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FACULDADE TECSOMA Administração de Empresas
José de Souza Freitas
REDUÇÃO DE ESTOQUE DO ALMOXARIFADO DA VOTORANTIM METAIS MORRO AGUDO
Paracatu, 2012
José de Souza Freitas
REDUÇÃO DE ESTOQUE DO ALMOXARIFADO DA VOTORANTIM METAIS MORRO AGUDO
Monografia apresentada a disciplina Metodologia de Estagio II, ministrada pelo professor Geraldo Benedito Batista de Oliveira, como exigência à aprovação parcial no curso de Bacharelado em Administração de Empresas pela Faculdade Tecsoma de Paracatu.
Orientador teórico: Carlos Kraemer
Paracatu, 2012
José de Souza Freitas
REDUÇÃO DE ESTOQUE DO ALMOXARIFADO DA VOTORANTIM METAIS
MORRO AGUDO
Monografia apresentada a disciplina Metodologia de Estagio II, ministrada pelo professor Geraldo Benedito Batista de Oliveira, como exigência à aprovação parcial no curso de Bacharelado em Administração de Empresas pela Faculdade Tecsoma de Paracatu.
__________________________________________ Carlos Alberto Kraemer (Orientador) – FATEC
_____________________________________________ Fernando A. Antunes (Coordenador) – FATEC
________________________________________________ Geraldo B. B. de Oliveira (Orientador Metodológico) – FATEC.
Paracatu, 2012
Dedico este trabalho a Deus, por ter me dado a
oportunidade de me graduar e a minha família pelo
incentivo e apoio.
AGRADECIMENTOS
Aos meus amigos de sala, mas principalmente ao Bruno, que me auxiliou nos
momentos mais difíceis, a minha família e aos meus professores que me passaram
o conhecimento e acreditaram em meu sucesso. Agradeço também ao meu
orientador, Carlos Kraemer que me ajudou a elaborar esta monografia.
“Compre a verdade, a sabedoria, a instrução e o bom senso, mas não venda
nenhum deles”.
Provérbios, Capitulo XXIV
Lista de Figuras
Figura 01 Organograma........................................................................................ 20
Figura 02 Recursos da Empresa.......................................................................... 22
Figura 03 Gráfico Dente de Serra......................................................................... 46
Figura 04 Curva ABC............................................................................................ 54
Lista de Gráficos
Gráfico 01 Movimentação de estoque............................................................... 55
Gráfico02 Movimentação dos filtros de óleo..................................................... 53
Gráfico03 Estoque de tempo de reposição....................................................... 56
Lista de Quadros
Quadro 01 Cronograma........................................................................................ 18
Quadro 02 Recursos Humanos ........................................................................... 19
Quadro 03 Recursos Financeiros......................................................................... 19
Quadro 04 Recursos Matérias.............................................................................. 19
Quadro 05 Cronograma de execução das ideias propostas................................ 60
Lista de Tabelas
Tabela 01 Método peps (FIFO) pelo método ueps (LIFO).................................. 43
Tabela 02 Dados da curva ABC.......................................................................... 53
Tabela 03 Custo de um dos itens do estoque..................................................... 59
Lista de Abreviaturas
MPR: Material Requerement Planning
FIFO: First in first out
LIFO: Last in first out
Lead Time: Ponto de reposição
Just Time: Eliminação de materiais
MRO: Manutenção reparo e operação
VM: Votorantim Metais
RC: Requisição de compras
PC: Pedido de compra
DAF: Diretoria administrativa financeira
P. Card.: Cartão de credito corporativo.
AEMSA: Companhia auxiliar de empresas de mineração S.A
TI: Tecnologia de Informação
Edi: Sistema auxiliar de compras.
SUMARIO
1.INTRODUÇÃO...............................................................................................13
2. DADOS DO PROJETO ................................................................................ 11 2.1 Informação sobre o estágio .................................................................... 11 2.1.1 Coordenador do estagio ....................................................................... 11 2.1.2 Professor orientador ............................................................................. 11 2.1.3 Supervisor do estagio na empresa ...................................................... 11 2.1.4 Área de conhecimento do estagio ........................................................ 11 2.2 Projeto monográfico ................................................................................ 11 2.2.1 Titulo ....................................................................................................... 11 2.2.2 Tema ....................................................................................................... 11 2.2.3 Objetivos ................................................................................................ 11 2.2.4 Problematização .................................................................................... 12 2.2.5 Justificativa ............................................................................................ 12 2.2.6 Resultados Esperados .......................................................................... 14 2.2.7 Metodologia do Trabalho ...................................................................... 14 2.2.8 Cronograma de Atividades ................................................................... 15 2.2.9 Recursos ................................................................................................ 16
3. DADOS DA EMPRESA ............................................................................... 17 3.1 Razão social ............................................................................................. 17 3.2 Nome fantasia .......................................................................................... 17 3.3 Endereço ................................................................................................... 17 3.4 CNPJ ......................................................................................................... 17 3.5 Capital Social ........................................................................................... 17 3.6 Organograma do almoxarifado da empresa .......................................... 17 3.7 Objetivo Social da Empresa .................................................................... 18 3.8 Missão da Empresa ................................................................................. 18 3.9 Público Alvo da Empresa ........................................................................ 18 3.10 Atividade a Desenvolver na Empresa ................................................. 18
4. REVISÃO LITERATURA ............................................................................. 18 4.1 A logística e Administração de Recursos Materiais ............................. 18 4.1.2 A Contribuição da Logística Para a Eficiência do Estoque ............... 19 4.2 Gestão de estoque ................................................................................... 25 4.2.1 Administração da Informação ............................................................... 27 4.2.2 Tipos de Estoques ............................................................................ 29 4.2.4 Kanban- metodologia para sincronização do processo produtivo ... 34 4.3.1 Avaliação de estoque PESPS (FIFO) UEPS (LIFO) .............................. 38 4.3.2 Analise ABC ........................................................................................... 40 4.3.3 Lead time (ponto de reposição) ............................................................ 41 4.3.4 Estoque de Segurança .......................................................................... 43 4.3.5 Custo de estoque ................................................................................... 43 4.3.6 Modelagem de estoque ......................................................................... 45 4.3.7 Ética em compras. ........................................ Erro! Indicador não definido.
5. ESTUDO DE CASO ..................................................................................... 45 5.1 Votorantim Metais Morro Agudo ............................................................ 45 5.2 Problema da empresa comparado com a literaturaErro! Indicador não definido. 5.2.1 Curva ABC .............................................................................................. 49
6 DISCURSAO...................................................................................................53 6.1 Analise dos dados ................................................................................... 51
7 PROPOSTA DE MELHORIA ....................................................................... 55 7.1 Cronograma de execução das ideias propostas ................................... 56
8 CONCLUSÃO .............................................................................................. 57
REFERENCIAS ................................................................................................ 58
ANEXOS .......................................................................................................... 60
1. INTRODUÇÃO
Esta monografia conta a historia da VOTORANTIM METAIS MORRO AGUDO
no setor do almoxarifado. Tendo a explicação da gestão de estoque, redução de
custo e logística. Propondo solucionar o problema de acumulo de estoque.
O sucesso ou fracasso de muitas organizações depende da gestão de
estoque, que administra os materiais, recursos humanos e financeiros. Assim
Martins e Campos explicam que a gestão de estoques constitui uma série de ações
que permitem ao administrador verificar se os estoques estão sendo bem utilizados,
bem localizados em relações aos setores que deles utilizam, bem manuseados e
bem controlados para que haja sucesso.
A gestão de estoque permite importantes ganhos com eficiência, redução de
falhas e custos, rapidez, confiabilidade e capacidade de rastreamento. Devido à
competência dos processos que envolvem uma serie de procedimentos e afeta dois
aspectos importante: a disponibilidade do produto e o custo, ambos com impacto
direto no resultado ou na rentabilidade.
O grande desafio é encontrar o equilíbrio entre essas variáveis: se a política
adotada tenta assegurar a disponibilidade, aumentar o estoque provoca um impacto
diretamente nos custos relativos à sua manutenção, como capital de giro e
armazenamento; por outro lado, se para cortar os custos os estoques são
demasiadamente reduzidos, corre – se o risco de não atender as necessidades da
empresa. Mas quando encontramos o equilíbrio os resultados são significativos na
sua lucratividade obtida através da redução dos custos e uma boa confiabilidade e
não compromete a produção com a falta de materiais.
2. DADOS DO PROJETO
2.1 Informação sobre o estágio
2.1.1 Coordenador do estagio
Fernando Antônio Antunes
2.1.2 Professor orientador
Carlos Alberto Kramer
2.1.3 Supervisor do estagio na empresa
Jesuito Ribeiro Alves
2.1.4 Área de conhecimento do estagio
Gestão Estratégica de Materiais
2.2 Projeto monográfico
2.2.1 Titulo
Redução de Estoque do Almoxarifado da Votorantim Metais Morro Agudo.
2.2.2 Tema
Gestão de estoque
2.2.3 Objetivos
2.2.3.1 Objetivos Gerais
Propor uma revisão nos métodos utilizados pelo almoxarifado, para que ele se
torne mais eficiente em seus objetivos.
2.2.3.2 Objetivos específicos
Levantamento dos itens e classificação de acordo com a curva ABC;
Levantamento e identificação do giro dos itens de estoque;
Propor uma parametrização dos volumes de pedidos conforme giro de cada
item em dias de atendimentos;
Propor política interna de estoque.
.
2.2.4 Problematização
A empresa Votorantim Metais apresenta um acúmulo de estoque no
almoxarifado, devido à compra excessiva de materiais dos setores, o que ocasiona
obsolescência dos itens e por sua vez impossibilita cumprir as metas do
almoxarifado com relação ao preço dos itens e de manter o estoque baixo. Além
disso, estoque parado significa aumento de custos.
2.2.4.1 Hipótese
Fazer um levantamento de todos os itens do estoque para saber o seu valor
total, deste total saber qual a porcentagem que se encontra obsoleto, avaliar quais
itens ainda podem ser utilizados e o que não for mais necessário, deve ser liberado
para venda. Assim reduz a quantidade de itens no estoque e proporcionalmente e
reduz seus custos.
2.2.5 Justificativa
Segundo Viana (2010) a necessidade de ter um estoque em uma empresa
pode ser benéfica em caso de venda para não perder o cliente, neste caso quando
maior o estoque maior será a empresa. No caso dos almoxarifados das indústrias, o
correto seria um estoque baixo, apenas o suficiente para manter a produção, pois o
estoque alto neste caso significa capital de giro parado e isso caracteriza como uma
administração de materiais inadequada. Para isso foi criado os estoques Máximo e
Mínimo, assim as empresas conseguem trabalhar com segurança sem comprometer
a produção e, isso requer um acompanhamento criterioso para não perder o controle
e nem fazer compras desnecessárias. Atualmente, a maioria das empresas trabalha
como o estoque mínimo possível e para isso fazem um estudo de fornecedores,
para ter opções com relação a: preço, qualidade e prazo de entrega; dessa forma
podem trabalhar com mais de um fornecedor com o menor custo possível e ainda
reduzir o tempo de entrega dos materiais. Ainda é necessário fazer uma
parametrização dos estoques de todos os setores de produção para que itens de
emergência ou que não sejam de estoque sejam encaminhados diretamente para a
respectiva área sem a necessidade de ser estocado, o que incide em planejamento
de estoque.
Segundo Martins, (2006, p.118) MRP é o planejamento das necessidades de
compras, uma técnica que permite determinar as necessidades dos materiais que
serão utilizados na fabricação de certo pedidos. Em função da demanda dada, o
computador calcula as necessidades de materiais que serão utilizados e verifica se
há estoques disponíveis para o atendimento.
Um ponto importante são os itens obsoletos, pois com a evolução tecnológica
as empresas procuram manter os equipamentos novos, a função do administrador
do almoxarifado é manter as peças ou equipamentos disponíveis para venda e
cancelar as compras de peças novas, já que reposição é feita automaticamente.
Estoque mínimo; quantidade mínima possível capaz de suportar um tempo de ressuprimento superior ao programado ou um consumo desproporcional a sua quantidade, é calculada em função do nível de atendimento fixado pela empresa. (VIANA, 2010, p. 149).
Empresas que não adotam essa postura estão fadadas a dificuldades e
fracasso futuros, pois como a própria história da indústria e comércio, para
quaisquer processos funcionarem adequadamente e sobreviverem às mudanças e
evoluções tecnológicas e científicas, é necessário administração eficiente, nesse
caso, administração de materiais eficiente.
2.2.6 Resultados Esperados
Após a implantar as mudanças sugeridas, espera-se:
Redução dos itens de estoque;
Atendimento do almoxarifado com melhor qualidade, eficiência e rapidez aos
setores que necessitam de materiais;
Melhor aproveitamento e organização do espaço físico do almoxarifado;
Redução do capital de giro;
Cumprimento da meta do almoxarifado com relação a preço de itens;
Redução dos custos.
2.2.7 Metodologia do Trabalho
2.2.7.1 Metodologia Bibliográfica
Será feita uma pesquisa bibliografica em livros, internet, revistas e artigos e
as informações obtidas serão usadas para entender e explicaro tema proposto por
este autor. Portanto, as informações trasmitidas pelas bibliografias relacionadas
teram mais peso, pois seus autores são profundos coneccedores da área etestaram
suas teses para agregarinformações que serão desenvolvidas dentro da monografia.
