programa oficial e livreto de resumos

Programa OficialLivreto de Resumos

24 a 27 de setembro de 2013 - Vitória - ES - Brasil

201317o Semináriode Automação& TI Industrial

Patrocínio*

Apoio*

Promoção e realização

Anfitriã

Internet Point + Wi Fi

Platina CD-ROM

*Confirmados até 4 de setembro de 2013

Jantar Diamante

Crachá

Prata

Ouro

automacao-livreto2013.indd 1 05/09/2013 15:34:30

PROGRAMA OFICIAL ELIVRETO DE RESUMOS

17º SEMInáRIO DE AUTOMAçãO E TI InDUSTRIAL

24 a 27 de setembro de 2013

Vitória - ES - Brasil

Arte:J.I. Comunicação

Rua Camanducaia, 100 - Campo BeloSão Paulo - SP - Brasil

Tel.: (55 11) 5093-5589

Produção industrial:

Rua Antonio Comparato, 218 - Campo Belo04605-030 - São Paulo - SP - Brasil

Tel.: (55 11) 5534-4333 - Fax: (55 11) 5534-4330http://www.abmbrasil.com.br

Gerente de produção e negócios

Direitos exclusivos de publicação reservados à Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração - ABM.

É indispensável a autorização por escrito para qualquer reprodução deste trabalho.

A Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração - ABM não detém nenhuma responsabilidade pelo conteúdo das opiniões e ideias apresentadas. Todas as formas de

expressão são de inteira responsabilidade de seus autores.

Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração - ABM

Presidente

Vice-presidente

Presidente do conselho

Diretor-executivo

Alfredo Huallem

Diretor de patrimônio

Diretores

Albano Chagas Vieira

Nelson Guedes de Alcântara

Horacídio Leal Barbosa Filho

Hideyuki Hariki

Arthur Pinto ChavesAugusto Espeschit de AlmeidaCarlos Alberto BrigantiCarmine Sarao NetoDanielli Soares Melo GaiottiFrederico Ayres Lima Hermenio Pinto Gonçalves Márcio Frazão Guimarães Lins Marcos Alexandre Stuart NogueiraOscar AcselradPaulo Miranda Gonçalves Paulo Santos Assis Romero Machado Correa Sergio Leite de AndradeVânia Lúcia de Lima Andrade

Regional ABM Espírito Santo

Diretor

Vice-diretor

Ramiro Angulo Blacut

João Chiabi Duarte

Edição do livreto de resumos Cristina Fleury Pereira Leitão Mirian Chakkour Nunes

Gerente de produção e negócios

Captação de patrocínio

Analistas do evento

Rosangela Ziliotte

Maria Lúcia de Araújo CastroMarli Ferreira

Margareth NunesSandra Feraccini

Apoio Ana Cristina de AssisCristina Okuma

17º SEMINÁRIO DE AUTOMAÇÃO E TI INDUSTRIAL

SupervisãoDivisão Técnica de Automação e TI

DiretorEduardo Mota de Almeida - VALLOUREC

Vice-diretorJosé Carlos Borim - VALE

COMISSÃO ORgANIzADORA

CoordenadorAlessandro Ribeiro Lage - THYSSENKRUPP CSA

Vice-coordenadorRenato Guimarães Gonçalves - SAMARCO

Coordenador científicoAndré Riyutti Hirakawa - POLI USP

MembrosCristiano de Lanna - USIMINAS IPATINGA

Eduardo Mota de Almeida - VALLOUREC

Edvaldo Toledo de Oliveira - GERDAU AÇOMINAS

Evandro Soares Bernardes - APERAM

Francisco Roberto Martins de Andrade - CONSULTOR

Januário Alberto Hasdovaz Gorga - JAHGOR

José Carlos Borim - VALE

Marco Antonio Alves Fiuza - UNITECH

Resilene Mansur - CSN

Sérgio de Souza Mendes - ARCELORMITTAL TUBARÃO

Walter Massanori de Saito - SIEMENS VAI

BOAS-VINDAS

Alessandro Ribeiro LageCoordenador

Renato Guimarães GonçalvesVice-Coordenador

A Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração - ABM realiza, este ano, em Vitória, a bela capital capixaba, a 17ª edição do Seminário de Automação e TI Industrial.

Repetindo o formato bem-sucedido do ano anterior, teremos dois cursos no primeiro dia do seminário: Estratégia de controle avançado e aplicações na siderurgia e mineração e Instrumentação industrial (básico).

À noite, na cerimônia de abertura, a imperdível palestra Espiritualidade nas organizações, com Sidemberg da Silva Rodrigues, Gerente de Comunicação Interna e Externa, Responsabilidade Social e Relações Institucionais da ArcelorMittal Tubarão.

O tema central adotado neste seminário “Contribuição da TA e TI Industrial para o aumento da produtividade das empresas” será abordado em 36 trabalhos nas sessões técnicas: automação e controle, simulação e otimização de processos industriais, gerenciamento de ativos, gestão da automação, PIMS, MES, TI aplicada à processos industriais, tecnologia wireless e tratamento de imagens.

A produtividade, que está diretamente relacionada com a competitividade das empresas no mercado cada vez mais acirrado, é definida, basicamente, como a razão entre o produto final

e os meios para produzí-lo, seja mão de obra, matéria-prima, energia, etc. Em outras palavras, é a capacidade de produzir cada vez mais, com cada vez menos.

Neste contexto, a automação industrial surge como um dos principais aliados das empresas, visto que traz mais qualidade aos seus processos e serviços, repetibilidade, menor custo com mão de obra, melhor monitoramento, etc. Mas, mesmo as empresas com alto nível de automação ainda têm muito a ganhar fazendo uma gestão adequada dos seus recursos, otimizando os sistemas e processos existentes e buscando sempre a melhoria contínua.

Ao final das apresentações dos trabalhos técnicos haverá uma mesa-redonda, na qual o tema produtividade será abordado por especialistas e discutido com o público, oferecendo uma grande oportunidade para a interação e o aprofundamento da questão.

No quarto e último dia do evento, a Samarco Mineração abrirá as portas de sua unidade de Ubu, no município de Anchieta, para uma visita técnica.

Desejamos a todos um ótimo seminário, com excelentes trocas de experiências e inter-relacionamentos.

Em nome da ABM e da comissão organizadora, nossas boas-vindas a todos os participantes.

PROgRAMA OFICIAL

17º Seminário de Automação e TI Industrial 24 a 27 de setembro de 2013

TEMA CENTRAL

Contribuição da TA e TI Industrial para o aumento da produtividade das empresas

LOCAL

Hotel Senac Ilha do Boi Rua Bráulio Macedo, 417 - Ilha do Boi CEP 29052-640 - Vitória - ES - Brasil Telefone: (55 27) 3345-0111 - Fax: (55 27) 3345-0115 www.hotelilhadoboi.com.br

PROMOÇÃO E REALIzAÇÂO

Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração - ABM

CURSOS

24 de setembro (terça-feira)• Estratégia de controle avançado e aplicações na siderurgia e mineração Docentes: Joaquim Ferreira Guimarães Neto e Marco Aurélio Soares Martins - CEMI

Tecnologia de Processos e Engenharia• Instrumentação industrial (básico) Docentes: Januário Alberto Hasdovaz Gorga - Jahgor Automação e Marcílio Antônio Viana

Pongitori - Shevat Engenharia e Treinamento

Credenciamento a partir das 7h30

PROgRAMAÇÕES SOCIAIS

24 de setembro (terça-feira)

Coquetel: oferecimento -

Horário: 21h30

Local: Área de exposição/Salão Penedo

25 de setembro (quarta-feira)Coffee breaksHorários: 10h e 15h30


AlmoçoHorário: 12h

Local: Restaurante do Hotel Senac Ilha do Boi

Jantar de confraternização

Patrocínio:

Horário: 20h

Local: Cerimonial Oásis

Endereço: Rua Dr. Eurico de Aguiar, 855 – Santa Lúcia - Vitória - ES Telefone: (55 27) 3227-3341

26 de setembro (quinta-feira)

Coffee breaks

Horários: 10h e 15h


Almoço

Horário: 12h

Local: Restaurante do Hotel Senac Ilha do Boi

HORÁRIOS DE FUNCIONAMENTO

Secretaria

24 de setembro – 18h30 às 21h30


26 de setembro – 7h30 às 18h

guarda-volumes




Área de exposição


25 de setembro – 9h às 18h30

26 de setembro – 9h às 18h

VISITA TÉCNICA

27 de setembro (sexta-feira)

Samarco Mineração SA

Limite de vagas: 20

Informações e inscrições na secretaria do seminário, a partir de 25 de setembro às 10h até 26 de setembro às 12h.

RELAÇÃO DE EXPOSITORES

Danieli

Emerson

IHM Engenharia

Russula

SAP

Siemens VAI

Totvs

Vale


SERVIÇO DE IMPRENSA DA ABM

Jornalista responsável: Maria Izilda Ferreira Bueno (Mtb 12.995)

Beatriz Amadei (Mtb 46.053)

Fatma M. Thorlay Gomes (Mtb 10.738)

Telefone: (55 11) 5534-4333 – Fax: (55 11) 5534-4330

E-mail: [email protected]

www.abmbrasil.com.br

INFORMAÇÕES gERAIS

Telefone: (55 11) 5534-4333

Cristina OkumaRamal 167 – [email protected]

Sandra FeracciniRamal 111 – [email protected]

AgÊNCIA DE TURISMO OFICIAL DO EVENTO

Hospedagem, passagens aéreas, traslados e passeios turísticos.

Hugo Ramos – Coordenador de eventos

Telefone: (55 21) 2545-5748 – Fax: (55 21) 2235-7427

Telefone de emergência: (55 21) 7822-7900

SEgURO DE RESPONSABILIDADE CIVIL

Sua segurança e bem estar estarão garantidos durante o evento através da cobertura de seguro de responsabilidade civil, patrocinado pela:

Telefone: (55 11) 3214-6232 - www.ranaseguros.com.br

O projeto de responsabilidade ambiental da ABM prevê devolver à natureza, o número de árvores correspondentes ao consumo de papel para a produção desse impresso.

