uma parte dos erp é composto por scm (supply chain management – gerenciamento da cadeia de...

SCM

• Uma parte dos ERP é composto por SCM (Supply Chain Management – gerenciamento da cadeia de suprimentos).

• Algumas definições:– Wood e Zuffo (1998) afirmam que o

SCM é uma metodologia desenvolvida para alinhar todas as atividades de produção de forma sincronizada. Visa a reduzir custos, minimizar ciclos e maximizar o valor percebido pelo cliente final, por meio do rompimento das barreiras entre departamentos e áreas.

SCM

– O SCM é formado pela gestão das atividades de negócios e relacionamentos: dentro da empresa e na organização com os fornecedores imediatos.

– O SCM é, sem dúvida, a evolução da logística. Amplia os conceitos que geram valor aos produtores, aos intermediários e aos clientes. O processo de SCM inicia-se no desenvolvimento do produto, inclui o planejamento de marketing, a fabricação, as operações financeiras, as compras e o desenvolvimento de fornecedores.

– SCM é a integração dos processos industriais e comerciais. Parte do consumidor final e vai até os fornecedores iniciais.

SCM

• O SCM acompanha todos os processos que envolvem um determinado produto, desde a origem das matérias primas até chegar aos clientes;

• SCM está presente em pelo menos quatro áreas da empresa: – gestão da produção, – logística, – marketing – e compras.

SCM

• O objetivo SCM é, basicamente, melhorar o processo produtivo ao longo de toda a cadeia de suprimentos e não apenas de algumas unidades;

• A implantação de um SCM traz vantagens à cadeia de suprimento participante, para os clientes, com produtos e serviços de qualidade a um preço justo.

• A ênfase do SCM está na interação eletrônica com fornecedores, parceiros, vendedores e clientes, em uma espécie de relacionamento digital.

SCM

• Os SCM agregam um conjunto de diversos subsistemas ou módulos em uma plataforma única de integração;

• Estes são responsáveis por funções tático-operacionais e estratégicas da gestão da cadeia de suprimento;

PRINCIPAIS EXEMPLOS DE MÓDULOS QUE COMPÕEM OS SISTEMAS SCM:

• Nível estratégico planejamento e otimização de rede logística.

• Nível tático/operacional

planejamento de demanda; planejamento de capacidades e de

suprimento; planejamento e programação de transporte; planejamento e seqüenciamento de

produção; planejamento e execução de reposição

automática de estoques.

SCM

• Os componentes do SCM variam de acordo com as necessidades e requerimentos de cada organização;

• Complexidade depende das características do processo produtivo, da flutuação e da sazonalidade da demanda e dos custos de transporte e estoques.

• Exemplo: “Se o custo predominante de uma organização for, por exemplo, o custo de transporte, a implementação do SCM terá como foco os módulos de planejamento e programação de transporte e otimização da rede logística.”

PRINCIPAIS BENEFÍCIOS DA IMPLANTAÇÃO DE UM SCM:

– redução do tempo de resposta da cadeia de suprimentos. Isso aumenta a lucratividade do processo e a satisfação do cliente;

– aumento da confiança entre os membros da cadeia de suprimentos, incluindo desde fornecedores de matérias-primas até os clientes finais;

– melhora na integração das atividades dentro da cadeia de suprimentos. Isso aumenta a qualidade do produto final;

– novos meios de integrar as atividades da cadeia de fornecimento. Isso ocasiona a redução de custos e tempo dos processos;

– estabelecimento de contato mais freqüente entre os membros da cadeia de suprimentos, integrando diversos níveis do processo de produção.

SCM

• Outros benefícios podem ser gerados, dependendo da necessidade da organização e do foco do projeto;

• Problemas a serem resolvidos, a partir da implantação de um SCM:– falta de sistemas/compartilhamento de informação

entre os membros;– gerenciamento de estoque falho ao longo da cadeia

de fornecimento;– falta de cooperação e confiança entre os membros;– falta de interesse dos fornecedores e

consumidores;– distância geográfica entre as empresas e seus

fornecedores e consumidores.

ELETRONIC DATA INTERCHANGE Troca de dados estruturados e

padronizados entre entidades, utilizando meio eletrônico, diminuindo a intervenção humana no processo.

É uma das técnicas da ECR – Resposta Eficiente ao Consumidor (Efficient Consumer Response) que tem como base para o seu funcionamento a necessidade da informação.

ELETRONIC DATA INTERCHANGE O EDI é adotado pelas empresas

para a integração de sua cadeia de suprimentos, seus distribuidores, suas relações com governos e com os bancos comerciais, estando dentro da relação chamada business-to-business (B2B).

