IV SEMINÁRIO DE MANUTENÇÃO NO SETOR

SUCROALCOOLEIRO

Vantagens do Uso do Alinhamento a Laser em Equipamentos de Usinas

Por que o alinhamento é tão importante?

Nos dias de hoje, todos nós estamos sob grande pressão para aumentar a disponibilidade, reduzir custos e melhorar a qualidade do produto. Não importa a nossa função na organização, todos nós podemos contribuir para esses objetivos. Uma maneira de ajudar nesse sentido é executar um alinhamento de precisão em suas máquinas.

A Hibernação é o método utilizado para conservação dos equipamentos que terminaram a safra em boas condições.

Para os equipamentos que são retirados dos locais de instalação podemos adotadar como medida prim ária para a liberação para operação o alinhamento de precisão!

O fato é que o desalinhamento é a causa raiz da maioria das avarias nas máquinas.

Na verdade, acredita-se que 50% das falhas de máquinas são devido ao desalinhamento.

Por que alinhamento é tão importante?

Lubrificação deficiente, desbalanceamento, baixa rigidez mecânica e outros fatores também contribuem para a falha de máquinas, mas é amplamente aceito que o desalinhamento é a principal causa.

Por que alinhamento é tão importante?

Danos em rolamentos

Rolamentos são componentes de precisão projetados para operar com lubrificante limpo, temperatura razoavelmente constante, forças axiais, radiais e cargas dentro das especificações do projeto.

Quando uma máquina estádesalinhada, as forças dinâmicase de pré-carga e aumentam consideravelmente.

Se aumentarmos a carga em um rolamento em 20%, sua vida útil reduzirámetade!

Se dobrarmos a carga, reduziremos à 1/7 sua vida útil.

Quando as máquinas estão desalinhadas a carga sobre os rolamentos é aumentada consideravelmente.

Danos em rolamentos

Uma falha de rolamento pode provocar uma parada de produção e danos secundários; isto é, danos a outras partes da máquina.

O tempo de parada, peças e mão de obra são muito caros e evitáveis.

Danos em rolamentos

O que podemos melhorar em relação a qualidade e redução de custos nas empresas?

• Consumo de energia;

• Tecnologia em equipamentos;

Consumo de energiaMáquinas desalinhadas também podem consumir

mais energia.

Fonte:

Embora os estudos tenham produzido resultados diferentes, é geralmente considerado que uma máquina desalinhada consumirá até 15% a mais de energia.

Estudos mais minuciosos têm documentado uma economia de energia de 3% à 8%.

Seja um motor de 30 HP (22 kW), alimentado com 460 volts, funcionando durante 24 horas por dia/ 7 dias por semana.

Considerando-se as equações abaixo, se conseguirmos reduzir a carga do motor em 11%, ou seja de 36 ampéres para 32 ampéres, e estivermos pagando R$ 0,06 por kW hora, a economia é de aproximadamente R$ 1.500,00 por ano.

kW = (Volts x Amps x fp x 1.732)/1000Economia anual = 8400 x kW x custo do kWH

Exemplo:kW = (460 x 4 x 0,92 x 1732)/1000 = 2931Economia anual = 8400 x 2931 x 0,06 = R$1477,00

Consumo de energia

Acoplamentos existentes no mercado suportam um certo desalinhamento, mas os outros componentes não!

A vida útil do acoplamento, rolamentos, selos, etc, serão reduzidas se os eixos estiverem desalinhados.

Identificando o Desalinhamento

Tecnologia em equipamentos

Existem tecnologias que facilitam nas seguintes situações:

Luminosidade;

Vibração de equipamentos adjacentes;

Geometria;- Moendas;- Mancais;- Cardans;- Turbinas, etc;

Compensação no Posicionamento:

- Carga;- Compensação dinâmica;- Campo magnético;- Dilatação térmica.

LuminosidadeLocais onde apresenta alto índice radiação ultravioleta

torna o alinhamento a laser muito difícil ou até mesmo impossível.

Em alguns equipamentos o posicionamento e a visualização do laser apresenta precisão inadequada e valores não confiáveis, principalmente à grandes distâncias.