7h30 Recepção e credenciamento para os cursos

8h30 às

18h

AuditóRio ilhA dAs CAieiRAs AuditóRio ilhA BelACuRso: instRumentAção

industRiAl (BásiCo)CuRso: estRAtégiA de ContRole AvAnçAdo e ApliCAções nA sideRuRgiA e mineRAção

docentes:Januário Alberto hasdovaz gorgaConsultor - Jahgor Automação

marcílio Antônio viana pongitoriGerente Geral - Shevat Engenharia e Treinamento

programa:• Instrumentação de medição e controle de processos industriais• Variável de processos - Pressão, pressão diferencial, vazão• Variável de processos - Nível• Variável de processos - Temperatura• Controle de Processos Industriais• Elementos finais de controle• Acessórios para instalação de instrumentos• Normas e Simbologia• Medições especiais: Instrumentação Analítica (opcional)• Equipamentos auxiliares e detectores

docentes:Joaquim Ferreira guimarães netoConsultor - CEMI Tecnologia de Processos e Engenharia

marco Aurélio soares martinsDiretor de Operações e Coordenador de Processos - CEMI Tecnologia de Processos e Engenharia

programa:• Técnicas convencionais de controle: Controle regulatório• Sistemas de controle otimizante: estrutura, objetivos e benefícios• Sistema especialista com lógica nebulosa (fuzzy)• Controle baseado em modelos físicos adaptativos• Noções sobre Redes Neurais• Controle Preditivo (MPC)• Estrutura, algoritmo e aplicação do MPC• Escolha da tecnologia adequada• Instrumentação requerida• Estratégias de controle comumente adotadas em processos• minerais e metalúrgicos• Estudo de casos• Estudos de caso serão intercalados à abordagem teórica

A oferecerá aos participantes dos cursos coffee breaks e almoço.

10h às 10h30 - Coffee break - Foyer do salão penedo

12h30 às 13h30 - Almoço no restaurante do hotel senac ilha do Boi

15h30 às 16h - Coffee break - Foyer do salão penedo

18h30 Recepção e credenciamento para o seminário

AuditóRio ilhA do Boi

CeRimÔniA de ABeRtuRA

19 19h30

às21h20

execução do hino nacional Brasileiro

Boas-vindas por João Chiabi Duarte - Vice-diretor da Regional ABM Espírito Santo

Abertura dos trabalhos por Eduardo Mota de Almeida - Diretor da divisão técnica de Automação e TI da ABM

Boas-vindas por Horacídio Leal Barbosa Filho - Diretor-executivo da ABM

entrega do prêmio de Automação, por J. Cláudio Blanco - Diretor-executivo da Siemens VAI

pronunciamento da empresa anfitriãdaniel Bio - Gerente de Desenvolvimento de Negócios

homenagem ao engenheiro mário hermes Rezende, por sua valiosa contribuição ao desenvolvimento da metalurgia e por sua honrosa participação em atividades da ABM

palestra de abertura - Espiritualidade nas organizações - sidemberg da silva Rodrigues - Gerente de Comunicação Interna e Externa, Responsabilidade Social e Relações Institucionais da ArcelorMittal Tubarão

21h30às

23hCoquetel na área de exposição / salão penedo - oferecimento

24 de setembro - terça-feira

AuditóRio ilhA do Boi AuditóRio ilhA BelA sessão téCniCA: seguRAnçA dA inFoRmAção sessão téCniCA: mes / lims / pims / Rtpms

presidente: Resilene Mansur - CSN presidente: Vicente de Paulo Braga Secchin - ArcelorMittal Tubarão

moderador: Januário Alberto Hasdovaz Gorga - JAHGOR moderador: Francisco Roberto Martins de Andrade - CONSULTOR

8h30

segurança da informação nos ambientes de automação da Arcelormittal tubarão alinhada a um direcionamento corporativo - Leandro Rodrigues Ramos, Antônio Carlos Aguiar Gagno Junior (ArcelorMittal Tubarão)

projetos de implantação de soluções mes: pontos de atenção e fatores de sucesso - Alexandre Keuneucke Hardt, Eduardo Gustini Simões, Marcelo Cardoso Martins Vieira, Roberto Resque de Freitas (Accenture do Brasil)

9h

estudo de caso da implantação da norma Ansi/isA 99 na ute do Atlântico - thyssenKrupp CsA siderúrgica do atlântico - tKCsA - Flávio José da Silva, Valéria Farias Alves (ThyssenKrupp CSA)

Buscando diferenciação competitiva apoiada por sistemas mes com foco na excelência operacional - Alexandre Keunecke Hardt, Eduardo Gustini Simões, Marcelo Cardoso Martins Vieira, Roberto Resque de Freitas (Accenture do Brasil)

9h30

projeto e implementação da infraestrutura de automação na vsB adotando as melhores práticas das normas isA-99 e itil - Diego Melo, Ana Alda Gomes Tavares, Raphael Muniz, Luciano Souza, Turíbio Tanus Salis, Nathália Rocha, João Pimenta (Vallourec & Sumitomo Tubos do Brasil)

Funções em vBA reforçam a integração entre pi system (osisoft) e ms office criando uma inovadora ferramenta de gestão na ute do Atlântico-tKCsA - Flávio Silva, Daniel Alves Souza, Ricardo Bochio Fernandes (ThyssenKrupp CSA)

10h - Coffee break - oferecimento

AuditóRio ilhA do Boi - sessão ConJuntA

10h30 informe técnico: Rede senai Automação, por Marcos Dias de Paula - Gestor Nacional da Rede SENAI Automação

10h45 palestrante convidado: Cultura organizacional para excelência - gestão de ativos e passivos - Riberto de Barros Araújo - Diretor da Consultoria PRIMVS Inter Pares - Soluções em Gestão

12h - Almoço - oferecimento

AuditóRio ilhA do Boi AuditóRio ilhA BelA sessão téCniCA: teCnologiA dA inFoRmAção

ApliCAdA Aos pRoCessos industRiAissessão téCniCA: sistemAs de supoRte e Apoio à

mAnutenção + gestão dA AutomAção

presidente: Cristiane Lazzaro Barbosa - ArcelorMittal Tubarão presidente: Eduardo Mota de Almeida - VALLOUREC TUBOS DO BRASIL

moderador: Cristiano de Lanna - USIMINAS IPATINGA moderador: Renato Guimarães Gonçalves - SAMARCO

13h30production optimization by applying advanced planning systems (Aps) for metals industry - Adrián Allende (Siemens S/A), Werner Klein ( Siemens AG)

sistema de aquisição de dados de alta velocidade sincro-nizado (iBA) ao CCFtv - Felipe Scandura (Russula do Brasil); Eric Di Luzio (Iba Lat)

14h

um caso de sucesso no rastreamento em tempo real peça a peça nas linhas de laminação, ajustagem, tratamento térmico e linhas acabadoras da vsB - Turíbio Tanus Salis, Andre Ribeiro Almeida, Marcelo Vale Ferreira Menezes, Tiago de Lima Pereira, Cadson Alexandre Alves (Vallourec & Sumitomo Tubos do Brasil); Vladimir de Miranda Lopes, Anderson Reis Nascente (Techsteel)

simetAl condition monitoring system - integrative monitoring for mechanics, automation and processes - Arno Haschke (Siemens VAI)

14h30

virtualização de sistemas de supervisão na samarco mineração - Pablo Drumond, Ricardo Bergmann (IHM Engenharia); Flávio Thimótio, Márcio Aurélio dos Santos (Samarco)

Avaliação e melhoria de controle regulatório em cen-trais termelétricas a vapor - Caio Henrique Vidigal, Carlos Eduardo Carneiro de Melo, Fabiano Loss, Marcelo Beccalli, Paulo Sergio Boni Calente, Valter Barbosa de Oliveira Junior (ArcelorMittal Brasil); Cristine Kayser (TriSolutions Soluções em Engenharia)

15h

sistema para inspeção automática do diâmetro e coloração de pelotas de minério para melhoria do processo de sinterização baseado em visão computacional - Renato Ferreira Lima e Corrêa Pereira, Marcelo Borghetti Soares, Luiz Fernando Etrusco Moreira, Alysson Ribeiro das Neves (Invent Vision)

palestramonitoração de perfil de carga baseada em radares instala-dos na carcaça do alto-forno nº1 da Arcelormittal tubarãoLuiz Augusto Wasen (ArcelorMittal Tubarão)

15h30 - Coffee break - oferecimento

25 de setembro - quarta-feira

AuditóRio ilhA do Boi AuditóRio ilhA BelA sessão téCniCA: simulAção e otimizAção

de pRoCessos industRiAissessão téCniCA: AutomAção e

ContRole + teCnologiA WiReless

presidente: Evandro Soares Bernardes - APERAM presidente: José Carlos Borim - VALE

moderador: Edvaldo Toledo de Oliveira - GERDAU AÇOMINAS moderador: Walter Massanori de Saito - SIEMENS VAI

16hAdvanced stoves operation with simetAl BF vairon - Arno Habermann, Alexander Marout (Stahl Donawitz); Harald Fritschek, Thomas Kronberger, Martin Schaler (Siemens VAI)

modernização tecnológica da aciaria Csn (Cia. siderúrgica nacional) - Fábio Oliveira da Silva, Matheus Sexto Alexandre, Fernando Neves Francisquine, Mac Donald de Souza Arruda, Hugo Cabral Folly (CSN)

16h30

new optimization modules for electrode control systems of AC electric arc furnaces - Björn Dittmer, Detlef Rieger, Thomas Matschullat, Arno Döbbeler (Siemens AG), Klaus Krüger (Helmut Schmidt University)

Atualização eletrônica do sistema de controle do forno panela 50 t, na votorantim unidade Barra mansa - Alexandre Rizek Schultz, Rodrigo Godoi (Russula do Brasil)

17h

estimativa da sensibilização de variáveis independentes em processos industriais, por meio de identificação de sistemas, utilizando redes neurais artificiais - Helder Vago, Marcelo Lucas Pereira Machado (IFES)

Aumento da disponibilidade da laminação com redução de número de falhas de sensores de proximidade - André Santos Caíres, Cláudio Vano Nunes, Julio César Agrícola Costa da Silveira, Marcos Vinicius Bettoni (ArcelorMittal Vega)

17h30

desenvolvimento de plataforma de simulação para ots de circuito de moagem - Tadeu José Silva Rodrigues, Hugo Montalvão Gontijo, Jarbas Ivon Ugarte, Marcelo Montalvão Gontijo, Marco Aurélio Soares Martins (CEMI Tecnologia de Processos e Engenharia)

implantação de nível 2 para dessulfuração de gusa - Marcelo Ferreira Jasmim, Rafael Ávila da Silva, Davidson de Oliveira Pereira, Robson Jose de Oliveira Gomes, Denis Elvis Santos da Silva, Antonio Augusto Martins, Wellington Ferreira Barbosa, Rodrigo da Silva Magalhães, Rafaela Pacheco Malvao dos Santos (CSN)

