projeto final leite em pó

7/22/2019 Projeto Final Leite em pó

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Sumário

1. Introdução________________________________________________1

2. Aspectos da Legislação Vigente_______________________________23. Definição da Capacidade Operacional_________________________7

4. Dimensionamento e Localização______________________________7

5. Matéria-Prima e Insumos Necessários_________________________8

6. Processo Produtivo_________________________________________9

7. Viabilidade Técnica________________________________________11

8. Viabilidade Financeira_____________________________________259. Anexo 01 (Layout)_________________________________________26

10. Referências_______________________________________________32



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INTRODUÇÃO

Fabricação de leite em pó é um processo simples e agora realizado em grande

escala. Trata-se de a remoção suave de água com o menor custo possível emcondições de higiene rigorosas mantendo todas as propriedades desejáveis naturais

do leite, cor, sabor, solubilidade e valor nutricional. O primeiro processo de

produção comercial de leite em pó foi inventado pelo químico russo M.Dirchoff em

1832. Em 1855, T.S. Grimwade tomou uma patente sobre um procedimento de leite

em pó, apesar de um Newton William ter patenteado um processo de secagem a

vácuo, já em 1837. Todo leite (leite integral) contém, normalmente, cerca de 87% de

água e o desnatado o leite contém água cerca de 91%. Durante a fabricação de leiteem pó, a água é removida pela fervura do leite sob pressão reduzida a baixa

temperatura em um processo conhecido como evaporação. O leite

resultante concentrada é então pulverizado em uma fina névoa no ar quente para

remove mais umidade e assim dar um pó.

Aproximadamente 13 kg de leite integral em pó (WMP) ou 9 kg de leite em pó

desnatado (SMP) pode ser feita a partir de 100L de toda leite. Em todo o mundo,

uma vasta gama de leite em pó spray dryer é produzido para atender as

necessidades diversas e especiais dos clientes. Leite em pó pode variar em

sua bruta composição (gordura do leite, proteína e lactose), o que influencia no

tratamento térmico que recebe durante fabricação, tamanho das partículas de pó e

embalagens. "Calor elevado" especial ou "termo-estável" em leite em pó são

necessários para o fabrico de certos produtos, tais como recombinados leite

evaporado. Leite em pó de vários tipos são usados em uma ampla gama de

produtos, tais como assados, lanches, sopas, chocolates (chocolate ao leite, por exemplo), confeitos de gelo, creme, fórmulas infantis, produtos nutricionais para

inválidos, para atletas, produtos hospitalares etc.

Este projeto visa explanar o procedimento de fabricação do leite em pó solúvel,

apegando a todos os equipamentos necessários, desde a recepção do leite até o

produto acabado.



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ASPECTOS DA LEGISLAÇÃO VIGENTE

A legislação Vigente é regida pelas seguintes normas regularizadas pelo Ministério

da Agricultura:

REGULAMENTO TÉCNICO DE IDENTIDADE E QUALIDADE DE LEITE EM PÓ

*ALCANCE

Objetivo

Fixar a identidade e as características mínimas de qualidade que deverá apresentar

o leite em pó e o leite em pó instantâneo destinado ao consumo humano, comexceção do destinado a formulação para lactantes e farmacêuticas.

*DESCRIÇÃ O

Definição

Entende-se por leite em pó o produto obtido por desidratação do leite de vaca

integral, desnatado ou parcialmente desnatado e apto para a alimentação humana,mediante processos tecnologicamente adequados.

Classificação

- Por conteúdo de matéria gorda em:

- Integral (maior ou igual a 26,0%)

- Parcialmente desnatado (entre 1,5 a 25,9%)

- Desnatado (menor que 1,5%)

- De acordo com o tratamento térmico mediante o qual foi processado, o leite em pó

desnatado, classifica-se em:

- De baixo tratamento térmico, cujo conteúdo de nitrogênio da proteína do soro não

desnaturada é maior ou igual a 6,00mg/g (ADMI 916).



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- De médio tratamento térmico, cujo conteúdo de nitrogênio da proteína do soro não

desnaturada está compreendido entre 1,51 e 5,99 mg/g (ADMI 916).

- De alto tratamento térmico, cujo conteúdo de nitrogênio da proteína do soro nãodesnaturada é menor que 1,50 mg/g (ADMI 916).

- De acordo com a sua umectabilidade e dispesibilidade pode-se classificar em

instantâneo ou não.

