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25 de junho

Mogi das Cruzes

LeanFoxSoluções em Gestão e Processos Industriais Ltda

- Gestão Fabril:

- Implantação de Melhorias e Sistemas de Gestão;

- Estruturação e Desenvolvimento de Equipes;

- Mentoring de Gestores para a Produtividade e Qualidade.

- Otimização de Processos:

- Redução de Custos;

- Melhoria da Produtividade;

- Melhoria de Rendimentos e Qualidade.


Sócio Diretor da LeanFox

26 anos de experiência na área siderúrgica

MBA Gestão Empresarial – FGV – 2005

Eng Metalurgista – Poli/USP - 1984


O gestor industrial, o que se espera deste profissional?

Conceitos e Ferramentas



O que é um gestor industrial?

•Definição Clássica x Sustentabilidade

•Gestor de Equipes

•Gestor de Instalações

•Gestor de Produção


Definição Clássica:

“Gestor é o profissional que obtém resultados através de sua equipe”

Definição Proposta:

“Gestor é o profissional que garante a sustentabilidade de uma empresa ou organização”

Empresa sustentável = atinge seus resultados de curto, médio e longo prazos – garantindo sua sobrevivência no presente e sua perpetuidade atendendo às demandas de seus stakeholders ou partes interessadas

O gestor é o indutor para que a equipe se torne cada vez mais madura, é o intérprete da estratégia da empresa, conduz as operações de modo otimizado, alcançando as metas de curto e médio prazo e zelando para a perpetuidade da empresa – uma empresa sustentável.


Gestor de equipes

- Garantir um ambiente seguro- Treinar- Avaliar- Manter um ambiente agradável profissional e socialmente


Gestor de instalações

Zela pela integridade e confiabilidade das instalações utilizadas para:

-Produção-Sistemas e dispositivos de segurança do trabalho-Sistemas e dispositivos de preservação ambiental

Contribui para que as metas da empresa sejam atingidas, pela apresentação de propostas bem fundamentadas de investimentos


Gestor de Produção

-Garantir a produção na quantidade e prazos solicitados-Otimizar os recursos utilizados na produção (matérias primas, insumos, mão de obra, energia e tempo-Entregar produtos na qualidade exigida pelas especificações


As 6 dimensões de resultados de um gestor industrial

•Segurança do Trabalho

•Meio ambiente

•Prazos e Volumes de Produção

•Qualidade

•Custos

•Melhoria Contínua


Segurança do Trabalho

Condição básica para qualquer processo de crescimento profissional e humano da equipe

-Preservação da saúde e vida do trabalhador-Garante prêmios mais baratos de seguros-Evita ações trabalhistas, cíveis ou criminais-Redução de contribuições à previdência social-Manutenção da imagem da empresa

Certificação OSHAS 18001 ou similares


Meio ambiente

Foco no atendimento à legislação ambiental e demandas de stakeholders

-Evitar multas, interdições, processos judiciais e danos à imagem da empresa

Evolução constante das condições ambientais associada com um processo otimizado - emissões, descartes e efluentes são desperdício de energia, insumos, matéria prima e tempo

Certificação ISO 14000 ou similares


Prazos e volumes de produção

Bens produzidos são a mais importante ligação entre a equipe industrial e o cliente

Falhas que impeçam a produção na quantidade e prazo estabelecidos implicam em prejuízo das metas financeiras da empresa pela frustração da expectativa de faturamento

O gestor deve assegurar a existência de matéria prima, insumos, energia, confiabilidade de instalações e prontidão da equipe


Qualidade

Falta de qualidade traz, internamente: refugos e retrabalhos –comprometendo volumes e prazos

Falta de qualidade traz, no produto final: problemas de imagem, devoluções, substituições ou mesmo ações judiciais, caso um produto defeituoso cause prejuízo ao cliente

Qualidade deve ser garantida no processo de fabricação

Certificação ISO 9000 ou similares


Custos

Custo é função do preço que o mercado aceita pagar pelo produto produzido

Custo alto pode inviabilizar a permanência da empresa em um dado mercado

Custos devem se manter dentro das previsões e indicar contínua queda, para manter a empresa competitiva


Melhoria Contínua

O principal objetivo da melhoria contínua é garantir a perpetuidade da empresa, pois a competição faz com que fabricantes sempre ofereçam aos clientes produtos cada vez mais baratos e de melhor qualidade. A empresa que não acompanha este ritmo não se mantém no mercado


O Gestor Industrial

e o Desdobramento das Metas da Empresa


Metas estabelecidas pela empresa e seus desdobramentos consistentes são essenciais para que a empresa possa se mover em direção aos seus objetivos de curto, médio e longo prazo.