18h

otimização de malhas de controle via estimação de parâmetros online no pims: aplicação prática em um forno de tratamento térmico - Eduardo Magalhães Oliveira, Marcelo Versiani Carneiro (Vallourec); Hamilton Guilherme de Oliveira (Consultor)

Controle sem fio de atuadores de plantas industriais - Marcos Dias de Paula (SENAI -Departamento Nacional); Anézio Neto Barbosa dos Santos (Faculdade de Tecnologia SENAI Italo Bologna)

20h - Jantar de confraternização - patrocínio:

local: Cerimonial oásisRua Dr. Eurico de Aguiar, 855Santa Lúcia - Vitória - ESTelefone: (27) 3227-3341www.cerimonialoasis.com.br

25 de setembro - quarta-feira

26 de setembro - quinta-feiraAuditóRio ilhA do Boi AuditóRio ilhA BelA

sessão téCniCA: simulAção e otimizAção de pRoCessos industRiAis

sessão téCniCA: teCnologiA dA inFoRmAção ApliCAdA Aos pRoCessos

industRiAis + inteligênCiA ComputACionAl

presidente: Eduardo Mota de Almeida - VALLOUREC TUBOS DO BRASIL presidente: Francisco Roberto Martins de Andrade - CONSULTOR

moderador: Januário Alberto Hasdovaz Gorga - JAHGOR moderador: Cristiano de Lanna - USIMINAS IPATINGA

8h30improved performance with modern automation solutions for electric steelmaking - Rudolf Hubmer (Siemens VAI); Arno Döbbeler (Siemens AG)

Framework de automação da Arcelormittal tubarão - projeto piloto - Weslley Canal Matede, Daniel Carvalho Pedrini (ArcelorMittal Tubarão)

9h

simulação e otimização de recuperação automática em pátio de estocagem de minério utilizando mapeamento 3d - Jedson Alessandro Damasceno, Leonardo Maduro Leme de Sousa, Rogério Cosendey Labanca, Wagner Francisco Marques, Felipe Campos Araújo (Accenture Plant and Commercial Services); Bruno Eduardo Lopes (Vale)

portal de processos e etl para integração de dados procedentes de bases distribuídas e heterogêneas - Turíbio Tanus Salis, Cadson Alexandre Alves, Marcelo Vale Ferreira Menezes, Cleudir José de Castro Junior, Andre Ribeiro Almeida (Vallourec & Sumitomo Tubos do Brasil); Sérgio Cordeiro, Glauber Luis Pereira Lima, Cláudio Magno do Carmo (Techsteel Sistemas Especiais)

9h30

desenvolvimento e aplicação de um simulador compu-tacional do resfriamento acelerado de chapas grossas na usiminas - Cristóvão Nery Giacomin, Antônio Adel dos Santos (Usiminas)

previsão de temperatura de bobinamento de aços lami-nados a quente utilizando redes neurais artificiais - Gláucio Barros Barcelos, Luciano Lellis Miranda (Aperam); Douglas Alexandre Gomes Vieira (Enacom Handcrafted Technologies); Rodney Rezende Saldanha (UFMG)


AuditóRio ilhA do Boi - sessão ConJuntA

10h30informe técnico:

siFlAt - medição de planicidade sem contato em laminação a frio, por J. Cláudio Blanco - Diretor-executivo da Siemens VAI

10h45 palestrante convidado: o futuro da internet e a automação - André Riyuti Hirakawa - Professor Associado do Departamento de Engenharia de Computação e Sistemas Digitais da Escola Politécnica da USP

12h - Almoço - oferecimento

AuditóRio ilhA do Boi AuditóRio ilhA BelAsessão téCniCA: teCnologiA WiReless + utilizAção dA WeB nA AutomAção + tRAtAmento de imAgem

sessão téCniCA: AutomAção e ContRole

presidente: André Riyutti Hirakawa - POLI USP presidente: José Martins de Oliveira - ArcelorMittal Tubarão

moderador: Renato Guimarães Gonçalves - SAMARCO moderador: Evandro Soares Bernardes - APERAM

13h30melhorias no sistema de inspeção de superfície de tiras laminadas à quente da Arcelormittal tubarão - Roberto Dalmaso, Leandro de Lucas Mendes, Amarildo Gomes Dutra (ArcelorMittal Tubarão)

utilização de tecnologia 3d na automação - Marcos de Oliveira Fonseca, Constantino Seixas Filho, Gustavo Campos Pinheiro (Accenture); Vicentino Rodrigues, Luiz Henrique Duarte (Vale)

14h partida direta de motores em vários pontos de acesso - André Araújo Kuhn Pereira, José Edleuson de Souza (Instituto Federal de Sergipe)

how to use automation to improve productivity and quality in your rolling mill - Silvia Fernández, Daniel Sánchez (Russula)

14h30Automação e controle pela web do nível de iluminação no horário de ponta do sistema elétrico - Henrique de Camargo Carlos, Vicente de Lima Gongora (Faculdade Senai Londrina)

the use of high frequency radars to establish a reliable and robust coke oven machine position control system - Ilmari Veijola, Timo Kronqvist, Olaus Ritamäki (Siemens Osakeyhtiö)


visitA téCniCA

horário Atividade

7h30 saída do hotel senac ilha do Boi

9h Chegada a samarco / Recepção e café

9h45 Apresentação institucional da empresa e tecnologias de automação aplicadas na planta

11h visita às usinas de pelotização

13h Almoço

14h Retorno a vitória

15h30 previsão de chegada ao hotel senac ilha do Boi

16h previsão de chegada ao aeroporto de vitória

27 de setembro - sexta-feira

informações e inscriçõesInformações e inscrições na secretaria do seminário.

orientações sobre vestuárioOs visitantes deverão trajar vestuário permitido para acesso às instalações industriais: camisa ou blusa de manga comprida, calçado de couro fechado (solado de borracha) e calça jeans.

segurançaSerão fornecidos EPI’s necessários.

importanteSerá expressamente proibido o uso de câmeras fotográficas (inclusive de telefone celular), filmadoras, notebooks ou gravadores.

trasladoSerão disponibilizados ônibus para o traslado.

horárioOs inscritos deverão cumprir os horários estabelecidos de forma a não prejudicar a programação.

26 de setembro - quinta-feiraAuditóRio ilhA do Boi - sessão ConJuntA

mesA-RedondAtemA CentRAl: ContRiBuição dA tA e ti industRiAl pARA

o Aumento dA pRodutividAde dAs empResAs

Coordenador: Edvaldo Toledo de Oliveira - Consultor Técnico de Automação - Gerdau Açominasmoderador: Mário Hermes Rezende - Gerente de TI - Gerdau Açominas

15h30Flávio da silva Almeida - Gerente Geral de Tecnologia da Informação e Automação de Processos - ArcelorMittal TubarãoEstratégia do departamento de informática e automação para o aumento da produtividade na ArcelorMittal Aços Planos Brasil

15h40luciano pinho de Biasi Rocha - Gerente de Automação - ValeAutomação como alavanca de produtividade na mineração

15h50marcelo menezes - Gerente de Sistemas Industriais - Vallourec & Sumitomo Tubos do BrasilArquitetura de TA e TI industrial como agente facilitador para o negócio da VSB

16hmário hermes Rezende - Gerente de TI - Gerdau AçominasGestão da cadeia de suprimentos - geração de valor com TI & TA

16h10meva su duran - Diretora para Indústrias de Siderurgia e Mineração - SAP BrasilComo a inovação da tecnologia auxilia a produtividade das empresas

16h20 debate

17h20 sessão de encerramento e sorteio de brindes oferecidos pelas empresas patrocinadoras

Sumário

Quarta-feira, 25 de setembro de 2013

Segurança da informação ........................................................................................................................................... 1

Tecnologia da informação aplicada aos processos industriais ................................................................. 2

MÊS / LIMS / PIMS / RtPMS .......................................................................................................................................... 5

Sistemas de suporte e apoio à manutenção / gestão da automação .................................................... 5

Automação e controle / Tecnologia Wireless ..................................................................................................... 6

Quinta-feira, 26 de setembro de 2013

Simulação e otimização de processos industriais ........................................................................................... 8

Tecnologia Wireless / Utilização da web na automação / Tratamento de imagem ......................... 9

Tecnologia da informação aplicada aos processos industriais /

Inteligência computacional ....................................................................................................................................... 9

Automação e controle .................................................................................................................................................10

Índice de autores ...........................................................................................................................................................12

Índice de títulos .............................................................................................................................................................14

Qua

rta-

feir

a, 2

5 de

set

embr

o de

201

3

17° Seminário de Automação e TI Industrial | 24 a 27 de setembro de 2013 | Vitória | ES | Brasil 1

Quarta-feira, 25 de setembro de 2013

Auditório Ilha do Boi

Manhã

Segurança da informação

8h30 23776SegurAnçA dA InforMAção noS AMBIenteS de AutoMAção dA ArcelorMIttAl tuBArão AlInhAdA A uM dIrecIonAMento corporAtIvo

Leandro Rodrigues Ramos - ArcelorMittal Tubarão Antônio Carlos Aguiar Gagno Junior - ArcelorMittal Tubarão

Arcelor e Mittal Steel, durante o processo de fusão, herdaram mais de 100 políticas com quase 700 padrões de segurança. Evidências nos mostram que uma alta porcentagem (80% a 90%) de falhas de segurança poderiam ter sido evitadas por meio da implementação de um conjunto simplificado de controles. Seguindo esta linha de raciocínio, uma política contendo um conjunto de 16 controles de segurança da informação foi definida a nível global. Entretanto é de conhecimento que existem diferenças operacionais críticas entre TI e TA que influenciam diretamente na medição destes controles. Este trabalho tem por objetivo mostrar como um modelo corporativo de gestão da segurança da informação vem sendo aplicado de forma sinérgica em cenários de automação. Este modelo possibilita a medição do nível de segurança no contexto industrial, dando visibilidade à alta gestão de riscos no ambiente e proporcionando o compartilhamento de melhores práticas orientadas a um baseline simplificado de controles adaptados para automação.

palavras-chave: Segurança; Automação; Controles.