Designação (denominação de venda)

O produto deverá ser designado "leite em pó integral", "leite em pó parcialmentedesnatado" ou "leite em pó desnatado". A palavra "instantânea" será acrescentada

se o produto corresponder à designação. No caso de leite em pó desnatado poderá

utiliza-se a denominada de alto, médio, ou baixo tratamento, segundo a

classificação. O produto que apresentar um mínimo de 12% e um máximo de 14,0%

de matéria gorda poderá, opcionalmente, ser denominada como "leite em pó semi-

desnatado".

QUADRO (Nº01): Para todos produtos

REQUISITOS INTEGRALPARCIALMENTE

DESNATADODESNATADO

MÉTODOSDE ANÁLISE

Matéria Gorda(% m/m)

Maior ou iguala 26,0

1,5 a 25,9 Menor que 1,5 FIL 9C: 1987

Umidade (%m/m)

Máx. 3,5 Máx. 4,0 Máx. 4,0 FIL 26: 1982

Acidez

titulável (mlNaoH 0,1

N/10g sólidosnão

gordurosos)

Máx. 18,0 Máx. 18,0 Máx. 18,0 FIL 86: 1981

Índice desolubilidade

(ml)Máx. 1,0 Máx. 1,0 Máx.1,0 FIL 81: 1981

Leite de altotratamento

térmico

Máx. 2,0FIL 129A:

1988



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Partículasqueimadas

(máx.)Disco B Disco B Disco B ADMI 916

QUADRO ( Nº 02): Para leite em pó instantâneo.

*COMPOSIÇÃ O E REQUISITOS.

Composição:

- Ingredientes obrigatórios: Leite de vaca.

Requisitos:

- Aspecto: Pó uniforme sem grumos. Não conterá substâncias estranhas macro e

nicroscópicamente visíveis.

- Cor: Branco amarelado.

- Sabor e odor: agradável não rançoso, semelhante ao leite fluido.

- O leite em pó deverá conter somente as proteínas, açucares, gorduras e outras

substâncias minerais do leite e nas mesmas proporções relativas, salvo quando

ocorres modificações originadas por um processo tecnologicamente adequado. (ver

quadro n° 01) (Para Leite em Pó Instantâneo ver quadro n° 02).

- Os leites em pó deverão ser envasados em recipientes de um único uso,

herméticos, adequados para as condições previstas de armazenamento e queconfiram uma proteção apropriada contra a contaminação.

REQUISITOS INTEGRALPARCIALMENTE

DESNATADODESNATADO MÉTODOS DE

UmectabilidadeMáx. (s)

60 60 60 FIL 87 : 1979

Dispersabilidade(%m/m) 85 90 90



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MICROORGANISMO

CRIT RIO DEACEITAÇÃO

(CODEX, Vol HCAC/RPC31/1983)

CATEGORIAI.C.M.S.F MÉTODOSDE ENSAIO

Microorganismosaeróbicos mesófilos

estáveis/g

n=5 c=-2

5FIL 100A:

1987m=30.000M=100.000

Coliformes a 30º C/g

n= 5 c = 2

FIL 73A: 1985m= 10 M= 100 5

Coliforme a 45º C/gn= 5 c = 2 APHA 1992

(Cap. 24) (*)m < 3 M= 10 5

Estafilococos coag.pos./gn= 5 c = 2

FIL 60A: 1978M= 10 m= 100 8

Salmonella (25g) n = 10 c = 0 m = 0 11 FIL 93A: 1985

(*) Competium of Metheds for the Microbiological Examination of Foods.

*PESOS E MEDIDAS.

Será aplicada a legislação específica.

*ROTULAGEM.

Será aplicada a legislação específica. Deverá indicar-se no rótulo de "leite em pó

parcialmente desnatado" e "leite semi-desnatado" o percentual de matéria gorda

correspondente.

*MÉTODOS DE ANÁLISES.

Os métodos de análises correspondentes são os indicados nos quadros acima.

*AMOSTRAGEM.



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Serão seguidos os procedimentos correspondentes na norma FIL 50B: 1985.

