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COORDENADORIA DE GESTÃO DE PESSOAS

DEPARTAMENTO DE SAÚDE DO SERVIDOR

PROMO’CAO

SEMINÁRIO MUNICIPAL DE SAÚDE DO SERVIDOR 2010

HUMANIZAÇÃO

A PREVENÇÃO DE ACIDENTES DO TRABALHO

A Humanização dos Ambientes

RISCOS NO AMBIENTE DE TRABALHO

RISCOS AMBIENTAIS

� São decorrentes do ambiente e inerente

à profissão de cada indivíduo e podem ou não

ocasionar acidentes de trabalho e ou doença

ocupacional ou do trabalho a curto, médio ou longo

prazo, quando não forem detectados e prevenidos

precocemente.

DIVIDEM-SE EM:

� Ergonômicos

� Físicos

� Químicos

� Biológicos

� Mecânicos ou de Acidentes

RISCO ERGONÔMICO

Decorrentes de adaptação do trabalho ao homem e centraliza-se no sistema homem-máquina, com adoção de métodos e processos inseguros.

Relaciona-se com:

� Fadiga

� Trabalhos repetitivos

� Monotonia

� Posição incômoda

� Posturas incorretas

� Ritmos excessivos

� Conflitos

� Jornadas prolongadas

MÉTODOS DE CONTROLE

� Projeto de Engenharia

� Educação e treinamento

� Reuniões de grupo

� Ginástica laboral

� Dispositivo para economizar trabalho

� Intervalos

RISCO FÍSICO

Agentes que agridem os trabalhadores, alteram o organismo, sem proceder necessariamente uma lesão imediata.

Podem ser:

� RUÍDO, controlado através de:-Redução na fonte do ruído-Redução do ruído transmitido-Equipamento de Proteção Individual-Procedimentos administrativos-Educação e treinamento

� VIBRAÇÃO, controlado através de:-Redução na fonte-Isolamento-Amortecedores-Educação e treinamento

RISCO FÍSICO

� FRIO, controlado através de:� -Roupa adequada� -Boa condição física� -Sistema de intervalos� Adequar o ambiente de repouso

CALOR, CONTROLADO ATRAVÉS DE :

-Ventilação-Mudança de equipamento e processo-Dispositivos para economizar trabalho-Proteções e barreiras de calor-Seleção e exame periódico dos trabalhadores-Controle do trabalho tal como programações e períodos de

descanso-Treinamento do trabalhador-Recolocação de fluídos do corpo-Aclimatização-Equipamento de Proteção Individual

ILUMINAÇÃO, CONTROLADO ATRAVÉS DE:

-Medir os níveis de luz, atingir os padrões de iluminação

-Usar cores mais brilhantes e mais reflexivas

-Manutenção dos sistemas de iluminação (fixas, lâmpadas elétricas, etc.)

-Manter limpas janelas, lâmpadas, etc.

-Colocar luzes adequadamente

� RADIAÇÃO IONIZANTE/ NÃO IONIZANTE, controlado através de:

-Educação e treinamento

-Monitoração da exposição

-Proteções para calor e roupa reflexiva

-Equipamento de Proteção Individual

-Procedimentos adequados de tarefas

-Manutenção efetiva

UMIDADE, CONTROLADA ATRAVÉS DE:

-Equipamento de Proteção Individual

-Educação e treinamento

-Utilização de produtos ou materiais impermeabilizantes

RISCO QUÍMICO

São aqueles que presente no ambiente detrabalho, agem quimicamente e são capazes deprovocar danos à saúde.Podem ser:� Gases� Poeiras � Vapores e aéro-dispersóidesDependem:� Tamanho� Concentração� Tempo de exposição� Sensibilidade do indivíduo

RISCO QUÍMICO

Vias de Penetração:

� Respiratória

� Cutânea

� Digestiva

Métodos de Controle:

-Substituição ou recolocação do produto

-Isolamento de operação

-Eliminação

-Mudança em processo ou operação

RISCO BIOLÓGICO

Contato do homem no ambiente de trabalho com: Vírus (Aids, raiva, sarampo, etc.)

� Parasitas (verminose, malária, sarna, etc.)

� Bactérias (DST, tuberculose, erisipela, etc.)