9h - 23696eStudo de cASo dA IMplAntAção dA norMA AnSI/ISA99 nA ute do AtlAntIco - thYSSenKupp cSA SIderÚrgIcA do AtlAntIco - tKcSA

Flavio José da Silva - Thyssenkrupp CSA Valeria Farias Alves - Thyssenkrupp CSA

Diante da evolução tecnológica e da necessidade de troca de informações entre os diversos departamentos, a integração entre as redes de automação industriais e corporativas são vitais. Para que esta troca de informação aconteça de forma segura, se faz necessária a implantação de medidas de segurança para garantir integridade, confidencialidade e disponibilidade dos sistemas. As redes de automação industriais contemplam todos os sistemas de controle e supervisão utilizados em processos como energia, petróleo e gás e contemplam todos os itens utilizados para automatizar, monitorar e controlar. De forma a apoiar os processos relacionados à segurança da informação em redes

industriais, foi desenvolvida a norma ANSI/ISA99 (Security for Industrial Automation and Control Systems) direcionando quanto às melhores práticas, de forma a tornar o acesso e controle das informações mais seguro e confiável. Este trabalho visa apresentar o estudo de caso da Thyssenkrupp CSA quanto a implantação da norma ANSI/ISA99 na rede de automação da UTE do Atlântico. A termoelétrica foi comissionada em dezembro de 2010 e em janeiro de 2011 teve sua operação comercial oficializada. O ambiente de automoção foi recebido com seis redes que operavam de forma isolada, o que impedia a gestão, controle e troca de informações de forma centralizada. Para realizar o processo de Gestão da Segurança foi adotada a norma ANSI/ISA99.

palavras-chave: Segurança; Integração; Controle.

9h30 23896projeto e IMpleMentAção dA InfrAeStruturA de AutoMAção nA vSB AdotAndo AS MelhoreS prátIcAS dAS norMAS ISA-99 e ItIl

Diego Melo - Vallourec e Sumitomo Tubos do Brasil Ana Alda Gomes Tavares - Vallourec e Sumitomo Tubos do Brasil Raphael Muniz - Vallourec e Sumitomo Tubos do Brasil Luciano Souza - Vallourec e Sumitomo Tubos do Brasil Turíbio Tanus Salis - Vallourec e Sumitomo Tubos do Brasil Nathália Rocha - Vallourec e Sumitomo Tubos do Brasil João Pimenta - Vallourec e Sumitomo Tubos do Brasil

A infraestrutura tem um papel relevante no sucesso dos projetos tanto de TI quanto de TA. Uma estrutura bem projetada favorece a gestão e a realização de atividades que vão desde a gerência de ativos até o desenvolvimento de sistemas. O projeto da infraestrutura de automação da VSB é um caso de sucesso na utilização das normas e melhores práticas em termos de segmentação, segurança e gerenciamento centralizado. O projeto contou com equipamentos de ponta típicos de ambiente de TI associados à equipamentos industriais como PLCs, IHMs e estações de sistemas de supervisão. O projeto da infraestrutura de automação da VSB buscou fundamentalmente garantir a alta disponibilidade dos serviços e equipamentos, disponibilizar a informação obedecendo às normas de segurança, interligar os sistemas de produção de toda a usina possibilitando a integração dos dados, e ainda buscou favorecer o gerenciamento centralizado dos processos e ativos. A concepção do projeto se baseou em normas técnicas e nas melhores práticas de mercado, por exemplo, a ISA-99 e ITIL. Atualmente a infraestrutura de automação conta com 1200 ativos entre PLCs, IHMs, Coletores, Servidores, Supervisórios, Switches, Firewalls, Access Points Wireless, entre outros.

palavras-chave: Infra estrutura de automação; Rede de automação; Sistemas industriais; Segurança da informação.

Quarta-feira, 25 de setem

bro de 2013

2 17° Seminário de Automação e TI Industrial | 24 a 27 de setembro de 2013 | Vitória | ES | Brasil

tarde

tecnologia da informação aplicada aos processos industriais

13h30 23906PRODUCTION OPTIMIZATION BY APPLYING ADVANCED PLANNING SYSTEMS (APS) FOR METALS INDUSTRY

Werner Klein - Siemens AG Adrián Allende - Siemens

The utilization of production facilities in an optimum way, with reliable due date fulfillment, reducing raw material and energy consumption, in a continuous high quality production, are challenges that iron and steel company are facing in their business every day. By applying APS, such goals can be achieved to increase the competiveness of iron and steel producers. A sophisticated APS provides fast decisions to match the company specific KPIs (Key-Performance-Indicators) considering complex rules like product and order mix, production routings, processing and transport times, availability of important production resources, specific technological, steel grade and energy related constraints etc. The APS solution presented in this work - following the latest Industry standards in ISA 95 - is used to optimize single processes or even complex integrated plants from iron & steel making via hot to cold rolling and processing. This article describes APS systems in general and a case covering the processes from Blast Furnace to Slab Casting.

Keywords: APS; ISA 95; Planning; Scheduling.

14h 23895uM cASo de SuceSSo no rAStreAMento eM teMpo reAl peçA A peçA nAS lInhAS de lAMInAção, AjuStAgeM, trAtAMento térMIco e lInhAS AcABAdorAS dA vSB

Turíbio Tanus Salis - Vallourec e Sumitomo Tubos do Brasil Andre Ribeiro Almeida - Vallourec e Sumitomo Tubos do Brasil Marcelo Vale Ferreira Menezes - Vallourec e Sumitomo Tubos do Brasil Tiago de Lima Pereira - Vallourec e Sumitomo Tubos do Brasil Cadson Alexandre Alves - Vallourec e Sumitomo Tubos do Brasil Vladimir de Miranda Lopes - Techsteel Sistemas Especiais Anderson Reis Nascente - Techsteel Sistemas Especiais

A capacidade de identificar um produto ao longo das diferentes etapas de seu processo de fabricação e a capacidade de recuperar a história do seu processo produtivo, conhecendo onde, quando e como cada atividade do processo ocorreu, são fatores de fundamental importância para a garantia da qualidade. A

importância da rastreabilidade do processo é ainda mais crítica para uma fábrica de tubos de aço sem costura cuja garantia da qualidade de seus produtos pode evitar desastres e prejuízos de várias dimensões. Este trabalho busca apresentar as ferramentas e as técnicas utilizadas no desenvolvimento dos Sistemas de Tracking da Produção e Garantia da Qualidade, que são responsáveis pelo acompanhamento peça a peça da produção, regulagem dos equipamentos e PLCs, decisão de destinos, bloqueios de equipamentos, detecção de paradas e coleta de dados ao longo de todo o processo produtivo nas linhas de Laminação, Ajustagem, Têmpera e Linhas Acabadoras da VSB.

palavras-chave: Material tracking system; Nível 2; Rastreamento da produção; Garantia da qualidade.

14h30 23779vIrtuAlIZAção de SISteMAS de SupervISão nA SAMArco MInerAção

Pablo Drumond - IHM Engenharia Flávio Thimótio - Samarco Mineração Ricardo Bergmann - IHM Engenharia Márcio Aurélio dos Santos - Samarco Mineração

Com a evolução dos sistemas de supervisão, a configuração de hardware deixou de conter apenas um par de servidores de aplicação. Este cenário, caracterizado pela maior complexidade na definição da arquitetura, induziu os profissionais de automação a superestimar os ativos, onerando e gerando a subutilização dos recursos. Diante desse panorama, a virtualização, aliada à consolidação do conceito de computação em nuvem, passou a estar em evidência na TA. Na prática, são poucos os departamentos de automação que já fazem uso desse novo modelo. À vista disso, o presente trabalho propõe a formulação de boas práticas para virtualização de sistemas de supervisão, utilizando como plano de fundo a aplicação da solução VMware vSphere 5 na Samarco Mineração. Para alcançar esse objetivo, o estudo recomenda a distinção entre ambientes de produção e teste, sugere métricas para recursos virtualizados e discute pontos do Plano de Recuperação de Desastres. A tolerância à falha e o consequente aumento da disponibilidade são a base para defesa da virtualização. Embora o gerenciamento centralizado, com medição e balanceamento de recursos entre os hosts, não sejam considerados resultados, são eles os verdadeiros responsáveis por tornar a arquitetura escalável e permitir a redução do custo de aquisição nas expansões.

palavras-chave: Virtualização; Sistemas de supervisão; Plano de recuperação de desastres.

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15h 23903SISteMA pArA InSpeção AutoMátIcA do dIÂMetro e colorAção de pelotAS de MInérIo pArA MelhorIA do proceSSo de SInterIZAção BASeAdo eM vISão coMputAcIonAl

Renato Ferreira Lima e Corrêa Pereira - Invent Vision Marcelo Borghetti Soares - Invent Vision Luiz Fernando Etrusco Moreira - Invent Vision Alysson Ribeiro das Neves - Invent Vision

A sinterização é um processo na qual pelotas de minério recebem tratamento térmico para alterarem suas propriedades, obtendo um aumento de sua dureza e resistência à tração ou desgaste. Para que o ar quente do alto-forno possa queimá-las adequadamente, o diâmetro dessas pelotas deve estar entre 8mm e 10mm. Pelotas fora dessa faixa de diâmetro podem, ao fim do processo, permanecer não-sinterizadas, apresentando comportamento rúptil e sendo propensas, ao sofrerem impacto, à geração do fino, que consiste em minúsculas partículas de minério indesejadas como produto final. Tais pelotas, denominadas pelotas “verdes”, podem, através de sua coloração, ser diferenciadas das que passaram corretamente pelo processo de sinterização. O presente trabalho trata da criação de um sistema de visão capaz de detectar o aumento ou diminuição, tanto do diâmetro médio dessas pelotas quanto da quantidade de pelotas “verdes”, permitindo ao operador ou aos sistemas de controle existentes no processo, atuarem para que as pelotas sejam produzidas em tamanho e qualidade adequadas, aperfeiçoando sua produção, eliminando produtos indesejados e mantendo o bom funcionamento dos equipamentos envolvidos. A execução do sistema com imagens obtidas em produção aponta que os valores de diâmetro obtidos estão de acordo com as medidas reais realizadas bem como a taxa de pelotas “verdes” detectada reflete corretamente a quantidade real de fino produzido.

palavras-chave: Visão computacional, Industria, Sistemas, Otimização.