2.2.7.2 Metodologia do Estudo de Caso
Esta monografia tem o objetivo de propor uma verificação e aplicação dos
métodos de técnicas da administração de empresa na área gestão de estoque e
redução de custo na empresa Votorantim Metais Morro Agudo.
Propondo uma revisão no parâmetro de estoque do almoxarifado. Foram
feitas varias observações na empresa que constataram um problema no setor de
estoque, o mesmo apresentava um alto volume de mercadorias estacionadas e
acima do orçamento.
Consciente da real situação do almoxarifado será necessário:
Levantamento dos itens obsoletos e demais itens que tem movimentação
acima de 01(UM) ano;
Inventário dos materiais para saber se o espaço físico está de acordo com o
sistema;
Filtração das movimentações para verificar os materiais de mais saídas e sua
frequência;
Classificação dos itens de acordo com a frequência de compra e utilização;
Entrevista com o gestor de compra;
Revisão os processos de compra e estoque;
O administrador de estoque deverá reunir com o setor de suprimento e
negociar com os fornecedores o tempo para a entrega destes materiais e caberá ao
gestor de compra efetuar a MRP semanalmente para não acarretar o risco da falta
dos materiais.
De posse desses processos a serem realizados, será definida a causa ou o
motivo do acúmulo de estoque; serão apresentadas alternativas para o processo de
estocagem, bem como possíveis soluções para os itens obsoletos e para a redução
do custo.
2.2.8 Cronograma de Atividades
Descrição das atividades
Meses
07/11 08/11 09/11 10/11 11/11 02/12 03/12 04/12 05/12 06/12
Escolha do tema x Pesquisa bibliográfica
x
Leitura x Coleta e analise de dados
X X X X
Metodologia X Revisão geral x Entrega projeto de estagio
x
Documentação de estagio
X
Levantamento bibliográfico
X X
Orientação e desenvolvimento
x x X
Estudo de caso x X Entrega e entrega da monografia
x
Quadro01: Cronograma Fonte: Elaborado pelo autor
2.2.9 Recursos
2.2.9.1 Recursos Humanos
Descrição Responsáveis Quantidade/Hora Valor
Supervisor do setor Jesuito Ribeiro Alves 200 h R$ -
Colaboradores do setor Jesuito Ribeiro Alves 06 colaboradores R$ -
Coordenador do projeto TCC
Fernando Antunes 60 hrs R$ -
Coordenador da Metodologia
Geraldo Benedito 60 hrs R$ -
Orientador da Monografia Carlos Kramer
60 hrs R$ -
Quadro 02: Recursos Humanos Fonte: Elaborado pelo autor
2.2.9.2 Recursos Financeiros
Descrição Quantidade Valor Total
Internet 1Mega R$ 54,90 R$ 54,90
Combustível 200 Litros R$ 1,92 R$ 388.00
Passagem 20 R$ 15,50 R$ 310,00
Encaderrnamento 1 R$ 28,00 R$ 28,00
Lanche 30 R$ 5,00 R$ 150,00
Total - - R$ 930,90
Quadro 03: Recursos Financeiros Fonte: Elaborado pelo autor
2.2.9.3 Recursos Materiais
Quadro 04: Recursos Materiais Fonte: Elaborado pelo autor
Descrição Quantidade Custos Total
Resma 1 R$ 11,90 R$ 11,90
Caneta 5 R$ 0,60 R$ 3,00
Lápis 2 R$ 0,40 R$ 0,80
Borracha 1 R$ 0,40 R$ 0,40
Compra Livro 6 R$ 470,00 R$ 470,00
Recarga Cartucho de Tinta Impressora
3 R$ 10,00 R$ 30,00
Total - - R$ 516,00
3. DADOS DA EMPRESA
3.1 Razão social
Votorantim Morro Agudo
3.2 Nome fantasia
Morro Agudo
3.3 Endereço
Fazenda Morro Agudo /SN, Zona Rural, Paracatu-MG, CEP: 38600-000
3.4 CNPJ
CNPJ: 42.416.651/0004-21
3.5 Capital Social
R$ 25.000.000,00(vinte e cinco milhões de reais)
3.6 Organograma do almoxarifado da empresa
Figura 01: Organograma Fonte: Elaborado pelo autor
Supervisor
Tecnico
Auxiliar Administrativo
3.7 Objetivo Social da Empresa
Produção zinco, chumbo e calcário.
3.8 Missão da Empresa
Satisfação do cliente
3.9 Público Alvo da Empresa
Metalúrgicas
3.10 Atividade a Desenvolver na Empresa
Extração Minério
4. REVISÃO LITERATURA
4.1 A logística e Administração de Recursos Materiais
Ballou (2008.) conta que a logística teve origem com os militares
principalmente com o exercito no transporte e suporte administrativo.
A logística surgiu em meados de 481 A.C com o exercito persa que foi o
primeiro a usar uma frota de navios de transporte em uma expedição contra os
gregos, com planejamento logístico.
A evolução da logística empresarial teve início a partir de 1980, com as
demandas decorrentes da globalização, alteração da economia mundial e
desenvolvimento tecnológico, no Brasil o crescimento da logística aconteceu
gradativamente devido à grande competitividade, as empresas estão na busca de
métodos logísticos para melhorar a gestão empresarial, aperfeiçoando seus
processos e assim também diminuindo custos. Porém nem todas as empresas
conseguem chegar aos resultados esperados, é preciso muita dedicação e o
dimensionamento adequado dos seus estoques.
A logística empresarial que engloba todas as atividades de movimentação é armazenagem, que transporta desde a matéria prima até o produto acabado, até ao consumidor final com o propósito de providenciar níveis de serviço adequado ao cliente a um custo razoável. (BALLOU, 2008, p. 24).
A logística só e importante porque as empresas ou comercio não ficam ao lado
das matérias primas, pois se fossem pertos a logística não teriam tanto significado
assim, com essa explosão as empresas brasileiras buscaram novos referenciais.
A figura abaixo mostras além dos recursos materiais, os demais recursos que
estão à disposição de todas as grandes organizações:
Recursos das empresas:
Figura: 02 Recursos das Empresas Fonte: Martins, 2006.
Segundo Petrônio, 2006 A administração de recursos matérias engloba a
sequencia de operações que tem seu inicio na identificação do fornecedor, na
compra do bem, em seu recebimento, transporte interno e acondicionamento, o em
seu transporte durante o processo produtivo, em sua armazenagem como produto
acabado e, finalmente, em sua distribuição ao consumidor final.
Na cadeia que engloba a gestão de estoque, todos os fatores são importantes
e qualquer um que for ignorado poderá trazer grandes prejuízos para a organização,
visto que é um fluxo continuo se uma etapa for mal elaborada interferirá diretamente
no resultado final. Sendo assim, os estoques assumem um importante papel, pois
todas as empresas procuram obter vantagens competitivas a seus concorrentes,
esta vantagem será conseguida se o estoque for bem administrado.
4.1.2 A Contribuição da Logística Para a Eficiência do Estoque
Há poucos anos atrás a logística empresarial, como estrutura organizada e
integrada, era ignorada pela maioria das empresas manufatureiras e prestadoras de
serviço no Brasil. Ballou (2006 p. 26).
Ballou (2006) mostra que com o crescimento dos mercados nacionais e
internacionais, a expansão das linhas de produtos e as possibilidades enormes das
telecomunicações, fazem da distribuição e do processo logístico um conjunto
importante das operações gerenciais. No clima econômico rigoroso de hoje os novos
concorrentes globais estão acirrando a competitividade, como ponto forte, as
RECURSOS
PATRIMONIAIS CAPITAL HUMANO TECNOLÓGICO MATERIAIS
estratégias que estabelecem uma lealdade de longo prazo com o cliente. Como os
mercados apresentam cada vez mais, um alto consumo, em que os clientes vêem
pouca diferença entre as características físicas ou funcionais do produto, há vários
produtos similares, são através da prestação de serviços, que cada organização faz
a sua diferença.
A logística empresarial estuda como a administração pode prover melhor o nível de rentabilidade nos serviços de distribuição aos clientes e consumidores, através de planejamento, organização e controles efetivos para atividades de movimentação e armazenagem que visam facilitar o fluxo de produtos. (BALLOU, 2006, p. 26).
Segundo BALLOU (2008)ela trata de todas as atividades de movimentação e
armazenagem, que facilitam o fluxo de produtos desde o ponto de aquisição da
matéria-prima até o consumo final, assim como dos fluxos de informação que
colocam os produtos em movimento, com o propósito de providenciar níveis de
serviços adequados aos clientes a um custo razoável. Ou seja, tudo que
transportado de um lado para o outro pode ser logística. A logística de
abastecimento é a atividade que administra o transporte de materiais dos
fornecedores para a empresa, o descarregamento no recebimento e
armazenamento das matérias primas.
Estruturação da modulação de abastecimento, embalagem de materiais,
administração do retorno das embalagens e decisões sobre acordos no sistema de
abastecimento da empresa. A logística de distribuição é a administração do centro
de distribuição, localização de unidades de movimentação nos seus endereços,
abastecimento da área de separação de pedidos, controle da expedição, transporte
de cargas entre fábricas e centro de distribuição e coordenação dos roteiros de
transportes urbanos. Sabemos que os grandes centros logísticos ficam situados
estrategicamente perto de locais de fácil acesso é portos.
De acordo Ballou (2008. p. 23) a logística de manufatura é a atividade que administra a movimentação para abastecer os postos de conformação e montagem, segundo ordens e cronogramas estabelecidos pela programação da produção.
Para Ballou (2008). A logística organizacional é em função do planejamento,
controle e execução do fluxo de produtos, desde o desenvolvimento e aquisição até
produção e distribuição para o consumidor final, para atender às necessidades do
mercado a custos reduzidos e uso mínimo de capital. Outro fator importante que
surgiu com a evolução da logística foi a Logística Reversa, que é a área da logística
empresarial associada a retornos de produtos, reciclagem, é embalagem,
substituição de materiais, reutilização de materiais, descarte de resíduos e reformas,
reparos e manufatura. A missão do gerenciamento logístico é planejar e coordenar
todas as atividades necessárias para alcançar níveis desejáveis dos serviços e
qualidade ao custo mais baixo possível.
O propósito da logística no geral é oferecer uma compreensão básica de cada
atividade e operação com o menor tempo possível, maior segurança é o menor
preço.
A logística empresarial Segundo Ballou (2006 p. 26) é um campo
relativamente novo do estudo da gestão integrada, das áreas tradicionais das
financias Marketing é produção.
De acordo com Ballou (1993, p. 17): Logística empresarial estuda como a administração pode prover melhor nível de rentabilidade nos serviços de distribuição aos clientes e consumidores, através de planejamento, organização e controle efetivos para as atividades de movimentação e armazenamento que visam facilitar o fluxo de produtos. A Logística é um assunto vital. É um fato econômico que tanto os recursos quanto os seus consumidores estão espalhados numa ampla área geográfica
A logística pode ser definida como sendo a junção de quatro atividades
básicas as de aquisição a movimentação armazenagem e entrega de produtos.Para
que essas atividades funcionem, é importante que as atividades de planejamento
logístico, que sejam de materiais ou de processos, estejam intimamente
relacionadas com as funções de manufatura e marketing.
O Termo logística, de acordo com o dicionário Aurélio, vem do francês
logistique e tem como uma de suas definições a parte da arte da guerra que trata do
planejamento e da realização de projeto e desenvolvimento,
obtenção,armazenamento, transporte, distribuição, reparação, manutenção e
evacuação de material (para fins operativos ou administrativos).
4.1.3 Logística Como Diferencial Competitivo
Os generais e marechais de tempos mais antigos compreenderam o papel
chave da logística, somente num passado recente é que a organização empresarial
atentou-se para o impacto vital que o gerenciamento logístico pode ter na obtenção
da vantagem competitiva, ou seja, Uma posição de superioridade duradoura sobre
os concorrentes, em termos de preferência do cliente, pode ser alcançada através
da logística.
A logística procura eliminar tudo que não tenha valor para o cliente em um
determinado processo – produtivo ou de distribuição, diminuindo assim os custos e a
perda de tempo. Diz a respeito também dos recursos disponíveis – materiais,
financeiros, humanos e tecnológicos – pois de um lado busca-se o aumento da
eficiência e, de outro, a redução contínua dos custos.
As bases do sucesso no mercado originam-se de três pontos principais: a
companhia, seus clientes e seus concorrentes e que a fonte da vantagem
competitiva é encontrada, primeiramente, na capacidade de a organização
diferenciar-se dos seus concorrentes aos olhos dos clientes e, em segundo lugar,
pela capacidade de operar a baixo custo com maior lucratividade.
O sucesso comercial é conquistado através da vantagem de custo ou
vantagem de valor, ou de ambas as estratégias. Quem consegue manter um padrão
de baixo custo com alta produtividade e lucro, e ao mesmo tempo agregando valor a
empresa através destes e da lealdade dos clientes, possui uma estratégia adequada
para obtenção da diferenciação competitiva para obter vantagem competitiva sobre
seus rivais, a empresa deve proporcionar valor para seus clientes através da
eficiência operacional, desempenhando as atividades da melhor forma possível, na
qual o valor gerado seja percebido pelo comprador do produto ou serviço.
O gerenciamento logístico pode auxiliar a organização a alcançar tanto a
vantagem em custo/produtividade como a vantagem em valor.
