workshop 5s dana graziele fonseca

5/16/2018 Workshop 5s Dana Graziele Fonseca - slidepdf.com

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SEIRI

UTILIZAÇÃO

SEITONARRUMAÇÃO

SEISOLIMPEZA

SEIKETSUPADRONIZAÇÃOSAÚDE E BEM ESTAR

SHITSUKEDISCIPLINA

O QUE ÉO PROGRAMA

5S



IMPLANTAÇÃO: 1995

HISTÓRICO PROGRAMA 5S

Treinamento em 2 etapas (Conceitos / Prática)Dia “D” com gerência presenteEquipes de auditores de diferentes fábricasÁrea de descarte especialLeilões do descarte

ÁREA DE DESCARTE : FAROL

SucataMaterial para

ConsertoMaterial OK

Vermelho Amarelo Verde



HISTÓRICO PROGRAMA 5S

1998/99 -Programa de 5S da SCB•Dia “D” na implantação•Área de descarte do Dia “D”•Equipes de auditores de diferentes áreas - Divisão e áreas comuns•Painel farol•Auditorias quinzenais (1 interna / 1 externa)•Auditoria unificada com TPM

PAINEL FAROL DO PROGRAMA 5S

•Auditorias quinzenais (1 interna /1 externa)



AUDITORIAS DE TPM

•Auditorias 5S e TPM

2001-2003 - Coordenação Dana e execução deauditorias terceirizadas

2004-2005 - Coordenação Dana e execução deauditorias estagiários

Programa de 5S na SCB

•• ÁÁreas de Apoio (salas)reas de Apoio (salas)

•• Linha de manufatura Linha de manufatura

•• M M á á quinas quinas

03 TIPOS DE AUDITORIA:



- Fichas personalizadas para cada setor e para cada UM

- Abordam as verdadeiras necessidades de cada sala visando a melhoriados três primeiros S´s:

Senso de Utilização

Senso de Ordenação

Senso de Limpeza

AuditoriasAuditorias

ÁÁreas de Apoio (Salas)reas de Apoio (Salas)

I) Média percentual de 85%

II) Máximo TRÊS itens abaixo de 85%

CRITCRITÉÉRIOS DE AVALIARIOS DE AVALIAÇÇÃOÃOÁÁreas de Apoio (Salas) reas de Apoio (Salas)

AvaliaAvaliaççãoão



- Ficha padrão

- 20% das máquinas em cada linha (sorteio).

MMááquinasquinas

Senso de Utilização

Senso de Ordenação

Senso de Limpeza

AuditoriasAuditorias

- Modelo padrão de formulário.

- Todas as Linhas sofrem auditorias mensais de5S porém, o resultado não influencia napremiação, que é dada pelas auditorias

específicas nas máquinas.

Linhas de ManufaturaLinhas de ManufaturaAuditoriasAuditorias



Plano de Ação

Quadro 5Quadro 5’’SS -- LinhasLinhasAvaliaAvaliaççãoão

Fichas de Avaliação

2005/2006 - Coordenação Dana

• Auditorias estagiários e equipe de auditores internosda Divisão

• Gerenciamento Visual - Vinculado ao Programa deLean Manufacturing

• Auditorias na fábrica e Áreas de Apoio (separada da

Manutenção Autônoma)

Programa de 5S na SCB - ATUAL



Serve para coletar dados visando checar o andamento do trabalho.Auxilia a melhoria continua do programa.

AUDITORIASAUDITORIAS

PARAQUE SERVE

- A auditoria é realizada por no mínimo doisauditores e deve ser acompanhada peloresponsável da área auditada;

- O cronograma das equipes auditoras édisponibilizado com no mínimo uma (01)

quinzena de antecedência;

- Os auditores sorteiam na sala da equipe de 5S aárea à ser auditada;

AUDITORIA DO PROGRAMA 5S



- Cada setor tem um responsável pelo 5s indicadopela gerência/chefia da área;

- O facilitador de 5S deverá acompanhar auditoriade sua área e realizar uma auditoria externa todomês conforme cronograma pré estabelecido pelaequipe de 5S;

- As auditorias não tem aviso prévio;


CRONOGRAMA DE AUDITORIAS 5S



- Alterações de horários e datas são acertadasentre auditores e comunicadas à Equipe 5S;

- Responsáveis/Facilitadores de 5S que nãocomparece na data/horário sem aviso prévio àEquipe 5S (mínimo 01 dia), penalizam sua área nonão recebimento de ticktes;


- Os relatórios das auditorias sãodevolvidos/entregues à Equipe 5S para seremlançados no sistema;

- A Equipe 5S disponibiliza todos os relatórios emmeio eletrônico no endereço de acesso a todos;




5 4 3 2 1 0

Se o ítem cumprir

o critério entre

90 - 100%

Se o ítem cumprir

o critério entre

80 - 90%

Se o ítem cumprir

o critério entre

60 - 80%

Se o ítem cumprir

o critério entre

40 - 60%

Se o ítem cumprir

o critério entre

10 - 40%

Se o ítem cumprir

o critério entre 0 -

10%


- O conceito geral dos itens será feito por consensoentre os auditores baseados na planilha Critérios paraAvaliação 5´S na SCB - %





- As áreas em layout devem comunicar a equipe de5S e terão o prazo de 20 dias para solicitar formalmente uma auditoria extra à equipe de 5S.

