projeto de fábrica e layout

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Projeto de Fbrica e Layout

Layout Macro

(LEE, Q. Projeto de Instalaes e do Local

de Trabalho. So Paulo: IMAM, 1. ed.,

1998, 229 p.)

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Planejamento do Macro-Espao

O plano do macro-espao freqentemente o nvel mais importante do projeto de uma instalao/fbrica.

Este nvel determina a organizao bsica da fbrica e os padres de fluxo de material.

O plano do macro-espao influencia quase todas as medidas de desempenho de uma organizao, da rotatividade da mo-de-obra, passando pela qualidade at as entregas.

Planejamento do Macro Espao

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Estrutura do Projeto Macro

Formada de 5 macro etapas

1. Planejamento do Projeto

2. Levantamento de Informaes

3. Estratgia

4. Projeto do Layout

5. Avaliar/Selecionar melhor layout

Estrutura do Projeto Macro 1.Planejamento do Projeto

So mapeados os recursos para a execuo do projeto.

Planejamento das atividades (grfico de Gantt)

Cronograma das atividades

Identificar os recursos humanos para o projeto

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Estrutura do Projeto Macro 2. Levantamento de Informaes

Aps a aprovao do projeto, inicia a coleta de informaes (qualitativas e quantitativas).

Analisar Produtos e Volumes (contexto atual e futuro), organizao (espaos de apoio), espao

atual e estoques.

Analisar Processos Existentes, fluxos de processo (materiais e informaes, estrutura fsica...

Estrutura do Projeto Macro 3. Estratgia

Declarao da estratgia operacional da empresa

Pode ser dividida em 4 partes

1. Misso: informa o propsito da instalao (clientes, produtos, processos...)

2. Processo: tipo de processo, escala, capacidade de produo, qualidade, tecnologia

3. Infra Estrutura: atividades e estruturas de apoio ao processo: politica de RH, treinamentos, segurana, EPIs, estrutura funcional, controle da produo, gerenciamento de fornecedores

4. Instalaes: foco da instalao, localizao, tamanho, transporte, expanso, resduos...

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Estrutura do Projeto Macro 4. Projeto do Layout

Definio das UPEs

Analisar fluxo de materiais, informaes...

Definir afinidades

Calcular espao

Identificar limitaes, restries

Diagrama de configurao

Primitivas de espao

Definir alternativas de espao (layout)

Estrutura do Projeto Macro 5. Avaliar/selecionar melhor layout

Avaliar os layouts gerados e selecionar melhor alternativa

As alternativas podem ser avaliadas pelos seguintes critrios:

Fluxo de materiais

Custo inicial

Facilidade de comunicao

Controle de produo

Qualidade

Flexibilidade para acomodar novos produtos

Necessidades de produo

Conforto dos operadores

E outras mais...

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Estrutura do Projeto de Macro Espao

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3.01- Planejar o Projeto

A tarefa 3.01, que d incio ao projeto com os planos para as demais atividades, programao de tempo e recursos;

Selecionar os membros da equipe de projeto (tomadores de deciso).

Definir os objetivos do projeto. Definir para cada atividade, o tempo, os recursos

necessrios, as responsabilidades e os resultados.

Planejar o projeto atravs da utilizao de softwares de planejamento ou grfico de Gantt.

Resultado: lista de atividades, grfico de Gantt e um resumo incluindo os objetivos do projeto.

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3.01- Planejar o Projeto Grupos envolvidos no projeto

Gerentes: devem dar suporte ao projeto, requerem reunies e seminrios de apresentao e justificativa do

projeto;

Operadores: devem compreender e engajar-se no processo, requerem seminrios e treinamento em novas

habilidades;

Equipe de projeto: devem executar o projeto, requerem treinamento em todos os aspectos tcnicos e

organizacionais envolvendo o desenho e implantao do

novo layout, alm da habilidade de trabalho em equipe.

A equipe deve ter um lder/gerente.

3.01- Planejar o Projeto O lder da equipe do projeto

Comunicador efetivo;

Visionrio;

Capaz de motivar e obter cooperao;

Respeitado por seu conhecimento, relacionamento e habilidades;

Capaz de delegar sem perder o controle;

Conhecedor de gerenciamento de projetos;

Conhecedor profundo dos objetivos, princpios e mtodos de projeto de layout.

