizadas imediatamente na entrada dos filtros secadores.
14.12. Termistores
Todos os termistores são idênticos na sua performance de temperatura versus resistências. As resistências nas várias temperaturas estão listadas no item 15.
Localização - a localização dos sensores dos termistores são mostrados nas figuras 6 e 12.
RT1 - Termistor de saída de água gelada do evaporador localizado no bocal de saída da água. A sonda é imersa diretamente na água.
RT2 - Termistor de entrada de água gelada no evaporador localizado na carcaça do evaporador próximo da 1ª defletora interna e do feixe tubular interno.
Substituição de termistores
2 - Insira o sensor novo no acoplamento até a profundidade recomendada.
Aperte o corpo do sensor com a mão até colocar na posiçao final e complete o aperto final com uma ferra-menta apropriada. O aperto será alcançado após 1 1/4 de volta na porca.
O procedimento é o seguinte:
1 - Retire o sensor original.
IMPORTANTE
IMPORTANTE
Para uma correta avaliação de presença de umidade, a máquina deverá estar operando na condição de projeto mínimo 12 horas. Com a máquina operando, o elemento indicador deverá estar em contato com o refrigerante para propiciar uma leitura confiável.
Não desmonte o conjunto acoplamento novo. Monte como recebido da fábrica.
Os sensores são instalados diretamente nos circuitos de água e refrigerante. Alivie todas as pressões de refrigerante ou drene a água antes de removê-los.
ATENÇÃO
Figura 16 - Termistor do evaporador.
25
RT1 - Termistor de saída
RT2 - Termistor de entrada de água gelada
Figura 17 - Localização dos termistores
26
14.13. Transdutores de pressãoSão usados dois tipos de transdutores de pressão nas máquinas 30HRS, um transdutor de baixa pressão e outro de alta pres-são. O transdutor de baixa pressão é identificado por um ponto branco no corpo do mesmo e o de alta por um ponto vermelho. Ver figura 13. Ambos estão localizados nos tubos de sucção e descarga respectivamente.Cada transdutor é alimentado com 5 vdc diretamente pela placa NRCP do circuito.
14.16. Aquecedores de cárterPara as unidades 30HRS 080, cada compressor é montado com uma resistência de cárter de 50W de potência. Para as unidades 30HRS 100 a 150, os compressores são montados com resistência de cárter de 130W de potência. Isto é utilizado para proteger contra a absorção de refrigerante pelo óleo lubrificante quando o compressor estiver parado. Os aquecedores recebem alimentação elétrica independente da alimentação principal da máquina. Isto vai assegurar que a proteção esteja sempre atuante mesmo quando os disjuntores gerais da máquina estiverem desligados.
Figura 1814.14. Dispositivo de segurança
Os grupos resfriadores de líquido possuem vários dispositivos de segurança e proteção lógica garantidas pelo controlador eletrônico. A seguir apresentamos uma descrição simplificada das principais seguranças. Para informações completas ver manual de controles e soluções de defeitos.
14.15. Proteção dos compressores
Para 30HRS 080 os compressores modelo SCROLL são protegidos por um protetor interno que corta as três fases em caso de corrente excessiva e excesso de temperatura causado por baixo fluxo de refrigerante, rotação incorreta ou falta de fase.
Para 30HRS 100 a 150 os compressores modelo SCROLL das unidades estão protegidos externamente por um módulo eletrônico de proteção contra falta de fase, sequência de fase e sobreaquecimento.
As características abaixo são válidas para todos os compressores.
• Chave Seccionadora Fusível (dimensionada para atender a cada compressor). Este dispositivo faz a proteção do compressor contra curto-circuito, através do uso de fusíveis tipo NH que são dimensionados para a carga de cada compressores do circuito de refrigeração e também oferece a possibilidade do seccionamento da alimentação elétrica em um determinado compressor a fim de facilitar a manutenção do mesmo evitando o desligamento total da unidade.
• Os compressores também são protegidos pelo controle que através do monitoramento dos sinais de temperatura e pressão recebidos dos termistores e transdutores respectivamente, fazendo assim a verificação dos mesmos que ocorra uma operação normal e eficiente.