A cada rodada do planejamento estratégico e a cada ano, no planejamento anual, as metas da empresa devem ser desdobradas para seus gestores, da área industrial e outras áreas.

Os gestores por sua vez desdobram as metas de suas áreas de modo a alcançarem cada um dos componentes de sua equipe.

As metas desdobradas devem ser tais que sejam controláveis pelo responsável pela mesma. Metas genéricas, ou não relacionadas com a meta principal, ou não específica, ou não mensurável, é inútil.


O estabelecimento de metas desdobradas é essencial para que cada um dos colaboradores possa ter avaliado seu desempenho, indicando pontos a serem melhorados, seja por mudança de comportamento, seja por treinamento.

A avaliação de desempenho no cumprimento das metas permite também revelar colaboradores de destaque que possam ser preparados para outras posições de maior destaque na empresa.


Gestão da Rotina

Variações normais de processo x anomalias

Como reduzir a variação natural de um processo:

•Organização da área de trabalho, 5S

•Padronização das atividades, elaboração de

padrões, definição de metas para cada padrão

•Treinamento dos operadores nos procedimentos

criados

• Supervisão do Trabalho


Variações normais de processo x anomalias:

A rotina é o que faz a empresa industrial funcionar., mesmo nas empresas

menos organizadas existe uma rotina de trabalho.

Variações normais de processo: Toda rotina está sujeita a variações, sejam em

termos de produtividade, de custo, de confiabilidade de máquinas, de qualidade

de produtos ou mesmo de comportamento dos colaboradores.

Anomalias: Ocorrências que não seriam previstas pelas variações normalmente

existentes no processo industrial. A anomalia não faz parte da variação natural

do processo e sempre existe uma causa específica que pode ser identificada.


Nos casos em que a variação normal (natural) do processo é muito grande em

relação à faixa de resultados aceitáveis, fica muito difícil distinguir o que é variação

normal do que é anomalia. Uma situação que leva ao fracasso do gestor industrial,

pois neste caso não há o que gerir.

Um gestor industrial deve objetivar a redução contínua da variação natural do

processo e a identificação rápida, tratamento e eliminação definitiva das anomalias.


Organização da área de trabalho

Normalmente se utiliza o método 5S

•Seiri: organização, utilização, descarte•Seiton: arrumação, ordenação•Seisou: limpeza, higiene•Seiketsu: padronização•Shitsuke: disciplina


Padronização das atividades, elaboração de padrões, definição de metas para cada padrão.

•Representar os processos em fluxogramas•Definir tarefas prioritárias•Elaborar procedimentos operacionais

Treinamento dos operadores nos procedimentos criados


Supervisão do trabalho

•Designar responsabilidades em termos de seguimento de padrões e alcance de metas•Manter informações de resultados, auditorias e tratamento de anomalias à vista de todos (Gestão à Vista)•Agendar reuniões de acompanhamento periódico de resultados para manter a equipe focada em resultados•Auditoria periódica do cumprimento dos procedimentos operacionais


Identificar anomalias, tratar e elimina-las definitivamente

•Operadores devem identificar e relatar as anomalias a partir de “gatilhos” definidos no processo•Operadores devem interromper o processo assim que uma anomalia for identificada, a causa da anomalia deve ser removida ou neutralizada•Analisar a anomalia em busca de sua causa fundamental, criar plano de ação corretiva e acompanhar sua aplicação•Incorporar as ações definidas no plano na revisão do procedimento ou criação de mecanismos para que a situação não ocorra novamente


Os passos descritos anteriormente podem ser descritos no sistema

SDCA:

•(S) – Standard – Padrão: Padronização, Elaboração de Padrões e

Procedimentos, Treinamento da Equipe nos Procedimentos,

Definição de Gatilhos para caracterização de Anomalias

•(D) – Do – Realizar: Auditoria na execução do procedimento,

Identificação e relato de anomalias, supervisão do Trabalho

•(C) – Check – Verificar: Verificação de consistência entre padrão e

resultado

•(A) – Act ou Adjust – Ajustar: Tratamento de anomalias e

oportunidades de melhoria


Gestão de Melhorias

•Passo 1 – Identificação do Problema

•Passo 2 – Definição de Foco e Metas

•Passo 3 – PDCA – para chegar na meta

•Passo 4 – SDCA – para manter os resultados


Identificação do Problema

Melhoria contínua faz parte do conjunto de resultados de um gestor industrial, mas o que deve ser melhorado e quando é a principal decisão a ser tomada.