- O Responsável/Facilitador de 5S da área deveenviar/entregar para Coordenação do programa 5S

lista com nomes dos funcionários da áreaatualizada até o dia 20 do mês vigente.




- A pontuação de aprovação do programa 5Sserá revisada anualmente com a participaçãodos facilitadores de 5S.

- Todos os itens com pontuação INFERIOR ouIGUAL a 3 pontos deverão constar no Plano de

Ação de 5S.


Plano de APlano de Aççãoão



- Facilitador de 5S da área ter recebido treinamentode 5S;- Todas as áreas deverão ter atingido no mínimo 80%(fábrica) e 85% (adm).- Não ter recebido nenhum conceito 0 nos itensavaliados

- O plano de ação de 5S estar preenchido eatualizado;


Requisitos para aprovação:

- A lista de entrega dos tickets do mês anterior ter sido entregue devidamente a coordenação doPrograma de 5S;

- Os responsáveis por mais de um setor (supervisores, facilitadores e técnicos) serãoconsiderados aprovados quando todos os setoresde sua responsabilidade forem aprovados;

AUDITORIA DO PROGRAMA 5SRequisitos para aprovação:



- As áreas que atenderem todos osrequisitos de aprovação receberão na 1ºquinzena do mês seguinte ticktesalimentação (valor de R$30,00/ pessoa)


Reconhecimento do Programa 5S:

ALGUNSPADRÕES DE 5S

5S5S´́ss



AS MÁQUINAS DEVEM ESTAR:

MMÁÁQUINASQUINAS

•Sem vazamento e/ou com SS abertapara manutenção;

•Limpas;

•Identificadas ( numeração, identificaçãopadrão, em local visível);

• Pintura padrão (azul -parte inferior,branco-parte superior, laranja- partesmóveis, amarelo - corrimões eproteções);

• Todos os acessórios funcionando.

BANCADA DE ANBANCADA DE ANÁÁLISE DE SUCATALISE DE SUCATA

AS BANCADAS DE ANÁLISE DE SUCATA DEVEM ESTAR:

•Organizada e com área demarca;

•Identificada;

•Limpa;

•Com fácil acessibilidade;

•Sem danos físicos.



A COLETA SELETIVA DEVE ESTAR:

• Lixo separado corretamente;

• Identificação padrão (cores e adesivos);

• Lixeiras limpas, com sacos plásticos e conservadas;

• Demarcado com faixa/fita amarela.

COLETA SELETIVACOLETA SELETIVA

AS TUBULAÇÕES DEVEM ESTAR:

TUBULATUBULAÇÇÕESÕES

•Limpas;

•Na cor padrão do material corrente (água, ar,elétrica, etc.);

•Em bom estado de conservação, partesamassadas ou outras imperfeições (ferrugem,furos, etc.).



CONTAINER E CAIXAS DE SUCATA DEVEM ESTAR:

CONTAINER DE SUCATACONTAINER DE SUCATA

•Identificadas;

•Nas cores e padrões estabelecidos;

•Limpos;

•Em área demarcada;

•Sem danos físicos.

AS ENTRADAS E SAÍDAS DE MATERIAIS DEVEM ESTAR:

•Demarcadas conforme padrão

•De fácil acesso

•Desobstruídas.

ENTRADA/SAENTRADA/SAÍ Í DADA

Todos os itens móveis precisam dedemarcação do local. EX:.embalagens,H-aranha, bem como das áreas desucata, lixeiras, cabides,carrinhos depeças...



ETIQUETAS NO PADRÃO DEVEM ESTAR:

• Conforme padrão DANA;

• Limpas (sem rasuradas, rasgadas ou amassadas).

IDENTIFICAIDENTIFICAÇÇÃO PADRÃOÃO PADRÃO

AS MÁQUINAS COM VAZAMENTOS DEVEM ESTAR:

Caso, os itens nãoconforme do plano de ação do 5S’s,necessitem de uma Solicitação de

Serviço, a mesma deve constar noplano de ação com seu respectivonúmero e data prevista para ocumprimento da mesma.

MMÁÁQUINAS VAZAMENTOSQUINAS VAZAMENTOS

• Com SS´s abertas para manutenção dos itensnão conforme para que o setor não sejapenalizado pelo vazamento.



AS PEÇAS DEVEM ESTAR:

Não deve haver materialdepositado sobre as mesas semidentificação do processo a qualestá passando. Por exemplo:caso haja algum objeto sobre amesa sendo analisado, o mesmo

deve estar identificado como “EMANÁLISE”.

PEPEÇÇAS EM ANAS EM ANÁÁLISELISE

• Identificadas

OS POSTOS DE LIMPEZA DEVEM ESTAR:

Todo posto de limpeza deveconter bruchas e 01 carrinho embom estado de conservação.

POSTOS DE LIMPEZAPOSTOS DE LIMPEZA

• Organizado;

• Limpo;

• Local definido/demarcado no setor;

• Em bom estado de conservação.



GERENCIAMENTO

VISUAL

Entrada / SaEntrada / Sa

í í dada

► Este novo sistema de abastecimento também é sinalizadoseguindo a técnica do kanban .

Há dois sinais demarcados no chão: uma seta indicando o local onde fica o container com os componentes que estão sendo processados. E o sinal de uma aranha indicando o local onde

fica o container com os próximos componentes a serem processados.



Obrigada!!

Grazi Fonseca

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