síntese kamban
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UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DE PERNAMBUCO
UNIDADE ACADÊMICA DE SERRA TALHADA
BACHARELADO EM SISTEMAS DE INFORMAÇÃO
EDINALDO GOMES DA SILVA FILHO
KAMBAN
SERRA TALHADA
2011
EDINALDO GOMES DA SILVA FILHO
KAMBAN
Resumo apresentado à disciplina de Gerência de Projeto de Software orientado pela Professora MsC. Ellen Poliana.
SERRA TALHADA
2011
KAMBAN
O Kamban é um método de produção orientado para produção em série. O seu desenvolvimento é creditado à Toyota Motor Company.
A Palavra “Kamban” é de origem japonesa e significa cartão ou etiqueta, assim é um cartão retangular reduzido que é colocado em um contentor trazendo uma série de informações importantes sobre a peça/produto tais como referencia da peça e da operação, capacidade do contentor, indicação dos postos de trabalho montante e jusante por exemplo.
O Kamban é aplicável em sistemas de produção discreto e repetitivo tendo como principal requisito que o processo de produção seja organizado em fluxo.
Tem como objetivos regular internamente as flutuações de procura e os volumes de produção dos postos de trabalho, minimizar flutuações do estoque de fabricação, descentralizar a gestão da fábrica afim de melhorar o nível de gestão, gerar capacidade de produzir a quantidade solicitada no momento em que é solicitada.
O Kamban pode funcionar de duas formas, como sendo uma encomenda interna colocada a um posto de trabalho e como sendo um guia de remessa (quando acompanha o produto resultante da encomenda). Sendo assim ele circula continuamente no fluxo de produção acompanhando o fluxo de materiais no sentindo jusante e voltando sozinho para montante logo que os materiais são consumidos. Assim, o ritmo de produção é determinado pelo ritmo de circulação dos cartões (kamban’s), esses que são determinados pelo consumo de materiais. O kamban traça contrariamente ao fluxo de materiais, um fluxo de informações. Apesar de ser bastante simples de se implementar e de se entender, é necessário muita atenção quanto às necessidades que tem de ser implementadas para o kamban poder funcionar corretamente.
Como principais vantagens podemos destacar a condição de expor os problemas de fábrica, permitir a rápida circulação de informação entre os postos de trabalho sobre os problemas de fábrica, desenvolver a coesão entre os postos de trabalho, melhorar a adaptação da produção à procura, melhorar significativamente o serviço aos clientes, descentralizar e simplificar a gestão, possibilitar uma diminuição de estoques (um dos principais objetivos).