DEFINIÇÃO DA CAPACIDADE OPERACIONAL

A indústria terá uma capacidade de processamento de 200.000 litros por

dia, num regime de trabalho de 10 horas diárias, totalizando uma capacidade de

beneficiamento de 20.000 litros/hora

DIMENSIONAMENTO E LOCALIZAÇÃO

Localizado a 54 quilômetros da capital do Estado (Goiânia), o Distrito Agroindustrial

de Anápolis (Daia), tem se destacado no setor industrial De Goiás, por abrigar

grandes indústrias e atrair novos investimentos e, por oferecer total infra-estrutura. O

Daia abrange uma área de mais de 1700 hectares e conta com quase 100 empresas

de médio e grande porte em pleno funcionamento, gera mais de oito mil empregos

diretos e apresenta perspectivas de novas instalações nos próximos anos.

Em meados de 1980, o governo instituiu um programa que concederia benefícios

fiscais às empresas que se instalassem no local, o “Programa Fomentar”, substituído

hoje pelo Programa Produzir, que proporciona até 100% de financiamento além da

isenção de impostos. Dentre as vantagens que possibilitam o desenvolvimento

contínuo do Daia, podemos destacar a Estação Aduaneira do Interior (EADI ou Porto

Seco), a localização do quilômetro Zero da Ferrovia Norte-Sul, Plataforma

Mutimodal, que está em construção, o sistema de capacitação e de tratamento de

água próprios com capacidade para 590.000 metros cúbicos, sistema exclusivo deenergia elétrica, central telefônica - DDD/DDI, agências bancárias e correios e a

localização privilegiada do Daia que está no coração do Brasil, o que permite às

empresas instaladas ou que pretendem se instalar terem mais suporte e estrutura

física para realizarem ótimos negócios.

O vale do São Patrício, no qual Anápolis esta inserido, é um dos principais centros

Agropecuários do centro oeste, o local também possui proximidade com grandes

fazendas fornecedoras de leite classificadas dentro da qualidade do produto

oferecido.



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A instalação da indústria terá uma área construída de 3.500 m² em um terreno de

7000 m²

MATÉRIA-PRIMA E INSUMOS NECESSÁRIOS

Diretos: Leite de vaca in natura, Solução Vitaminas A e B e Leticina de Soja ()

pó;

Indiretos: Mão-de-obra, energia, água etc...



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Balanço de Massa



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VIABILIDADE TÉCNICA

As instalações serão construídas de modo que fique claro a separação por áreas, e que se entenda um fluxograma de produção de modo a evitar a

contaminação cruzada. Todos os materiais usados na construção e na manutenção

a ser utilizados não transmitirão nenhum tipo de substância que possa prejudicar o

produto final. O prédio como um todo será construído para seja evitado a entrada e o

alojamento de insetos, roedores e pragas, e também a entrada de qualquer tipo de

contaminante.

O galpão de produção os pisos serão antiderrapantes, resistentes ao trânsito,impermeáveis e laváveis, sem frestas, e fáceis de limpar e desinfetar.

Os líquidos utilizados para higienização e limpeza, escorrerão até o ralo do

tipo sifão, impedindo a formação de poças.

Toda a parte de instalações sanitárias para eliminação de efluentes e águas

residuais será feito por um sistema eficiente, com tubos grandes o suficientes para

trabalhar com carga máxima e posicionados de modo que não haja contaminação

para a água potável. Haverá a presença de instalações para lavagem e secagem

das mãos na área de produção. Todas estas medidas tem o principal objetivo de

garantir a integridade do alimento e a saúde do consumidor através das eguintes

medidas:

-Exclusão de microrganismos indesejáveis e material estranho;

-Remoção de microrganismos indesejáveis e material estranho;

-Inibição de microrganismos indesejáveis;

-Destruição de microrganismos indesejáveis.

Construções Civis e Instalações Complementares

Em um terreno devidamente terraplanado de 7000m2 teremos um galpão da

indústria e um prédio com 2 pisos de administração e convivência. A instalação da

indústria terá uma área construída de 3.500 m² e haverá as seguintes instalações:

Plataforma de recepção de leite, padronização e estandardização do leite, silos de

estocagem de leite, laboratório físico-químico, laboratório microbiológico, setor para

concentradores, setor de secagem (câmara de secagem), setor de ensacamento,



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sala de controle, depósito de leite em pó, depósito de embalagem, caldeira, oficina,

lavador de caminhões-tanques, expedição, escritório, banheiros, vestiários, refeitório

e cozinha.

Pé Direito

O Galpão terá uma altura de 6.5 metros e os andares do prédio serão de 3.0 metros,

totalizando 6 metros de altura (prédio).