No entendimento de Ballou (2001), o planejamento logístico é um problema
de projeto. A primeira questão sobre o processo de planejamento é quando planejar
ou relampejar a rede (configuração de armazéns, lojas varejistas, fábricas,
desdobramento de inventários, serviços de transportes e sistemas de informações)
no sentido de se obter um equilíbrio entre as receitas originárias do nível de serviço
ao cliente, estabelecidos pelo projeto da rede, e os custos associados com a criação
e operação da rede. A seleção de uma boa estratégia logística iguala-se aos muitos
dos processos criativos de uma estratégia corporativa.
Através da logística as empresas podem reunir informações mais
rapidamente a respeito de seus processos, e também manter um equilíbrio conforme
a demanda, pois se a empresa demorar a reagir, o reflexo será a perda de vendas.
Levando em consideração que o objetivo principal da logística é ter os produtos e
serviços no local desejado e no momento em que é solicitado com o menor custo
possível.
O principal desafio da empresa para BOWERSOX, CLOSS (2001) É:
coordenar o conhecimento específico de tarefas individuais numa competência
integrada concentrada no atendimento ao cliente. Na maior parte das situações, o
âmbito desejado da coordenação transcende a própria empresa e amplia-se para
incluir clientes, assim como fornecedores de materiais e de serviços.
Em sentido estratégico, o executivo principal de logística assume a iniciativa de expandir as fronteiras empresariais para facilitar o efetivo na cadeia de suprimento. O que faz a logística contemporânea interessante é o desafio de tornar os resultados combinados da integração interna e externa numa das competências centrais da empresa. Bowersox, Class (2001, p.20).
4.1.4 A Importância Das atividades De Apoio
As atividades de apoio são: armazenagem, manuseio de estoque, embalagem,
administração informação que conforme serão explicadas a seguir:
Armazenagem: Armazenagem refere à administração do espaço necessário
para manter estoques. Envolve problemas como: localização, dimensionamento da
área, arranjo físico, configuração do armazém.
Porta palite é o sistema de armazenamento muito usado nas empresas para
facilitar a retirada das mercadorias outras.
(BALLOU, 2008, p. 151) menciona que uma vez estabelecido às
necessidades por área de armazenagem a consideração a ser tomada é saber
definir a localização do espaço. Essa decisão é feita em dois níveis; inicialmente um
armazém é localizado referente a outros depósitos dos setores logístico, para reduzir
custos com os transportes, manutenção dos estoques e processamentos dos
pedidos.
Na segunda etapa define-se o local especifico a ser escolhido, ou seja, se o
armazém deve ser no distrito industrial do município ou um local próximo ao
consumidor. A localização ira facilitar e reduzir os custos envolvidos. Uma forma de
economizar espaço dentro de uma umidade e a construção do almoxarifado no
sistema vertical, ou seja, construção menor, mas com pisos superiores ou (Andares).
Vantagens
Armazenagem a grande altura, máximo aproveitamento da superfície
disponível.
Possibilitam a armazenagem de mercadorias de diversos tipos.
Consistem utilizar sistemas convencionais ou automáticos.
A armazenagem permite que as mercadorias sejam empilhadas diretamente sobre o piso devem manter os pallets com afastamento mínimo de 50 cm das paredes para evitar umidade facilitar a limpeza, movimentações, controle de pragas e ações em caso de incêndio, e manter os pallets com afastamento de 30 cm entre si e 20 cm do piso, para circulação de ar evitando que a mercadoria venha a mofar e quando lavar o piso, a água não molhe. A principal vantagem é a de que não requer investimentos em estruturas metálicas e de rápida implementação. (JOSAPAR, 2003, p 13).
Manuseio de Materiais está associado com a armazenagem e também apóia
a manutenção de estoques é saída de materiais. Está relacionada à movimentação
do produto no local de estocagem.Ex. carregamento é descarregamento,
Armazenamento, Deslocamento transporte.
Para (BOWERSOX E CLASS 2009, p.4) A área de distribuição física trata da
movimentação de produtos acabados para entrega aos clientes. Na distribuição
física, o cliente é o destino final.
Embalagem: seu objetivo é movimentar bens sem danificá-los além do
economicamente razoável. São usados vários tipos de embalagem como:
Embalagem de papel, papelão, plástica e madeiras, devem ser escolhidas a mais
conveniente ao produto a ser transportado.
Classificação de embalagens:
Embalagem padrão: É definida por uma norma geral e que permite a
utilização por vários tipos de produtos.
Embalagem específica: Criada e utilizada especialmente para um tipo de
produto;
Embalagem durável: Embalagem reutilizável continuamente.
Embalagem perdida: Embalagem destruída após um uso.
O objetivo das Embalagens é reduzir a quantidade imobilizada e garantir que não ocorrerão rupturas por falta delas. Regras claras devem determinar como deve ser calculada a necessidade de embalagens e a organização de sua distribuição. É necessário basear-se nas previsões de produção e entregas, bem como estoque tampão. Esta regra trata também do retorno é reutilização das embalagens que gera uma economia para a empresa. Pozo (2007, p. 112).
O recebimento de materiais nas empresas compreende uma combinação de
cinco elementos principais: espaço físico, recurso de informática, equipamento de
carga e descarga, pessoas e procedimentos.
Espaço físico: envolve espaço para separação e conferencia entre outros.
Recurso de informática: computadores equipado com sistema EDI, leitura
com código de barra, programa de comunicação com fornecedores, planejamento e
controle de produção.
Equipamento de carga e descarga: são equipamentos apropriados, como
palites empilhadeira e outros.
Pessoas: qualificada e treinada que exerça mais de uma função, são os
colaboradores poli valentes.
Procedimentos: dar-se ênfase no que deve ser feito dispondo até que ponto o
colaborador tem autonomia de decisão.
É essencial para o administrador lembrar a importância de alguns fatores na
escolha de um esquema operacional envolvendo recebimento e armazenamento.
Dias (1993) Afirma que o recebimento e a armazenagem são processos importantes
dentro da unidade para manter o controle e a identificação do produto.
A distribuição é um processo que está normalmente associado ao movimento de material de um ponto de produção ou armazenagem até o cliente, a atividade abrange m as funções de gestão e controle de estoque, manuseio de materiais ou produtos acabados, transporte entre outros. Bertaglia (2009. p. 33).
4.2 Gestão de estoque
Pozo (2010). Deixa claro que Cabe ao setor o controle das disponibilidades
das necessidades totais do processo produtivo, envolvendo não só os almoxarifados
de matérias primas e auxiliares como também os de produtos acabados. Seu
objetivo não é deixar faltar material ao processo de fabricação.
Segundo Viana (2010, p. 175) Uma das razões por que muitas empresas
mantêm estoque elevado, aos padrões modernos, é que essa atitude permite à firma
comprar e produzir em lotes econômicos, que é a visão ultrapassada da
produtividade, no entanto, qualquer que sejam os níveis de estoques, eles incorrem
na análise de vários custos que estão correlacionados. A importância da correta
administração de materiais pode ser mais facilmente percebida quando os bens
necessários não estão disponíveis no momento exato e correto para atender às
necessidades de mercado. A boa administração de materiais significa coordenar a
movimentação de suprimentos com a exigência da produção.
Biazzi. Fala das Melhorias no processo de gestão dos estoques – acima de
tudo tratamento de itens diferentes de forma diferente, classificação de itens
segundo padrão de demanda, segundo criticidade (custo de falta), cálculo das
incertezas de forma individualizada para cada item, determinação do custo de
armazenagem e de pedido de forma individualizada para cada item, adoção de
modelo de gestão adequado às características de cada item, entre outras ações. A
busca por valores individuais para cálculo de parâmetros dos itens não significa que
não se deve avaliar a sinergia entre itens, o que poderia levar a resultados ainda
melhores.
Processamento de Pedidos: É a atividade que inicia a movimentação de
produtos em razão dos pedidos dos clientes. Sua importância deriva no fato de ser
um elemento crítico em termos de tempo necessário para levar bens e serviços aos
clientes. Essa atividade associada ao transporte e à manutenção de estoques forma
o que pode ser denominado de: “Ciclo Crítico das Atividades Logísticas”. O gestor
de compra deve fazer uma avaliação do produto que deve ser comprado, pois
dependendo do valor da mercadoria o preço do pedido é maior, então para esse
caso deve rever o parâmetro de estoque é caso o produto não seja perecível e
efetuar uma compra para 01(UM) ano para compensar o valor do pedido.
Essas atividades são consideradas primarias porque ou elas contribuem com maior parte do custo total da logística, mas elas são essenciais para a coordenação e o custo total da indústria. (BALLOU, 2008, p. 24).
Ballou (2008) Comenta. Logística interna. Como na aquisição de materiais
como armazenagem, manuseio de materiais é controle de estoque, refere-se à
transformação de matéria prima em produto final através das atividades como
processamento é montagem teste e impressão. Até mesmo a entrega do material
até a área de uso é logística interna.
Ballou (2001) Logística Externa:São atividades relacionadas á armazenagem
e distribuição física do produto final ou peças de reposição para os clientes. Ou seja,
as mercadorias que chegam aos almoxarifados.
A Logística busca aperfeiçoar os fluxos de informações e materiais desde o
ponto de origem (aquisição) até o ponto de destino final (consumidor), visando assim
proporcionar níveis de serviço adequados às necessidades dos
clientes/fornecedores e a um custo competitivo. Muitas são as atividades logísticas
necessárias para se atender os objetivos. Vários autores dividem estas atividades
em primárias e de apoio. As atividades primárias são: Transportes, Manutenção de
Estoques e Processamento de pedidos e as atividades de apoio são: Armazenagem,
Manuseio de Materiais, Embalagem de Proteção, Obtenção, Programação de
Produtos e Manutenção de Informação.
4.2.1 Administração da Informação
Para Pozo (2010). A informação é todo dado coletado, tratado e estruturado
de forma a gerar algo útil para a tomada de decisão. Mas para gerar uma informação
competitiva é necessário um gerenciamento sistemático e dinâmico da informação.
Segundo Govindarajan (1993). Afirma que a(TI) é “o conjunto de tecnologias
resultantes da utilização simultânea e integrada de informática e telecomunicações”.
TI é como uma ferramenta utilizada pelas empresas produtivas para alavancar e
potencializar o processo de criação e desenvolvimento de capacitação tecnológica.
A tecnologia da informação (TI) em conjunto com as telecomunicações são os
principais responsáveis por esta nova fase econômica e por ser muito competitivo, já
que não só aumentou o número de clientes, como também o número de
concorrentes. Observa que a TI habilitou a competição global, pressionando as
empresas a pensar globalmente, em vez de local ou regionalmente, e salienta que a
competição global implica em desenvolver redes de informação, sistemas inter
organizacionais, e sistemas que podem trabalhar em qualquer lugar.
Administração de Informações: Nenhuma função logística dentro de uma
firma poderia operar eficientemente sem as necessárias informações de custo e
desempenho. Manter uma base de dados com informações importantes - por
exemplo: localização dos clientes, volumes de vendas, padrões de entregas e níveis
de estoque sapóia a administração eficiente e efetiva das atividades primárias e de
apoio.
Uma poderosa ferramenta para controle que permite monitorar e registrar muitos aspectos do comportamento e desempenho da organização e ao prover tais dados aos supervisores organizacionais reforça o seu controle hierárquico. A mesma tecnologia pode ser utilizada para reforçar os níveis inferiores de uma organização pelo acesso, entendendo-o a maior número de pessoas alcançadas. (ROSINI e PALMISANO, 2003, p. 130).
Atividade primaria: são as atividades-chaves, as mais importantes da
Logística e, que, além disso, participam com os maiores percentuais nos custos
logísticos. São elas:
Transportes: Atividade muito importante, pois absorve de um a dois
terços dos custos logísticos. É essencial, pois nenhuma firma moderna pode operar
sem providenciar a movimentação de suas matérias-primas ou de seus produtos
acabados de alguma forma. Os transportes de cargas possuem cinco tipos de
modais: Aéreos, ferroviários, hidroviário marítimo, rodoviário é duto viário.
A cadeia de valor para qualquer empresa, em qualquer negócio, é o
conjunto interligado de todas as atividades que criam valor, desde uma fonte básica
de matérias primas, passando por fornecedores de componentes, até a entrega do
produto final às mãos do consumidor.
Apesar de transportes, manutenção de estoques e processamento de pedidos
serem os principais elementos que contribuem para a disponibilidade e a condição
física de bens e serviços, há uma série de atividades adicionais que apóiam estas
atividades primárias.
A logística começa pela necessidade do cliente. Sem essa necessidade, não há movimento de produção. Uma das mais importantes tendências comerciais do século XX foi à emergência da Logística como conceito integrado que abrange toda a cadeia de suprimentos, desde a matéria-prima até o ponto de consumo. (BOWESOX e GLOSS, 2009, p. 176).
O ciclo de vida dos produtos está ficando cada vez menor, essa diminuição
exige informações bem mais velozes, precisas e oportunas, que faz com que
qualquer falha na qualidade, quantidade ou processamento da informação seja fatal
para a empresa. Esse encurtamento do ciclo de vida tem criado sérios problemas
para o gerenciamento logístico. Que deve manter uma comunicação continua com o
fornecedor para eliminar esse problema.
Neste caso os fornecedores são chamados de parceiros por algumas empresas.