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3.01- Planejar o Projeto Membros da equipe de projeto

Idealmente a equipe deve ser composta por representantes de diversas reas: Projeto e Desenvolvimento de Produto; Engenharia de Processos; Planejamento e Controle da Produo; Operador lder; Superviso da fbrica; Gerncia da Produo; Engenharia/ Garantia da Qualidade; rea Administrativa; Manuteno.

3.01- Planejar o Projeto Definio dos objetivos

Identificar os principais resultados a serem alcanados com a implantao do layout. Estes

resultados devem refletir as prioridades

estratgicas da companhia e as necessidades de

desenvolvimento do sistema de produo.

Objetivos de desempenho podem ser definidos ao longo das dimenses estratgicas de produo tais

como: custo, qualidade, flexibilidade, pontualidade

e velocidade de entrega.

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3.01- Planejar o Projeto Planejamento de Atividades

Indicar

envolvidos

por cor


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2. Levantamento de Informaes

3.02-Analisar Produtos e Volumes

3.03-Analisar Processos Existentes

3.04-Analisar Estoque

3.05-Analisar Espao Atual

3.06-Analisar Organizao

3.07-Infra Estrutura Fsica

3.08-Analisar Fluxos de Informaes e Materiais

3.09-Outras Questes Importantes

3.02 Analisar Produtos & Volumes

A anlise de produto - volume examina os produtos e seus respectivos volumes no presente e no futuro.

Esta anlise ajuda o projetista a entender as relaes entre os vrios produtos.

Definir agrupamento de produtos: marketing, produo ou ambas (definio de famlia de

produtos)

As famlias de produto costumam ter caractersticas de produo comuns (tecnologia de grupo)

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3.02 Analisar Produtos & Volumes Reflexos de uma boa anlise Produtos x Volumes

A anlise P-V pode ajudar no desenvolvimento da estratgia de manufatura.

Alto volume com baixa variedade sugere linhas de produo de alta velocidade (layout por produto).

Baixo volume com alta variedade sugere um layout funcional (layout por processo).

Alta variedade com diferentes volumes para cada item sugere manufatura celular.

Variaes sazonais requerem estratgias especficas para gerenciar o inventrio e a capacidade instalada.

3.02 Analisar Produtos & Volumes Reflexos de uma boa anlise Produtos x Volumes

As projees de produtos e volumes so a base para:

O projeto do processo

As necessidades de espao

As necessidades de armazenamento

Anlise de fluxo de materiais

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3.03 Analisar Processos Atuais

A anlise dos processos atuais envolve a observao da seqncia de atividades as quais o produto

submetido.

Esta anlise documenta o processo atual.

Se o produto for novo, ento um processo similar deve ser estudado. Se o processo tambm for novo, ento uma

determinada seqncia deve ser proposta.

Durante esta anlise, uma ou mais cartas de fluxo de processo so construdas.

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3.03 Analisar Processos Atuais

Realizar fluxograma do processo para cada famlia de produtos (4 a 5 famlias no mximo).

Aps a realizao do fluxograma do processo podem ser levantadas algumas questes:

Que elementos geram a maioria dos defeitos de qualidade?

Quais os maiores excessos de estoque?

Que elementos apresentam maiores dificuldades de cronograma?

O lder orienta o grupo, decidindo:

nvel de detalhe; nmero de produtos a serem includos no diagrama;

como agrupar produtos;

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3.03 Analisar Processos Atuais Otimizao do Processo

O ndice de Valor Agregado (IVA) o percentual correspondente s atividades de processamento (nicas

que agregam valor ao produto) em relao ao total de

atividades desenvolvidas para a fabricao de um

produto (o IVA pode ser referenciado quanto a custo ou

quanto a tempo).

Normalmente o IVA oscila entre 20 e 30 %. Um processo bem estruturado deve ter um IVA acima de

60%.

3.04 Analisar Estoques

A anlise do inventrio importante por duas razes:

o inventrio o primeiro ou segundo maior consumidor de capital;

quase todas as dificuldades, problemas e defeitos se escondem no estoque.

Sempre recomendvel preparar um grfico que mostre o nvel de giro de estoque (5 a 10

anos).