� Fungos, etc...

Vias de Penetração:

� Respiratória

� Cutânea

� Digestiva

METODO DE CONTROLE

� EPI� Monitoramento � Procedimentos adequados� Sanitizacao� Higiene Pessoal � Controle de insetos� Limpeza efetiva dos locais com periodicidade definida.

RISCO DE ACIDENTE

Diversificados e podem estar presentes em:

� Construção e instalação de unidade:

� Prédios com área insuficiente;

� Arranjo físico deficiente;

� Pisos pouco resistentes e irregulares;

� Materiais fora de especificação e normas

técnicas;

RISCO DE ACIDENTE

� Falta de EPI ou EPI inadequado;

� Instalações elétricas impróprias ou com

defeito.

� Máquinas, Equipamentos e Ferramentas

� Localização imprópria das máquinas;

� Falta de proteção em partes móveis;

RISCO DE ACIDENTE

� Máquinas defeituosas ou inadequadas;

� Ferramentas defeituosas ou inadequadas

� Uso de forma incorreta de ferramentas e máquinas.

ACIDENTE DE ACIDENTE DE TRABALHOTRABALHO

1-CONCEITO LEGAL

OCORRE PELO EXERCOCORRE PELO EXERCÍÍCIO DO TRABALHO CIO DO TRABALHO PROVOCANDO LESÃO CORPORAL, PERTURBAPROVOCANDO LESÃO CORPORAL, PERTURBAÇÇÃO ÃO FUNCIONAL, QUE CAUSE A MORTE, PERDA OU FUNCIONAL, QUE CAUSE A MORTE, PERDA OU REDUREDUÇÇÃO DA CAPACIDADE DE TRABALHO.ÃO DA CAPACIDADE DE TRABALHO.

2- CONCEITO PREVENCIONISTA

OCORRÊNCIA NÃO PROGRAMADA QUE INTERFERE OCORRÊNCIA NÃO PROGRAMADA QUE INTERFERE NO PROCESSO NORMAL DE UMA ATIVIDADE, NO PROCESSO NORMAL DE UMA ATIVIDADE, PROVOCANDO PERDA DE TEMPO UTIL, DANOS PROVOCANDO PERDA DE TEMPO UTIL, DANOS MATERIAIS, ETC...MATERIAIS, ETC...

3-TIPOS DE ACIDENTES

-DOENÇA OCUPACIONAL

-DOENÇA DO TRABALHO

-ACIDENTE TIPICO:DENTRO DA UNIDADE

FORA DA UNIDADE

4-PRINCIPAIS CAUSAS

FATORES HUMANOS: -ambiente de trabalho-constitucionais-circunstanciais-desconhecimento dos riscos-inerentes a execução das tarefas-relacionamento com colegas e chefia-política salarial e de pessoal, etc...

FATORES TÉCNICOS:-instalações-falta de proteção coletivas-falta de EPI-instalação elétrica inadequada-iluminação inadequada-ruido excessivo

5-COMUNICAÇÃO DO ACIDENTE

- Ideal até o primeiro dia util seguinte a ocorrência.

- Morte de imediato

- Doença ocupacional ou do trabalho,data do inicio da incapacidade ou o dia em que for realizado o diagnóstico.

ESTUDO DA PROPORÇÃO DE ACIDENTES

3 Bilhões de homens / hora 1.750.000 Acidentes 1.700.000 Trabalhadores 297 Companhias 21 Ramos de Negócio

3 Bilhões de homens / hora 3 Bilhões de homens / hora 1.750.000 Acidentes 1.700.000 1.750.000 Acidentes 1.700.000 Trabalhadores 297 Companhias Trabalhadores 297 Companhias 21 Ramos de Neg21 Ramos de Negóóciocio

Lesão SLesão Sééria ou Graveria ou GraveInclui lesões sInclui lesões séérias e incapacitantesrias e incapacitantes

Lesões MenoresLesões MenoresQualquer lesão relatada que não for sQualquer lesão relatada que não for séériaria

Acidentes com Danos Acidentes com Danos àà PropriedadePropriedadeTodos os tiposTodos os tipos

Incidente sem Lesão ou Dano VisIncidente sem Lesão ou Dano Visíívelvel(Quase (Quase –– acidentes)acidentes)600600