Hoje, diante do cenário mundial, as empresas perceberam que para atender as
necessidades dos clientes, não é possível trabalhar isoladamente. Por isso, têm
buscado a integração entre fornecedores para conseguir chegar ao cliente final,
satisfazendo as suas necessidades.
4.2.2 Tipos de Estoques
Visto que todas as empresas de uma forma ou de outra procura obter uma
vantagem competitiva em relação aos seus concorrentes, na oportunidade de
atendimento e na quantidade desejada para isso é fundamental manter o estoque.
Os estoques funcionam como regulador de fluxo de negócios. Quando a
velocidade de entrada dos itens é maior do que a saída, ou o numero recebido é
maior do que o número de saída o nível de estoque aumenta, se ao contrario o
número de estoque diminui. Existem vários tipos de estoques: estoques de matérias
primas, estoque de material semi-acabados e estoque de produtos acabados. No
caso estudado trata-se somente de materiais acabados prontos para ser
comercializado
Inicia-se com a seleção dos fornecedores, de atender as necessidades
referentes a prazo, quantidade, qualidade e preço. Atualmente o relacionamento
entre fornecedores e empresa é um relacionamento de parceria, diferente de alguns
anos atrás onde um queria ter o máximo de vantagem sobre o outro. De um modo
geral podemos afirmar que uma boa parceria entre fornecedor e empresa ajuda na
qualidade do produto e na redução de custo.
Redução de Estoque:Na tentativa incansável dos gestores de reduzir os
estoques seja de: matéria prima, processo ou produtos acabados tem levado ao
desenvolvimento de novas técnicas e até mesmo novas filosofias gerenciais, os
estoques são considerados um desperdício na mente de alguns gerentes. Uma
forma de estudar a redução de estoques é fazer uma analise criteriosa da curva
ABC, sendo assim o controle será rígido, então sabemos quais matérias temos que
da ênfase a eles.
Martins e Campos (2006) Falam da redução de estoque, mas sabemos que é
essencial manter o estoque nas empresas para que não comprometa a produção e
nem fica equipamentos parados por falta de manutenção.
Uma alternativa disponível é a empresa possuir o serviço de transporte e equipamentos ou contratar transportadoras. Idealmente, o usuário espera obter um melhor desempenho operacional, maior disponibilidade e capacidade de serviço de transporte e um custo menor. (BALLOU, 2001, p 129).
Ballau (2006 p. 211) comenta que o controle de estoque, é parte vital do
composto logístico, pois estes podem absorver de 25ª 40% dos custos totais do
capital da empresa.
Os diversos tipos ou nomes de estoques que podem ou não ser mantido no
almoxarifado:
Almoxarifado de matérias primas;
Almoxarifado de Materiais auxiliares;
Almoxarifado de Manutenção;
Almoxarifado Intermediário;
Almoxarifado de acabados,
MRO;
Materiais consignados.
Estoque obsoleto
A armazenagem é constituída por um conjunto de funções de recepção, descarga, carregamento, arrumação e conservação matérias primas, produtos acabados ou semi-acabados. Uma vez que este processo envolve mercadorias, este apenas produz resultados quando é realizada uma operação, nas existências em trânsito, com o objetivo de lhes acrescentar valor. (Dias, 2005, p. 189).
Matéria-Prima: São itens ou produtos comprados ou extraídos que sofre
transformação durante o processo produtivo.
As empresas têm um estoque de segurança para proteger das incertezas,
com o objetivo de administrar estoque, com relação à matéria prima gerando a
necessidade de estoque. A incerteza pertence ao lead time (ou tempo de
atravessamento/fornecimento) que pode variar devido a atrasos inesperados e à
quantidade de matéria prima recebida.
Todos os itens utilizados nos processos de transformação em produtos acabados, todos os materiais armazenados que a empresa compra para usar no processo produtivo fazem parte do estoque de materiais, independentemente de serem materiais diretos, que se incorporam aos produtos finais, ou indiretos, que não se incorporam ao produto final. Martins (2006, p.170).
Materiais Auxiliares: É aquele que participa do processo produtivo para o
produto acabado sem agregar valores ao produto.
Almoxarifado de Manutenção: É onde estão as peças que servem de apoio à
manutenção dos equipamentos.
Almoxarifado Intermediário: Compõem esse almoxarifado as peças que estão
em processo de fabricação.
Almoxarifado de Produto Acabados: Este é o estoque dos produtos prontos e
embalados que serão enviados aos clientes.
MRO (Maitenance, Repairand Operating): Material necessário para a
operação dos processos para esse estudo é necessário material acabado de
estoque cabendo ao gestor dá prioridade de atendimento a esse material. (MRO)
Materiais Consignados: São materiais de propriedade do fornecedor que se não for
usado é devolvido sem nenhum ônus para a empresa.
Os estoques, como qualquer recurso de operação que tenha materialidade, recursos físicos, têm em geral inércia decisória, isto é, decorre necessariamente algum tempo entre momento da tomada de decisão sobre o ressuprimento e a efetiva disponibilidade, para uso, do item. Isso, por tanto, requer que na hora da tomada de decisão sobre ressuprimento se tenha uma visão futura do consumo do item. (CORRÊA, 2008, p. 522).
Estoque obsoleto: Um problema bem conhecido nas empresas e com uma
boa dose de polêmica: a redução dos custos enfim, tratamos de um tema da gestão
de materiais de consenso entre as áreas de marketing, vendas, contábil e a
logística: o estoque obsoleto não é visto como benefício algum para a empresa; é
sinônimo de perda. O fato é que o material obsoleto perdeu seu propósito original
quando de sua fabricação e, portanto, dificilmente poderá ser utilizado para ser
convertido em receita para a empresa, e caso nada seja feito, implicará em
consequências econômicas negativas para a empresa, além de eventualmente
provocar custos operacionais e despesas extras com logística reversa, por exemplo.
Contabilização de perdas econômicas decorrentes por meio de valores de
capital investido em estoque obsoleto as diferentes ações contingenciais e
respectivas recomendações para contabilização dos estoques obsoletos, que podem
ser desde um simples processo de descarte como sucata até a busca de alternativas
mais elaboradas com menores prejuízos financeiros. A visão financeira contribuirá
com processo de tomada de decisão de focalizar esforços em pontos que
efetivamente valem a pena. É inevitável para a empresa a obsolescência de
materiais, mas cabe ao estoquista ficar atento para que esses itens sejam retirados
do estoque, com isso reduz o custo do capital para o almoxarifado e não precisa de
mais espaço para os itens novos.
Algumas estratégias comerciais:
Transferir estoques obsoletos para vendas;
Promoção de vendas com preço reduzido;
Promoção de venda como brinde na compra de outro produto;
Inclusão do obsoleto em kit;
Procurar oferecer os materiais obsoletos a um preço menor para
empresas especializadas em produtos raros e fora de linha;
Estabelecer metas de vendas para produtos obsoletos.
4.2.3 Just- In- Time
O JIT busca a eliminação de tudo que não agrega valor ao produto ou serviço,
utilizando-se de baixos inventários desde o fornecedor até o produto acabado posto
no cliente. Para isso pode trabalhar com entregas parceladas e diretas à linha de
produção; linhas e células balanceadas e sem gargalos; inspeção e embalagem nas
próprias linhas; e, sempre que possível, envio direto ao cliente sem passar por um
estoque final. Contempla a redução do inventario, melhora continua da qualidade,
redução de custo do produto e redução do prazo de entrega.
Segundo CAMPOS (2006). O JIT é uma ferramenta que veio auxiliar o
administrador de materiais na economia de tempo e redução de custo dos materiais.
Técnica que consiste em selecionar fornecedores e garantir qualidade, eliminando
teste de recebimento e garantindo realimentação e correção de defeito na fabrica do
fornecedor. O trabalho mais próximo entre a empresa e seus fornecedores pode ir
desde o fornecimento de matérias exclusivo e com defeito zero até ambos
trabalhando juntos nos projetos dos suprimentos e produtos. (2006.) Disse que é
essencial manter fidelidade com seu fornecedor, pois assim você terá confiança nos
equipamentos que peças que esteja usando.
CAMPOS (2006), Falam das facilidades que o distribuidor tem usando o
sistema EDI no seu estabelecimento diminui a falta de mercadorias e o ganho de
tempo na hora das compras.
Estoque de segurança: Também conhecido por estoque mínimo ou estoque
reserva, é uma quantidade mínima por materiais que tem que existir no estoque com
uma função de cobrir as possíveis variações, que podem ser:
Efetuais atraso do tem de fornecimento (TE), rejeição do lote de compra ou
aumento da demanda do produto. Sua finalidade é não apertar o processo produtivo
por falta de material.
Este é o método mais simples e fácil onde:
ES = Estoque de Segurança
C = Consumo médio no período
K = coeficiente de grau de atendimento.
ES = C x k
Os depósitos contêm materiais, peças e produtos acabados suscetíveis de movimento. O objetivo é movimentar de modo eficiente grande quantidades para dentro do deposito, a situação ideal seria ter produtos chegando e produtos saindo do deposito no mesmo dia. (BOWERSOX e GLOSS, 2009, p. 349).
É usada na estocagem periódica do estoque, de ciclo, sujeito a reposição, sua
duração varia segundo os diferentes sistemas logísticos dependendo dos ciclos de
atividades. A estocagem planejada deve proporcionar estoque suficiente para suprir
o sistema logístico.Significa estocagem dos volumes que excedem o estoque
planejado para a operação normal.
Trata de entregar de maneira acertada os produtos certos, no local certo, no
tempo certo na quantidade certa. No fluxo logístico os produtos podem seguir três
roteiros:
Roteiro da fabrica-centro de distribuição;
Roteiro do centro de distribuição até autos serviços ou varejo;
Roteiro do autosserviço até o consumidor.
O grande objetivo da reposição continua é integrar esse roteiro independente,
criando má trajetória mais eficiente é efetivo em toa cadeia.
Apenas os itens que sejam extremamente necessários e cujo consumo seja muito grande devem ser mantidos em estoque. As peças que apresenta autovalor não devem ser mantidas em estoque, podem ser negociadas com fornecedores, e a compra pode ser efetuada em consignação, ou seja, somente será paga no momento em que o material for efetivamente consumido. (BOWERSOX e GLOSS 2009, p. 351).
Dias (1993, p.23) ressalta o grande objetivo da reposição continua é integrar
esse roteiro independente, criando uma trajetória mais eficiente em toda cadeia.
Bowersox (2009, p. 351) mostra que apenas os itens que sejam
extremamente necessários e cujo consumo seja muito grande devem ser mantidos
em estoque. As peças que apresenta autovalor não devem ser mantidas em
estoque, podem ser negociadas com fornecedores, e a compra pode ser efetuada
em consignação, ou seja, somente será paga no momento em que o material for
efetivamente consumido.
4.2.4 Kanban- metodologia para sincronização do processo produtivo
O cartão Kanban permite agilizar a entrega e a produção de peças. Pode ser
empregado em indústrias montadoras, desde que o nível de produção não oscile em
demasia. Os cartões físicos (cartões ou caixas) podem ser de Produção ou de
Movimentação e transitam entre os locais de armazenagem e produção substituindo
os formulários e outras formas de solicitar peças, permitindo enfim que a produção
se realize Just in time
O cartão em português determina o nível de estoque, gerenciamento de capacidade de produção, monitoramento, é controle de programas. Esse cartão é um sistema de puxar estoque é o modelo de duas gavetas muito usado pela Toyota empresa Japonesa que sabe usar esse cartão com muito sucesso pelo rigor do serviço. (BALLAU, 2008, p. 248).
O sistema kanban foi desenvolvido dentro das características singulares, ou
seja, foi gerado para funcionar efetivamente dentro de determinadas condições
produtivas e competitivas. No entanto, muitas outras empresas, naturalmente
diferentes, empreenderam esforços para implantá-lo. Devido a essas diferenças,
muitas das tentativas falharam. E, diante disso, tanto na literatura quanto na prática
são reconhecidas as limitações do sistema kanban. Daí sobrevém à necessidade de
criar, adaptar e até mudar.
Colocado de forma simples, um cartão Kankan em peças ou partes específicas de uma linha de produção, para indicar a entrega de uma determinada quantidade. Quando se esgotarem todas as peças, o mesmo aviso é levado ao seu ponto de partida, onde se converte num novo pedido para mais peças. Quando for recebido o cartão ou quando não há nenhuma peça na caixa ou no local definido, então se deve movimentar, produzir ou solicitar a produção da peça. (BALLAU, 2008, p. 249).
A gestão ou aquisição de compras, conhecidas como função de compras
assume um papel estratégico nos negócios, principalmente financeiro deixando para
trás a visão preconceituosa do que era uma atividade burocrática e repetitiva. Área
que e conhecida por vários nomes, como suprimentos, compras ou aquisições por
estar bem informadas e atualizadas, terem habilidades e dinamismos.
Correia (1996) Entende- se que o funcionário do setor de suprimentos que a
área mais conhecida deve está sempre comunicando com o fornecedor para que
possa realizar uma boa compra CAMPOS (2006.). Antes da primeira guerra mundial
a função aquisição era burocrática, após a crise do petróleo, a oferta de varias
matérias primas começou a diminuir enquanto que os preços aumentavam Gestão
de compras.