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3.04 Analisar Estoques Perfil do Inventrio

O perfil do inventrio tambm deve ser analisado. Um grfico deve apresentar a distribuio de inventrio de acordo com alguma classificao.

Exemplo: um perfil por classe de produo. O inventrio classificado entre matria-prima, itens terceirizados, produtos em processamento e produtos acabados.

Outros tipos de perfis: por classe de produtos, por tipos de clientes ou fornecedores...

Tendncia no histrico do inventrio podem ajudar a dimensionar as reas de armazenamento da nova planta.

3.04 Analisar Estoques Perfil do Inventrio

Estoque em

processo Matria Prima

Matria Prima

Expedio

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3.04 Analisar Estoques Exemplo de resumo de anlise de

estoques O volume de estoque aumentou significativamente nos

ltimos anos. Este aumento maior que o crescimento das

vendas, resultando em uma diminuio da taxa de

rotatividade do estoque. Dever ser implementado um

projeto para aumentar o giro do estoque que ter como

conseqncia a reduo da rea de estoque.

No trabalho, analisar

Volume de estoque de (perfil do inventrio): produtos acabados, matria prima, estoque em processo.

Distncias/acessos para estes estoques

Avaliar situao atual.

3.05 Analisar Espao Atual

A anlise do espao revela a utilizao atual do espao.

Esta anlise do espao a base para os clculos de necessidade de espao para a nova instalao/ fbrica.

O perfil do espao revela problemas de m utilizao do mesmo.

Bons layouts geralmente reservam 60 % do espao total para atividades que agregam valor.

Quando este ndice fica abaixo dos 30% sinal de que existem significativas oportunidades para melhorias.

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3.05 Analisar Espao Atual

3.05 Analisar Espao Atual Exemplo de questes levantadas pela anlise do espao

Por que utilizamos 40% de nossa rea para estocagem e

mesmo assim freqentemente no entregamos no prazo?

Por que os corredores de nossa instalao so desordenados e caticos?

Por que o produto A utiliza 20% de nosso espao e gera apenas 3% de nossas vendas e 0,5% de nosso lucro?

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3.05 Analisar Espao Atual Resultado da Anlise do Espao

Avaliao dos espaos atuais no layout da empresa

Identificao de quanto do espao disponvel ocupado com cada funo (processamento, estoque, circulao...)

Identificao das necessidades de espaos futuros para o layout da empresa

3.06 Analisar a Organizao

Esta anlise contribui para determinar o tamanho das instalaes auxiliares, tais como banheiros, refeitrios...

Em layouts de escritrio, os requisitos do posto de trabalho podem ser essenciais para planejar o espao.

A anlise organizacional geralmente comea com a obteno do organograma atual completo, incluindo todos os departamentos e funcionrios.

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3.06 Analisar a Organizao

O organograma no deve ser dividido em folhas menores. Pode ser conveniente para o analista, mas esconde a real natureza de organizaes grandes e confusas.

Aps a concluso do organograma, o layout atual deve ser examinado.

Deve ser feita uma anlise de complementaridade entre os setores da empresa e todas as funes e departamentos pertencentes a uma mesma rea de negcio.

Esta anlise deve ser comparada com a situao do layout atual da empresa.

3.07 Identificar Infra-Estrutura

Fsica

Um organograma contribui para identificar potenciais setores em uma organizao.

utilizado como um mapeamento de necessidades de espao para a organizao se estabelecer.

Ex. Gerncia

Engenharia Produto

Engenharia Processo

Marketing/Vendas

SCM/Logstica

Inovao

2Piso Trreo 2Piso Trreo

3Piso

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3.07 Identificar Infra-Estrutura

Fsica

A Infra estrutura raramente relaciona-se com um produto ou grupo de produtos em particular.

Exemplos: compressores de ar, manuteno, aquecimento, ventilao.....

Estes elementos so importantes para as operaes e essenciais no planejamento do espao, mas so fceis

de serem negligenciados/esquecidos no projeto de

layout.