Paredes

As paredes devem serão revestidas de materiais impermeáveis e laváveis, de

cor branca, lisas, sem frestas e fáceis de limpar. Os ângulos entre piso/parede serão

abaulados de modo que não se criem “cantos” evitando o acumulo de sujeira e

crescimento de microorganismos.

Aberturas do Prédio

As janelas e outras aberturas serão construídas de maneira a que se evite o

acúmulo de sujeira e as que se comunicam com o exterior, será providas de

proteção antipragas (telas), as proteções serão de fácil limpeza e boa conservação. As portas serão de material não absorvente e de fácil limpeza e as escadas,

elevadores de serviço, monta cargas e estruturas auxiliares, como plataformas,

escadas de mão rampas, estarão localizados e construídos de modo a não serem

fontes de contaminação.

Forro

O teto deve ser constituído e/ou acabado de modo a que se impeça o acúmulo de

sujeira e se reduza ao mínimo a condensação e a formação de mofo, e deve ser fácil

de limpar, a junção entre paredes e teto deve ser abaulada hermeticamente para

facilitar a limpeza. Utilizaremos forro FORROVID® K50 – PLAFOND é um forro de

ótimo desempenho termo-acústico com custo acessível. Sendo aplicado

principalmente em grandes áreas, principalmente indústria que necessitam de

higiene e seguramça, onde o conforto ambiental requerido por esses é fator



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preponderante do projeto. Composto de painel de Lã de vidro revestido na face

aparente com filme plástico gravado, na cor branca.

Ventilação

O estabelecimento terá ventilação adequada evitando o calor excessivo através de

exaustores no teto da fábrica com ductos de canalização de ar ligado aos

exaustores, garantindo a troca constante do ar no interior da fabrica, a condensação

de vapor através de desumidificadores, o acúmulo de poeira com limpeza severa,

eliminando o ar contaminado. A direção da corrente de ar será adequada de modo e

evitar a circulação de ar proveniente do ambiente externa da fabrica, havendo

abertura a ventilação provida de sistema de proteção para evitando a entrada de

agentes contaminantes. Os equipamentos utilizador seram do Sistema LAX®

de ventilação natural que permite todo o volume de ar da edificação seja trocado, em

média, a cada três minutos ou menos, em casos especiais. Esta velocidade de troca

proporciona um clima adequado no interior do prédio,Todo o processo de ventilação

ocorre de forma natural, sem exaustores elétricos ou eólicos.

Iluminação

O Galpão será iluminado artificialmente com lâmpadas suspensas fixadas no teto de

modo a evitar os pontos escuros e não alterando a coloração natural do ambiente e

equipamentos proporcionando o Maximo de conforto aos funcionários e visitantes.

Com o objetivo de manter um iluminamento mínimo de 125 lux, serão instaladas

lâmpadas incandescentes de 150 W/8,00 m² de área com pé-direito de 5,00m

máximo, ou outro tipo de luminária que produza o mesmo efeito.

Pisos

Os pisos serão de ser de material resistente ao trânsito, impermeáveis, laváveis, e

antiderrapantes; não possuir frestas e serem fáceis de limpar ou desinfetar do tipo

SOLEDUR® que pode ser aplicados em todas as áreas da

indústria onde se necessite de um revestimento com acabamento pigmentado e de

fácil manutenção. Pelas suas características é recomendado para áreas de grande



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solicitação, como áreas de alto tráfego, etc. Os sistemas SOLEDUR® são de

revestimentos de alta resistência, aplicados em uma ou mais camadas espatuladas,

com acabamento em resina epóxi, poliuretano, ester vinílica e metacrílica

pigmentada. Este sistema possui os seguintes acabamentos: Alta resistência à

compressão, à abrasão e química. Rodapé integrado ao piso - sem emendas;

Espessura variando de 1,0 a 6,0mm; monocromático; acabamento brilhante. Os

líquidos escorrerão até os ralos (que devem serão do tipo sifão), impedindo a

formação de poças.

Instalações Elétricas

As instalações elétricas serão parte embutidas e parte exteriores, neste caso,estarão perfeitamente revestidas por tubulações isolantes e presas a paredes e

tetos, estando isento de fiações elétricas soltas sobre a zona de manipulação dos

produtos. As instalações serão devidamente vistoriadas pelo órgão competente

podendo realizar modificação das instalações aqui descritas, quando assim se

justifique.