Nesse caso, saber o que, quanto, quando e como comprar começa a assumir
condição de sobrevivência, e, assim, o departamento de compras ganha visibilidade
dentro da organização. Hoje a função compras faz parte do processo de logística
das empresas, ou seja, parte integrante da cadeia de suprimentos.
A área de compras tem o cuidado com os níveis de estoques das empresas,
pois autos níveis de estoques significam pouco problema com a produção,
acarretam um custo exagerado para a sua manutenção. Os baixos níveis de estoque
por outro lado fazem com que as empresas trabalhem num limiar arriscado, qualquer
detalhe por menor que seja acaba prejudicando ou parando a produção.
CAMPOS (2006.p 151). Mostra-nos a evolução do setor de compras dentro
da organização.
4.3 Política de Estoque
De acordo com Bowersox e Gloss (2009, p. 254) é função do setor, o controle
das disponibilidades das necessidades totais do processo produtivo, envolvendo não
só os almoxarifados de matérias primas e auxiliares, com também os intermediários
e os de produtos acabados. Seus objetivos não é deixar faltar material ao processo
de fabricação, evitando alta imobilização aos recursos financeiros. É viável o que o
gestor de estoque tenha padrões é critérios para medir a desempenho do
departamento tais como:
Quanto ao tempo de entrega do produto;
Quais materiais a serem estocados;
Definição da rotatividade dos estoques.
Definir as políticas de estoque e bom para fazer uma boa administração, com
isso e viável que o gestor crie um grau de atendimento diário em porcentagem que
facilita saber a real situação do almoxarifado no atendimento dos materiais, para
isso e bom criar tabelas onde registra o Nº de reserva atendida a e a quantidade de
itens atendidos por reservas, isso auxilia o controlador para saber a rotatividade do
estoque e manter um estoque seguro.
Relata que a administração geral da empresa deverá determinar ao departamento de controle de estoque o programa de objetivos a ser atingido Isto é para medir o desempenho do departamento. (DIAS 1985, p. 214).
Inventario físico: Dias (1993): O inventário físico é um processo muito comum
a praticamente todas as empresas. Consiste em equalizar os estoques que se têm
fisicamente nos almoxarifados e os dados que estão registrados no sistema.
Aparentemente, este é um processo simples já que é só contar os estoques e
conferir com os registros gravados no sistema informatizado utilizado pela empresa.
Porém, para que este processo se torne simples, é preciso uma boa organização
prévia, para que se evitem surpresas e inconsistências. Segue algumas dicas para
tornar esta atividade o mais simples possível.
De acordo com Viana (2002, p. 381 - 385), um inventário é uma contagem periódica dos materiais existentes para efeito de comparação com os estoques registrados e contabilizados em controle da empresa, a fim de se comprovar sua existência e exatidão. Os inventários tornam-se importantes instrumentos de gerenciamento e, por razões de auditoria, é necessário ter-se a comprovação real da exatidão de seu valor.
Inexistência de materiais em processo. Antes de iniciar o processo de
inventário, é necessário que todas as ordens de produção, ou seja, tudo o que
estiver em processo de fabricação, seja finalizado até a data do inventário ou então
o material seja devolvido ao almoxarifado. Quando temos materiais na produção e
estes não foram baixados dos estoques ou ainda consumiram outros materiais
armazenados, possivelmente teremos problemas nas contagens;
Procure fazer todos os ajustes necessários nos estoques durante o
mês que antecede o inventário. Movimentações muito próximas às datas do evento
podem gerar desconfortos aos auditores que acompanharão o processo. O
inventário permanente é o realizado durante todo o exercício financeiro, de forma
sistemática. Neste aspecto ele pode ser feito após cada transação de entrada e/ou
saída.
Se você possui materiais seus em poder de terceiros, solicite a
chamada carta de circularização, onde o fornecedor deve enviar em um papel
timbrado o total em quantidade e valor dos seus materiais que estão em poder dele.
Desta forma, é possível fazer o batimento desta conta no seu balanço;
A organização do almoxarifado deve ser feita previamente, de forma a
facilitar os processos de contagem;
As contagens devem ser independentes, ou seja, a pessoa que fez a
primeira contagem não deve fazer à segunda, a terceira etc. Isso demonstra uma
maior transparência e imparcialidade nos processos de contagem dos materiais;
As fichas de contagens devem ser em papéis de cores diferentes. Esta
é uma forma visual de diferencia as contagens. Isso facilita muito para as equipes
participantes;
Moura (1998, p.53) esclarece que não é recomendável que haja movimentação de materiais na data da contagem e que o departamento de compras instrua os fornecedores para que não sejam entregues materiais nesta data. Cabe ao departamento de produção requisitar com antecedência os suprimentos necessários à produção do dia do inventário e também a transferência, em tempo hábil, de produtos acabados para o almoxarifado.
Busque sempre alinhar com os auditores os procedimentos gerais para
o inventário. Redija um documento ou um procedimento com as especificações e
detalhes para que todo o processo seja bem claro para ambas as partes;
Por último, mas não menos importante, certifique-se de que nenhum
tipo de movimentação seja feita nos dias do inventário. Isso com certeza trarão
problemas para você nas contagens e com os auditores.
Há também algumas outras formas e critérios de seleção de materiais para o inventário físico. Podemos nos utilizar do inventário cíclico (contagens dos itens mais importantes durante o ano todo, sem a necessidade do inventário anual. Podemos selecionar os itens através de uma curva ABC, para selecionar apenas os mais relevantes etc. Estes aspectos serão detalhados em artigos posteriores. Mas o importante é que você procure sempre trabalhar da forma mais adequada a realidade da sua empresa. (DIAS, 1993, p. 23)
4.3.1 Avaliação de estoque PESPS (FIFO) UEPS (LIFO)
FERREIRA (2007) explica primeiro a entrar, primeiro a sair (first in first out). A
avaliação por este método é feita pela ordem cronológica das entradas. De modo a
avaliar os estoques, podemos considerar quatro critérios usualmente utilizados,
sendo eles.
PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair): Sai o material que primeiro integrou
o estoque, sendo substituído pela mesma ordem cronológica que em que foi
recebido. Quando o giro dos estoques ocorre de maneira rápida ou quando as
oscilações normais nos custos podem ser absolvidas no preço do produto, ou
quando se dispõem de material que esteja mantido em longo prazo. Ultimo a entrar
primeiro a sair (Last in first out).
Obviamente, adoptar este método, faz com que o efeito da oscilação dos
preços sobre os resultados seja expressivo, as saídas são confrontadas com os
custos mais antigos, sendo esta uma das principais razões pelas quais alguns se
mostram contrários a este método.
UEPS (último a entrar, primeiro a sair): Este critério, também conhecido como
LIFO (last-in first-out) é um método de avaliar estoque bastante discutido. O custo do
estoque é obtido como se as unidades mais recentes adicionadas ao estoque
(últimas a entrar) fossem as primeiras unidades vendidas (saídas) (primeiro a sair).
Pressupõe-se, deste modo, que o estoque final nas unidades mais antigas é
avaliado ao custo das mesmas, de acordo com o método UEPS, o custo dos artigos
vendidos (saídas) tende a se refletir no custo dos artigos comprados mais
recentemente (comprados ou produzidos). Também permite reduzir os lucros
líquidos expostos.
Este critério, também conhecido como FIFO (first-in, first-out) apura que os primeiros artigos que entrarem no estoque, vão ser aqueles que vão sair em primeiro lugar, deste modo o custo da matéria primadeve ser considerado pelo valor de compra desses primeiros artigos (FERREIRA, 2007, p. 33).
Por serem debitados contra a receita os custos mais recentes de compras, e
não o custo total de reposição de todos os artigos utilizados, a aplicação deste
método não obtém a realização do objetivo.
Esse método não é tão utilizado nas empresas, pois dependendo do ramo de
atuação, a empresa poderá ter sérios prejuízos, por exemplo: Vendo produtos
perecíveis, estes possuem validades, caso venda os produtos que chegaram por
último, se algum dia chegar a tentar vender aqueles que foram adquiridos
primeiramente, provavelmente os mesmos já estará vencido.
Preço médio ponderado: Ferreira (2007) Mostra que este critério é usado em
empresas, em que os seus estoques tenham um controle permanente, e que a cada
aquisição o seu preço médio seja atualizado, pelo método do custo médio
ponderado. É o método utilizado nas empresas brasileiras para atendimento à
legislação fiscal. É também muito usado nas empresas multe nacionais que tem
atualizar seu preço com a matriz.
Custo padrão: É o método de custeio (United States Generally Accepted
Accounting Principles). Nele tanto a entrada de estoque quanto as saídas são
apropriado ao custo padrão estabelecido pela empresa, usualmente é aquele que foi
utilizado na elaboração do planejamento orçamentário anual. Toda diferença entre o
preço real de compra (decorrente de variações de preço) ou custo real de produção
(decorrente de variações na produtividade) são apropriados nas contas de variação
do preço de compra ou variação de manufatura, respectivamente. Essas contas são
contas de resultado, de modo que qualquer variação afeta diretamente o resultado
do mês em que ocorre, ainda que o material não tenha sido vendido.
Este método de avaliação considera que devem em primeiro lugar sair às ultimas peças que deram entradas no estoque, o que faz com que o saldo seja avaliado ao preço das últimas entradas. E o método mais adequado em períodos inflacionários, uniformiza o preço dos produtos em estoque para vendas. (FERREIRA, 2007, p. 35).
Método PESPS (FIFO) pelo método UEPS (LIFO)
Periódico Perpétuo
FIFO LIFO Médio. FIFO LIFO Médio.
Vendas $ 110 $ 110 $ 110 $ 110 $ 110 $ 110,00
Custo do produto vendido -85 -90 -88 -85 -89 -87,5
Lucro bruto $ 25 $ 20 $ 22 $ 25 $ 21 $ 22,50
Inventário final $ 355 $ 350 $ 352 $ 355 $ 351 $ 352,50
Tabela 01: Método peps (FIFO) pelo método ueps (LIFO) Fonte: DIAS, 1985.
Vantagens da utilização destes métodos: FERREIRA (2007). Mostra as
vantagens de utilização deste método, que são:
Procura determinar se a empresa apurou ou não de forma correta os
seus custos correntes, face à sua receita corrente. De acordo com o este método, o
estoque é avaliado em termos do nível de preço da época em que o UEPS foi
introduzido.
É uma forma de se custear os artigos consumidos de uma maneira
realista e sistemática;
Numa temporada de alta de preços, os preços maiores das compras
mais recentes, são ajustados mais rapidamente às produções, reduzindo o lucro;
O método tende a minimizar os lucros das operações, nas indústrias
sujeitas a oscilações de preços.
O movimento estabelecido para os materiais, de forma ordenada e
contínua, simboliza uma condição necessária para um perfeito controle dos
materiais, principalmente quando eles estão sujeitos à mudança
de qualidade de composição e deterioração, etc; resultado conseguido
reflete o custo real dos artigos específicos utilizados nas saídas; os artigos
utilizados são retirados do estoque e a baixa dos mesmos é dada de uma
maneira sistemática e lógica. (Ferreira, 2007, p. 34).
4.3.2 Analise ABC
Trata-se da classificação estratégica de materiais, considerando a importância
que eles têm para a empresa, que se classificam os itens críticos ou itens classe A,
os itens de menor importância que são necessários, mas não paralisam o processo
são classificados como classe B e os demais itens que são de apoio são
classificados como classe C.
A análise ABC é uma das formas mais usuais de examinar estoques. Essa
análise consiste na verificação, em certo espaço de tempo, do consumo, em valor
monetário ou quantidade, dos itens de estoque, para que eles possam ser
classificados em ordem decrescente de importância. Não existe forma totalmente
aceita de dizer qual o percentual do total dos itens que pertencem a classe A, B e C.
os itens A são os mais significativos podendo representar algo entre 35% e 70% do
valor movimentado dos estoques, os itens B variam de 10% a 45%, os itens C
representam o restante.
A análise ABC de estoques, que multiplica o custo unitário com o volume
comprado, permite que cada classe tenha um tratamento diferenciado. Os itens A
devem receber mais atenção, pois uma economia ou melhoria em sua utilização
representa uma economia no total dos gastos com materiais. Por outro lado, uma
análise exclusiva da relação pode levar a distorções perigosas para a empresa, pois
ela não considera a importância do item em relação a operação do sistema como um
todo.
Na busca de tais objetivos, os administradores dispõem de vários indicadores,
como o giro dos estoques, da cobertura, da análise ABC tradicional. Além destes, a
criticidade assume a importância cada dia maior. Muitas vezes, a falta de um item de
baixíssimo custo e pequena rotatividade pode para toda uma fabrica, com prejuízos
de milhares de reais.
4.3.3 Lead time (ponto de reposição)
Lead time ou tempo de aprovisionamento, em português europeu, é o período
entre o início de uma atividade, produtiva ou não, e o seu término. A definição mais
convencional para lead time é o tempo entre o momento de entrada do material até
a sua saída do inventario em resultado da definição mais genérica, lead time é,
muitas vezes, confundido ou tem até o mesmo significado que ciclo.
O lead time é um dos conceitos mais importante da logística Deve ser levado
em consideração em todas as atividades.
MARTINS e CAMPOS (2006). Assegura que o lead time está intimamente
ligado ao contexto de produção. Em certas situações, os processos de fabrica
sofrem de atrasos inesperados ou tempos de iniciativa. Durante os períodos em que
um processo, linha de produção ou máquina estão parados devido a atrasos ou
falhas logísticas, a eficiência da produção sofre um impacto negativo. Todas as
formas de atrasos inesperados representam sérios problemas no fluxo da produção.