Laboratrio de qualidade Escritrios da produo

Calibrao de equipamentos Sala de ferramentas

Laboratrio de formulaes

Material no-conforme Depsitos Sala p/ fornecedores

Material p/ embalagem

leos lubrificantes Arquivo morto

Corredores Material no-conforme

Pedestres

Carro de pallets

Apoio ao Transporte

Local disponvel p/ refeio

Refeio fornecida: buffet

"Mquinas de vender"

Estruturas de transporte

Desenvolvimento do Produto

Qualidade

Lista Parcial de Verificao da Infra-Estrutura

Toaletes

Alarmes de emergncia

Bebedouros

Estacionamento para empregados

Armrios chaveados

Refeio fornecida: prato pronto

Sala de primeiros socorros

Escritrios coletivos

Biblioteca

Manuteno p/ caminhes

Entrada/sada p/ caminhes

Entrada/sada p/ veculos

Estacionamento p/ veculos

Fbrica de prottipos

Laboratrio de engenharia

Lab. de testes especiais

Expedio central

Esteiras rolantes

Elevadores de carga

Balana

Sala p/ treinamento

Produo

Manuteno central

Sala de recepo

Sala de conferncias/reunies

Sala p/ clientes

Administrao

Necessidades Pessoais

Escritrios individuais

Transporte Interno

rea p/ manob. caminhesEmpilhadeira

Transporte Externo

Doca p/ caminhes

Estacionam. p/ caminhes

Torre de refrigerao

Tratamento de gua

Alta intensidade

Baixa Intensidade

Luz natural Carga para bateria

Manuteno

220 V - 2 fases

Iluminao

gua/Esgoto

gua potvel

gua industrial

Sub-estao externa

Balana p/ caminhes

Sub-estao interna

Servios

Eletricidade

Sala de Fora

127 V - 1 fase

220 V - 1 fase

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3.08 Analisar Fluxos de Materiais e

Informaes

Nesta atividades as informaes resultantes da anlise dos processos so sobrepostas no layout atual.

Os diagramas de processo (fluxo de materiais) resultantes revelam oportunidades de melhoria na movimentao de

material.

Esta atividade tambm funciona como uma forma de medir as melhorias no manuseio de material alcanadas

com o novo layout.

Como indicador normalmente utilizado a multiplicao de distncia e carga (volume do material transportado)


Informaes Representao dos Fluxos de Material

Para esta atividade, as cartas de processo e o atual layout, realizado nas atividades 3.03 (Analisar Processos

Existentes) e 3.05 (Analisar Espao Atual) devem ser

utilizadas.

O movimento dos produtos/materiais pela fbrica representado por linhas e setas.

Pode-se eleger alguns produtos representativos (famlias) e verificar qual o caminho nas instalaes.

Pode ser importante verificar tambm o fluxo das informaes: como so feitos os pedidos, pagamentos,

reclamaes?

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Informaes Representao dos Fluxos de Material

3.09 Analisar outras Questes Chave

Outras questes chave podem afetar o layout.

Elas geralmente aparecem na discusso inicial ou durante a levantamento de dados:

o sistema de programao da produo obriga a movimentao dos produtos em grandes lotes

dificuldades na contratao de pessoal qualificado restringe a aplicao do sistema produtivo;

regulamentaes externas, tais como as da indstria farmacutica, podem determinar questes operacionais.

Experincia e discernimento so as melhores alternativas para lidar com estes tipos de fatores.

Pode ser necessria apenas uma breve listagem dos problemas, ou uma anlise mais significativa.

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3.10 Desenvolver a Estratgia das

Operaes

A estratgia operacional a filosofia ou abordagem dominante que normalmente determina a competitividade e o sucesso de uma organizao. (Estratgia de Operaes)

A estratgia tem um alcance de muitos anos e, s vezes, dcadas. Ela envolve todos os produtos e processos, permeando todas as reas e aspectos da organizao.

A alta gerncia responsvel pela estratgia operacional. Ela pode abdicar da tarefa de enunciar a estratgia, mas no pode fugir da responsabilidade sobre os resultados.

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Operaes Determinao da Estratgia

A determinao da estratgia operacional de uma

organizao baseia-se em:

1. Identificao das principais tarefas de produo

(atividades chave da manufatura);

2. Oportunidades de focalizao;

3. Resumo (ou declarao) da estratgia operacional.


Operaes Resumo da estratgia de operaes

Uma slida estratgia de operaes aborda 4 reas:

Misso: propsito da instalao;

Processo: declara como a organizao pretende realizar as principais tarefas de produo.