16h 23911ADVANCED STOVES OPERATION WITH SIMETAL BF VAIRON

Arno Habermann - voestalpine Stahl Donawitz Alexander Marout - voestalpine Stahl Donawitz Harald Fritschek - Siemens VAI Metals Technologies Thomas Kronberger - Siemens VAI Metals Technologies Martin Schaler - Siemens VAI Metals Technologies

The stoves system of a modern blast furnace is the most important single energy consumer in the ironmaking area and it offers significant energy saving potentials at most of the producers. The challenge for each plant operator is optimizing the energy input while keeping the blast temperature at the setpoint for given targets of the blast flow rate and the wind time. Additionally the stoves system must have a defined energy reserve in order to allow the operator to increase the blast output temporarily. Siemens VAI’s answer to these challenges is the Stoves Control Model

which is offered as a standalone package or as part of SIMETAL BF VAiron. The first part of the paper describes the main control modules of the process model. Based on an online energy balance of the stoves system the required energy input until the end of the gas phase is computed which results in the setpoints for the mixed gas flow rates. The self-tuning algorithms are outlined and the required instrumentation is listed. The second module is an online combustion calculation which finally gives the necessary mixed gas enrichment for reaching the target blast temperature. The second part of the paper gives an overview of the installation of the Stoves Control Model at blast furnaces #1 and #4 at voestalpine Stahl Donawitz in Austria. The topologies of the stoves systems are shown and the control modules are described. Additionally we give long term performance results of the stoves models. The paper concludes with an overview of other recent installations of the control model worldwide with various layouts of the stoves systems.

Keywords: Blast furnace; Stoves; Process optimization; Control model; Performance data.

16h30 23908NEW OPTIMIZATION MODULES FOR ELECTRODE CONTROL SYSTEMS OF AC ELECTRIC ARC FURNACES

Björn Dittmer - Siemens AG Detlef Rieger - Siemens AG Thomas Matschullat - Siemens AG Arno Döbbeler - Siemens AG Klaus Krüger - Helmut Schmidt University

Next steps towards maximum performance are done by systems that can measure and detect the conditions inside the furnace in order to adapt the setpoints of the melting profile accordingly. By using structure-borne sound sensors, the SonArc modules CSM and FSM measure the state of the melting process inside the furnace shell. In combination with the evaluation of the panel temperatures the optimal impedance respectively current setpoint is defined for each phase separately. Also the overall setpoint regarding transformer tap and reactor tap is controlled and optimized. In this way specific energy consumption, power-on time and furnace wear can be significantly reduced. Furthermore, during flat bath operation the foaming slag level can be automatically controlled in order to achieve a permanently high level of foaming slag. By detecting the foaming slag levels for each phase’s hot-spot separately, the carbon and oxygen injection into the furnace are optimized. This results in lower carbon consumption and increased energy efficiency. The most important system for control of an AC Electric Arc Furnace (AC-EAF) is the electrode control system. Firstly, the electrode control needs to achieve a smooth melting with absolutely lowest disturbances of the electrical values. By using state of the art impedance control adapted to the characteristics of the actuation system, optimal melting can be achieved. In this way stress and wear of the mechanical and electrical parts of the furnace are reduced.

Keywords: AC-EAF; Furnace optimization; Foaming slag; Structure-borne sound.


bro de 2013


17h 23994eStIMAtIvA dA SenSIBIlIZAção de vArIáveIS IndependenteS eM proceSSoS InduStrIAIS, por MeIo de IdentIfIcAção de SISteMAS, utIlIZAndo redeS neurAIS ArtIfIcIAIS

Helder Vago - IFES Marcelo Lucas Pereira Machado - IFES

Esse artigo apresenta uma forma de estimar a significância de variáveis independentes em processos industriais, por meio de identificação de sistemas, mapeados por Redes Neurais Artificiais (RNA) de forma a estabelecer uma metodologia que venha a contribuir no domínio das relações entrada-saída de processos metalúrgicos. Neste trabalho emprega-se RNA com arquitetura feedforward multicamadas; função de ativação Tangente Hiperbólica na camada intermediaria e Linear na camada de saída. Os algoritmos de Levenberg-Marquardt (backpropagation), de Gradiente Descendente e a técnica de cross-validation são empregados para o treinamento/aprendizado. O primeiro estágio do estudo é a análise do mapeamento, por meio de RNAs, para funções simuladoras de processos a partir de dados sintéticos. As sensibilidades obtidas para as variáveis sintéticas foram compatíveis com os erros gerados nas saídas quando as variáveis eram consideradas inexistentes no processo, o que caracterizou a boa performance para a técnica proposta. O estágio seguinte é a aplicação da técnica no mapeamento da laminação a quente de Aço C-Mn, por meio de dados empíricos. Os resultados orientam as variáveis críticas do processo analisado.

palavras-chave: Sensibilização; Identificação de sistemas; Redes neurais artificiais; Processos metalúrgicos.

17h30 23780deSenvolvIMento de plAtAforMA de SIMulAção pArA otS de cIrcuIto de MoAgeM

Tadeu José Silva Rodrigues - CEMI Hugo Montalvão Gontijo - CEMI Marcelo Montalvão Gontijo - CEMI Jarbas Ivon Ugarte - CEMI Marco Aurélio Soares Martins - CEMI

O conceito de simulação para treinamento de operador se manifesta nos OTS (Operator Training System). Nesses sistemas, o treinando emprega o mesmo supervisório utilizado na planta real para operar uma simulação do processo, enquanto é avaliado pelo tutor, capaz de manipular parâmetros de simulação. Nesse contexto, é desenvolvida uma plataforma, de arquitetura distribuída, voltada à simulação de um circuito de moagem de minério. Para tanto, o sistema apresenta dois computadores para executar seus módulos, de forma que um simulador de CLP e um supervisório de uma planta real de moagem se comunicam com modelos construídos para simular a operação dos principais

elementos da planta. Tais modelos, executados no segundo computador, são integrados a um simulador comercial estático configurado para a mesma planta representada no supervisório. O usuário envia certos comandos do supervisório ao simulador de CLP, transmitidos via OPC aos modelos. Estes respondem com os devidos retornos e disparam o simulador estático, de forma que todas as variações correspondentes às operações realizadas pelo usuário são retornadas no próprio supervisório. Os comandos disparados incluem envio de set points, abertura/fechamento de válvulas, habilitação de bombas etc., enquanto são exemplos dos retornos observados no supervisório estados operacionais e dados de processo.

palavras-chave: OTS; Sistema de Treinamento de Operador; Simulação; Moagem.

18h 23894otIMIZAção de MAlhAS de controle vIA eStIMAção de pArÂMetroS onlIne no pIMS: AplIcAção prátIcA eM uM forno de trAtAMento térMIco

Eduardo Magalhães Oliveira - Vallourec & Mannesmann do Brasil Marcelo Versiani Carneiro - Vallourec & Mannesmann do Brasil Hamilton Guillherme de Oliveira Júnior

O cenário econômico mundial sofre uma enorme pressão por redução de custos que se estende às industriais em geral. Nesse sentido, a otimização de processos industriais, e especificamente suas malhas de controle, se mostra como uma excelente alternativa no sentido de reduzir os custos de produção e evitar desperdícios. Entretanto, para que se tenha uma planta com as malhas de controle otimizadas, geralmente precisa-se investir em softwares importados e onerosos. A proposta desse trabalho é apresentar um estimador online de parâmetros de processos implementado em um sistema PIMS, que permite a modelagem da planta e a sugestão de sintonia do controlador PID em tempo real (ganho e constante de tempo da malha e ganhos do PID). O objetivo do estimador é ser uma alternativa de baixo custo que permita ao usuário melhorar o desempenho da sua planta de forma independente. Além disso, é uma poderosa ferramenta para adaptação online dos parâmetros PIDs, no caso de processos não-lineares (caso típico de fornos). O estimador foi validado em um forno de tratamento térmico, no qual foi possível comprovar a robustez da solução, aplicando-se, na planta real, os parâmetros PIDs sugeridos pelo simulador.

palavras-chave: Otimização; Malha de controle; Estimador de parâmetros; PIMS.

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Auditório Ilha Bela

Manhã

MÊS / lIMS / pIMS / rtpMS

8h30 23790projetoS de IMplAntAção de SoluçõeS MeS: pontoS de Atenção e fAtoreS de SuceSSo

Alexandre Keuneucke Hardt - Accenture do Brasil Eduardo Gustini Simões - Accenture do Brasil Marcelo Cardoso Martins Vieira - Accenture do Brasil Roberto Resque de Freitas - Accenture do Brasil

Os benefícios alcançados com a utilização de soluções MES para gestão dos processos produtivos vêm se tornando mais evidentes para empresas dos mais variados setores industriais. A visão dessas oportunidades de ganho tem gerado um aumento da demanda por esse tipo de solução, assim como um consequente anseio pela obtenção das vantagens no mais curto espaço de tempo. No entanto, a execução de um projeto de desenvolvimento e implantação de uma solução MES envolve inúmeros desafios. Não são incomuns situações de investimentos muito acima do previsto, resultados aquém do esperado ou atrasos na entrega devidos a explosões de escopo. Este trabalho pretende apresentar alguns dos principais fatores comuns a implantações bem-sucedidas de projetos de MES, bem como discutir pontos de dificuldades e as formas de evitá-los.

palavras-chave: MES; Projeto; Fatores de sucesso; Pontos de atenção.

9h 23694funçõeS eM vBA reforçAM A IntegrAção entre pI SYSteM (oSISoft) e MS offIce crIAndo uMA InovAdorA ferrAMentA de geStão nA ute do AtlÂntIco-tKcSA

Flávio Silva - Thyssenkrupp CSA Daniel Alves Souza - Thyssenkrupp CSA Ricardo Bochio Fernandes - Thyssenkrupp CSA

O PIMS, historiador de processos integrado aos sistemas corporativos e gerenciais, possui ferramentas analíticas capazes de mostrar dados históricos ou em tempo-real e trazer benefícios imediatos a equipes de operadores do processo e de engenharia, entretanto com um desenvolvimento mais avançado os dados organizados de maneira estratégica podem impactar em melhoras para manutenção, planejamento e redução dos custos de produção, no caso do PI System (da OSISoft) isto pode ser conseguido através de uma potente ferramenta que passa despercebida muitas vezes, a possibilidade de desenvolver rotinas em VBA. Na UTE do Atlântico - TKCSA a programação de rotinas em VBA dentro do PI ProcessBook e a integração dessas rotinas com componentes do pacote MS Office, possibilitou apenas com desenvolvimento da equipe interna e sem aquisições adicionais a criação de um sistema de gestão. O sistema criado abastece de informação as equipes gerenciais, de engenharia, de manutenção e de operação, além de fornecer automaticamente relatórios que são enviados para entidades externas (ONS, INEA) e apresentações que guiam reuniões para diretoria geral da empresa.

palavras-chaves: Integração; VBA; Gestão operacional; PIMS.