VANTAGENS DO EDI Racionalização do tempo e dos recursos humanos; Otimização dos recursos humanos em tarefas não

automatizáveis; Não há necessidade de um documento “papel”

para iniciar o processo; Diminuição dos riscos com o documento “papel”:

perda, atrasos, danificação etc.; Não há necessidade de redigitação (interface

direta com os aplicativos internos da empresa) Qualidade e fidelidade dos dados; Rapidez no acesso aos dados(desnecessário a

impressão e translado do documento). Facilita a utilização em vários idiomas e moedas

MODELO ANTIGO

PROTOCOLOS MAIS UTILIZADOS EDIFACT (EDI + For Administration

Commerce and Transport) >> Padrão criado pela ONU com o objetivo principal de fixar uma padronização de mensagens para o intercâmbio de informações em nível mundial. Mais usado no Brasil baseando-se na norma ABNT NBR 12963;

ANSI ASC X.121: América do Norte, Austrália e Nova Zelândia.

UNTDI: Europa Ocidental

EDI

Empresa B

EmpresaA

MODELO MODERNO

WMS – SISTEMA DE GERENCIMENTO DE ARMAZÉM Atualmente, a armazenagem

exige muito mais que simples procedimentos automatizados, ela necessita de Sistemas de Informações que possam tomar decisões rápidas e inteligentes. A rentabilidade das empresas também é afetada diretamente pela eficiência de seu processo de armazenagem, logo as melhores práticas devem ser aplicadas.

SISTEMA DE INFORMAÇÃO DA ARMAZENAGEM

O WMS é apenas uma parte dos Sistemas de Informação voltados para Armazenagem , que compreendem, além dos WMS – Warehouse Information Systems, também os: DRP – Distribuition Requirements Planning –

Planejamento das necessidades de Distribuição TMS – Transportation Management Systems –

Sistemas de Gerenciamento de Transportes EDI – Eletronic Data Interchange – Intercâmbio

Eletrônico de Dados; Automatic Identification – Auto ID (Identificação

Automática – Código de Barras) RFDC – Radio Frequency Data Collection (Coleta de

Dados por Radiofrequência);


Sistemas de Informação de Armazenagem

DRP EDI WMS WCS TMS RFID

Qualidade e Velocidade de Informações

Redução de Erros ao Cliente

Redução do Tempo de

Atendimento

Redução do Custo de Mão de Obra

Racionalização de espaço e

equipamentos

Aumento de Capacidade

Desempenho Sistema de Informação

Melhoria do Nível de Serviço

Redução dos custos

operacionais

Melhoria dos indicadores de desempenho

QUALIDADE, PRODUTIVIDADE, COMPETITIVIDADE


Otimização operacional Um WMS possibilita a otimização operacional através do aumento da

produtividade operacional, otimização dos espaços e melhoria da utilização dos recursos operacionais (equipamentos de movimentação e estocagem), aumentando desta forma a capacidade operacional.

Um WMS possibilitará a um aumento da produtividade operacional. Estes aumentos podem chegar na ordem de 10 a 30 por cento e até mais dependendo do caso. Estes aumentos são devido, principalmente a:

Controle operacional (o sistema WMS fornece as tarefas a serem feitas); Redução do tempo perdido com esperas; Redução tempo morto dos recursos em movimentação; Otimização do percurso através de uma localização pela curva ABC de

giro; Aumento da densidade de estocagem, diminuindo distancias a serem

percorridas; Diminuição de tempos de viagens, entre outros;


Aumento da CapacidadeExistem dois modos de aumentar a capacidade de um armazém aumentando o seu tamanho ou aumentando o giro dos produtos, ou seja, movimentando-os de forma mais rápida fazendo com quem os mesmo permaneçam o mínimo tempo no armazém.


WMS é um sistema de gestão (software), que melhora a operacionalidade da Armazenagem, através do eficiente gerenciamento de informações e dos recursos dos mesmos. As informações utilizadas podem ser provenientes de empresas transportadoras, da produção, do sistema corporativo (ERP), dos clientes e fornecedores, entre outros. O WMS utiliza estas informações para receber, inspecionar, estocar, separar, embalar e expedir mercadorias da melhor forma possível.

WMS – CARACTERÍSTICAS, FUNCIONALIDADES E BENEFÍCIOS.

Os dois principais objetivos do processo de armazenagem são: maximizar a utilização de recursos

operacionais (espaços, equipamentos, mão-de-obra);

satisfazer necessidades e expectativas de clientes;

quatro funções básicas: Receber o produto; Estocar o produto; Separar o produto; Expedir o produto;


Programação e entrada de pedidos:O WMS precisa ser capaz de registrar as necessidades especiais do cliente, tais como:– Necessidades de embalagem

especial;– Características da paletização;– Sistema de rotulação e/ou

documentação, além de todas informações adicionais ao cliente.


