2 aula - diferença processo operação - análise de processo
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Universidade Federal do Vale do São FranciscCampus de JuazeiroColegiado de Engenharia de Produção
Processo vs. Operação
Disciplina: Engenharia de métodosProfessor: Marcel de Gois Pinto
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Conteúdo
Conceito de processoConceito de operaçãoElementos que compõem os processosElementos que compõem as operaçõesComo diferenciar processo de operaçãoTécnicas para a melhoria de processos
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Processo vs. Operações
Vamos assistir aos seguintes vídeos:
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Processo vs. Operações
Qual a diferença fundamental entre os dois vídeos?
O que é mostrado em cada filme deve ser melhorado usando técnicas diferentes?
Qual apresenta um processo e qual apresenta uma operação?
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Definição de Processo
Percurso realizado por um material desde que entra na empresa até que dela sai com um grau determinado de transformaçãoCaminho pelo qual a matéria-prima é transformada em produtoFluxo de materiais no tempo e no espaço, sendo transformado em componente semi-acabado e daí em produto acabado.
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Definição de Operação
Trabalho desenvolvido sobre o material por homens e máquinas em um determinado tempoAções efetuadas sobre o material pelos operadores e máquinasTrabalho realizado para efetuar a transformação –interação do fluxo de operadores e equipamentos no tempo e no espaço
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Processo e operação: duas análises
Análise do Processo examina o fluxo de um material ou produtoAnálise de Operações examina o fluxo de operadores e equipamentosA melhoria de operações individuais não significa o aumento da eficiência global do fluxo de processo do qual ela faz parte.Analise o processo depois as operações
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Elementos Constituintes do Processo
SÍMBOLO ATIVIDADE
PROCESSAMENTOPROCESSAMENTO
TRANSPORTETRANSPORTE
INSPEINSPEÇÇÃOÃO
ESPERAESPERA
ESTOCAGEMESTOCAGEM
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Elementos Constituintes do Processo
Qualquer transformação realizada sobre o materialUma mudança física no material ou na sua qualidade (montagem ou desmontagem)EXEMPLO: Peças sendo torneadas
PROCESSAMENTO
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Elementos Constituintes do Processo
TRANSPORTE
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Elementos Constituintes do Processo
Movimento de materiais ou produtos; mudança nas suas posições
EXEMPLOS: O material é levado em esteiras para os silos; o pallet é levado para o almoxarifado pela empilhadeira
TRANSPORTE
A B
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Elementos Constituintes do Processo
INSPEÇÃO
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Elementos Constituintes do Processo
É caracterizada por uma verificação de uma variável ou de um atributo do material.Comparação com um padrão estabelecidoEXEMPLOS: Peças medidas, comparação de cores
INSPEÇÃO
Padrão de cor
Peça
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Elementos Constituintes do Processo
Período de tempo em que não acontece nenhum processamento, inspeção ou transporte
Espera de Processo – um lote inteiro aguarda para ser processadoEspera de Lote – o tempo que as peças de um lote aguardam enquanto são processadas as outras do lote
ESPERAS
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Elementos Constituintes do Processo
Material é colocado (guardado) em local previamente definido. Diferentemente da espera, a armazenagem éprevista, e ocorre mediante controleEXEMPLOS: O material é levado em esteiras para os silos; o pallet é levado para o almoxarifado pela empilhadeira
ESTOCAGEM
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Operações e seus elementos
OPERAÇÕES DE SETUP
OPERAÇÕES PRINCIPAIS
FOLGAS MARGINAIS
PROCESSAMENTO
TRANSPORTE
INSPEÇÃO
ESTOCAGEM
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Processo e Operação: Diferenças
PROCESSO OPERAÇÃO
Algodão é desencaroçado Máquina “X” efetua a retirada do caroço do algodão
Peças empilhadas são levadas ao almoxarifado
Empilhadeira transporta pallet ao almoxarifado
Peças inspecionadas nas dimensões
Verifica dimensões das peças com paquímetro
Após a montagem, as peças são armazenadas por 3 dias
A armazenagem realizada por robôs
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Universidade Federal do Vale do São FranciscCampus de JuazeiroColegiado de Engenharia de Produção
Análise de Processo
Disciplina: Engenharia de métodosProfessor: Marcel de Gois Pinto
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Melhoria de Processo
Engenharia de Valor“Como esse produto pode ser redesenhado para manter a qualidade e reduzir os custos de fabricação?”
Melhorar os Métodos de Fabricação“Como a fabricação deste produto pode ser melhorada?”
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Elementos que serão trabalhados
SÍMBOLO ATIVIDADE
PROCESSAMENTO
TRANSPORTE
INSPEÇÃO
ESPERA
ESTOCAGEM
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Melhoria de Processo
Inspeção por Julgamento vs. InformativaO gráfico mostra o número de peças por tipo de defeito durante o mês DEFEITO
152
8 1 0 00
20406080
100120140160
Peça
For
ado
Pad
rão
Etiqu
etaRa
chad
a
Etiqu
eta
Desc
olada 0 0
Defeitos
Pare
s
INSPEÇÃO POR JULGAMENTO
INSPEÇÃO
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Melhoria de Processo
Inspeção por Julgamento vs. InformativaA inspeção por julgamento descobre os defeitos, enquanto a inspeção informativa faz com que seja reduzida a ocorrência de defeitosO que é mais importante?