Escusado será dizer que a maioria dos gestores tem pouca ou nenhuma tolerância
para com atrasos inesperados na produção resultantes da entrega de materiais ou
componentes danificados ou atrasados.
O desempenho do lead time pode afetar o impasse estratégico da empresa. Regra geral, as empresas que reduzem o lead time e controlam ou eliminam variâncias inesperadas na produção, têm mais flexibilidade para satisfazer as necessidades dos clientes ao mesmo tempo em que conseguem reduzir os custos. (BOWERSOX e GLOSS, 2007, p. 92).
Quando emitimos um pedido de compra, decorre um espaço de tempo que
vai deste do momento da sua solicitação do almoxarifado, colocação do pedido de
compras e passando pelo processo de fabricação em nosso fornecedor até o
momento em que recebemos, é tempo que as mercadorias ficam na conferencia
aguardando liberação também influi o tempo de reposição. Por tanto, o TR é
composto de três elementos.
1° Tempo para elaborar e confirmar o pedido;
2° Tempo em que o fornecedor leva para processar e entregar o pedido;
3° Tempo para processar e liberar o pedido da fabrica.
Formula do tempo de pedido é tempo de reposição:
Fórmula: PP = C x TR + Emn onde: PP = Ponto de Pedido TR = Tempo de Reposição
C = Consumo Médio Mensal Emn = Estoque Mínimo.Curva dente de serra com
tempo de reposição.
Para. (Bowersox e Closs 2007, p. 92). O lead time está intimamente ligado ao
contexto de produção. Em certas situações, os processos de fabricação sofrem de
atrasos inesperados ou tempos de parada. Durante os períodos em que um
processo, linha de produção ou máquina estão parados devido a atrasos ou falhas
logísticas, a eficiência da produção sofre um impacte negativo. Todas as formas de
atrasos inesperados representam sérios problemas no fluxo da produção. Regra
geral, as empresas que reduzem o lead time e controlam ou eliminam variâncias
inesperadas na produção, têm mais flexibilidade para satisfazer as necessidades
dos clientes ao mesmo tempo em que conseguem reduzir os custos.
Gráfico dente de serra
Tempo
Quantidade
JAN FEV MAR ABR MAIO JUN0
50
100
150
200
250
300
Gráfico de Serra – Modelo de Estudo Estoque
Estoque Máximo
*
Figura 02: Gráfico Dente de SerraFonte: Elaborado por Viana, 2007.
Estoque máximo: Bertaglia (2009. p. 205). Menciona que o resultado da soma
do estoque de segurança mais o lote de compra. O nível Máximo de estoque é
normalmente determinado em forma que o seu volume não ultrapasse a quantidade
do seu volume de segurança, o valor suficiente para suportar um determinado tempo
até que seja feito um novo pedido.
É a quantidade suficiente para suportar variações normais, a cada novo lote,
que o nível máximo de estoque não cresça e os custos de manutenção de estoque
não aumente. Emax = ES + LC. Ou seja, estoque máximo é igual à soma do estoque
mínimo e do lote de compra, o lote de compra poderá ser econômico ou não. Em
condições normais de equilíbrio entre a compra e o consumo, o estoque oscilará
entre os valores máximos e mínimos.
4.3.4 Estoque de Segurança
Os estoques de segurança diminuem o risco de não atendimento das
solicitações dos clientes externos e internos. O gestor de estoque tem que analisar
no mínimo três variáveis para que não haja falta de material para o suprimento tanto
do processo produtivo quanto dos produtos final que serão repassados aos clientes.
São elas: Demanda, tempo de reposição e capacidade produtiva. Quando o gestor
consegue mensurar a real necessidade de cada uma destas variáveis e o tempo-
período em que elas ocorrem, ele tem em suas mãos o poder de prever algumas
possíveis situações e preparar-se para elas.
O estoque de segurança é um sistema de defesa que a organização cria para
suprir alguma necessidade inesperada. Ele permitirá que a empresa continue seus
processos mesmo que haja algum imprevisto com a reposição normal do estoque.
Ou seja, mesmo havendo uma falha no tempo de entrega, ainda assim a
organização tem condições de manter sua produção com os itens do estoque de
segurança. Mas isso ocorre por pouco tempo, pois nenhuma empresa deve manter
um estoque de segurança muito grande, pois sabemos que todo estoque gera
custos.
4.3.5 Custo de estoque
BERTAGLIA (2009, p. 338) menciona que, a mais importante função do
controle de estoque e dos materiais está relacionada com a administração de níveis
de estoques, e lógica e racionalidade podem ser aplicadas com sucesso para a
resolução dos problemas de estoques. São conhecidas várias espécies de custos
que se aplicam às situações de estoque.
Custo de pedidos. Cada vez que uma requisição ou pedido é emitido, incorrem
custos fixos e variáveis referente a esse processo. Portanto o custo de pedido está
diretamente determinado com base no volume das requisições ou os pedidos que
ocorrem no período.
Custo de Manutenção de Estoque. Os custos de manutenção de estoques
incorporam as despesas de armazenamento, tais como: altos volumes, demasiados
Controles, enormes espaços físicos, sistema de armazenagem e movimentação e
pessoal alocado, equipamentos e sistemas de informações específicos. Temos
também custos com impostos e seguros do material estocados, ainda os materiais
está sujeito a perdas e obsolescência.
Custo por Falta de Estoque. Como vimos, os materiais imobilizados em
estoques oneram drasticamente uma empresa e têm custo elevado e, em razão
disso, as empresas busca reduzirem ao Máximo seus estoques que poderá fazer
com que ela não cumpra o prazo de entrega de seu produto, o que proporcionará
uma multa por atraso ou até quebra.
As organizações devem definir e manter uma estratégia de estoques, que, conduza adequadamente um balanceamento dos processos de produção e distribuição, além de minimizar os custos de estoque. (BERTAGLIA, 2009, p. 340).
Dias (1993.). Mostra as formas de registro de estoque, para controlar a
quantidade de materiais em estoque, tanto o volume físico quanto o financeiro.
Contudo, a avaliação de estoque anual deverá ser realizada em termos de preço,
para proporcionar uma avaliação exata do material e informações financeiras
atualizadas. A avaliação dos estoques inclui o valor das mercadorias e dos produtos
em fabricação ou produtos acabados, estas formas de registro podem ser manual ou
informatizada.
A avaliação feita através custo médio é a mais frequente. Tem por base o
preço de todas as retiradas, ao preço médio do suprimento total do item em estoque
age como um estabilizador isso equilibra as flutuações de preços. Ao longo prazo
reflete os custos reais das compras de material.
4.3.6 Modelagem de estoque
Quando se define a política de estoque que a empresa seguirá é muito
importante que o modelo adotado pela organização também seja coerente para que
não haja contradição entre ele, pois o ideal é que ambos trabalhem em conjunto
para o bem comum da organização, já que o objetivo maior de qualquer organização
é atender bem seu cliente e te um modelo de estoque que facilite este processo é
fundamental.
Veremos aqui os modelos clássicos de gestão de estoque, como o da
reposição periódica e da reposição continua e alguns modelos híbridos.
O modelo de reposição continua também chamado de modelo do lote padrão,
modelo do estoque mínimo ou modelo do ponto de reposição, consiste em emitir um
pedido de compra, com quantidade igual ao lote econômico, sempre que o nível de
estoque atingir o ponto de pedido.
O modelo de reposição periódica, também chamado de modelo do intervalo
padrão ou modelo de estoque máximo, consiste em emitir os pedidos de compras
em lotes em intervalos de tempo fixos. Para não ocorrer erros, pela demanda ser
muito variada, utiliza-se a demanda media, o mesmo acontece com o tempo de
atendimento. O estoque de segurança e fixado em função da variação na demanda,
no tempo de atendimento e no nível de serviço. O risco sem estoque passa a
ocorrera pós a emissão do pedido de compras, isto é , como o próximo pedido
somente será emitido após um prazo predeterminado, caso a demanda seja muito
maior que a prevista, corre-se o risco de o estoque se esgotar antes do recebimento
do próximo pedido.
A modelagem de estoque permite a padronização de todo o processo, pois
ele determina tempo de reposição, quantidade de itens para estoque máximo e
mínimo, quando deve ser feitos os pedidos de compra e a quantidade que deve ser
comprado. Assim, temos uma linha certa de trabalho que varia muito pouco, só o
bastante para suprir as necessidades dos clientes e se tornar mais competitiva no
mercado.
5. ESTUDO DE CASO
5.1 Votorantim Metais Morro Agudo
A Votorantim Metais é a maior produtora de zinco das Américas e estão entre
as dez maiores produtoras mundiais. Em 2006, sua capacidade de produção
alcançou a marca de 402,5 mil toneladas. A Unidade de Negócio Zinco iniciou sua
trajetória em 1952 com descoberta a jazida de chumbo é zinco na comunidade rural
de Morro Agudo.
Em 1956 Inicia a Companhia Mineira de Metais (CMM), em Três Marias MG,
para receber o minério de Morro Agudo é Vazante. Mas as atividades de pesquisa
geológica iniciam em 1971 a 1973, pela (AEMSA), Companhia Auxiliar de Empresa
de Mineração SA.
O inicio das operações de lavras subterrânea aconteceram de 1974 a 1978.
Em 1984 houve a privatização, a empresa foi dirigida pelo consórcio formado entre
grupo Votorantim é o grupo Ingá. No ano seguinte deu inicio a implantação da usina
de beneficiamento é deposito de rejeitos. No ano de 1988 o grupo assume o controle
acionário da empresa. Dez (10) anos depois a empresa muda à razão social
passando a chamar Cia Mineira de Metais.
No ano de 2003 houve a expansão da produção de 29.900 para 37.000t de
zinco contido, partir desta data começou o processo da busca da certificação NBR,
ISO 14001:2004 emitido por BSI/América INCBR é a implantação de EMCs também
teve inicio as reuniões de Pro-Ação.
Em 2005 nova mudança na razão social que passou a chamar, Votorantim Metais
Zinco S.A.
No ano de 2006 iniciou o programa de comportamento seguro, deposito de
rejeito ll; é gestão de risco Críticos. Em 2007 iniciou o plano de resíduo zero, onde
deixa de existir o rejeito industrial é dá lugar ao pó calcário que e um produto
rentável para a empresa, no uso de combate a acidez do solo, ou seja, controla o
PH da terra.
Em 2008 1ª pesquisa de percepção de imagem (ideia) inauguração da trilha
ecológica morro do calcário; entre o ano de 2008 a maio de 2012 a empresa ganhou
vários prêmios por gestão ambiental é retificação das auditorias.
A competitividade que as empresas estão sujeitas nos dias atuais, tem feito
com que as mesmas busquem desenvolver vantagens competitivas que as
possibilitem obter sucesso em seus mercados de atuação.
Uma destas vantagens fundamenta-se no controle e gestão da qualidade, dos
seus estoques e da forma como lidam com as novas técnicas e tendências do
mercado. Estando relacionados a requisitos de produtos, processos, gestão
organizacional, atendimento aos clientes e avaliação de fornecedores.
É notória a necessidade de que a empresa atenda os seus clientes com
qualidade, uma vez que os clientes de hoje sejam mais complexos de agradar,
dotados de particularidades, mais inteligentes, mais conscientes em relação há
preços, seus direitos como consumidores, mais exigentes, e são acometidos por
mais concorrentes com ofertas iguais ou melhores. O grande desafio não é só
satisfazer os clientes, pois, as empresas concorrentes também podem satisfazê-los.
O desafio é conquistar e manter clientes fiéis.
Assim, percebe-se que a busca pela satisfação dos clientes é relevante, com
atenção as agilidades na decisão de problemas e as características dos produtos e
serviços inovadores proporcionados para os consumidores.
Estamos vivendo um momento único de extrema competitividade, com
um alto grau de exigência do consumidor. Na era globalizada, num mundo sem
fronteiras.Muitas as empresas já implantaram, estão implantando ou
pretendem implantar boas práticas gerenciais e de produção, tendo como
principal fator motivador a melhoria da gestão da qualidade de processos, de
produtos e organizacional; o invés de um mero atendimento da legislação
governamental.
Por fim, pode-se verificar por meio da análise que o porte das empresas
influencia nos resultados obtidos, seja no que diz respeito aos aspectos
motivacionais para implementação do sistema, seja nos aspectos burocráticos
ou ainda nos benefícios da implementação deste sistema de gestão e controle
de estoque.
O planejamento estratégico é o ponto mais importante durante as
atividades gerenciais, tendo em vista que é responsável pela seleção de
programas de ação e execução das mesmas, considerando ambientes internos
e externos à empresa. Também considera premissas básicas que a
organização deve respeitar para que todo o processo tenha coerência e
sustentação.
A importância de uma boa gestão de estoque é indispensável para
qualquer empresa que pretenda continuar competitiva já que, os maiores
custos estão ligados a ele.
O presente estudo de caso visa analisar a situação vivenciada na
empresa Votorantim Morro Agudo, nome fantasia Morro Agudo; localizada na
Fazenda Morro Aguda /SN; Zona Rural, Paracatu-MG, CEP: 38600-000; CNPJ:
42.416.651/0004-21; Inscrição Estadual Isento, que possui um Capital Social de R$
25.000.000,00(vinte e cinco milhões de reais).
