unidade iv - wolpac.com.br · 18/04/2018 2 academia swe | grupo wolpac 2017 3 2017 o nascimento do...

Apostila de Treinamento

UNIDADE IV

KANBAN

ABRIL DE 2018

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Academia SWE | Grupo Wolpac 2017

UNIDADE 4TREINAMENTO KANBAN

• PRATICANDO KANBAN

• HISTÓRIA DO KANBAN

• CÁLCULO KANBAN

• EXERCÍCIO

22017

Como lidar com esses problemas? (Taiichi Ohno) Compra somente o necessário (matéria-prima); Fabrica somente o que for solicitado pelo cliente;

Processo puxado; Somente utilização da área necessária.

HISTÓRIA DO KANBAN

COMO SURGIU O KANBAN

4. TREINAMENTO KANBAN

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2017

O NASCIMENTO DO KANBANCom essas observações, Taiich Ohno chegou à conclusão de que paracontrolar o fluxo de materiais na fábrica e alcançar o conceito do Just-in-Time (Chegar na HORA CERTA a na QUANTIDADE CERTA), era necessário umcontrole de materiais na fábrica, que fosse:

HISTÓRIA DO KANBAN

COMO SURGIU O KANBAN


SIMPLES e PRECISO;

EVITASSE MUITOS CONTROLES E REGISTROS DURANTE O PROCESSO;

DESCENTRALIZADO;


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O QUE SIGNIFICA KANBAN ?KANBAN é uma palavra japonesa cujo significado é REGISTRO VISUAL ou CARTÃO VISÍVEL.

Porém o significado do Kanban não se resume apenas aoscartões. Por exemplo, podemos identificar a sistemática doKanban na utilização de luzes, caixas vazias ou até mesmo locaisvazios como maneira de solicitar a reposição do componente ouproduto.

PRTICANDO KANBAN

SIGNIFICADOHISTÓRIA DO KANBAN


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POR QUÊ UTILIZAR O SISTEMA KANBAN EM NOSSO PROCESSO?

Reduzir os desperdícios fora e dentro do chão de fábrica; Aumentar a capacidade reativa da empresa (resposta aos

clientes); Reduzir os estoques de produtos em processo;

Contribuir com a facilidade na programação da produção.

Reduzir o tempo de duração dos processos;

Melhorar os níveis de controle de fábrica, pela descentralização e simplificação dos processos operacionais;

Conseguir trabalhar no sistema puxado;

KANBAN

IMPORTÂNCIAPRTICANDO KANBANPRATICANDO KANBAN



2017

TIPOS DE KANBANS EXISTENTESNa Wolpac utilizamos dois TIPOS de KANBAN: KANBAN DE TRANSPORTE E KANBAN DE PRODUÇÃO

KANBAN DE TRANSPORTE (AMARELO)

TIPO DO KANBANSETOR ORIGEM

MATÉRIA PRIMA

PROCESSO 2

DESENHO

QUANTIDADE DE PEÇAS POR

CARTÃO

NÚMEROS DE CARTÃO KANBAN

CÓDIGO

KANBAN DE TRANSPORTE serve para DISPARAR a produção das peças, quando houver a necessidade. Momento onde é feita

a solicitação da fabricação de novas peças para repor a

caixa vazia

KANBAN

TIPOS DE KANBAN

PROCESSO 1ENDEREÇO DE ARMAZENAMENTO

TEMPO DE FABRICAÇÃO

PRTICANDO KANBANPRATICANDO KANBAN

EQUIPAMENTO

DESTINO DAS PEÇAS

DESCRIÇÃO


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TIPOS DE KANBANS EXISTENTES

KANBAN DE PRODUÇÃO (AZUL)KANBAN DE PRODUÇÃO serve para ACOMPANHAR as peças durante todos os processos produtivos no qual a peça passará.

Cartão de produção é idêntico ao Cartão de Transporte, porém, identifica que a peça está em produção, seja por estar acompanhando a peça, ou por não estar no quadro de Kanban.

Tipo de Cartão (Produção)

KANBAN

TIPOS DE KANBANPRTICANDO KANBANPRATICANDO KANBAN



2017

Afinal, como irá funcionar a dinâmica do Cartão ?Com o consumo da última peça da caixa, o cartão será DISPARADO, ou seja, o cartão de TRANSPORTE (AMARELO) será colocado no quadro na data final do lead time do item, data limite para o item retornar abastecido.Exemplo:

KANBAN

FUNCIONAMENTOPRATICANDO KANBAN

ATENÇÃO: No exemplo, o lead time é de 5 dias. Lead time é considerado apenas

dias ÚTEIS

1º Dia 2º Dia 3º Dia 4º Dia

5º Dia

Data do Disparo

Data onde é feita a solicitação da

fabricação de novas peças para repor a

caixa vazia


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Com o consumo da última peça da caixa, o cartão de PRODUÇÃO (AZUL), será retirado do quadro.