INSPEÇÃO
INSPEÇÃO INFORMATIVA É PREFERÍVEL
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Melhoria de Processo
Amostragem vs. Inspeção 100%A amostragem é provavelmente o método mais racional de inspeção. Mas, não garante a qualidade.Devem ser buscados meios tão racionais quanto a amostragem, contanto que possam garantir a qualidade com a perfeição de uma inspeção 100%.
INSPEÇÃO
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Melhoria de Processo
CONCLUSÃO:Se a inspeção deve ser informativa;E, ser 100%, mas de forma praticável
INSPEÇÃO
Deve estar incorporada ao processo e proporcionar feedback
imediato na fonte dos defeitos.
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Melhoria de Processo
Auto-inspeçãoO operador inspeciona os produtos que ele mesmo processa.Reduz o repasse de problemas para outros setoresInconvenientes:
Operador ser condescendente consigo mesmo;Cometer erros de inspeção involuntariamente
INSPEÇÃO – Informativas
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Melhoria de Processo
Inspeção sucessivaO operador inspeciona os produtos que passaram pela operação anterior, antes de eles próprios o utilizarem como matéria-prima.Reduz a utilização de peças com problemas
INSPEÇÃO – Informativas
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Melhoria de Processo
Auto-inspeção ReforçadaConsiste na inspeção reforçada com o uso de dispositivos que automaticamente detectam defeitos ou errosSurgimento do Poka-yoke!
INSPEÇÃO – Informativas
À prova de defeitos
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Melhoria de Processo
Métodos de Inspeção Poka-yokeA inspeção sucessiva, auto-inspeção e inspeção na fonte é possibilitada pelo poka-yoke (inspeção 100%)Cabe destacar que o poka-yoke não constitui em si um método de inspeção, mas a forma de operacionalizá-lo
INSPEÇÃO – Informativas
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Melhoria de Processo
Funções do Poka-yokeControle – a máquina ou a linha param, de forma que o problema seja corrigido. (Defeitos freqüentes ou de correção impossível)Advertência – um alarme soa, ou luz sinaliza, visando alertar o operador. (Defeitos com baixa freqüência e com possibilidade de correção)
INSPEÇÃO – Informativas
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Melhoria de Processo
Tipos de Poka-yoke de ControleMétodo de Contato – identifica defeitos em virtude da existência ou não de contato entre o dispositivo Método de Conjunto – determina se um nº de atividades são executadasMétodo das Etapas – determina se são seguidos os estágios ou operações de determinado procedimento
INSPEÇÃO – Informativas
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Melhoria de Processo
INSPEÇÃO – Resumo
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Melhoria de Processo
TRANSPORTEEm linha reta de Salvador até Portugal são cerca de
7.000 Km
Na época do descobrimento, esta viagem durou meses, atualmente dura aproximadamente 10 horas
ISTO É UMA MELHORIA DE TRANSPORTE?
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Melhoria de Processo
TRANSPORTE
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Melhoria de Processo
TRANSPORTE
A automatização do transporte (empilhadeiras, correias, etc.) é a melhoria da operação transporteA automação transfere os custos de transporte da MOD para as máquinasMelhorias reais consistem na eliminação da função transporte tanto quanto possívelAprimoramento de layouts, depois as operações
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Melhoria de Processo
ESPERAS
Período de tempo em que não acontece nenhum processamento, inspeção ou transporteTipos:
Espera de Processo – um lote inteiro aguarda para ser processadoEspera de Lote – o tempo que as peças de um lote aguardam enquanto são processadas as outras do lote
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Melhoria de Processo
Exemplo: 1 processo com 2 etapasTamanho do lote: 5 peças
ESPERAS
A BCapacidade
2 pç/minCapacidade
1 pç/min
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Melhoria de Processo
Causa: fluxo desbalanceado entre processos
Solução:Balanceamento da capacidade de produçãoSincronização
ESPERAS
AB
Capacidade2 pç/min
Capacidade1 pç/min
BCapacidade1 pç/min
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Melhoria de Processo
ESPERAS
Causa: Estoques de amortecimento amortecer quebra de uma máquina ou a geração de refugos Solução:
Redução das quebras e dos com defeitoRedução dos tempos de setup
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Melhoria de Processo
ESPERAS
Causa: Produção além da necessária por medida de segurançaSolução:
Eliminação de atrasos de entregaEliminação de erros de programaçãoEstimar as necessidades de buffers contra quebras e defeitos
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Sintetizando...
Um processo é formado, basicamente, pelos elementos:
Melhorias estudadas
Redução das distâncias
Utilização de inspeção informativa
Balanceamento, redução de lotes,quebras...