Um caso comum é a instalação de um toldo para bloquear a luz solar e auxiliar no posicionamento

Luminosidade

O tempo de execução do trabalho aumenta consideravelmente

Poderemos ter custos imprevistos como toldos, HH e atraso na liberação do equipamento

Luminosidade

Solução tecnológica para este problema

Receptores de sinais de laser com filtro (película) de raios ultravioleta que deve ser trocado regularmente;

Receptores de sinais de laser com filtro de raios ultravioleta dopado em sua própria lente que também épolarizada;

Feixe de laser duplo e mais potente;

Vibração de Equipamentos AdjacentesEquipamentos que possuem mesma base ou mesmo

tubulações interligadas, podem transmitem vibrações que podem dificultar e até mesmo impossibilitar um alinhamento de precisão, dependendo do equipamento utilizado.

Para esta situação existem equipamentos que possuem filtros e permitem um alinhamento preciso mesmo em situações onde há vibração.

Vibração de Equipamentos Adjacentes

O posicionamento é um item essencial para um rápido alinhamento;

Pré-Alinhamento

Alguns equipamentos exigem que seja feito um pré-alinhamento o que contribui para o aumento do tempo de execução.

Existem alinhadores que possuem laser duplo em formato de linhas, receptores com ampla área de “leitura” (30mm) e quanto maior a distância (até 10 metros), maior é o seu feixe de laser, fazendo com que o pré-alinhamento seja desnecessário.

Pré-alinhamento

30mm

Geometria

Existem equipamentos que oferecem um tipo de trabalho diferenciado, trata-se de equipamentos e acessórios completos para uma grande variedade de aplicação.

Algumas aplicações são específicas para o setor sucroalcooleiro, como por exemplo o nivelamento de bases, alinhamentos de moendas, volandeiras, turbinas, etc.

Geometria

Um método utilizado para alinhamento de volandeiras, por exemplo, é extremamente demorado e complicado, o profissional deve ter muita experiência, paciência e acima de tudo, muita destreza!

Geometria

Moendas

Geometria

Moendas

- varais de arame

- madeiras - referências

- prumo - posicionamento

O posicionamento das referências devem ter uma base bem nivelada, neste caso devemos primeiramente efetuar a sua planicidade.

Geometria

O posicionamento dos mancais guias devem estar com o paralelismo e o alinhamento correto para que desta maneira possamos posicionar os outros mancais e os castelos.

Geometria

Geometria

Após o posicionamento dos mancais devemos posicionar os castelos com o devido avanço e desnível.

Testemunhos confirmam que sem um alinhador a laser, o tempo de alinhamento de uma moenda pequena pode chegar a 10 dias de trabalho. Com a utilização desta tecnologia o tempo se reduz para apenas 2 dias.

Nesta aplicação, se houver erro no posicionamento, o risco de quebra de eixos e acoplamentos é eminente.

Geometria

Em geral, o eixo deve ser montado conforme o Ângulo de Trabalho.

Cardan

Se não respeitarmos esta especificação, causaremos danos aos equipamentos devido às cargas axiais.

Para esta aplicação existem dispositivos para uma instalação rápida e precisa.

Cardan

Posicionamento - CompensaçãoEm diversas situações, mesmo após a realização

de um alinhamento de precisão, os equipamentos podem apresentar desalinhamento dinâmico.

Posicionamento - Compensação

Onde é necessária a Compensação?

- Conjuntos que possuem bases e rigidez independente;

- Campo magnético;

- Dilatação térmica;

- Carga.

Posicionamento - Compensação

Podemos utilizar equipamentos tecnológicos que permite mensurar, corrigir e melhorar o alinhamento.

OS RESULTADOS PODEM SER ALCANÇADOS!

Com o alinhamento a laser reduzimos o risco de quebra e acima de tudo, o tempo de execução.

A tecnologia demonstrada contribui de maneira significativa com as metas e principalmente com os resultados

Elaborado por:

Alexandre PaesClaudemir dos SantosEduardo Beltrame