5.2 Levantamento e análise de dados
Os fenômenos que impactam o volume de estoque no almoxarifado. Estudar
causas do acumulo de estoque.
A parametrização para decisão de compras são decisões utilizadas no
problema de modelo de estoque em período médio de reposição, é muito usado o
sistema de lead time na logística atual, ou seja, quando o gestor consegue um
fornecedor que reduz o tempo de entrega consequentemente reduz a quantidade de
compra. Assim será feito uma revisão do estoque máximo e mínimo, ambos
sofrerão uma correção para diminuir a quantidade que é comprada.
Atualmente, esta missão tem passado por transformações profundas, envolvendo serviços que vão muito além da tradicional estocagem de curto e médio prazo. Estas mudanças são coerentes com as transformações por que passa a logística. As empresas procuram cada vez mais agilizar o fluxo de materiais, comprimindo o tempo entre o recebimento e a entrega dos pedidos para reduzir os investimentos em estoque. (LACERDA, 2002).
Determinando o ponto de pedido estoque máximo é mínimo. O estoque
máximo é mínimosão utilizados para organizar a empresa, note-se que estoque é
um ativo (pois pode vendê-lo) e provavelmente pode ser utilizada parte do capital de
giro para adquiri-lo novamente que é o giro de estoque. O gestor não vai querer
trabalhar com estoque muito grande, pois o custo de manutenção é alto, quando
falamos de Já o estoque mínimo está relacionado à segurança. Você não vai querer
perder um cliente só porque não tem estoque para atendê-lo, e repor o estoque
pode ser um pouco demorado (geralmente não se repõe no mesmo dia).
Conhecendo seu negócio, você pode determinar qual o estoque de segurança que
você quer ter. Esse estoque de segurança é o estoque que permanece do dia que é
feito o pedido até o dia da entrega. O ponto de pedido é a reposição de mercadorias
dias antes de ele atingir seu ponto mínimo. Estoque máximo está falando no
tamanho que seu estoque deve possuir.
Lead time da logística: Um atraso logístico, da parte de um fornecedor de
peças ou materiais, pode resultar numa falha na linha de produção. O controle
do lead Time entre uma empresa e um fornecedor é muito importante, para analisar
o potencial do fornecedor. A maneira mais eficiente de conseguir controlar o lead
time entre a empresa e fornecedor é permitir um correto e aberto fluxo de
informações. Compartilhar previsões e informações. Embora se a atenção for só
no lead time nem sempre é possível reduzi-lo o tempo de entrega.
Se fizermos esta mesma analise no objeto do nosso estudo, ou seja, o
estoque de filtros da Votorantim Metais, veremos a sua aplicação na prática. Se o
objetivo deste trabalho é propor uma forma de trabalhar com o mínimo possível de
estoque, é fundamental que o tempo de entrega seja seguido criteriosamente, temos
que ter consciência que o método JUST-IN-TIME, trabalha em conjunto com o lead
time, portanto se um deles falhar, o outro não funciona também. O estoque de filtros
é fundamental nas atividades da empresa e a falta desta peça pode causar
imensuráveis transtornos, é imprescindível a sua reposição em tempo hábil para o
uso assim que necessário.
Se o objetivo da ferramenta for alcançando numa margem de 95% de
precisão, não teremos nenhum problema, mas qualquer margem menor que esta
poderá trazer algum dano a continuidade da produção.
5.2.1 Análise de estoque utilizando a metodologia da curva ABC
Trata-se da classificação estratégica de materiais, considerando a importância
que eles têm para a empresa, que se classificam os itens críticos ou itens classe A.
São aqueles que não podem faltar, pois compromete a produção, são identificados
pela empresa com uma etiqueta de identificação vermelha.
Os itens estratégicos ou itens classe B. São identificados como itens
importantes para a empresa, mas são de menores valores financeiros, e são usados
em mais quantidades. A empresa usa etiqueta de identificação de cor amarela.
Itens normais ou classe C.São de valores reduzidos sem muita expressão
para a empresa, mas são vistos como complementares, ou seja, são essenciais, Por
isso deve ser mantido no estoque.
A curva ABC é muito utilizada para a administração de estoques, é para o
estabelecimento de prioridades, por exemplo, o administrador a usa como
um parâmetro que informa sobre a necessidade de aquisição de matérias ou matéria
prima.
O que importa é que a análise deste trabalho de controle de estoque auxilia o
gestor na decisão de compra, podendo ser baseado nos resultados obtidos pela
curva ABC. Onde os itens considerados de Classe A merecerão um tratamento
preferencial. A curva ABC mostra como deve ser aplicado os recursos financeiros e
materiais, evitando desperdícios ou aquisições indevidas, pois na avaliação dos
resultados da curva ABC, percebe-se o giro dos itens no estoque.
Vendo que na pratica esse conceito pode ser mais explorado por parte da
empresa que tem um estoque muito grande, por ser muito difícil fazer uma
administração de todo o estoque de forma rigorosa, pode-se voltar à atenção para
essas duas classes de estoque A e B. Assim haverá um monitoramento dos itens
mais importância no sentido de produtividade e financeiro, sendo quase 35% dos
itens estão sobre o controle do gestor. Mas não deve esquecer-se dos demais itens,
pois todo o estoque tem valor para a empresa. O grande desafio dos gestores de
materiais é manter as cadeias produtivas utilizando melhor os itens obtidos.
Dados da Curva ABC
R$ % Itens %
A 153.405,45 69,88% 35 13,83%
B 45.493,10 20,72% 52 20,55%
C 20.625,76 9,40% 166 65,61%
Total 219.524,31 100% 253 100% Tabela 02: Tabela curva ABC Fonte: Elaborado pelo Autor
Na tabela acima, observa-se que os materiais estão ordenados por valores e
itens que estabelecem:
a) A ordem total do consumo por ordem decrescente de valor;
b) O total dos itens;
c) Determina as percentagens com relação ao valor total do consumo.
20,72%
9,40%
B
C
68,8% A
13,83% 20,55% 65,61%
Figura 03: Curva ABC Elaborado pelo autor
Dias (1985 P.86) Deixa claro que; a curva ABC é um importante instrumento
para o administrador, ela permite identificar daqueles itens que justifiquem atenção e
tratamento adequados quanto a sua administração. Geralmente os estoques
possuem os valores da tabela acima, tanto para itens em estoque quanto valor.
.
5.3 Analise do giro de estoque
Neste tópico, veremos alguns gráficos que representarão a redução nos gastos
do estoque da Votorantim Metais com a aplicação do método de gestão de estoque
que propõem a redução da quantidade de itens através da diminuição do tempo de
reposição.
5.3.1 Rotatividade das peças do estoque
O gráfico dente de serra abaixo traz uma nova proposta para a reposição de
um dos itens que tem maior rotatividade no almoxarifado. Os filtros de óleo. Estes
itens tem uma rotatividade anual de 188 peças.
O calculo do consumo diário deste item é feito pela seguinte equação:
Consumo dia
=0,5151* 30= 15,45 itens por mês.
Com a aplicação da proposta de redução de itens, teríamos que obter apenas
dezesseis peças por mês. Isso reduzia a quantidade deste item no estoque em 55%.
Ou seja, o espaço que todas as cento e oitenta e oito peças ocupam no estoque
poderia ser utilizado para manter outros itens que necessitam de espaço, e não
A
podem passar pelo processo de redução da sua quantidade por não ser viável
financeiramente.
O gráfico a seguir mostra uma movimentação de estoque da empresa onde
apresenta estoque máximo é mínimo e o seu tempo de reposição.
Gráfico 01: Gráfico Dente de Serra Fonte: Elaborado pelo autor
O tempo de reposição do estoque é definido como o período no qual é
detectado que o estoque de determinado item precisa ser reposto até a efetiva
disponibilidade do item para o consumo.
Ao aplicarmos a redução do tempo reposição e consequentemente a redução
dos itens do estoque, percebemos a queda acentuada nos custos do estoque, pois
muitos itens armazenados geram gastos variáveis e perdas, mas se eles forem
reduzidos chegando ao sistema JUST TIME, ou seja, trabalhar apenas com o
necessário para uma reposição rápida. Obviamente depois de ter conseguido a
segurança de fornecedores confiáveis que não falharão no momento em que forem
solicitados, torna-se mais viável trabalhar com este método, já que a reposição dos
itens por mais vezes é mais viável que manter tudo que se gastaria em um ano
armazenado. O gráfico a seguir mostra muito bem isso que falei acima.
Grafico02: Filtros de Óleo VM Fonte: Elaborado pelo Autor
Tendo em vista que a reposição do estoque é mensal, ele me obriga a
trabalhar com um estoque máximo, que esta girando em torno de vinte e quatro
peças, este estoque é alto em relação ao consumo da empresa. Mas se
aumentarmos a rotatividade de pedidos de compras, ou seja, reduzir o tempo de
entrega conseguiremos reduzir o tamanho do estoque e também os seus custos. O
gráfico nos mostra que os estoques máximos trabalhados no inicio se tornou inviável
para empresa.
Baseando nas informações que o gráfico acima nos dá, sobre o tempo de
reposição, observamos que o estoque máximo pode ser reduzido para dezesseis
peças já que o tempo de reposição foi reduzido de trinta para quinze dias. Assim o
estoque mínimo será reduzido para oito peças, que é a quantidade mínima
necessária para manter a produção até que o pedido seja entregue.
Toda via não se pode aplicar este processo em todo o estoque, por ele possui
muitos produtos importados e estes produtos não possui uma grande diversidade de
fornecedores que consigam entregá-los com tempo hábil e preço viável.
5.3.2 Giro anual das peças do estoque
O giro anual do material do estoque, segundo gestores e dados da própria
Votorantim Metais, dar-se pela seguinte equação:
O resultado desta equação nos da à quantidade de dias que o estoque da
empresa levaria para ser totalmente consumido. Se levarmos em conta a quantidade
de filtros de óleo no estoque da Votorantim Metais, hoje, teríamos o seguinte
resultado:
Mas, se aplicarmos a proposta de redução que implica em reduzir o estoque
em 55% do seu tamanho, este giro será reduzido de 245 dias para 110, como
podemos observar abaixo:
Tempo de giro=245*0,45= 110 dias
Quantidade de peças= 1459*0,45= 656,5
O estoque trabalhado na casa da1459 peças tem o valor de R$ 219.524,31 e
gasta em torno de 245 dias para ser zerado, ou seja, ele tem um tempo de
armazenagem muito grande e isso tem gerado muitos custos. Mas com a proposta
de redução de 55% do seu tamanho, ele passará a girar com apenas 656,5 peças
que terá o valor total de R$ 98.664,44 e gastará 110 dias para ser consumido, seu
tempo de armazenagem será reduzido e consequentemente seus custos. A
aplicação deste método gerará uma economia de R$ 123.859,89 como pode ser
observado abaixo:
Estoque Atual: R$ 219.524,31
Estoque Proposto: R$ 98.664,44
Economia: R$ 123.859,89
Com os resultados mostrados, podemos ver a viabilidade da proposta.
5.4 Proposta de melhoria
Reajustar o estoque de acordo com o fluxo de consumo, para isto será
necessário fazer um trabalho de conscientização dos colaboradores de trabalhar
com preventiva nos equipamentos da empresa.
Propor aos chefes de departamentos que lance campanhas motivando os
colaboradores a cuidar dos equipamentos, como por exemplo, o operador destaque
do mês.
O gestor de estoque deve trabalhar em conjunto com as áreas para que os
materiais que atendem as emergências serem comprados em debito direto, ou seja,
não entrar no estoque.
Selecionar fornecedores: o gestor de compras deverá fazer uma seleção dos
fornecedores, olhando preço qualidade é pontualidade no tempo de entrega. Para
evitar que compre o mesmo material de mais de um fornecedor.
Acontece que quando um item do estoque atinge o mínimo a empresa gera
um pedido compra para um determinado fornecedor, mas ele pode demora entregar.
Mas a empresa necessita do material com certa emergência e faz uma nova compra
do mesmo material com o passar do tempo chega o primeiro pedido, mas a compra
já foi efetuada. O estoque fica sobrecarregado, aumentando o seu custo.
O quadro a seguir mostra a importância de gerenciar bem os custos de um
estoque. Ao analisarmos os dados do estoque da Votorantim Metais percebe-se a
influencia de um item no total dos custos.
Tabela de custo de um dos itens do estoque
Custo total do Estoque Qntd. Valor em R$ % do Estoque
10.000.000,00 188 por ano 219.753,56 2,20%
10.000.000,00 16 por mês 18.702,43 0,19% Tabela 03: Quadro de custo de um dos itens do estoque Elaborado pelo Autor.
Podemos usar o mesmo método para quase todos os itens do estoque.
Sendo bem administrado, ele poderá trazer bons retornos para a organização.
Para evitar esse aumento de custo sugiro que o gestor de compras use mais
na (MRP) criação do pedido o nome do material ao invés de código.Vendas ou
descarte de material obsoleto: quando a área substitui um equipamento o gestor de
da área deverá disponibilizar um colaborador para ir até o almoxarifado é
disponibilizar as peças para vendas ou leilão, sabemos que mesmo as peças sendo
novas não encontra preço justo é muitas vezes tem dificuldades de vender, então
será necessário criar atrativos para chamar os clientes como, colocar o mesmo
material juntos é criar um lote deste material ao invés de vender em peças, para
farias peças usadas em um determinado equipamento crie um kit se mesmo assim
ainda estiver dificuldade de vender venda no peso para o ferro velho.