Infra-estrutura: sustenta o processo, mas no afeta diretamente o produto (pessoal e informaes).

Instalaes: so a infra-estrutura fsica.

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Principais

aspectos da

estratgia

Declarao

da infra-

estrutura

fsica

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3.10 Desenvolver a

Estratgia das

Operaes Procedimento para

identificao de

oportunidades de estratgicas

Guia/roteiro para a

identificar e oportunidades

de foco na produo

(organizao da produo)

3.10 Desenvolver a

Estratgia das Operaes Definir UPEs & Processos

Desdobramento da estratgia de produo

para definir/organizar a

produo

Possui enfoque para a organizao da

produo em

manufatura celular

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3.11 Definir Unidades de Espao

(UPE)

Esta a mais importante e fundamental atividade do projeto de layout.

Estabelece a organizao do espao e deve satisfazer a correspondente organizao de

pessoas e processo.

Todas as atividades subseqentes dependem desta definio. Um erro ou simples omisso pode invalidar todo o trabalho que se segue.

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(UPE)

De acordo com a estratgia da empresa ser tomada a deciso sobre o processo de

organizao da manufatura:

Flow Shop

(linear)

Celular Job Shop

(funcional)

Efatizam o Produto

Enfatizam o Processo

(+)VOLUME

(-) VARIEDADE

(-)VOLUME

(+) VARIEDADE

Deve se analisar as oportunidades de foco no produto e na produo


(UPE)

Definio das clulas de manufatura exige a utilizao de algoritmos de agrupamento (tecnologia de grupo)

Utilizao do mapeamento para identificar as clulas de manufatura

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3.11 Definir Unidades de Espao (UPE) Definindo as UPEs

Procura-se por atividades, pessoas ou equipamentos que requeiram espao.

Para cada um desses itens, uma clula pode ser definida ou o item pode ser combinado com outros para formar uma UPE.

Geralmente so definidas de 10 a 30 UPEs.

No resumo de definies das UPEs deve-se identificar cada UPE com um nome e nmero indicando a que est includo

em cada UPE.

3.11 Definir

Unidades de Espao

(UPE) e Processo

Procedimento para

organizao da produo em

manufatura celular

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3.11 Definir Unidades de Espao (UPE) e

Processo O resumo da definio das clulas

3.11 Definir Unidades de Espao (UPE) e

Processo O resumo da definio das clulas

Deve ser relatado o que cada UPE contm e o que no contm.

Afinal, as UPEs so os blocos fundamentais para o novo layout.

Deve-se obter aprovao dos tomadores de deciso antes de partir para o prximo passo.

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3.12 Analisar Fluxo de Material

Nesta atividade determina-se as afinidades entre as UPEs de forma quantitativa (movimentao de materiais

(De Para))

Normalmente se utiliza como base no nvel do fluxo de material entre elas.

Entretanto existe um problema relacionado a natureza do material. Este material no sempre o

mesmo no decorrer do processo.

Para isto definida uma medida padro para mensurar/classificar os materiais.

3.12 Analisar Fluxo de Material UFE-Unidade de Fluxo Equivalente)

Estas medidas padro so as UFEs (Unidades de Fluxo Equivalente)

Primeiro Passo (1): Classificar os materiais. Normalmente utiliza-se alguma caracterstica do produto o (forma, peso...)

Segundo Passo (2): Identificar uma forma de movimentao equivalente (carrinhos, caixas, pallets...)

Terceiro Passo (3): Definir UFE (unidade de fluxo equivalente). Trata-se de uma medida composta de duas partes: unidades

de material/unidade de tempo.

Ex. Pallets/dia, caixas/hora, tonelada de ao/dia, unidades/dia....

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3.12 Analisar Fluxo de Material UFE-Unidade de Fluxo Equivalente)

Para situaes em que o fluxo simples, a anlise P-V e os grficos de processo fornecem as informaes

necessrias. No caso de situaes complexas, outras

fontes devem ser utilizadas: banco de dados, MRP,

observao direta ou amostragem aleatria.