Outra proteção colocada para cada circuito que indiretamente também protege os compressores são os pressostatos que são monitorados continuamente pelo controlador Pro Dialog.
IMPORTANTENunca abra qualquer chave ou contato que desenergize os aquecedores de carter, a menos que a unidade esteja sofrendo algum tipo de manutenção ou seja desligado por um período prolongado. Após um período prolongado de parada ou serviço de manutenção, energize os aquecedores de carter, 24 horas antes de dar nova partida na máquina.
14.17. Baixa temperatura da águaO microprocessador é programado para desarmar, a máquina caso a temperatura de saída seja menor que 1,7OC. Quando a temperatura da água subir 3.3OC acima da temperatura de ajuste na saída da água gelada, o dispositivo de segurança rearma automaticamente e volta dar condições para o equipamento funcionar normalmente.
14.18. Proteção contra falta de vazão de águaO microprocessador é dotado de uma lógica interna que protege o evaporador contra falta de vazão de água. Os sensores de entrada e saída da água são os encarregados de verificar as condições de falta de vazão.Quando não existir fluxo de água e os compressores partem, a temperatura da água de saída do evaporador não sofre qualquer variação. Entretanto, a temperatura de entrada da água diminui rapidamente a medida que o refrigerante inunda o evaporador através da passagem pela válvula de expansão. O sensor da temperatura de entrada da água, sente esta queda na temperatura e, quando chega a 1,7OC abaixo da temperatura de saída por mais de um minuto a máquina para e fica impossibilitada para nova partida até que o problema seja resolvido.
14.19. Perda da carga de refrigeranteUm transdutor de pressão, é conectado no lado de alta de cada circuito para proteger contra a perda total do refrigerante.
14.20. Dispositivos de alivio de pressãoPlug fusíveis são utilizados em cada circuito para proteção contra danos por pressões excessivas.
14.21. Proteção do lado de alta pressãoUm plug fusível é colocado entre o condensador e o filtro secador, por circuito de refrigerante. O plug é projetado para aliviar a pressão quando a temperatura chegar 99OC.
14.22. Proteção do lado de baixa pressãoUm plug fusível é colocado na linha de sucção, por cicuito de refrigerante. O plug é projetado para aliviar a pressão quando a temperatura chegar a 77OC
14.23. Outros dispositivos de segurançaExistem muitos outros dispositivos de segurança que são fornecidos pelo controlador mícroprocessado. Para maiores detalhes ver manual de controle e soluções de defeitos.
27
15. Resistência do termistor e sua respectiva queda de voltagem (ºC)
28
16.Conversão de Unidades
Anotações:
29
30 HRSVerificações durante a partida de sistemas resfriadores de lÍquido(Destaque e use para arquivo da obra)
A - Informações preliminares
Cliente: ______________________________________________________________________________________
Local da obra: _________________________________________________________________________________
Instalador: ____________________________________________________________________________________
Distribuidor: __________________________________________________________________________________
Partida executada por: ____________________________________________________Data: _____ / _____
B - Equipamento:
Modelo: ______________________________________________________
Número de série: _______________________________________________
Compressores: ________________________________________________
Circuito A:
1) Modelo: ___________________________________ Número de série: ___________________________ Motor: ____________________________________2) Modelo: __________________________________ Número de série: ___________________________ Motor: ____________________________________ Evaporador: _______________________________ Modelo: __________________________________ Número de série: ___________________________
1) Modelo: ___________________________________ Número de série: ___________________________ Motor: ____________________________________2) Modelo: __________________________________ Número de série: ___________________________ Motor: ____________________________________
Fabricado por: ________________________________Data: _______________________________________
Circuito B:
30
C - Verificações Preliminares (Sim ou Não)
• Existem danos de transporte? ___________________________ se sim, onde?________________________________________________• Os danos existentes vão prejudicar a partida? _______________________________________________________• Assegure que todos os isoladores de vibração dos compressores estejam ajustados. ________________________• Verifique as fontes de energia. É a mesma da máquina? _______________________________________________• O circuito de proteção foi bem dimensionado e instalado?______________________________________________• A fiação de força até a máquina foi bem dimensionada e instalada? ______________________________________• A fiação para terra está bem conectada? ___________________________________________________________• Os terminais estão bem apertados? _______________________________________________________________• Inspecione os conectores dos módulos verificando falta de aperto. _______________________________________• O equipamento necessita de documentos e certificados? ______________________________________________• O equipamento foi devidamente intertravado com os contatos auxiliares de partida das bombas de água gelada?_________________________________________________________________________________ se não, o equipamento não poderá ser ligado para partida. (ver diagrama elétrico).• Existem quaisquer razões para esta obra não ser certificada? __________se sim, explicar: ______________________________________________________• A bomba da água gelada está girando no sentido correto? _____________________________________________• Amperagem do motor da bomba de água gelada: especificada _______________ Real (leitura) __________________________________________________________________________________
D - Partida da máquina: (Coloque uma marca assim que cada item for atendido).