Planejamento e alocação de recursos Um WMS é capaz de alocar a mão-de-obra às

atividades diárias. Pode planejar automaticamente as atividades de mão-de-obra do dia ou um supervisor pode intervir ou alterar alocação recomendada.

Pré-recebimento A visibilidade antecipada pode propriciar

oportunidades de cross docking, maximizar a utilização de docas, aumentar o giro da área de recebimento, auxiliar na programação do transporte e fornecer melhor planejamento de mão-de-obra.


Portaria Por estes módulos também são feitos os controles de

dados como: fornecedor, ordem de chegada, tamanho da carga, prioridade de descarga e outros.

Recebimento quando uma carga chega à doca definida para a

descarga e o documento de recebimento está num arquivo de WMS.

O processamento de um recebimento segue as seguintes etapas:

Identificar e Selecionar o recebimento a ser processado; Indicar os itens e quantidades a serem recebidos; Imprimir e Identificar o produto; Confirmar o recebimento da quantidade de cada produto; Liberar os itens para estocagem;


Inspeção e controle de qualidade– O WMS apóia totalmente o processo de

inspeção. Esta funcionalidade especialmente é crítica às indústrias reguladas como a indústrias farmacêutica.

– O WMS é capaz de notificar o operador de inspeção as necessidades dos materiais que são recebidos. Esta notificação permite a entrega imediata de produtos à inspeção ou a notificação imediata para um inspetor vir à área de recepção.


Estocagem WMS tem a responsabilidade de analisar o

melhor método de estocagem, considerando local, tipo de equipamento a ser utilizado, momento oportuno para estocagem.

Transferências O WMS gerencia também os fluxos de

transferências de itens entre áreas objetivando uma melhor otimização dos seus dois objetivos básicos, que é a melhoria do nível de serviço e a redução dos custos de armazenagem.


Separação de Pedidos Podemos identificar três diferentes tipos de separação:

Separaçao de carga unitizada (palete completo); Separação de carga fechadas (fracionamento do palete) e; Separação de unidades dentro da caixa (fracionamento da caixa).

Expedição As funções da expedição são projetadas para maximizar o

controle dos pedidos se movimentando através da embalagem, verificação e carregamento. Adicionalmente, a geração de conhecimento de embarque e lista de embalagenm e atualização do arquivo de pedidos de cliente são projetados para minimizar as tarefas administrativas manuais para reduzir a mão-de-obra e melhorar a acuracidade.


Benefícios de um WMS Podemos citar como principais benefícios:

– Melhoria da acuracidade do inventário;– Melhoria na ocupação do espaço;– Redução de erros;– Aumento da produtividade;– Redução da necessidade de papéis;– Eliminação de inventários físicos;– Melhoria no controle de carga de trabalho;– Melhoria no gerenciamento operacional;– Apoio ao processo de EDI – Intercâmbio eletrônico de

dados;– Apoio ao processo de aumento de valor agregado ao

cliente;

TMS – SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE TRANSPORTE Assegurar rastreabilidade do pedido e

produtividade em todo o processo de distribuição são os principais benefícios;

As características de uma solução TMS variam de acordo com o ramo de atividade – Industrial, operadores logísticos, transporte de cargas ou conforme o tipo de modal.

Módulos Específicos:– Gestão de frotas;– Gestão de fretes;– Roteirização;– Programação de Cargas;– Controle de Tráfego/Rastreamento;– Atendimento ao cliente.

TMS – SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE TRANSPORTE

Gestão de Frotas:– Controle do cadastro do veículo;– Controle de documentação;– Controle de manutenção;– Controle de estoque de peças;– Controle de combustíveis;– Controle de tacógrafos;– Controle de pneus e câmaras;– Controle de engate e desengates;


Gestão de Fretes– Cadastro geral de transportadoras,

rotas, taxas;– Controlar tabela de fretes;– Simulação de fretes;– Controlar conhecimento de cargas;– Liberar pagamentos/recebimentos.


Roteirizadores– Determinar melhores rotas;– Formação de cargas e índices de

ocupação de veículos;– Análise da distribuição de mais de

um CD;– Gerenciamento do tempo de

entrega por clientes;– Reprogramações de entrega em

função de imprevistos.

TMS – SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE TRANSPORTE Controle de carga

– Planejamento de equipes de planejamento;– Planejamento da acomodação de cargas no

veículo em função de peso, volume, fragilidade.

Outras tecnologias– Rastreamento de pedidos;– Etiquetas de radiofrequencia/transponders;– Google Earth;– Google Maps.

uma parte dos erp é composto por scm (supply chain management – gerenciamento da cadeia de...

Documents