3.12 Analisar Fluxo de

Material UFE-Unidade de Fluxo Equivalente)

Caracterstica do produto (peso, forma, unidades)

Movimentao (pallets/hora, unidades/dia...)

Dados P-V, MRP, observao direta...

Colocar dados em planilha

Ajustar fluxos de acordo com escala AEIOSX

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3.12 Analisar Fluxo de Material

(EXEMPLO)

(A,E,I,O,U)(0 a 4)

De-Para Material (unid/dia) (unid/dia) UFE UFE/dia Afinidade

(1)(2) Lminas 69 0 0,167 11,523 4

(1)(4) Lminas 0 90 0,167 15,03 4

(1)(5) Rolos de corte 10 12 0,07 1,54 1

(2)(3) Embalagem Rolos 40 32 0,04 2,88 1

(2)(5) Embalagem de Lminas 57 0 0,25 14,25 4

(3)(4) Embalagem Rolos 12 0 0,004 0,048 0

UFE (Unidade de Fluxo Equivalente) Carrinhos de Mo - CM

Material UFE

01 - Rolos de Barrete 0,50 CM

01 - Rolos de Corte 0,07 CM

01 - Embalagem de Rolos 0,004 CM

01 - Lminas 0,167 CM

01 - Embalagem de Lminas 0,25 CM

3.12 Analisar

Fluxo de Material UFE-Unidade de Fluxo

Equivalente)

Materiais/observaes

UFE(unidade de fluxo

equivalente)

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3.13 Analisar Afinidades no

Associadas ao Fluxo Avalia os demais fatores (alm do fluxo de materiais) que

revelam afinidades.

Normalmente so fatores intangveis.

So as atividades no associadas ao fluxo, tais como: comunicao pessoal

necessidade de transferir pessoal entre clulas ou departamentos

movimento de e para o refeitrio ou os banheiros

feedback da qualidade

comunicao do trabalho em equipe

acesso a visitantes externos

necessidade de comunicao via radiofreqncia

outras necessidades especficas implantao.


Associadas ao Fluxo como avaliar

Geralmente se realiza uma reunio de consenso para agrupar estas tarefas.

Podem ser distribudos questionrios aos representantes de cada departamento.

Outra alternativa utilizar a avaliao pessoal de uma pessoa apenas (analista/especialista).

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Associadas ao Fluxo (diagrama de afinidades)

3.14 Combinar Afinidades

O desenvolvimento de afinidades associadas ao fluxo utilizou uma abordagem quantitativa.

O desenvolvimento de afinidades no associadas ao fluxo utilizam uma abordagem qualitativa.

Essas afinidades (fluxo e no fluxo) devem ser combinadas para se obter um valor nico para a

afinidade entre UPEs

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3.14 Combinar Afinidades Razo Fluxo/No Fluxo

Normalmente se estipula um valor (peso) para a afinidade.

comum as unidades de manufatura, a relao de fluxo possuir uma importncia maior (2,0)

Em escritrios, a relao no associada ao fluxo, pode ter uma importncia maior (0,5)

Manufatura= Relao Fluxo/No Fluxo superior a 1,5

Escritrios= Relao Fluxo/No Fluxo inferior a 0,75

3.14 Combinar

Afinidades Procedimento

Manufatura= superior a 1,5

Escritrios= inferior a 0,75

Mdia ponderada pela razo

Fluxo/ Fluxo

Est OK a distribuio

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3.14 Combinar

Afinidades Tabela

FLUXO FLUXO

De-

Para Material

(unid/dia)

(unid/dia) UFE

UFE/

dia Afinid. Afinid. Afinid. Afinid.

Fluxo/

Fluxo

Mdia

Ponderada

(1)(2) Lminas 69 0 0,167

11,52

3 A 4 I 2 2,5 6

(1)(4) Lminas 0 90 0,167 15,03 A 4 E 3 2,5 6,5

(1)(5) Rolos de corte 10 12 0,07 1,54 O 1 E 3 2,5 2,75

(2)(3)

Embalagem

Rolos 40 32 0,04 2,88 O 1 I 2 2,5 2,25

(2)(5)

Embalagem

de Lminas 57 0 0,25 14,25 A 4 E 3 2,5 6,5

(3)(4)

Embalagem

Rolos 12 0 0,004 0,048 U 0 O 1 2,5 0,5

3.15 Diagrama de

Configurao

O diagrama de configurao gerado pela definio das clulas, afinidades e experincia.