O cartão de PRODUÇÃO (AZUL) será levado para o POSTO KANBAN do processo de ORIGEM descrito no cartão.

KANBAN


Durante o consumo de toda a segunda caixa, as peças da primeira caixa, serão FABRICADAS.



2017

Diariamente, cada responsável pelo disparo do Kanban verificará os cartões que deveriam ter chegado no local.

KANBAN


Caso tenham no quadro cartões que deveriam ter chegado no dia anterior, estes cartões de TRANSPORTE (AMARELO) serão direcionados para o campo ATRASO.

DATA QUE DEVERIAM TER CHEGADODATA ATUAL KANBANS ATRASADO

Assim ficarão visíveis os itens em ATRASO


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O cartão de PRODUÇÃO (AZUL) acompanhará a peça durante todo o seu processo de fabricação. Após ficarem prontas, retornarão ao local de destino determinado no cartão.

Após o recebimento da peça, junto com o cartão de PRODUÇÃO (AZUL), a mesma será conferida pelo responsável de armazenamento.

KANBAN


O cartão de TRANSPORTE (AMARELO) será retirado do quadro e trocado pelo cartão de PRODUÇÃO (AZUL).O cartão de PRODUÇÃO (AZUL) retornará ao quadro identificando que o item está abastecido,enquanto o cartão de TRANSPORTE (AMARELO) permanecerá junto ao item abastecido até que novamente a última peça seja consumida e o ciclo se reinicie.



2017

MANUTENÇÃO DO SISTEMA KANBANPara o bom funcionamento do sistema Kanban em nossa empresa, algumas ações devem ser tomadas no dia a dia:

Manter o 5S no Setor (utilização, organização, limpeza, saúde e autodisciplina).

Sempre verificar se a quantidade de peças do cartão disparado ou movimentado, está coerente com o cálculo apresentado. Caso hajam dúvidas, deverá entrar em contato com PCP (Programação e Controle de Produção).

Preencher a folha de controle de lead time do cartão de TRANSPORTE (AMARELO), que se encontra junto ao cartão.

Disparar SEMPRE no MOMENTO quando for identificado a necessidade.

KANBAN

MANUTENÇÃOPRATICANDO KANBAN


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- É de extrema importância que se faça o preenchimento do Controle do Lead Time do cartão de PRODUÇÃO (AZUL), o qual acompanha a produção da peça e passa por todos os processos, pois assim entenderemos qual o processo que necessita de um kaizen, caso o lead time naquele setor não esteja sendo atendido. No exemplo falta informação.

KANBAN

MANUTENÇÃO

MANUTENÇÃO DO SISTEMA KANBAN

PRATICANDO KANBAN



2017

Como calcular a quantidade de peças e o nº de cartões, para que o Sistema Kanban (Processo Puxado) funcione.

Estoque de ciclo + Estoque pulmão + Estoque de segurança = Quantidade Kanban

Onde:Quantidade requerida para atender a demanda normalEstoque de Ciclo = Consumo diário do item X Lead time de fabricação (Ou Compra) em dias.

Quantidade Requerida para Atender Variações de DemandaEstoque Pulmão = Calcular o valor do desvio padrão da variação de demanda ao longo de um determinado período (convertido em percentual) e multiplicar pelo valor do estoque de ciclo.

Quantidade Requerida para Atender o Pior caso de Retrabalho e Refugo, E pior caso de Parada de LinhaEstoque de Segurança = Coletar a informação do pior caso de retrabalho/refugo ou parada de linha do histórico da empresa ou de um determinado período.

KANBAN

CÁLCULOCALCULANDO KANBAN


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Suponha que para a montagem de 01 Equipamento Wolstar sejam necessários 02 itens código 04639 (ITEM 1 VERDE), sabendo que a demanda diária do Wolstar seja de 03 Equipamentos/dia.O ITEM 1 VERDE necessita dos processo de Usinagem e Solda para ficar pronto!Segundo dados da empresa, o Lead time do processo de Solda são de 02 dias e o processo de Usinagem são de 3 dias.