Instalações Hidráulicas

Os canos serão devidamente embutidos em cano PVC de modo a evitar vazamentos

e eliminar contaminação. A rede hidráulica será abastecida por caixa d’água elevada

de 60.000 litros, a qual terá altura suficiente para permitir bom funcionamento nas

tomadas de água e contar com reserva para combate a incêndio de acordo com

posturas locais, e contará com sistema de combate e detecção de incêndio, com

alertas de em todas as instalações, o sistema será acionado pelos dectores que

ligam os bicos spray de água no teto. A caldeira utilazara água tratada devidamente(desmineralizada), de modo a evitar incrustações no interior das tubulações isoladas

termicamente, na casa da caldeira haverá um reservatório pequeno para água da

caldeira.

Instalações Sanitárias

As instalações sanitárias disporão de água canalizada e esgotos ligados à rede geral

ou à fossa séptica, com interposição de sifões hidráulicos, haverá banheiros

acessíveis porem isolados da área de produção. Não possuirá comunicação direta



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entre locais de trabalho nem com os locais destinados às refeições. Serão mantidas

em estado de asseio e higiene.

Embalagem

A oxidação de gordura em leite em pó integral é o fator mais crítico para obter um

produto com maior vida-de-prateleira. Reduzindo-se o oxigênio na embalagem e

mantendo-o em níveis de 1-2%, é possível ter uma vida-de-prateleira de até um ano,

contando que a temperatura de estocagem não passe de 30ºC. A inertização com N2

e/ou CO2 será empregado para remoção do oxigênio durante ao acondicionamento

do leite em pó integral. Numa embalagem com baixa permeabilidade ao oxigênio

como as latas metálicas com selos de alumínio ou as laminadas flexíveis contendouma folha de alumínio na sua estrutura, é necessária para que se obtenha após uma

inertização eficiente uma vida de prateleira de 12 meses para o leite em pó integral.

Será utilizada embalagem de poliester metalizado/polietileno. a vida de prateleira do

produto acondicionado, nessas embalagens vai depender da taxa de permeabilidade

ao oxigênio (TPO2) do material, da quantidade de leite, da área de exposição e da

eficiência da inertização. A TPO2 dos materiais a base de poliéster metalizado varia

principalmente com a espessura e homogeneidade da camada de metalização.Vários laminados de poliéster metalizados foram caracterizados quanto a TPO2 e a

partir dos valores obtidos experimentalmente concluiu-se que este material é uma

opção variável para acondicionamento de leite em pó integral durante 12 meses, se

respeitados os limites para os fatores. Relação área/volume de embalagem,

eficiência da inertização e TPO2 do material. O material de embalagem deve ser

seguro e conferir uma proteção apropriada contra a contaminação, será apropriado

para o produto e as condições previstas de armazenamento e não deve transmitir aoproduto substâncias indesejáveis que excedam os limites aceitáveis pelo órgão

competente. Sempre rotulado conforme as normas reguladoras indicando peso,

validade informações nutricionais e etc...

Nós fornecemos latas com lacre peel-off (abertura super fácil), suas principais

vantagens são, anti-cortante, como o deformável removível esforço e ser

protegidos contra os cortes de suporte é o máximo de conforto para o usuário final

para quem o risco é eliminado durante o corte deabertura, tanto removíveis como noanel que é fixo do recipiente, design e conforto, o conforto e a aparência diferem



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consideravelmente do resto do encerramento e, portanto, fornecer uma

qualidade adicionada ao conteúdo do produto. São várias as vantagens do sistema

escolhido, como, melhor custo/benefício em relação aos demais sistemas,

ecologicamente correto, pois o conjunto é 100% reciclável, tampa é produzida em

politileno, que é durável, bonito, anti-corrosivo e pode ser produzido em várias cores

e também tampa e lacre não se soltam por manuseio ou empilhamento

Áreas de Armazenamento

As matérias-primas serão armazenadas em condições cujo controle garanta a

proteção contra a contaminação reduzindo ao mínimo as perdas da qualidade

nutricional ou deteriorações. Todo material utilizado para embalagem seráarmazenado em condições higiênicosanitárias, em áreas destinadas para este fim.