Para desenvolver um diagrama de afinidades, o analista inclui primeiro as afinidades A e os smbolos

de suas UPEs associadas, em seguida acrescenta as

afinidades E.

Neste momento conveniente reorganizar o diagrama.

Segue-se adicionando as afinidades I e O.

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3.15 Diagrama de

Configurao

O objetivo reduzir as distncias entre As e Es com o nmero mnimo de cruzamentos.

Vrios cruzamentos podem criar congestionamento de trfego no planejamento do

espao final.

As afinidades de valor mais baixo provavelmente tero distncia maiores.

3.15 Diagrama de

Configurao

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3.16 Calcular Espao

Um projeto de layout completo requer no somente a localizao das UPEs mas tambm seu tamanho e forma.

O espao necessrio para as UPEs pode distorcer bastante mesmo um diagrama de afinidades quase perfeito.

O clculo do tamanho das UPEs utiliza um ou mais dos seguintes mtodos:

1. Calculo elementar; 2. Estimativa visual;

3. Transformao;

4. Padres de espao.

5. Proporo;

6. Previso da razo.

3.16 Calcular Espao Alternativas para estimar dimenso da UPE

1. Clculo elementar: Parte da unidade menor (normalmente mveis e equipamentos. Faz-se uma soma de todos e inclui-se o espao para circulao

2. Estimativa visual: Utiliza como base uma estimativa, baseada nos equipamentos maiores. mais utilizada quando a UPE composta por poucos e grandes equipamentos

3. Tranformao: Dada uma necessidade de espao atual, o projetista incorpora uma taxa para as necessidades futuras.

4. Padres de Espao: so utilizadas quando existe um padro para a unidade e esta pode ser repetida muitas vezes, tais como estaes de trabalho do tipo costura...

5. Proporo: O clculo de uma determinada UPE relacionado com o de outra. O caso de o tamanho do refeitrio proporcional a qtd de funcionrios, ou da sala de reunies ao tamanho do escritrio.

6. Previso da razo: Utiliza uma base histrica de evoluo. Os parmetros da empresa e o espao so correlacionados ao longo do tempo.

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3. 17 Planejamento Primitivo

do Espao

Envolve o acrscimo de espao ao diagrama de configurao.

Usando uma escala apropriada, os projetistas incluem um quadrado ou retngulo com a rea

calculada das UPEs prximo a cada smbolo da UPE

Depois movimentam o bloco do espao sob o smbolo de cada UPE ou vice-versa.

O resultado deve ser uma organizao compacta que honre as afinidades com a maior proximidade

possvel.

3. 17 Apresentar a Primitiva do

Espao

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3.18 Identificar Limitaes

Muitos fatores que afetam o macro-layout no se enquadram nos conceitos de UPEs, espao e afinidades. So as limitaes.

Estrutura do prdio prejudica a localizao dos corredores e equipamentos

Carga eltrica limita o posicionamento de fornos de tratamento de calor

A carga (peso) do equipamento possui uma exigncia de reforo estrutural no piso

O perigo de exploso de produtos qumicos exige sada para gs direto para o exterior

Laboratrio de anlise de qualidade exige controle de temperatura...

3.18 Identificar Limitaes

As limitaes podem ser melhor identificadas com a utilizao de um formulrio relacionando as UPEs com as

categorias de possveis limitaes tais como: condies

do local, utilidades, mtodos de manuseio, pessoal,

procedimentos e controle.

O prximo passo utilizar o resumo das restries e a primitiva de espao para preparar as opes de layout.

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3.18 Identificar Limitaes Identificar limitaes

Estas limitaes podem estar associadas a:

Acesso (altura, rea de manobra, carga/descarga, tipo de caminho...)

Infra-estrutura (p-direito, piso, carga eltrica, gua, esgoto, ar condicionado, ventilao)

Pessoas (acesso para cadeirantes, cegos, aquecimento...)

Material (trnsito de pallets, empilhadeiras, dimenso das peas/MPs...)

3.18 Identificar Limitaes Exemplo de Questionrio

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3.19 Apresentar Opes de

Layout

A preparao das operaes de layout comea com a sobreposio da primitiva de espao no prdio.