9h30 23789BuScAndo dIferencIAção coMpetItIvA ApoIAdA por SISteMAS MeS coM foco nA excelÊncIA operAcIonAl

Alexandre Keunecke Hardt - Accenture do Brasil Eduardo Gustini Simões - Accenture do Brasil Marcelo Cardoso Martins Vieira - Accenture do Brasil Roberto Resque de Freitas - Accenture do Brasil

Saindo de um cenário em que suas unidades eram controladas de forma independente, os grandes produtores mundiais dos setores siderúrgico e de mineração têm buscado a unificação da gestão de seus negócios. Essa unificação dá-se principalmente pela padronização dos sistemas corporativos através do uso de soluções líderes de mercado. Com isso, os processos de negócio se tornam cada vez mais semelhantes entre as empresas, e as aplicações MES, no seu papel de controle do processo produtivo, ganham destaque com o potencial de gerar um diferencial competitivo. No entanto, na maioria das organizações esse potencial ainda não é aproveitado de forma plena. Este trabalho tem como objetivo refletir sobre as oportunidades/possibilidades do uso de aplicações MES na busca de diferenciação competitiva através da excelência operacional e otimização dos processos produtivos. Será apresentada uma análise de maturidade dessas aplicações e suas possibilidades de evolução.

palavras-chave: MES; Diferenciação competitiva; Excelência operacional; Análise de maturidade.

tarde

Sistemas de suporte e apoio à manutenção / gestão da automação

13h30 23862SISteMA de AQuISIçAo de dAdoS de AltA velocIdAde SIncronIZAdo (IBA) Ao ccftv

Felipe Scandura - Russula América do Sul Eric Di Luzio - Iba Lat

Com objetivo de dar mais recursos para análises e visualização do processo, sistemas de aquisição de dados de alta velocidade são ferramentas fundamentais, pois podem aumentar a produção em razão do menor tempo de maquina parada e diminuindo erros operacionais. O sistema IBA além de fazer aquisição de sinais rápidos em até 1 ms, recebe as imagens das câmeras já instaladas em pontos críticos do processo, sincronizando as imagens e os sinais do laminador. Estas informações são disponibilizadas servidor IBA, que armazena os sinais e imagens para análises do processo. Com os softwares IBA Capture CAM e IBA PDA o usuário passa a ter uma visão ampla da produção, o que reduz o tempo de análise de sucatas trazendo uma resposta rápida para produção, diminuindo o tempo de máquina parada. O IBA Capture CAM permite o monitoramento de até 16 câmeras em tempo real, e armazenamento das imagens, sincronizadas com todos os sinais do laminador. Além das câmeras também é possível “gravar” as telas do sistema supervisorio com os sinais gravados e as câmeras. Desta maneira, o operador terá uma central de controle on-line de seu processo, podendo analisar as variáveis de processo, as câmeras e as telas do operador, todas sincronizadas no tempo.

palavras-chave: Sistema de aquisição de dados em tempo real; CaptureCam; Laminação.


bro de 2013


14h 23907SIMETAL CONDITION MONITORING SYSTEM: INTEGRATIVE MONITORING FOR MECHANICS, AUTOMATION AND PROCESSES

Arno Haschke - Siemens VAI

The key to successfully improving the efficiency of a manufacturing facility or its individual equipment is the collection, analysis and interpretation of all relevant data. A fully integrative condition monitoring system - in conjunction with a competent maintenance service - helps to visualize the plant’s condition and serves as the basis for predictive and focused maintenance activities. The resulting avoidance of unplanned downtimes and equipment damage leads to an increase in the overall productivity of the facility, while also keeping product quality at a high level. This paper shows a concept to turn today’s standard solution, with different specialized tools and systems with different user interfaces, into a versatile system that gives the best condition monitoring information with just one mouse click.

Keywords: Condition monitoring system; Data acquisition; Maintenance service; Increase of overall productivity.

14h30 23858AvAlIAção e MelhorIA de controle regulAtórIo eM centrAIS terMelétrIcAS A vApor

Caio Henrique Vidigal - ArcelorMittal Brasil Carlos Eduardo Carneiro de Melo - ArcelorMittal Brasil Cristine Kayser - TriSolutions Soluções em Engenharia Fabiano Loss - ArcelorMittal Brasil Marcelo Beccalli - ArcelorMittal Brasil Paulo Sergio Boni Calente - ArcelorMittal Brasil Valter Barbosa de Oliveira Junior - ArcelorMittal Brasil

Muitas plantas industriais utilizam malhas de controle regulatório para possibilitar uma operação estável de seus processos e garantir que seus produtos satisfaçam parâmetros mínimos de qualidade exigidos por sues clientes. Por outro lado, os processos de transformação das matérias primas em produtos finais podem envolver organizações complexas de equipamentos e a utilização de diferentes tipos energia (por exemplo, elétrica, química, mecânica, térmica, etc.). Neste contexto, um grande esforço é realizado pelas empresas para que suas plantas sejam operadas de maneira eficiente. Mas para que isso aconteça é essencial que o controle regulatório esteja funcionando apropriadamente. A avaliação do controle regulatório pode ser feita periodicamente, por meio de indicadores de desempenho, para que ações corretivas sejam tomadas sempre que houver uma degradação relevante de desempenho do mesmo. Considerando estas questões, decidiu-se realizar um projeto piloto para análise dos benefícios que a avaliação do controle regulatório poderia trazer a uma empresa do ramo siderúrgico. O projeto piloto foi realizado em uma central termelétrica pertencente à empresa. A abordagem da metodologia empregada, dos principais itens verificados e dos resultados alcançados neste projeto integram o escopo deste trabalho.

palavras-chave: Malhas de controle; Controle de processo; Avaliação de desempenho.

Automação e controle / tecnologia Wireless

16h 23371ModernIZAção tecnológIcA dA AcIArIA cSn (cIA SIderurgIcA nAcIonAl)

Fábio Oliveira da Silva - Companhia Siderúrgica Nacional Matheus Sexto Alexandre - Companhia Siderúrgica Nacional Fernando Neves Francisquine - Companhia Siderúrgica Nacional Mac Donald de Souza Arruda - Companhia Siderúrgica Nacional Hugo Cabral Folly - Companhia Siderúrgica Nacional

O Processo de Modernização da Aciaria foi iniciado a partir das necessidades dos sistemas e tecnologias atuais no que tange a infraestrutura de hardware e software. Desta forma promovemos uma reengenharia de software e hardware no sistema antigo, de forma a prover um sistema de arquitetura e suporte condizente com as tecnologias utilizadas nos diversos ramos da TI, estreitando assim a barreira que a separa da TA. Com o novo sistema, foi possível melhorar as funcionalidades dos modelos já existentes, proporcionar a rastreabilidade das informações, atingir a exigência performática exigida pelos processos em tempo real, diminuir tempos de parada da planta e reduzir drasticamente o tempo com a inclusão de novas funcionalidades, agregando assim qualidade, produtividade e economia ao processo.

palavras-chave: Tecnológia; Modernização; Hardware; Software.

16h30 23863AtuAlIZAção eletronIcA do SISteMA de controle do forno pAnelA 50 t, nA votorAntIM unIdAde BArrA MAnSA

Alexander Rizek Schulz - Russula América do Sul Rodrigo Godoi - Russula América do Sul

Este trabalho tem como objetivo apresentar o projeto de substituição do sistema de controle de uma aciaria do grupo Votorantim - unidade Barra Mansa. O comissionamento teve duração de 15 dias. Onde foram realizados testes com os equipamentos de campo, testes de comunicação, treinamentos e instalação. Essa planta, conta com dois fornos a arco - voltaico de 50t cada e um forno panela também de 50 t. O Forno Panela conta com a utilização de eletrodos, sendo este controle a parte mais critica do forno, pois necessita de um controle preciso, para evitar um curto circuito entre dois ou mais eletrodos ao tocar a superfície do material fundido. O projeto consistiu em um Upgrade do sistema de controle do Forno Panela, realizando a troca do antigo ABB Masterpiece 260 com cartões de I/O S100, pelo Simatic S7 400. E no sistema supervisório, o obsoleto ABB Operate IT foi substituído pelo Intouch Wonderware. O sistema de controle para os eletrodos foi desenvolvido pela Russula para efetuar um controle otimizado. Foi utilizado o sistema IBA para verificar e analisar os sinais dos eletrodos e atingir a regulação perfeita logo após a implantação, o forno passou a operar sem problemas, garantindo assim, o sucesso desse projeto.

palavras-chave: Aciaria elétrica; Controle de eletrodos; Forno panela; IBA.

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17h 23913AuMento dA dISponIBIlIdAde dA lAMInAção coM redução de nuMero de fAlhAS de SenSoreS de proxIMIdAde

Andre Santos Caíres - ArcelorMittal Vega Claudio Vano Nunes - ArcelorMittal Vega Julio Cesar Agrícola Costa da Silveira - ArcelorMittal Vega Marcos Vinicius Bettoni - ArcelorMittal Vega

Este trabalho teve como objetivo reduzir as paradas da linha de Decapagem e Laminação da Arcelor Mittal Vega provenientes de falhas e queimas de sensores indutivos responsáveis pelo automatismo dos equipamentos localizados internamente das cadeiras de laminação. Foi identificado que estas falhas eram causadas devido ao ambiente de trabalho úmido e quente ao quais os sensores estão inseridos. Para o desenvolvimento deste trabalho foi utilizado à metodologia Lean Seis Sigma, que indica ferramentas estatísticas que auxiliam como alcançar resultados que tornem o sistema ao qual foi aplicado confiável. O produto deste trabalho se traduziu em uma sensível redução do tempo de paradas devido a falhas nos sensores, redução da mão de obra utilizada para manutenção preventiva nos equipamentos, e por último reduziu o consumo de sensores indutivos. Ao final chegou-se a conclusão que o resultado desta atividade superou os objetivos iniciais, gerando outros ganhos secundários.

palavras-chave: Disponibilidade; Automatismo; Estatística; Confiável.