Um projeto de melhoria deve ser prioritário, o restante é a rotina que deve ser preservada – necessariamente devem existir poucos projetos de melhorias ao mesmo tempo para a mesma equipe.

Um problema industrial prejudica o resultado de uma empresa das seguintes maneiras:

•Custo alto•Produtividade baixa•Baixa qualidade•Falta de consistência no processo, levando à imprevisibilidade em custos, produtividade ou qualidade


Definição de Foco e Metas

Uma vez identificado o problema, devem ser definidas uma ou duas metas a serem atingidas, de modo que o trabalho sobre as mesmas alavanque a solução do problema.

•Metas devem ser desdobradas às diversas áreas responsáveis, de modo que as metas atingidas nas partes garantam a meta final•Designar responsáveis e negociados prazos•Metas devem gerar os itens de controle, resultados mensuráveis que indicam a evolução das mesmas•Para cada item de controle, devem ser definidos itens de verificação, variáveis que são de controle das equipes e a ação sobre elas alavanca os resultados dos itens de controle


PDCA – para chegar na meta

A cada ítem de verificação:

•Observação/Medição (P)•Análise (P)•Plano de Ação para Melhoria (P)•Execução do Plano (D)•Verificação de Efetividade (C)•Padronização/Elaboração de Padrões/Treinamento da Equipe nos Padrões (A)


SDCA – para manter os resultados

•(S) – Standard – Padrão: Padronização, Elaboração de

Padrões e Procedimentos, Treinamento da Equipe nos

Procedimentos, Definição de Gatilhos para caracterização

de Anomalias

•(D) – Do – Realizar: Auditoria na execução do

procedimento, Identificação e relato de anomalias,

supervisão do Trabalho

•(C) – Check – Verificar: Verificação de consistência entre

padrão e resultado

•(A) – Act ou Adjust – Ajustar: Tratamento de anomalias e

oportunidades de melhoria


Gestão de Segurança do Trabalho e Meio

Ambiente• Implicações relacionadas à vida e saúde da equipe, preservação

dos recursos globais e desdobramentos legais

•Objetivo deve ser a perfeição – zero ocorrências

•Meta é a perfeição – os métodos SDCA e PDCA devem ser utilizados

indefinidamente

• Aspectos de segurança do trabalho, preservação ambiental e

atendimento à legislação devem ser incorporados aos padrões e

procedimentos desde a criação dos mesmos

• Nas auditorias de padrões e relatos de anomalias estes aspectos

devem ter atenção especial

• Dificuldades adicionais devido à pouca atenção que equipes e

mesmo gestores dão a estes aspectos


Ferramenta Adicional - Pirâmide de Bird

•Proposta por Frank Bird, preconiza que para cada acidente grave ou fatal ocorrido, ocorreram previamente e NÃO FORAM TRATADOS 10 acidentes pessoais leves, 30 acidentes com danos materiais e 600 incidentes sem resultados pessoais ou materiais. Entendimento similar pode ser tomado em relação a ocorrências ambientais graves, médias, leves e incidentes sem implicações ambientais.

•Trabalho proativo na deteção de anomalias e oportunidades de melhoria identificadas nas auditorias – a cada 600 tratadas e eliminadas, uma ocorrência grave é evitada


Ferramenta Adicional - Análise GUT

•Sendo o objetivo a perfeição, a geração de oportunidades e anomalias relacionadas com a segurança, saúde e meio ambiente é grande•A análise GUT permite a priorização no tratamento de oportunidades e anomalias•A cada item analisado, classifica-se por suas características de 1 a 5:

•G – Gravidade•U – Urgência•T – Tendência

•A multiplicação das 3 características permite priorizar cada ítem


Ferramenta Adicional – o Conceito da Tripla Barreira ou do Queijo Suíço

•Uma anomalia ou evento em segurança do trabalho ou meio ambiente só ocorre pela conjunção de falhas relativas ao equipamento ou instalação (barreira física), falhas relativas ao sistema de gestão (barreira sistêmica) e falhas comportamentais (barreira comportamental)

•Implicação deste conceito na procura de oportunidades de melhoria e anomalias objetivando contemplar a eliminação de falhas nas 3 barrreiras


Fonte: Risktec www.risctek.co.uk


Ferramenta Adicional – Energia Zero

•Sem energia não há acidente, conceito que suporta ações que buscam a neutralização de todo o tipo de energia (gravitacional, potencial e elétrica por exemplo) que possa ameaçar a integridade física do trabalhador•Origem dos programas de bloqueio de energia prévio para manutenção de instalações

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