O espao de cada UPE ajustado s caractersticas do prdio.

O resumo de restries deve ser consultado durante esta atividade.

Todas as variaes da primitiva de espao (rotaes e inverses) devem ser examinadas.

3.19 Apresentar Opes de Layout Opo 1

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3.19 Apresentar Opes de Layout

Opo 2

3.19 Apresentar Opes de

Layout

No arranjo dos espaos comum ter que comprometer algumas necessidades de espao.

Os clculos de necessidades normalmente so flexveis dentro de uma faixa de 10% a 20%

Os espaos devem privilegiar reas desobstrudas e retangulares

Normalmente so geradas de 2 a 6 alternativas de layout.

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3.19 Apresentar Opes de Layout Corredores

Planejar o tipo de trfego que deve suportar (carrinhos, empilhadeiras, pessoas...)

Devem privilegiar a forma reta

Devem permitir o trfego nos dois sentidos

Se possvel prever rea de circulao de pallets/empilhadeiras diferente da rea de circulao de pessoas.

Dependendo do caso o corredor pode ser classificado como uma UPE.

Privilegiar a localizao da circulao no centro, a fim de atender a maior quantidade de reas (UPEs) possvel.

3.20 Identificar Problemas na

Movimentao de Materiais.

O layout e a movimentao de materiais esto intimamente ligados.

Geralmente a melhor abordagem projetar o layout considerando movimentao de material

convencional, talvez manual.

Esta abordagem otimiza o fluxo de materiais e elimina a necessidade de sistemas de

movimentao complexos e caros.

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Movimentao de Materiais

Deve-se examinar cada uma das opes de layout colocando as seguintes questes:

Que tipos de sistema de movimentao so viveis para cada alternativa?

Um sistema de movimentao em particular afeta alguma das opes mais profundamente?

Um sistema diferente permitiria novas opes de layout?


Movimentao de Materiais

Este tipo de questo recomendada a ser pensada durante/ simultaneamente a execuo do layout.

Muitas alternativas de layout so determinadas a partir do sistema de movimentao definido para a fbrica.

A escolha do sistema de movimentao normalmente est vinculada ao investimento inicial, natureza do produto e flexibilidade para transportar a variedade de materiais/produtos

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3.21 Avaliar e Selecionar a

Alternativa de Layout

O projetista deve reduzir o nmero de opes para 3 a 6 layouts significativamente diferentes.

A gerncia e os outros envolvidos no projeto devem decidir qual das alternativas a adotar.

A deciso deve resultar da utilizao de mtodos quantitativos e qualitativos tais como:

anlise de fluxo de material;

anlise financeira;

anlise de fatores ponderados,

anlise de rvore de deciso.

Procedimento para

avaliar e selecionar

as alternativas de

layout.

3.21 Avaliar e

Selecionar a Alternativa

de Layout

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Procedimento para

avaliar e selecionar

as alternativas de

layout.

3.21 Avaliar e

Selecionar a

Alternativa de

Layout

3.20 Identificar

Problemas na

Movimentao de Materiais Procedimento para avaliar e

selecionar as alternativas de

layout

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3.21 Avaliar e

Selecionar a

Alternativa de

Layout Ferramentas de

Avaliao

Avaliao do fluxo de

materiais


Alternativa de Layout Ferramentas de Avaliao

Anlise com foco financeiro

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Anlise com foco financeiro



(1)(2) (1)(5) (2)(3) (2)(4) (2)(5) (3)(4) (4)(5) soma

9 0 12 13 7 20 2 63 (1)(2) (1)(4) (1)(5) (2)(4) (2)(5) (2)(3) (3)(4) soma

9 10 0 13 7 12 20 71

Avaliao com foco nas afinidades

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Anlise de pontos positivos e negativos

(variao da anlise SWOT)

3.21 Avaliar e

Selecionar a


Fatores ponderados

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Nvel Macro Concluso

Finalizao de detalhamento da proposta de layout

Muitas destas ferramentas tambm podem ser aplicadas em outras fases do projeto

O nvel macro normalmente o que mais possui impacto sobre o desempenho do

arranjo produtivo como um todo.

projeto de fábrica e layout

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