30301010

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MODELO DE CAUSALIDADE DE PERDAS DA DNV

Limite de Tolerância

Acidente Incidente

�� Contato Contato

(ou quase) (ou quase)

com Energia com Energia

ou Substânciaou Substância

Perda

��PessoasPessoas

��PropriedadesPropriedades

��ServicosServicos

��Meio Meio

ambienteambiente

Causas Básicas

��Fatores Fatores

PessoaisPessoais


do Trabalhodo Trabalho

Falta de Controle

��Sistemas Sistemas

InadequadosInadequados

��Padrões Padrões

Inadequados do Inadequados do

ProgramaPrograma

��Cumprimento Cumprimento

inadequado dos inadequado dos

PadrõesPadrões

Causas Imediatas

�� Atos e Atos e

CodiCodiçções ões

abaixo dos abaixo dos

PadrõesPadrões

PERDA

• Custos de Atendimento Médico

• Custos de Indenização (com seguro)

• Danos a Equipamentos e Ferramentas

• Danos a Produtos e Materiais

• Tempo de Investigação

• Salários pagos por Perda de Tempo

• Custos de contratar e/ou treinar pessoal de substituição

• Menor produção do trabalhador acidentado após o retorno

Falta de Controle

Falta de Controle

Acidente Incidente

Acidente Incidente

Causas Imediatas

Causas Imediatas

Causas Básicas

Causas Básicas


Perda



��ProcessoProcesso

��ProdutoProduto

��PlanetaPlaneta

ACIDENTE / INCIDENTE

Falta de Controle

Falta de Controle

Causas Imediatas

Causas Imediatas

Causas Básicas

Causas Básicas

Tipos Comuns de Contato

• Golpeado por

• Queda de Nível Superior

• Queda no mesmo nível

• Apanhado por

• Prensado por

• Contato com

• Sobrecarga


Acidente Incidente





Perdas

CAUSAS IMEDIATAS

Falta de Controle

Falta de Controle

Causas Básicas

Causas Básicas

Acidente Incidente

Acidente Incidente


PerdasCausas Imediatas

� Atos e Atos e



PadrõesPadrões

Atos ou PrAtos ou Prááticasticas abaixo do abaixo do PadrãoPadrão

• Operar equipamentos sem autorização

• Conduzir em velocidades inadequadas

• Levantar de maneira incorreta

• Falhar ao seguir procedimentos e instruções

• Não utilizar Equipamento de Proteção

• Neutralizar Equipamento de Segurança

CondiCondiçções abaixo do Padrãoões abaixo do Padrão

• Proteção e barreiras inadequadas

• EPI inadequado

• Espaço restrito ou congestionado

• Equipamento defeituoso ou impróprio

• Preparação abaixo do padrão

• Procedimento abaixo do padrão

• Ventilação inadequada

• Iluminação inadequada

CAUSAS BÁSICAS

Falta de Controle

Falta de Controle

Causas Imediatas

Causas Imediatas

Acidente Incidente

Acidente Incidente


PerdasCausas Básicas


PessoaisPessoais


do Trabalhodo TrabalhoFatores PessoaisFatores Pessoais

• Capacidade física ou fisiológica inadequada

• Orientação deficiente

• Tomada de decisão deficiente

• Falta de conhecimento

• Disciplina inadequada

•Treianmento de atualização

inadequado

Fatores de TrabalhoFatores de Trabalho

• Avaliação inadequada de necessidades e riscos

• Engenharia inadequada

• Deficiência em compras

• Manutenção deficiente

• Ferramentas e equipamentos inadequados

• Uso e desgaste

•Mal uso e abuso

FALTA DE CONTROLE

Causas Básicas

Causas Básicas

Causas Imediatas

Causas Imediatas

Acidente Incidente

Acidente Incidente


• Sistemas Inadequados

• Padrôes Inadequados

• Cumprimento Inadequado dos Padrões

PerdasCausas......Gerencais





ProgramaPrograma



PadrõesPadrões

ESTABELECENDO PADRÕES

� O que deve ser feito ?

� Quem deve fazer ?

� Quando e com que freqüentemente isto deve ser feito ?

