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Sinais de que você precisa de ajuda para terceirização de áreas em Logística

Os fornecedores precisam descobrir a forma com que

os seus clientes medem seus desempenhos e

começar também medi-los utilizando os mesmos

indicadores.


Autor: Fernando Sobral

http://conteudo.interlogis.com.br/terceirizacao-do-parque-de-empilhadeira



Sinais de que você precisa de ajuda para terceirização de áreas em LogísticaSinais de que você precisa de ajuda para terceirização de áreas em Logística

Os custos dos produtos são basicamente

Os custos de:Pessoas - máquinas para plantar – coletar – transportar - armazenar - distribuir.





Agregação dos Custos na ÁguaDistribuição de água

Transformação dos preços do garrafão de água

Preço na OrigemR$ 0,00

Preço no DestinoR$ 10,00





Agregação dos Custos na ÁguaDistribuição de água

Preço na OrigemR$ 0,00

Preço no DestinoR$ 10,00

Qualquer Alteração em R$ Aqui

impacta em AlteraçãoAqui

Transformação dos preços do garrafão de água





As empresas que buscam redução de custos devem ter na logística o seu foco, e a terceirização pode ser uma possibilidade de redução de custos empresariais.





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1. Vantagens e desvantagens da terceirização

2. Custo Total do Relacionamento (CTR)

3. Vantagens de equipamentos novos

4. Medidores de desempenho do terceirizado





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Vantagens da terceirização

Economia de investimentos especializados e periféricos

Economia de competências

Partilha de riscos entre subcontratante e prestador de serviços

Maior eficiência de custos do prestador do serviço

Melhor adaptação a picos sazonais

Menor complexidade na gestão de entregas e programação de rotas

Melhoria dos níveis de serviço

Aproveitamento de especialistas externos em logística

Flexibilidade

Velocidade

Redução de custos operacionais gerais





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Desvantagens da terceirização

Obstáculo estratégico

Obstáculo social

Obstáculo relacionado com investimentos anteriores

Obstáculo relacionado com a falta de transparência do prestador

Obstáculo da dependência externa





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Custo Total do Relacionamento: Ferramenta de Análise na Decisão de Terceirização Logística

Tradicionalmente, as decisões de terceirização de atividades do processo logístico

baseiam-se na comparação de cotações externas de preços com os custos diretos

internos à empresa na execução da atividade. O foco exclusivo nos custos

mensuráveis pode distorcer o processo de tomada de decisão, o qual deve

considerar serviços de valor agregado e outros aspectos não quantificáveis. Dentre

estes aspectos, destacamos o gerenciamento do fornecimento, a aprovação de

fornecedores e a negociação de preços.





1 10

Para contornar este problema, podemos utilizar de uma metodologia chamada de

Total Cost of Relationship (ou Custo Total do Relacionamento, em português)

que permite o tratamento organizado destas questões.

A implementação da análise TCR numa empresa deve seguir seis passos básicos,

descritos brevemente a seguir.






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Passo 1: Determinar os Benefícios do TCR.

Passo 2: Definir os Processos a Serem Analisados.

Passo 3: Escolher o Modelo de Terceirização.

Passo 4: Formar Time para Trabalhar no Projeto.

Passo 5: Testar a Modelagem do TCR.

Passo 6: Ajuste Fino da Modelagem TCR.






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Passo 2: Definir os Processos a Serem Analisados.

Neste passo deve ser avaliado se existem bons prestadores de serviço disponíveis no mercado, além da atividade logística parece gerar maiores ganhos com a terceirização.

Analise competitiva

1. Expertise em manutenção do equipamento 2. Representação do mais tradicional marca de empilhadeira3. Capital humano focado no negócio de terceirização4. Estoque de peças, pneus, óleos e lubrificantes5. Estrutura de manutenção e oficinas6. Aporte financeiro

Custo Total do Relacionamento: Uma Ferramenta de Análise na Decisão de Terceirização Logística






Modelo de terceirização oferecidos pela FORNECEDOR

Contratação de fretes

Despacho de cargas

Programa e Contratos de Manutenção Preventiva

Locação de equipamentos com e sem operadores

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Passo 3: Escolher o Modelo de Terceirização.

Visa avaliar se a magnitude dos retornos potenciais permite a formação de uma relação de parceria com o prestador de serviço em questão.

novos usados






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Passo 5: Testar a Modelagem do TCR.

Nesta etapa deve ser escolhido um modelo de

cálculo organizado em uma planilha eletrônica

envolvendo as variáveis de entrada (input) os

algoritmos e realizada uma análise piloto.






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Na análise é preciso considerar os trade-off's existentes entre as decisões relacionadas ao:

• Combustível, • Peças e lubrificantes • Mão de obra • Disponibilidade.

O que se pretende é obter um solução ótima, que atenda ao nível de serviço desejado ao menor custo total da operação.





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Passo 6: Ajuste Fino da Modelagem TCR.

Objetiva a institucionalização do processo através

da formalização da troca de dados entre a empresa,

seus clientes e o prestador de serviço. Busca-se o

acordo em questões como duração do contrato,

protocolos e o compartilhamento de informações

de custos.






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Produtividade (agilidade)

• Maior velocidade do deslocamento horizontal• Maior velocidade do deslocamento vertical• Frenagem com mais precisão

Produtividade (ergonomia)

• Melhor visibilidade• Reduz a emissão de resíduos poluentes

Produtividade (disponibilidade)

• A empilhadeira quebra menos

EQUIPAMENTOS NOVOS X USADOSEQUIPAMENTOS NOVOS





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Produtividade (economia)

• Um operador a menos cada 4 equipamentos

• Menor consumo de combustível

• Menor consumo de óleos

• Menor o custo de manutenção corretiva

• Menor o custo de manutenção preventiva

• Menor o número de batidas nas estruturas

• Menor os desgastes dos paletes

• Menor os desgastes do piso






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Produtividade (indiretos)

• Redução de perdas por danos as embalagens

• Redução de tempo do ciclo do pedido

• Melhoria de imagem da empresa

• Atendimento pontual






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• Menor desgaste físico do operador

• Menor desgaste emocional do operador

• Maior agilidade cada operação

• Melhor rendimento traz satisfação ao operador

EQUIPAMENTOS NOVOS X USADOSPorque equipamentos novos





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INDICADORES DE DESEMPENHO

1. Disponibilidade do equipamento

2. Tempo de reposição de peça

3. Vazamento de óleo ou outro aspecto de sujeira

4. Relação de equipamento andando e equipamento parada

5. Absenteismo

6. Tempo de carregamento e descarga de veículo

7. Tempo abastecimento de combustível





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