tecnologia de embalagem pet

TECNOLOGIA DE EMBALAGEM PETTECNOLOGIA DE EMBALAGEM PET

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Tamanho compacto com máxima produtividade – Em uma área de pequena dimensão é possível montar uma linha completa em um espaço muito limitado.

Envio de garrafas prontas da Optima diretamente ao transportador aéreo

Processo de aquecimento com alta eficiência energética – lâmpadas NIR em vez de radiação IR tradicional – a radiação eletromagnética permite reduziro tamanho das unidades de aquecimento, o número total de lâmpadas,o consumo de energia e o tempo de reação necessário para iniciar a produção após a parada.

Volume de ar morto reduzido – baixo consumo de ar graças a coletores de are válvulas especiais projetadas para.sopradoras lineares.

Produção contínua de garrafas perfeitas – pressão de sopro de 40 bar, sistema de compensação de folga na unidade de fechamento e uso de servomotores.

Equipamento útil para fácil operação: Sistema de lubrificação central e sistema de troca rápida de molde alem do Power Wizard – baseado em pirômetros para autoajuste e optimização do processo de aquecimento.

Optima Turbo é uma família de máquinas de moldagem por sopro linear de 4/8/16 cavidades que podem produzir garrafas com saída contínuade 7 000/14 000/28 000 BPH @ 500ml. A versão especial NT Optima permite combinar o número de cavidades para alcançar a velocidade requeriadae o tamanho de embalagem necessários, o que torna a Optima adequada para frascos de 200ml até 5L, bem como frascos de boca larga. O OPTIMA Turbo é uma sopradora totalmente elétrica, onde todas as unidades vitais para o processo de produção de garrafas, como unidade de fechamento, hastes de esticamento, transmissão de pré-formas entre o forno e os moldes e o proprio forno, são controladas e guiadas por servoacionamentos para cada seção. A Optima Turbo é projetada para clientes interessados em sopradoras altamente avançadas e confiáveis para garrafas redondas, quadradas, ovais, assimétricas, gatilho, frascos ou planas – para água, refrigerante, cerveja, destilados, detergentes, bebidas lácteas ou óleo comestív.

família optima

optima 16 turbo optima 8 turbo optima 4 turbo

Optima Jar

2 – 4 cavidades

acelerar até 4500 jarras por hora

Optima Jar

2 – 4

acelerar até 4500 jarras por hora

cavidades

Optima MAX

1 – 2 – 4 cavidades

acelerar até 4500 gph

Optima MAX

1 – 2 – 4

acelerar até 4500 gph

cavidades

Optima Turbo NT

2 – 4 – 8 – 10 – 20 cavidades

acelerar até 35000 gph (500ml)

Optima Turbo NT

2 – 4 – 8 – 10 – 20

acelerar até 35000 gph (500ml)

cavidades

Pressão de sopro

Tamanho da garrafa

Saída*

até

até

até

até

Poder instaladoPoder efetivo (1,0L garrafa)

Quantidade de ar de trabalho (10bar)**Quantidade de ar de trabalho (40bar)**

Número de cavidadesVoltagem de direção

Material do molde

*depende do design da garrafa**garrafa 1L

Pressão de sopro

Tamanho da garrafa

Saída*




Material do molde


Pressão de sopro

Tamanho da garrafa

Saída*




Material do molde


até

até

até

até

até

até

atéatéaté

NÚMEROS VARIÁVEIS

DE CAVIDADES

NÚMEROS VARIÁVEIS

DE CAVIDADES

DIÂMETRO ANEL DE GARGALO DIÂMETRO ANEL DE GARGALO DIÂMETRO ANEL DE GARGALO

SOB ANEL DE GARGALOSOB ANEL DE GARGALO SOB ANEL DE GARGALO

ALT

UR

A

ALT

UR

A

ALT

UR

A

g

g

g

g

g

g

gg

gg

Tamanho compacto e durabilidade do equipamento.Flexível e eficiente – sistema de aquecimento em módulos – cada um deles consiste em 7 zonas de aquecimento (ajustaveis pela tela touchscreen da máquina) garante o aquecimento adequado até mesmo de pré-formas longas – controle total da distribuição de materiais durante o processo de sopro.Fácil e flexível em operação – Sistema fácil de troca de moldes e possibilidade de trabalhar com muitos tipos de gargalos PLC avançado com memória interna para manter os parâmetros de sopro para muitos tipos de garrafas.Produção estável com alto desempenho por cavidade – tempo de descompressão curto.Máquinas confiáveis que garantem economia de custos de Produção.Construção modular – os módulos podem ser combinados em conjunto com uma armação – cada módulo pode trabalhar integrado para obter a máxima eficiência da máquina ou pode ser desligado para ajustar a produção às necessidades durante a temporada baixa.

família jumbo

SOPRADORAS SEMI-AUTOMATICAS

JUMBO é uma série de máquinas semi-automáticas projetadas

para produção industrial de embalagens PET de tamanho médio

e grande. Podem ser produzidas garrafas de 0,25 até 6,0 litros,

bem como galões descartáveis ou retornáveis de 5 L.