CUMPRIMENTO COM OS PADRÕES

Requer:

� Comunicação dos Padrões

� Revisão e Atualização

� Reforço do Desempenho

� Re-treinamentos

� Disciplina Constante e Progressiva

TRÊS ETAPAS DO CONTROLE


Pré-Contato

Contato

Pós-Contato

Falta de Controle





ProgramaPrograma



PadrõesPadrões

Causas Básicas


PessoaisPessoais



Causas Imediatas

� Atos e Atos e



PadrõesPadrões

Acidente Incidente





Perda






Acidente Incidente

Acidente Incidente

CONTROLE NA ETAPA DE PRÉ-CONTATO


� Liderança e Administração

� Treinamento e Liderança

� Inspeções Planejadas

� Análise de Tarefas e Procedimentos

� Observação de tarefas

� Avaliação do Programa

� Reuniões de Grupos

� Contratação e Colocação

� Outros elementos

Falta de Controle





ProgramaPrograma



PadrõesPadrões

Causas Básicas


PessoaisPessoais



Causas Imediatas

�� Atos e Atos e



PadrõesPadrões

Perdas

CONTROLE NA ETAPA DO CONTATO

� Substituição de Equipamentos e Materiais

�Modificação da Superfície

� Equipamento de Proteção Individual

� Barreiras

� Reforçando o Corpo ou a Estrutura

Falta de Controle

Falta de Controle

Causas Básicas

Causas Básicas

Causas Imediatas

Causas Imediatas


Acidente Incidente





Perdas

CONTROLE NA ETAPA DE PÓS-CONTATO

� Resposta a Emergências

� Investigações de Acidentes/Incidentes

� Fogo e Controle das Exposições

�Salvamento

� Limpeza Adequada

� Reparos no Equipamento/Planta

� Controle dos Rejeitos

Falta de Controle

Falta de Controle

Causas Básicas

Causas Básicas

Causas Imediatas

Causas Imediatas

Acidente Incidente

Acidente Incidente

Perda






LembremLembrem--se Sempre...se Sempre...

INVESTIGAINVESTIGAÇÇÃO ÃO DE ACIDENTES / INCIDENTESDE ACIDENTES / INCIDENTES

ENTREVISTANDO AS TESTEMUNHAS

1. Fornecer retorno das informações

2. Anotar informações críticas rapidamente

3. Terminar com uma atitude positiva

4. Manter canal aberto de comunicação

AÇÕES CORRETIVAS

Ações Provisórias:

Corrigem as causas imediatas, os sintomas, mas não corrigem os problemas básicos.

Ações Definitivas:

Corrigem as causas básicas, as falhas e omissões nos padrões programas e zelam pelo seu cumprimento.

O RELATÓRIO DA INVESTIGAÇÃOFormulário Padrão:

�Identificação

�Avaliação da perda real ou do potencial de perda

�Descrição do Evento

�Análise das causas

Ações Corretivas:

O que fazer;

Quem é o responsável;

Quando será realizado;

Quando foi realizado.

DESCRIÇÃO DO ACIDENTE

Um estivador tentou afiar a ponta de uma ferramenta em um esmeril . O supervisor do departamento viu , mas pensou que “todo mundo sabia usar o esmeril pequeno de bancada”. A ponta se travou entre a roda amoladora e o apoio da ferramenta . A roda se quebrou e um dos pedaços que saltou , atingiu o trabalhador no olho. A lesão o deixou incapacitado permanentemente(cego).

Durante a analise constatou-se:

-O esmeril não tinha manutenção periódica, quando apresentava problema era arrumada pela manutenção.-A CIPA estava desanimada e inoperante pois não tinha apoio da Chefia, que achava que a CIPA era bobagem.-Treinamento de prevenção de acidentes não eram realizados, pois o tempo já era pouco para as atividades de rotina.-O Supervisor nunca conversava com a equipe sobre o desempenho dos mesmos.-Quem deu os primeiros socorros foi uma colega que tem filhos e sabe muito bem como agir nestes caso.-Não tem um plano para situações de emergência nem ambulatório no local.

DSS - 2006

OBRIGADA PELA ATENÇÃO!

JussaraJussara

[email protected]@prefeitura.sp.gov.br

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