Do mesmo modo, os produtos acabados serão armazenados e transportados

segundo as boas práticas respectivas de forma a impedir a contaminaçãoe/ou a

proliferação de microorganismos e que protejam contra a alteração ou danos ao

recipiente ou embalagem. Durante o armazenamento deve será exercida uma

inspeção periódica dos produtos acabados, a fim de que somente sejam expedidos

alimentos aptos para o consumo

Descrição de Equipamentos

Tanques de Resfriamento:

Todo o leite será recebido e resfriado a uma temperatura que varia de 3°C a 5°C em

tanques de resfriamento de aço inox, até que seja enviado ao processo de

fabricação. O Tanque interno (parte interna) confeccionado em aço inox AISI 304,

com bordas rebordeadas para facilitar e assepsia (limpeza) e evitar acumulo de

resíduos, equipado com régua de aferição, saída para esgoto, tampa superior em

aço inox AISI 304 sendo confeccionada em uma só peça, equipada com tampa

menor para inspeção, tranca de segurança frontal para evitar abertura

desnecessária, fixada através de dobradiças tubular com molas para facilitar sua

movimentação, isolamento em poliuretano espessura 50 mm garantindo a

temperatura do leite por ate (12) doze horas resfriado mesmo com a falta de energia

elétrica, agitador central programável com rotação ideal para evitar a separação dagordura do leite, motor de refrigeração com 2 CV, base de sustentação em aço



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carbono, pés em aço carbono com regulagem de altura, acabamento interno

sanitário escovado grana 120, capacidade máxima de 50.000 litros.

Filtro a vácuo:

Filtro contínuo para retirada de partículas macroscópicas, podendo ser de leito

poroso granular ou do tipo prensa.

Centrífuga Padronizadora-Desnatadora:

As centrifugas desnatadeiras e padronizadoras, como são conhecidas, determinam

o percentual de gordura do leite, onde as mesmas removem através de regulagens

específicas o teor de gordura específicado. Em certos casos a retirada do teor degordura é por completos. Esta é uma Centrífuga modelo MRPX-618 (Figura 01),

utilizada em Laticínios com capacidade de 25.000 litro/hora

Imagem 01: Centrífuga desnatadora



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Pasteurizador a Placas:

O leite é padronizado quanto ao seu teor de gordura, passando por um processo de

centrifugação controlada assegurando a composição nutricional adequada ao

produto final. Em seguida, o leite é pré-aquecido e pasteurizado a 75ºC, durante 15

segundos. Com o processo de pasteurização, eliminam-se os microorganismos que

podem deteriorar o produto. Entende-se por Pasteurização Rápida o leite submetido

a temperaturas de 72 a 75°C, durante 15 a 20 segundos, em equipamento de

pasteurização de placas (dotado de painel de controle com termo-registrador e

termo-regulador automáticos, válvula automática de desvio de fluxo, termômetros etorneiras de prova), seguindo-se resfriamento imediato até temperatura igual ou

inferior a 4°C, sob condições que minimizem contaminações. O processo de

pasteurização normalmente ocorre no sistema HTST - High Temperature Short Time

- em um equipamento denominado "trocador de calor a placas". Esse equipamento é

composto de várias placas de aço inox (imagem 02), dispostas verticalmente em

uma estrutura rígida.

Imagem 02: Pasteurizador a Placas

As placas individuais estão separadas por juntas que formam o limite de circulação

dos fluídos e que se distribuem na periferia das mesmas. Também estão ligadas

entre si, alternadamente, através de tubulações. Dessa maneira, é possível que emplacas alternadas, circulem o fluído a ser tratado termicamente (leite) e o fluído de



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troca de calor (água quente ou fria), na temperatura desejada. Como as placas são

finas e apresentam uma grande área superficial, normalmente com rugosidades na

superfície interna, um regime turbulento é estabelecido, otimizando o processo de

troca térmica. É importante lembrar que as placas se agrupam em seções para o

aquecimento, resfriamento e, na maior parte dos casos, para recuperação, seção em

que o calor se transfere do leite pasteurizado quente para o leite cru frio (que é pré-

aquecido). A recuperação possui uma grande importância econômica no

funcionamento da planta, já que nessa fase do processo é possível atingir em torno

de 94% do aquecimento/resfriamento necessário. O número de placas do trocador

de calor na seção de aquecimento e a vazão de bombeamento do leite determinam

o tempo de tratamento a uma determinada temperatura. A planta fabril contará com2 pasteurizadores a placas com capacidade de 15.000 litros/hora.