17h30 23753IMplAntAção de nÍvel 2 pArA deSSulfurAção de guSA

Marcelo Ferreira Jasmim - CSN Rafael Ávila da Silva - CSN Davidson de Oliveira Pereira - CSN Robson Jose de Oliveira Gomes - CSN Denis Elvis Santos da Silva - CSN Antonio Augusto Martins - CSN Wellington Ferreira Barbosa - CSN Rodrigo da Silva Magalhães - CSN Rafaela Pacheco Malvao dos Santos - CSN

Sistema para otimização e controle avançado de processo (Nível 2) de dessulfuração de gusa em carro torpedo da CSN através do uso de modelos matemáticos de dessulfuração,

utilizando dados obtidos do sistema supervisório das estações de dessulfuração de gusa (Nível 1), dados de laboratório (LECOs) e informações provenientes do PROCOM-Aciaria, MES, PIMS e LIMS. Com a implantação do sistema Nível 2, busca-se otimizar o consumo de agente dessulfurante em função das condições operacionais da planta, utilizando métodos computacionais que permitirão substituir o uso de cálculos manuais feitos hoje em planilhas eletrônicas nas estações de operação e engenharia.

palavras-chave: Nível 2; PROCOM; Dessulfuração; LECO.

18h 23767controle SeM fIo de AtuAdoreS de plAntAS InduStrIAIS

Marcos Dias de Paula - Senai Anézio Neto Barbosa dos Santos - Faculdade de Tecnologia Senai Ítalo Bologna

Este artigo apresenta um uma revisão bibliográfica das tecnologias de redes industriais dando especial atenção aos sistemas de comunicação através de redes sem fio e suas principais características e aplicações e um estudo de caso feito em uma arquitetura de controle com um controlador lógico programável de 24 entradas digitais PNP, 16 saídas digitais (12 saídas a relé e 4 a transistores) transmitindo sinal digital para um transmissor sem fio de 2 entradas digitais e 2 saídas digitais, 2 saídas 4-20mA e 2 entradas 4-20 mA cujo sinal é enviado para o receptor sem fio de igual configuração e aciona um outro CLP, 10 saídas digitais a relé, 14 entradas digitais, PNP que controla um manipulador cartesiano de 3 eixos. O desempenho de sinais analógicos e digitais são demonstrados tendo como foco o ensaio o tempo de resposta de ambos em diferentes distâncias.

palavras-chave: Automação industrial; Instrumentação e controle; Redes industriais; Redes sem fio.

Quinta-feira, 26 de setem

bro de 2013


Quinta-feira, 26 de setembro de 2013

Auditório Ilha do Boi

Manhã

Simulação e otimização de processos industriais

8h30 23910IMPROVED PERFORMANCE WITH MODERN AUTOMATION SOLUTIONS FOR ELECTRIC STEEMAKING

Rudolf Hubmer - Siemens VAI Arno Döbbeler - Siemens AG

The market for steel produced in electric steel plants continues to grow. And so do the demands on the steel producers. Optimum plant performance has to be achieved in a complex environment. Various targets such as flexible and cost-efficient production, optimum balance of raw material consumption, highest plant availability and sustainable product quality, as well as energy and mandatory GHG requirements have to be covered at the same time. Therefore a high degree of automation is required to ensure efficient and profitable steel production. Automation solutions throughout the entire electric steel plant, from stock yard to finished product, enable the producer to stay competitive in the volatile steel business. Proven solutions for power supply, drives, process control systems, advanced technological packages as well as state-of-the-art process optimization have been installed by Siemens VAI at numerous steel plants worldwide. Moreover new innovative packages, such as the EAF foaming slag manager, the on-line temperature measurement system RCB Temp or the holistic process model for EAF have been recently introduced to the steel market. This paper provides an overview about the innovative and benchmarking automation solutions for electric arc furnace and secondary metallurgy.

Keywords: Electric steelmaking; Process control; Process optimization; Automation solutions.

9h 23889SIMulAção e otIMIZAção de recuperAção AutoMátIcA eM pátIo de eStocAgeM de MInérIo utIlIZAndo MApeAMento 3d

Jedson Alessandro Damasceno - Accenture Plant and Commercial Services Leonardo Maduro Leme de Sousa - Accenture Plant and Commercial Services Rogério Cosendey Labanca - Accenture Plant and Commercial Services Wagner Francisco Marques - Accenture Plant and Commercial Services Felipe Campos Araujo - Accenture Plant and Commercial Services Bruno Eduardo Lopes - VALE

Atualmente, a maioria dos pátios de estocagem de minério utilizam recuperadoras de roda de caçamba para retirar o minério das pilhas. Normalmente, estas máquinas são operadas localmente

ou remotamente. Em ambas as situações, normalmente a operação é feita manualmente, sendo que todos os movimentos da máquina são comandados pelo operador, o que torna o processo totalmente dependente de sua habilidade e experiência, tornando difícil manter o processo dentro dos pontos ótimos de operação, considerando indicadores de produtividade e utilização, os quais impactam diretamente em aspectos financeiros. Para atingir os níveis de desempenho e de variabilidade exigidos, está em implantação um sistema automático que identifica a geometria das pilhas, gera os comandos para a recuperadora e controla todos os movimentos de recuperação, de forma que possa operar o maior tempo possível no ponto ótimo. Os principais desafios para a construção desta solução foram encontrar formas de se medir a superfície das pilhas em tempo real, gerar algoritmos para cálculo de bancadas, aproximação na pilha e recuperação automática. Nesse sentido, o presente trabalho tem como objetivo apresentar uma solução inovadora baseada em tecnologia do tipo radar 2D para mapeamento 3D, que foi projetada e desenvolvida para atingir estes objetivos, e que se encontra atualmente em estágio avançado de testes e simulação para ser implantada em dois pátios de estocagem da Vale.

palavras-chave: Recuperação automática; Pátio de estocagem; Automatismo; Otimização; Mapeamento 3D.

9h30 23924deSenvolvIMento e AplIcAção de uM SIMulAdor coMputAcIonAl do reSfrIAMento AcelerAdo de chApAS groSSAS nA uSIMInAS

Cristóvão Nery Giacomin - Centro de Tecnologia Usiminas Antônio Adel dos Santos - Centro de Tecnologia Usiminas

Mostra-se neste trabalho o desenvolvimento e aplicação preliminar de uma ferramenta para simulação computacional do processo de resfriamento acelerado na Linha de Chapas Grossas da Usiminas, em Ipatinga. Esse simulador permite o cálculo da evolução térmica do laminado desde o último passe até o final do resfriamento, fornecendo as taxas de resfriamento e o perfil de temperatura ao longo da espessura. Foram desenvolvidos modelos matemáticos de resfriamento baseados nos fenômenos de transferência de calor e no perfil de velocidades do laminado ao longo do processo. O simulador foi desenvolvido numa plataforma visual e estruturado como um simulador off line. Todas as características e variáveis dos equipamentos e de processo estão disponíveis em banco de dados. As interfaces de interação com o usuário, HMIs, do simulador, foram desenvolvidas considerando o conceito de usabilidade de software, ressaltando a facilidade de navegação, mensagens e padronização. Aplicações preliminares têm sido relevantes para o aprimoramento do processo de resfriamento acelerado e para o desenvolvimento de novos aços demandados para aplicações em transporte de óleo e gás.

palavras-chave: Simulação computacional; Resfriamento acelerado; Laminação de chapas grossas.

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tecnologia Wireless / utilização da web na automação / tratamento de imagem

13h30 23771MelhorIAS no SISteMA de InSpeção de SuperfÍcIe de tIrAS lAMInAdAS à Quente dA ArcelorMIttAl tuBArão

Roberto Dalmaso - ArcelorMittal Tubarão Leandro de Lucas Mendes - ArcelorMittal Tubarão Amarildo Gomes Dutra - ArcelorMittal Tubarão

Este trabalho visa apresentar a evolução do sistema de inspeção de superfície de tiras laminadas à quente em uso na ArcelorMittal Tubarão, discutindo seu impacto tanto na qualidade do produto, avanços tecnológicos do sistema assim como a redução de seus custos de operação. Tal sistema está instalado no laminador da ArcelorMittal Tubarão desde sua implantação, mas identificou-se nos últimos anos com o avanço das tecnologias disponíveis que uma série de melhorias poderiam ser aplicadas a sua estrutura para permitir um melhor desempenho, tanto em sua confiabilidade / disponibilidade como na qualidade das imagens e classificações realizadas. Os resultados alcançados geraram uma elevação da capacidade de processamento do sistema, uma melhor qualidade das imagens capturadas e uma diminuição significativa dos custos de manutenção da estrutura de iluminação. Todas estas mudanças permitiram uma melhor classificação de defeitos e abriram horizontes para novos usos do sistema.

palavras-chave: Sistemas de inspeção on-line; Laminador de tiras à quente; Iluminação LED; Câmeras digitais.

14h 23914pArtIdA dIretA de MotoreS eM várIoS pontoS de AceSSo

André Araújo Kuhn Pereira - IFS José Edleuson de Souza - IFS

Este trabalho visa demonstrar de forma didática a utilização da tecnologia wireless na automação industrial e seus benefícios a uma empresa. A procura por métodos no âmbito industrial que busque reduzir o tempo e a distância na tomada de decisões, como dar partida em um motor sem a dependência do operador na sala de comando, estar fundamentado nos propósitos do uso da automação industrial em qualquer processo a que ela é inserida. Diante destas circunstâncias, foi desenvolvido um protótipo didático com intuito de realizar o controle do acionamento de dispositivos em mais um ponto de acesso, além do próprio supervisório, com comunicação USB e do painel de comando no chão de fábrica. Este outro meio é realizado através do uso de um dispositivo móvel (celular ou tablet) via Bluetooth, podendo controlar o processo da mesma forma que as outras interfaces mencionadas anteriormente. Utilizou-se para isso a plataforma microcontrolada Arduino, um módulo de comunicação Bluetooth e a interface gráfica do LabView. Portando um dispositivo móvel, o operador consegue enviar e receber dados e realizar uma operação específica do processo próximo à máquina na planta industrial didática.

palavras-chave: Partida direta; Interface; Microcontrolador.