Quando este material e disponibilizado para vendas reduz o custo do
almoxarifado mesmo não entrado no cofre da empresa o mesmo valor, por isso
deverá aproveitar o equipamento ao máximo para depois classificar como itens
obsoletos.
5.5 Cronograma de execução das idéias propostas
Proposta Responsável Tempo de execução
Resultado Esperado
Reajustar o estoque de acordo com o fluxo de consumo.
Gestores íder e colaboradores.
De um a Três meses
Redução dos custos do estoque, diminuição de itens obsoletos.
Lançar campanhas que promovam o cuidado com os equipamentos.
Setor de comunicação e os lideres de cada área.
De dois a quatro meses
Reduzir gastos com manutenção causados por mau uso dos equipamentos.
Trabalho conjunto do gestor de estoque com as demais áreas.
Gestor de estoque e os gerentes das demais áreas.
Indeterminado, Por ser um trabalho constate que não poderá ser interrompido.
Evitar a compra em excesso de matérias ou aquisição de matérias desnecessárias.
Selecionar fornecedores.
Gestor de compras e seus colaboradores.
Indeterminado
Consegui fornecedores com consigam atender a necessidade da empresa em tem hábil com o menor preço possível.
Melhorar a comunicação entre o almoxarifado e o setor de compras.
Colaborador responsável pelo almoxarifado e o colaborador responsável pelas compras.
Indeterminado
Evitar compras desnecessárias ou compra repedidas, que causam a sobrecarga do estoque.
Diminuição dos Gestores de Indeterminado Reduzir a quantidade de
itens do estoque através da redução do tempo de reposição.
Estoque, Setor de Compras.
itens obsoletos e os custos variáveis que o acumulo de estoque traz.
Quadro 05: Cronograma de execução das idéias propostas Fonte: Elaborado pelo autor.
6 CONCLUSÃO
Conforme os objetivos estabelecidos, conclui-se que o trabalho tendo a
desenvolver uma proposta para a redução de custos no almoxarifado. Sendo que o
modelo de gestão de estoques já trabalhado pela empresa é viável economicamente
é operacionalmente, à empresa deverá fazer algumas revisões apresentada no
modelo do gráfico é conteúdo citado abaixo. Através de estudos durante o trabalho
monográfico, além de proporcionar benefícios relevantes à mesma sob a ótica do
custo/benefício, respeitando o nível de serviço ao consumidor sem altos níveis de
estoques ou elevados custos de manutenção.
A geração de informações atualizadas sobre quanto e quando é necessário o
suprimento de recursos materiais, bem como o conhecimento dos custos de
aquisição e manutenção dos estoques para atender as necessidades de consumo
do fluxo produtivo são vistos como principais resultados do estudo. Esta revisão
pode ser visto como facilitador de uma possível sistematização e padronização da
Gestão de Estoques na empresa. Pode-se destacar também a redução de custos de
gestão de estoques, melhorias no sistema de compras, é melhoria no nível de
atendimento ao cliente, Ressalta-se também que o conjunto de planilhas técnicas
com informações para cada insumo ou grupo de materiais disponibilizado,
possibilitou que o processo de gestão de estoques se tornasse funcional e dinâmico.
A experiência obtida no decorrer do estagio, agregou valor devido à liberdade
que me foi dada para que colocasse em pratica o conhecimento adquirido em sala
de aula, no qual pude fazer uma comparação entre teoria e prática. Assim pude
perceber que não é possível, mesmo que queiramos aplicar tudo que vimos no
decorrer dos quatro anos do curso, pois mesmo em uma empresa de grande porte
como a VOTORANTIM METAIS, ainda há falhas. Cabendo a nós, novos
profissionais, implantar e corrigir o máximo possível das falhas e problemas que hão
de surgir no dia a dia dentro da organização a qual nos abriu as portas para que
pudéssemos aprimorar os nossos conhecimentos.
REFERENCIAS
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ANEXOS
ENTREVISTA COM O SUPERVISOR DO ALMOXARIFADO É LOGISTICA
MORRO AGUDO
O objetivo destra entrevista é mostrar a realidade do dia a dia do
funcionamento do setor de almoxarifado, quais as providencias a serem tomadas
para manter o estoque e deixar o almoxarifado funcionando perfeitamente, incluindo
todo o trabalho necessário para que não faltem materiais e agilize o processo
logístico para manter a empresa em funcionamento respeitando o limite de estoque
da empresa.
Nome: Jesuito Ribeiro Alves
1- Na sua concepção dê que forma a logística pode auxiliar na
redução de custo para a empresa?Em uma boa Gestão e Programação
2- Explique o que é (MRO), é a forma de acompanhamento. MRO
(Manutenção, Reparo e Operação), incluindo cargas de projeto, com possibilidade
de investimentos próprios ou compartilhados. Gestão dos níveis de estoque de
peças MRO (MRP e outros como acompanhamento diário dos consumos)
3- A logística reversa foi criada para atender os órgãos ambientais.
Aqui na VM Morro Agudo é praticada essa logística? É uma opção das
empresas ou dos fornecedores?Sim, também, pois, todos fornecedores de peças
já conhecem das operações já contribui.
4- Como é feito a parametrização dos estoques? E em quanto
tempo?É extraído do sistema SAP uma listagem 2 vezes ao ano e analisada
juntamente com as áreas responsáveis.
5- Quis são os critérios usados para a identificação dos itens
obsoletos?Extrai-se uma listagem do sistema contendo a ultima data de consumo e
juntamente com as áreas responsáveis é analisada.
6- A curva ABC ou diagrama de Pareto é usado na gestão de estoque
da empresa? Explique.Sim. A Curva ABC é um importante instrumento para se
examinar estoques, permitindo a identificação daqueles itens que justificam atenção
e tratamento adequados quanto à sua administração. Ela consiste na verificação, em
certo espaço de tempo (normalmente 6 meses ou 1 ano), do consumo em valor
monetário, ou quantidade dos itens do estoque, para que eles possam ser
classificados em ordem decrescente de importância. Aos itens mais importantes de
todos, segundo a ótica do valor ou da quantidade, dá-se denominação de itens da
classe A, aos intermediários, itens da classe B, e aos menos importantes, itens da
classe C.
A experiência demonstra que poucos itens, de 10% a 20% do total, são
daClasse A, enquanto uma grande quantidade, em torno de 50%, é da classe C e
30% a 40%, são da classe B.A Curva ABC é muito usada para a administração de
estoques, para a definição de políticas de vendas, para estabelecimento de
prioridades, para a programação da produção, etc.Para a definição das classes A, B
e C, adotam-se o critério de que A = 20%;B = 30%; e C = 50% dos itens.
7- Para você o lead time (Redução do tempo de entrega) em uma
aquisição de compra quando ele começa é quando termina?Se a venda for FOB
começa com a liberação do pedido para o fornecedor e termina com o faturamento
da NF se for CIF termina quando o material estiver na planta.
8- Quando há necessidade de colocar um item novo no estoque qual
o procedimento a seguir?O usuário deve preencher um formulário encaminhar
para o almoxarifado fazer as avaliações Ex. colocar Lead Time.
9- Como é feito o processo de inventario físico no almoxarifado? É
com que freqüência?Inventário físico é feito de uma única forma extrai-se uma
planilha do sistema onde a contagem cega e depois registra no sistema onde o
sistema faz as comparações.
10- Fale da sua função aqui no seu setor; é o que pode ser feito para
gerar ganhos para a empresa?Em meu setor não há muito que falar de função,
pois, todos trabalham em prol da empresa. Temos metas a serem cumpridas e
nessa estão incluso todos os ganhos possíveis para empresa
ENTREVISTA COM O GESTOR DE COMPRAS DO ALMOXARIFADO
MORRO AGUDO
Nome: Marcos Pereira Cardoso
1-Como é feita as compras da VM Morro Agudo?Existe um programa
chamado MRP, onde é colocado parâmetro de estoque, Máximo e mínimo, conforme
o item atinge o ponto de reposição o sistema transforma o item em RC (Requisição
de compra) existe uma outra transação que transforma a RC em pedido de compra.
Quando o material chega na unidade é dado entrada nas notas fiscais onde todos os
materiais ficam no centro de custo do almoxarifado, só sai do centro de custo do
almoxarifado e cai no centro de custo de cada UGB quando o material é requisitado,
Para os itens que não tem parâmetro, que não são de estoque é feito pelo usuário
uma RC para compra direta, o processo de compra é o mesmo, porém o item não
entra no estoque, quando é dado a entrada na nota fiscal o item cai direto no centro
de custo do usuário
2-Explique o que é MRP? É se ela influencia na redução de custo da
empresa?É um sistema de reposição automática que é gerando para pegar os itens
que atingem os pontos de reposição,conforme o procedimento é gerado de 15 em
15 dias, mas varia de empresa para empresa, para evitar faltar material, tem
empresa que gera semanalmente. Pode influenciar muito na redução de custo, com
os itens parametrizados pode evitar compras desnecessárias, ficando material
parado nos estoque. Toda vez que é gerado o MRP mesmo com os parâmetros é
analisado item a item para verificar se o ponto de reposição atual está atendendo a
demanda ou não, Ou se o item não está sendo consumido, podendo então fazer
uma parametrização para ajustar o estoque máximo e mínimo.
3-Uma palavra muito usada no setor de almoxarifado é Followup o que
significa é como funciona?O follow-up é uma ferramenta obrigatória para buscar
os pedidos que não foram entregues pelos fornecedores, é um trabalho de rotina
para garantir que o material foi entregue ou não, pode acontecer do fornecedor não
receber o pedido e trazer várias consequências como para um equipamento ou até a
produção. É gerada uma planilha com todos os pedidos pendentes onde constam os
fornecedores e os prazos, são enviados por e-mail para os fornecedores.
4-Hoje no mundo globalizado a internet é uma ferramenta muito usada
nas empresas, na gestão de compras tem como fazer pedidos de outra forma
que não seja pela internet.Sim, hoje a tecnologia está muito avançada com essas
mudanças para a DANFE (nota fiscal eletrônica) muitas empresas estão tendo que
se adaptar as exigências da Receita Federal. 90% dos fornecedores estão ligados
on-line no portal quadrem que utilizado para administrar os pedidos gerados pela
Votorantim, ou seja, quando pedido é feito e aprovado pelo corporativocai
automaticamente no portal eé atendido pelo fornecedor, mesmo com essa
tecnologia avançada todos pedidos gerados pela empresa de Morro Agudo são
enviados por e-mail para garantir que o fornecedor recebeu o PC.
5-Nos almoxarifados da VM Morro Agudo usa-se o material consignado?
E como é feito essa consignação?Sim, hoje temos materiais como terminais,
engates, mangueiras hidráulicas que são muito usadas para emendar mangueiras
para todos os tipos de máquinas pesadas, esses materiais são consignados com um
fornecedor, ele praticamente administra os estoques deles, requisitam as peças,
levam para manutenção automotiva e em seguida é gerado o pedido de compra.
6-Explique: o pedido de compra (PC) tem custos? Si tem como é
administrado esse valor?Sim, todo pedido tem um custo, aproximadamente 100
U$$ (dólar) procuramos através da parametrização dos estoques observamosos
pontos Máximo e mínimos para evitar a emissão de vários pedidos pequenos.
7-A empresa tem algum tipo de compra que incentiva o comercio local?
Sim, temos as chamadas pequenas compras, para compras de itens que não
são de estoques usamos o PCARD um cartão de crédito para compras locais. Tem
outros itens que compras com pedido normal, compramos muitos materiais como:
Materiais para escritórios, tintas, copos descartáveis, correias, parafusos,
querosene, tintas spray usadas para marcação sondagem, e muitas outras coisas.
8-Quis os materiais de insumo usado na VM Morro Agudo? É como são
estocados?Hoje temos o óleo diesel que é usado para abastecer a frota da
empresa, são armazenados em tanques de 30 mil litros e 15mil litros, temos o Amil
Xantato, Isopropil, que são itens importado da china e o Sulfato de cobre, cal virgem
e Mibcol são comprados no mercado nacional.
9-Na aquisição de compras é necessária ter a (RC). De onde deve partir é
por quem?Na aquisição de compras diretas, itens que não tem parâmetro de
estoque tem que ser emitida uma RC pelo usuário que está solicitando a compra do
material, os demais itens que são de estoque é gerado uma RC através do MRP.
10-O que você tem em mente no seu setor de compras que possa ser
feito para contribuir na redução de custo para a empresa?Esse trabalho é feito
constantementena empresa para contribuir de alguma forma na redução custo,
propomos para empresa testes com outros fornecedor, trocamos fornecedores. Já
tivemos bons resultados com isso, esse trabalho também é feito no corporativo na
busca de novos mercados.
Tabela de dados que alimenta os gráficos Dente de Serra e o gráfico do
estoque de filtros da Votorantim metais
Estoque Votorantim Metais
Tempo Estoque Máximo Estoque Mínimo
90Dias 90 60
75Dias 74 48
60 Dias 54 36
45 Dias 36 24
30 Dias 24 16
15 Dias 16 8 Tabela 03: Estoque de Filtros Votorantim Metais
Fonte: Elaborada pelo autor