Evaporação/concentração de Múltiplo Efeito:

O leite padronizado segue para a concentração. Passa por um aquecedor tubular e

vai para o conjunto de concentrador a vácuo. Nesse momento, ocorre a evaporação

de parte da água do leite. O leite possui, em média, 87% de água e, após este

processo, essa quantidade fica em torno de 57%. Com isso, evaporam-se a água doleite a uma temperatura de 75ºC, evitando, desta forma, danos ao valor nutricional

do produto final. Os evaporadores de múltiplo efeito, conjugam em série dois ou

mais evaporadores de um efeito. A grande vantagem desta conjugação e a

economia de vapor gasto por kg de água evaporada do alimento. As ligações nos

evaporadores de múltiplo efeito, são feitas de modo que o vaor produzido em um

efeito do evaporador, serve como meio de aquecimento para o seguinte efeito e

assim sucessivamente até o último efeito. Cada efeito age como um simples efeito.O calor liberado pelo vapor de aquecimento usado e a pressão, é usado para o

aquecimento do leite no segundo efeito, onde se tem uma temperatura e pressão e

assim sucessivamente até o último efeito do sistema. O esquema a seguir, ilustra um

evaporador cojulgado de quatro efeitos:



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A planta fabril contará com um concentrador de múltiplo efeito de 4(Imagem 03)

unidades, de modo que haja eficiência de 19 toneladas/hora.

Imagem 03: Evaporador de Multiplo efeito.

Misturador de Vitaminas A e B:

O leite concentrado será misturado com uma solução de vitaminas numa razão de 1

litro de solução de vitamina para 13.2 litros de leito concentrado, em um misturador



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liquido-líquido contínuo de tubo, onde as quantidades exatas serão medidas por uma

bomba dosadora, com uma vazão de 15.000 litros/hora.

Spray Driyer:

O leite concentrado a 43% de sólidos é então bombeado a uma torre de secagem,

onde é pulverizado em seu interior contra um fluxo de ar quente a 175ºC. O ar

quente, ao entrar em contato com o leite pulverizado, absorve toda a umidade do

mesmo, e o pó cai, em forma de partículas, no fundo da câmara de secagem. Os

equipamentos utilizados para está operação chamados de “Spray Dryer”. A

secagem de pulverização é a mais ampla tecnologia utilizada na pulverização de

líquidos na indústria de secagem (Figura 04).

Figura 04: Spray Dryer



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Após a filtragem e aquecimento, o ar quente proveniente da caldeira entra

no distribuidor ar na parte superior do secador. O ar quente entra na sala de

secagem em forma espiral e uniforme. Passando através do spray de alta

velocidade centrífuga no topo da torre, o líquido vai girar e ser pulverizado em gotas

de líquido extremamente fino formando uma fina névoa. Durante um tempo muito

curto de contato com o ar de calor, os materiais podem ser secar originando os

produtos finais. Os produtos finais serão lançados continuamente a partir dofundo da

torre de secagem e do separador de turbilhão. O gás residual será dispensado

do ventilador. A fabrica contara com dois aparelhos de capacidade operacional igual

a 13.000 litros/hora.

Separação ar/pó:

Para efetuar a retirada do ar é utilizado um sistema de exaustores, que força o ar e o

pó a passarem em um equipamento denominado "ciclone", onde, por força

centrífuga, ocorre a eliminação do ar no ambiente e o leite em pó é enviado a um

sistema de peneiras, para retenção de partículas indesejadas e separação dos finos

que são descartados conforme a legislação vigente. Posteriormente, o leite em pó éestocado em silos, para ser acondicionados em embalagens para sua

comercialização. A Indústria contara com dois aparelhos “ciclone” hifenados com

uma vazão de 5.000 kilogramas/hora, conforma a imagem abaixo:



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Imagem 05: “Ciclone”

Instantaneizador:

Na fabricação do leite em pó instantâneo, o pó proveniente da câmara e dos

ciclones é encaminhado para os vibros fluidizadores. Nesta etapa é feita a adição da

lecitina de soja. Este processo torna o produto mais granulado, o que, juntamente

com a lecitina, facilita sua dissolução na água. O equopamento será um mistudaros

de pás com vazão de 3.6 toneladas/hora.

Envase:

O envase é feito por máquinas dosadoras automáticas, sem nenhum contato

manual, em embalagens de poliester metalizado/polietileno com lacramento a

nitrogênio com lacre laminado peel-off de tampa também de poliester

metalizado/polietileno (Figura 06).

Figura 06: Embalagem com lacre peel-off

Utilizaremos envazadora/dosadora de sílidos 60 bicos, rotativa da Tetra-Brik®

ASSEPTIC, que possui alta performance para dosagem com velocidade de sólidos

senséveis a pressão (Imagem 07), especial para leite em pó. Terá capacidade de

9.500 embalagens por hora.



