Francesc Montalà

francesc.montala@flubetech.com

RECUBRIMIENTOS PVD:

¿DÓNDE,CÓMO y PORQUÉ? Lo que siempre quiso saber sobre PVD y no se atrevió a

preguntar

Contenido

• Breve presentación de Flubetech

• Generalidades sobre PVD

• Notas sobre las Tecnología

• Características de los compuestos

• Sectores industriales y aplicaciones

• Conclusiones

Evolución de Flubetech

2006 - Fundación Spin off de IQS School of Engineering

& Premio Emprenedors Caixa Manresa 2006

2009 – Nueva planta de recubrimientos CVD en Terrassa

2010 – Incorporación de tecnología PVD Sputtering

2012 – Inicio de proceso de internacionalización

de nuevas tecnologías de recubrimiento

2013 - Ampliación en un 60 % de la capacidad de producción

2014- ISO 9001/2008, ISO 13485 Medical Devices

2015- Traslado a Castellar del Vallès.

Nuevos reactores mayor capacidad productiva para todos los compuestos que ofrece Flubetech

Tecnología

Generalidades sobre la tecnología PVD.

• PVD No es un baño electrolítico o químico

• Tecnología de alto vacío. 10-7 mbar

• Se basa en evaporar átomos metálicos, ionizarlos y hacerlos reaccionar con un gas para obtener el compuesto del recubrimiento. TiTi+4 + N2 TiN

• Las distintas tecnologías PVD evaporan metales mediante sistemas físicos distintos.

• Para proyectar el recubrimiento sobre la pieza, se polarizan a un potencial negativo. Los iones positivos van hacia la pieza, reaccionan y se adhieren. Ej. TiN (-100 V)

Generalidades sobre la tecnología PVD.

• Hay ha un cierto efecto punta y de apantallamiento.

• Se pueden recubrir diámetros interiores hasta una longitud des dos veces el diámetro.

• Les piezas giran en un sistema planetario con tres movimientos para asegurar la homogeneidad de espesor en todo el volumen.

Tecnología PVD M.S.

• Eliminación de recubrimientos por vía química

• Pulido

• Desengrases

• Chorreados

• Limpieza final

PROCESO: Preparación de la superficie

Tecnología PVD M.S.

• Obtención del alto vacío. 10-7 mbar

• Calentamiento de las piezas

(180ºC DLC o 450ºC)

• Ataque iónico con Argón

• Sublimación, ionización, reacción y deposición de obtención del compuesto (C para DLC+ Hidrocarburos)

• Enfriamiento

Tiempo total de proceso: 6 a 8 horas

PROCESO: Obtención del compuesto

Tecnología PVD Arco eléctrico

Tecnología PVD M S

MS permite evaporar Grafito (DLC) y cerámicas TiB2

Herramientas de corte

Moldes de inyección

Matrices de estampación

Matrices de corte

Componentes sometidos

a desgaste

Componentes de competición

Biomedicina

Decoración

Sectores y aplicaciones

Características de los compuestos

RECUBRIMIENTO DUREZA COEF.

FRICCIÓN COLOR ESPESOR

CAPA TEMPERATURA DE

OXIDACIÓN

ACERO 850-900 HV Metálico

TIN 2500 HV 0,4 Dorado 3-8 micras 400ºC

ALTIN 3200 HV 0,5 Negro Violeta 6-8 micras 800ºC-1200ºC

DLC 2400 HV 0,,1 (0,01) Negro

Antracita 2-4 micras 450ºC

CrN 2200 HV 0,3 Metálico 3-20 micras 700ºC

AlTiSiN 3700 HV 0,3 Bronce 3 micras 1200ºC

ZrN 3200 HV 0,3-0,4 Amarillo

Limón 2-3 micras 700ºC

Aplicaciones de compuestos

PVD para herramientas de corte

• TiN

• AlTiN

• AlCrTiN

• TiB2

• AlTiSiN

• DLC

Aplicaciones de compuestos

PVD para moldes y componentes de inyección de plástico

• TiN

• AlTiN

• CrN

• DLC

Aplicaciones de compuestos

PVD para Matricería

• TiN

• AlTiN

• AlTiN + DLC

• Nitruración + TiN/AlTiN (Dúplex)

• AlTiSiN

Aplicaciones de compuestos

PVD para Biomedicina

• TiN

• DLC

Aplicaciones de compuestos

PVD para Competición y componentes sometidos a desgaste

• AlTiN

• AlCrN

• TiN

• DLC

Aplicaciones de compuestos

PVD para Decoración

• Metales Cr, Ti

• TiN

• ZrN

• Óxidos metálicos

• DLC

• etc

Conclusiones

• PVD es una tecnología de alto vacío, no un baño químico

• Implementada cada vez más en más sectores industriales

• La preparación superficial previa al tratamiento es muy importante

• Desengrase

• Lavado

• Pulido

• Chorreado

• Ataque iónico

• Obtiene compuestos metálicos y/o cerámicos

• Los espesores de las capas son bajos, micras.

• Las características de los compuestos son :

• Durezas muy elevadas

• Bajo coeficiente de fricción

• Resistencia al desgaste abrasivo

• Resistencia al desgaste adhesivo

• Temperaturas de oxidación elevadas

GRACIAS

POR

SU ATENCIÓN!!

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C/ Montsià -23

Pol. Ind. Can Carner

8211 Castellar del Vallès