JUMBO Também fabrica frascos de boca larga com o diâmetro de

gargalo de até 120mm. As máquinas são fáceis de operar

e de manutenção simples. A construção robusta da unidade

de fechamento, a fácil regulagem e o eficiente sistema de fixação

dos bicos garantem a produção de garrafas no mais alto nível

tecnológico. As máquinas são fabricadas com o uso de

componentes de marcas de primeira linha, fornecidas por

empresas, que garantem serviços em todo o mundo: TOSHIBA,

MITSUBISHI, FESTO, NORGREN. As máquinas JUMBO

cumprem todas as normas e requisitos europeus, bem como

a diretiva de máquinas da UE 2006/42 / CE.

HS e Combi são séries de máquinas de sopro lineares adequadas para a produção de garrafas PET de 200 ml - 3 000 ml. Graças à sua

construção confiável, fácil operação e manutenção, as máquinas HS e Combi estão instaladas em toda parte do mundo.

família hs & combi

até

DIÂMETRO ANEL DE GARGALO

SOB ANEL DE GARGALO

ALT

UR

A

atéaté

até

até

até

Pressão de sopro

Tamanho da garrafa

Saída* 1.5L

Número de cavidades

Poder instalado

Quantidade de ar de trabalho (10bar)

Quantidade de ar de sopro (25bar)

Voltagem de direção

Material do molde

Pressão de sopro

Pressão no trabalho

Tamanho da garrafa

Dimensões do frasco

Saída*

Poder instalado

Quantidade de cavidadesMaterial de moldes

Pneumática

ControladorPainel de controle

*depende do design da garrafa

Pressão de sopro

Tamanho da garrafa

Saída*

Poder instalado

Quantidade de ar de trabalho

Quantidade de ar de sopro



Material do molde

Pneumática

GPH GPH

GBH GBHGBH GBH

GBHGBH

família stratos

Confiável e de fácil operação – sistema de troca de moldes com rolos, sistema de lubrificação central, sistema de recuperação de ar – menor consumo de ar,

Descarga das garrafas prontas da Stratos diretamente ao transportador – alimentação direta.

Produção precisa e de alta qualidade – barras de extensão com servomotores proporcionam regula-gem perfeita durante o processo de sopro.

Tamanho compacto e sistema digital de controle, fácil de usar, com opção de conexão a internete suporte on-line.

Unidade de aquecimento potente com contro-lador preciso e correção automática de parâmetros.

HL 3000 e CL 200&400 São sopradoras de garrafas PET lineares totalmente automáticas, adequadas para a produção de 200 ml - 2000 ml. As máquinas têm dimensões muito compactase podem facilmente ser instaladas em espaços limitados. As garrafas prontas são entregues na posição vertical e podem ser facilmente conectadas ao transportador aéreo ou de esteira. O baixo consumo de ar e de energia torna a HL & CL adequadas para a produção econômica de várias formas de garrafas PET.As máquinas CL são equipadas com unidadede aquecimento com sistema clássico (assim como a serie combi) e um cilindro pneumático responsável pelo trabalho da unidade de fecha-mento.HL unidade de fechamento é movida por servo-motor e equipado com sistema de compensação. O sistema de lubrificação central instalado nas máquinas HL permite uma aplicação fácil, rápidae precisa do lubrificante. O sistema de transporte de pré-formas baseado em pinos especialmente projetados (como a série HS) permite o trabalho estável da máquina com pré-formas de óleoe químicas.

Garrafas descarregadas na posição vertical – não são necessários dispositivos para orientação dos frascos.

Tamanho compacto – soluçãode economia de espaço.

Construção simples,fácil operação e manutenção.

Fácil troca de tamanho de garrafa e tipos de gargalo.

Alta qualidade de garrafas com pressão de sopro de ar de apenas 25 bars – solução de economia de energia.