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Imagem 07: Envasadora

Seladora:

As seladoras peel-off serão devdamente instaladas de modo a primar pela fuidez da

produção, serão 3 envasadoras Tetra Pak ®, com capacidade adequada a

produção(Imagem 08).

Imagem 08: Seladora



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Caldeira:

A indústria contará com caldeira a lenha de funcionamento automático e alto

rendimento térmico, a CVS-HL® possui capacidade de 2.000 a 15.000 kg/h,utilizando, como fonte de energia, lenha ou outros combustíveis sólidos, como

serragem e cascas de arroz e castanha, para a geração de vapor saturado.

Apresenta corpo de troca térmica por convecção com construção tipo fumo-tubular;

câmara de retorno refrigerada; porta de fácil abertura; fornalha integrada ao corpo; e

ante-fornalha de construção aqua-tubular, que traz montado leito de grelhas

tubulares planas, onde ocorre a combustão de lenha em toras. Para uso de resíduos

agroindustriais como combustíveis, equipa-se com leitos de queima

especiais(Imagem 09).

Imagem 09: Caldeira a Lenha



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VIABILIDADE FINANCIEIRA

As instalações necessitaram um alto investimento inicial, para a construção do

galpão e prédio serão nescessarios 1.400.000 reais (construção acabada semmobília e maquinário), para a compra dos equipamentos, mobilia, e maquinário

serão necessários 1.600.000 reais, com estes valores teremos uma fabrica pronta

para entrar em funcionamento.



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Layout

Imagem 01: Terreno com todas edificações;

Imagem 02: Prédio e Galpão (Térreo);

Imagem 03: Prédio (1 piso);

Imagem 04: Galpão equipado.



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REFERÊNCIAS

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2002. p. 8-23. Dissertação (Pós-graduação em Ciências Veterinárias) – Universidade Federal do Paraná.

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produto fluído e derivados. Piracicaba: FEALQ, 1996. 80p.

SANTOS,M.V. Contagem de células somáticas e qualidade do leite e

derivados. In: SIMPÓSIO INTERNACIONAL SOBRE PRODUÇÃO

INTENSIVA DE LEITE, 5.,2001, Belo Horizonte. Anais... Belo Horizonte:

Instituto Fernando Costa, 2001. p.115-117. SHOOK, G,E.. Approaches to summarizing somatic cell count which improve

interpretability. In: NAT. MAST. COUNCIL ANN. MEET. (21: 1982;

Pennsylvania) Proceedings... Madison: Nat. Mast. Council, 1982. p. 150-166.

TRONCO, V. M. Manual para inspeção da qualidade do leite. Santa Maria, ed.

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PERRONE et al. Tecnologia da fabricação de doce de leite. Juiz de Fora

(MG): Instituto de Laticínios Cândido Tostes, 199?. VARNAM, A. H.; SUTHERLAND, J. P. Leche y productos lácteos. Zaragoza:

Acribia, 1995.

VEISSEYRE, R. Lactología técnica. Zaragoza: Acribia, 1988

ANDREWS, W. H.; HAMMACK, T. S. Salmonella. In: Bacteriological analytical

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BRASIL. Agência Nacional de Vigilância Sanitária. Resolução - RDC n.º12, de

2 de janeiro de 2001. Aprova Regulamento Técnico sobre PadrõesMicrobiológicos para Alimentos e seus anexos I e II.

Diário Oficial da União, Poder Executivo, Brasília, DF, n.7-E, p.45, 10 jan.

2001. Seção1.

EUZÉBY, J. P. List of prokaryotic names with standing in nomenclature: genus

Salmonella. 2010. Disponível em:

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GREENHALGH, T. How to read a paper - Papers that reports diagnostic or screening tests. BMJ, v.315, p.540-3, 1997.



ILAC-G 13:08/2007. Guidelines for requirements for the competence of

providers of proficiency testing schemes. ILAC, 2007.

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION – ISO GUIDE

35 - Reference materials – General and statistical principles for certification.

Geneva, 2006.

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION – ISO/IEC

17043 - Conformity assessment – General requirement for proficiency testing.

Geneva, 2010.

Manual de Boas Práticas Fabris, São Paulo 1999

Maquinário Industrial e o beneficiamento do leite, Editora Aspectos 1996

projeto final leite em pó

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