Calcule o Estoque de Ciclo

Consumo diário do Item = 3(Equip/Dia) x 2(Itens/Equip) = Consumo diário do Item 04639 = 6 Itens/Dia

Lead Time Total de Fabricação do Item = 2 dias na Solda + 3 dias de Usinagem= 5 dias de Lead Time de Fabricação

Estoque de Ciclo = 6 Itens/Dia x 5 DiasEstoque de Ciclo = 30 Itens

KANBAN

CÁLCULOCALCULANDO KANBAN

4. TREINAMENTO KANBANCALCULANDO KANBAN



2017

Foi levantado que nos últimos 06 meses foram vendidas uma média de 03 Wolstar por dia, porém, a quantidade vendida em cada mês não foi a mesma, havendo portanto uma variação na demanda.

Calcule o valor do Estoque de Pulmão

Estoque Pulmão = 15 Itens

KANBAN

CÁLCULOPRATICANDO KANBAN


Neste caso, seguem as médias de cada mês:Jan Fev Mar Abr Mai Jun

Média de Wolstar/dia em cada mês: 03 02 06 02 02 03


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Com informações obtidas com a Qualidade, o pior caso de Refugo foi de 12% em um lote deste item no início do ano. O processo de Usinagem está passando por um kaizende melhoria de produtividade, porém, será considerado que o pior caso de parada de linha, é na usinagem, e isto representa um percentual de 18%.

Calcule o valor do Estoque de Segurança

Percentual para cálculo do Estoque de Segurança = 18 % + 12 % = 30 %

Calculando o valor do estoque de segurança:Estoque de Ciclo = 30 itens, Portanto, 30 x 0,3 = 9 itens

Estoque de Segurança = 9 Itens

KANBAN





2017

Como Calcular a Quantidade de Peças e o Nº de Cartões, para que o Sistema Kanban (Processo Puxado) funcione

Agora vamos calcular a quantidade total necessária para um cartão Kanban

Somatória de todos os EstoquesEstoque de Ciclo + Estoque Pulmão + Estoque de Segurança

30 + 15 + 9

Estoque Kanban = 54 do ITEM 1 VERDE

KANBAN



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Como Calcular a Quantidade de Peças e o Nº de Cartões, para que o Sistema Kanban (Processo Puxado) funcione

Como calcular o número de Kanbans?

Queremos que o controle do nosso cartão seja feito ao retirarmos a última peça do estoque total para o DISPARO da produção.

Neste caso, calcularemos nosso estoque máximo para 02 cartões, teremos 02 caixas com um cartão cada uma.

Portanto, cada caixa irá conter um cartão de TRANSPORTE com 39 peças.

54 Pçs 54 Pçs

KANBAN




2017

Sistema Kanban (mais do que 2 cartões)Importante: o número de Kanbans não precisa ser exatamente 02, podemos fragmentar a quantidade de peças em menor quantidade por caixa, isso reduz o nº de peças paradas por caixa e aumenta o giro de estoque das peças.

Neste caso, calcularemos nosso estoque Kanban para 3, 4...

Portanto cada caixa irá conter um cartão de TRANSPORTE com ? peças.

? Pçs ? Pçs? Pçs ? Pçs

KANBAN

CÁLCULOComo Calcular a Quantidade de Peças e o Nº de Cartões, para que

o Sistema Kanban (Processo Puxado) funcione

PRATICANDO KANBAN


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“ CUSTOS NÃO EXISTEM PARA SER CALCULADOS;

CUSTOS EXISTEM PARA SER REDUZIDOS ”

“TAIICHI OHNO”

Para reflexão...


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Vamos fazer uma simulação de funcionamento de uma linha de Produção

- 01 WOLSTAR = 2PÇS ITEM 1 VERDE + 3PÇS ITEM 2 PRETO + 5PÇS ITEM 3 BRANCO

Necessidade da Demanda DIÁRIA – 3 WOLSTAR

Lead Time de Fabricação ITEM 1 VERDE – 5 dias

Lead Time de Fabricação ITEM 2 PRETO – 2 dias

Lead Time de Fabricação ITEM 3 BRANCO – 3 dia

Consideraremos que tivemos uma variação na demanda.

Considerar estoque de segurança de 30 % ITEM 1; 20% ITEM 2; 10% ITEM 3

Considerar que queremos que o disparo seja na última peça.

EXERCÍCIO


DINÂMICA

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DINÂMICAEXERCÍCIO

1º Dia2º Dia3º Dia5º Dia6º Dia4º Dia


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