• Certifique-se que a unidade esteja nivelada e alinhada.• Certifique-se que a alimentação da máquina está sendo feita com a voltagem de controle correta: ___________________24V - 1 ph - 60 Hz• Certif ique-se que os aquecedores de carter tenham sido energizados com no mínimo 24 horas de antecedência. _______________________________________________________________________________• Certifique-se que o nível de óleo dos compressores esteja correto _______________________________________• Certifique-se que as válvulas de serviço estejam abertas ______________________________________________• Faça um teste geral de vazamentos com detector eletrônico ou lamparina, verificando principalmente os compressores, tubos de distribuição dos condensadores, válvulas de expansão termostática, filtros secadores, plug fusíveis, termistores, transdutores, cabeçotes do evaporador, etc... _______________________________________• Localize, repare e faça um relatório de qualquer vazamento ____________________________________________• Verifique desbalanceamento de voltagem com a máquina a plena carga. AB ________________________(V) AC _______________________ (V) BC ______________________ (V)• AB+BC+AC (dividido por 3) = voltagem média _________________________________ volts.• Máximo desvio da voltagem média = ________________________________________ volts.
• Desbalanceamento de fase = (máximo desvio) x 100 = % desbalanceamento. Se for maior de que 2% voltagem média NÃO tente dar partida. Desligue a máquina. Entre em contato com o cliente/instalador para corrigir o problema.• Certifique-se que a voltagem fornecida para a máquina esteja dentro da faixa de aplicação da mesma __________
31
E - Volume de água do circuito fechado:
Tipos de sistemas:
Ar condicionado - mínimo de 3.25 litros/KW (3 galões/T.R.) = ____________________________________________Aplicação industrial - mínimo de 6.5 litros/KW (6 galões/T.R.) = __________________________________________VERIFICAÇÃO DE PERDA DE CARGA ATRAVÉS DO EVAPORADOR: Pressão da água na entrada do evaporador _____________________ kPa ou PSIG.Pressão da água na saída do evaporador _______________________ kPa ou PSIG.A variação de pressão entre a entrada e a saída será a perda de carga.No catálogo técnico do produto será encontrada uma tabela de relação entre perda de carga x vazão.Vazão total: (GPM ou L/s) _______________ vazão mínima da seleção (GPM ou L/s) _________________________,(GPM/T.R.)ou (L/s por kPa) _______________________ perda de carga mínima da seleção (kPa ou PSIG) ________________vazão específica do projeto _____________________ (GPM ou L/s).NOTA: caso for verificada baixa vazão de água no sistema, verifique os componentes como tubulação, filtros, válvulas globo ou de ângulo, rotação de bombas, etc...PROTEÇÃO CONTRA CONGELAMENTO: (se for aplicado em baixas temperaturas)percentual de salmouras (brine) da solução __________________________%(Medir com refratômetro)Temperatura de saída da solução específica para a obra _______________OC.
F - Teste funcional de performance:Siga criteriosamente o manual de controles e soluções de defeitos. Certifique-se que todas as válvulas de serviço estejam abertas.
IOM 30HRS 80-150TR - E - 01.13
A critério da fábrica, e tendo em vista o aperfeiçoamento do produto, as características daqui constantes poderão ser alteradas a qualquer momento sem aviso prévio.
www.carrierdobrasil.com.br
ISO 9001ISO 14001OHSAS 18001
117.94.218