PRINCIPAIS BENEFÍCIOS

STRATOS 10E e 20T elétricas são máquinas sopradoras totalmente automáticas para a produção de garrafas 3.0L – 20.0L.

família hl & cl

DIÂMETRO ANEL DE GARGALO DIÂMETRO ANEL DE GARGALO

SOB ANEL DE GARGALO SOB ANEL DE GARGALO

ALT

UR

A

ALT

UR

A

atéaté até

Pressão de sopro

Tamanho da garrafa

Saída * 1.5L


Poder instalado

Quantidade de ar de trabalho (10bar)

Quantidade de ar de sopro (25bar)


Material do molde

Pressão de sopro

Tamanho da garrafa

Saída* 1.5L


Poder instalado


Material do molde

Pressão de soproTamanho da garrafa

Diâmetro máximo do contêinerDiâmetro máximo do pescoço

Saída*

Quantidade de ar de trabalhoQuantidade de ar de sopro

Número de cavidadesPoder instalado

Fonte de energia

Material do moldePneumática

Servo Motors

*depende do design da garrafa

GBH

GBH

GBH

GBH

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Transportadores SMF são projetados para transferir garrafas, frascos, latas, caixas e muitos outros produtos. Dependendo das exigências

dos clientes, os transportadores estão disponíveis em peças retas ou peças curvas e podem trabalhar em linha horizontal ou com diferentes

ângulos de inclinação.

Para cada projeto, a SMF prepara o layout exclusivo dos transportadores para torná-lo adequado à capacidade da linha, às condições técnicas

e ao espaço disponível para garantir uma produção estável.

Tipos de transportadores produzidos

pela SMF:

Transportadores aéreos

Conectores de linhas / divisores de linha

PLATE conveyors system

VACCUM Conveyors

ROLL Conveyors

BELT Conveyors

CHAIN Conveyors

BUFFER Conveyors / Rotary tables

Transportadores

Posicionador de Garrafas SB

PRINCIPAIS BENEFÍCIOS DO POSICIONADOR SB:

Adequado para garrafas PET ou outros tipos de plásticos.

Versatilidade para trabalhar com diversos tipos, formatos e tamanhos de garrafas na mesma

máquina.

Adequado para formatos cilíndricos, ovais, quadrados, retangulares e outros formatos estranhos

de garrafas.

Solução econômica para automatização do processo de produção.

Processo higiênico. As garrafas não tem contato com os operadores, todas as partes em contato

com as garrafas são de aço inoxidável.

Simplicidade operacional. Não é necessário pessoal especializado e a alteração de formato

é rápida e fácil.

Todas as portas de proteção contam com interruptores de travamento de segurança aprovados

pelas normas, baixo consumo de energia e ar.

Posicionador de Garrafas SB é usado para colocar as garrafas na posição vertical e enviar-las diretamente para a linha de enchimento. Garrafas

desordenadas são carregadas no funil de garrafas e o Posicionador as coloca na posição vertical e as dirige ao transportador de aereo, de esteira

ou a vacuo. A SMF oferece posicionadores lineares (SB6 e SB10) de tipo rotativos "pocket type" (SB20) mais adequado para garrafas muito leves.

Poder instalado

Exigência de ar

Max. pressão no trabalho

Fonte de energia


Dimensões (C×L×A)

Saída (depende do design da garrafa)

GarrafasGarrafasGarrafas

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e-mail: [email protected]

www.smfgmbh.com

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5005 L garrafas/h

2000garrafas/h0,5 L

30000,5 L garrafas/h

20005 L garrafas/h



5005 L garrafas/h



5020 L garrafas/h

2,5 L

2,5 L

3,0 L

3,0 L

2,5 L

1,5 L

1,5 L

5 L

20 L

12 L

20 L

2 L

2 L

2 L





0,25 – 6,0 Lit sro

0,25 – 2,5 Litros

0,25 – 3,0 Lit sro

10,0 – 20,0 Lit sro

0,25 – 2,5 Lit sro

0,25 – 1,5 Lit sro

0,25 – 2,0 Lit sro

0,25 – 3,0 Lit sro

3,0 – 12,0 Lit sro

5,0 – 20,0 Lit sro

0,25 – 1,5 Lit sro

0,25 – 2,0 Litros

0,25 – 2,0 Litros

0,25 – 2,0 Litros

optima 4 turbo

optima 8 turbo

optima 16 turbo NT

TAMANHO DA GARRAFAVELOCIDADE DA MÁQUINA

(garrafas/hora)GARAFFA

MAX VOLUME TIPO DE MÁQUINA

POSICIONADORES SB

SOPRADORAS PET

TAMANHO DA GARRAFAVELOCIDADE DA MÁQUINA

(garrafas/hora)GARAFFA

MAX VOLUME TIPO DE MÁQUINA

tecnologia de embalagem pet

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