14h30 23769AutoMAção e controle pelA WeB do nÍvel de IluMInAção no horárIo de pontA do SISteMA elétrIco

Henrique De Camargo Carlos - Faculdade Senai Londrina Vicente De Lima Gongora - Faculdade Senai Londrina

Mostra-se no presente trabalho o controle do nível de iluminação, em lâmpadas a vapor de sódio, no horário de ponta do sistema elétrico através da web. Desenvolvido em linguagem de programação Arduino, baseada em C/C++, utiliza-se do conjunto Arduino Mega, para controle da curva de demanda levando-se em consideração o horário de ponta do sistema elétrico, e define uma aplicação diferenciada na forma de ser executada. A série de recursos que proporcionam os benefícios de eficientização do consumo, melhor controle do nível de iluminação, melhora do fator de potência e aumento de rendimento do conjunto é controlado pela web. A supervisão o monitoramento e realimentação das variáveis de controle utilizando-se dos sensores de iluminação, de corrente e de tensão sinalizam de forma adequada à ação de controle executada pelo Arduino. A ferramenta utilizada foi escolhida utilizando-se como ponto de partida a melhor relação custo beneficio, os resultados experimentais obtidos são mostrados neste trabalho. A disponibilidade, de se obterem saídas analógicas e digitais, a baixo custo, proporciona o avanço na utilização de soluções aplicando-se este dispositivo. Acredita-se que inúmeras soluções possam ser desenvolvidas onde custos e complexidade de controles precisam necessariamente ser reduzidos.

palavras-chave: linguagem C/C++; Eficientização; Controle pela web.

Auditório Ilha Bela

Manhã

tecnologia da informação aplicada aos processos industriais / Inteligência computacional

8h30 23772FRAMEWORK de AutoMAção dA ArcelorMIttAl tuBArão - projeto pIloto

Weslley Canal Matede - ArcelorMittal Tubarão Daniel Carvalho Pedrini - ArcelorMittal Tubarão

Dentro do contexto do Plano Diretor de Tecnologia de Automação da ArcelorMittal Tubarão, identificou-se a necessidade de criação de um framework que suportasse o desenvolvimento de novos sistemas de nível 2 de Automação. Este framework foi concebido para permitir uma maior independência dos sistemas de Automação em relação ao hardware nos quais são executados, bem como permitiu a implementação de funcionalidades para agilizar o processo de desenvolvimento de novos sistemas. As funcionalidades fornecidas mantêm o foco do desenvolvimento concentrado no projeto do software e suas regras de negócio, tornando o processo de desenvolvimento mais eficiente e padronizado. Este trabalho apresenta a experiência adquirida no primeiro projeto, sistema de automação para a Estação de Dessulfuração em carro torpedo, desenvolvido sobre o framework. São apresentadas também as funcionalidades presentes no framework que contribuíram para desenvolvimento do sistema.

palavras-chave: Automação; Framework de automação; Java; OPC.

Quinta-feira, 26 de setem

bro de 2013


9h 23892portAl de proceSSoS e etl pArA IntegrAção de dAdoS procedenteS de BASeS dIStrIBuÍdAS e heterogÊneAS

Turíbio Tanus Salis - Vallourec e Sumitomo Tubos do Brasil Cadson Alexandre Alves - Vallourec e Sumitomo Tubos do Brasil Marcelo Vale Ferreira Menezes - Vallourec e Sumitomo Tubos do Brasil Sérgio Cordeiro - Techsteel Sistemas Especiais Glauber Luis Pereira Lima - Techsteel Sistemas Especiais Cláudio Magno do Carmo - Techsteel Sistemas Especiais Cleudir José de Castro Junior - Vallourec e Sumitomo Tubos do Brasil Andre Ribeiro Almeida - Vallourec e Sumitomo Tubos do Brasil

O desenvolvimento de sistemas industriais por diferentes fornecedores para atender áreas produtivas distintas, utilizando ferramentas diversas em diferentes eras tecnológicas, acaba por gerar um grande número de repositórios de dados distribuídos, heterogêneos que são de difícil gerenciamento e exploração. A situação agrava-se ainda mais com transações corporativas como aquisições de novas unidades produtivas e fusões. Torna-se então interessante para as empresas, integrar e organizar os dados, buscando redução de custos de gerenciamento e facilidade na exploração dos mesmos. Neste contexto, o presente trabalho busca apresentar o desenvolvimento de um Portal de Processos e a utilização de uma ferramenta ETL para integração de dados heterogêneos e distribuídos. A ferramenta ETL empregada foi o ODI (Oracle Data Integrator) da Oracle e o Portal de Processos foi desenvolvido utilizando-se ferramentas Web da Microsoft como o MS Sharepoint e o Silverligth, além de bibliotecas específicas de comunicação com o PIMS, bibliotecas de acesso á bancos de dados diversos e também web services.

palavras-chave: Integração de dados; ETL; Portal de processos; Armazém de dados.

9h30 23866prevISão de teMperAturA de BoBInAMento de AçoS lAMInAdoS A Quente utIlIZAndo redeS neurAIS ArtIfIcIAIS

Glaucio Barros Barcelos - Aperam Douglas Alexandre Gomes Vieira - Enacom Handcrafted Technologies Rodney Rezende Saldanha - UFMG Luciano Lellis Miranda - Aperam

Durante a produção de bobinas de aço em uma laminação a quente o controle da temperatura de bobinamento do material é de suma importância para o processo. A sua variação pode causar mudanças de propriedades mecânicas e micro-estruturas dos materiais, gerando materiais com não conformidades, o que pode gerar perdas. Este trabalho visa contribuir para melhoria deste processo através da aplicação de modelagem numérica e inteligência computacional na estimativa do coeficiente de transferência de calor por convecção do leito de resfriamento e, consequentemente, na previsão de temperaturas de bobinamento. Utilizando métodos numéricos e de otimização, o coeficiente de transferência de calor por convecção é determinado para cada amostra coletada. Finalmente, uma rede neural é aplicada para definir as relações entre as variáveis de processo (espessura, fluxo de água, entre outras) e o coeficiente de transferência de calor por

convecção estimado. Os resultados são comparados com alguns modelos encontrados na literatura e mostram que a abordagem proposta teve desempenho superior.

palavras-chave: Modelagem matemática; Leito de resfriamento; Otimização; Método numérico; Método de diferenças finitas; Rede neural artificial; Laminação a quente.

tarde

Automação e controle

13h30 23728utIlIZAção de tecnologIA 3d nA AutoMAção

Marcos de Oliveira Fonseca - Accenture Plant and Commercial Services Constantino Seixas Filho - Accenture Plant and Commercial Services Gustavo Felipe Campos Pinheiro - Accenture Plant and Commercial Services Vicentino Rodrigues - VALE Luiz Henrique Duarte - VALE

A tecnologia 3D é uma realidade em diversos campos de aplicação graças à proliferação de produtos e soluções alavancadas pelo crescente aumento do poder computacional disponibilizado pelos novos processadores gráficos e pela eficiência dos novos algoritmos. A automação industrial começa a se beneficiar da utilização da tecnologia 3D em sistemas e soluções que agregam maior valor e promovem melhores resultados para as empresas, em face aos inúmeros desafios impostos pela economia globalizada. O presente trabalho discute como a tecnologia 3D amplia as possibilidades da automação industrial e exemplifica casos reais de aplicações e resultados obtidos.

palavras-chave: Tecnologia 3D; Automação.

14h 23976HOW TO USE AUTOMATION TO IMPROVE PRODUCTIVITY AND QUALITY IN YOUR ROLLING MILL

Silvia Fernández - Russula Corporation Headquarter Daniel Sánchez - Russula Corporation Headquarter

Automation directly impacts long product rolling mill productivity and product quality. This paper will discuss Russula´s latest technical developments in optimizing rolling mill control for bar mills, medium section mills and wire rod mills. Understanding the tension free control methods, shear cut optimization and optimal cooling systems you will be able to improve productivity and production quality, reducing metallic losses and downtimes.

Keywords: Rolling mill; Productivity; Quality.

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14h30 23898THE USE OF HIGH FREQUENCY RADARS TO ESTABLISH A RELIABLE AND ROBUST COKE OVEN MACHINE POSITION CONTROL SYSTEM

Ilmari Veijola - Siemens Osakeyhtiö Timo Kronqvist - Siemens Osakeyhtiö Olaus Ritamäki - Siemens Osakeyhtiö

Modern automation and instrumentation technology solutions encounter a variety of difficulties related to installation at the extremely harsh coke oven plant environment. Such problematic issues as high temperatures, spillage coke, coke dust and quality of foundation civil works present very high demands for maintenance as well as applicable automation solutions with reliable operation. This paper evaluates the problematic issues related to achieving the highly accurate positioning sequence of heavy machinery in the harsh coke oven plant environment. As presented in this paper, the solution consists of a bracketless and maintenance-free radar based positioning application.

The benefits of a radar-based solution include reduced plant downtime (increased coke throughput), more efficient plant operations, reduced maintenance requirements, improved operational safety and numerous benefits related to system integration. The results of the latest R&D venture conducted jointly by Siemens Metals Technologies’ Center of Technology for cokemaking and a reference coke oven plant are presented. The subject coke oven battery is a 25-year-old top charging battery consisting of 72 ovens. During the R&D project, redundant radar based measurement along with Siemens’ intelligent SIMETAL Coke Radar application software was implemented to all of the machines at the subject coke oven battery. The results show that an average positioning accuracy of ±1,2mm and a maximum deviation of ±5mm was achieved. In addition, it was confirmed by the reference plant representatives that the radar based system is suitable for primary means of positioning and continuous operation in the coke oven plant environment.

Keywords:Coke oven machine; Radar; Positioning; Interlocking.

Índice de Autores


Índice de Autores

Francisquine, ................................................................ 6Freitas, R. R. ................................................................. 5Fritschek, H. .................................................................. 3

GGagno Junior, A. C. A. ................................................... 1Giacomin, C. N. ............................................................. 8Godoi, R. ....................................................................... 6Gomes, R. J. O. ............................................................. 7Gontijo, H. M. ................................................................. 4

HHabermann, A. ............................................................... 3Hardt, A. K. .................................................................... 5Haschke, A. ................................................................... 6Hubmer, R. .................................................................... 8

JJasmim, M. F. ................................................................ 7

KKayser, C. ...................................................................... 6Klein, W. ........................................................................ 2Kronberger, T. ................................................................ 3Kronqvist, T. ................................................................. 10Krüger, K. ....................................................................... 3

LLabanca, R. C. ............................................................... 8Lima, G. L. P. ............................................................... 10Lopes, B. E. ................................................................... 8Lopes, V. M. ................................................................... 2Loss, F. .......................................................................... 6Luzio, E. D. .................................................................... 5

MMachado, M. L. P. .......................................................... 4

Magalhães, R. S. ........................................................... 7

Marout, A. ...................................................................... 3

AAlexandre, M. S. ............................................................ 6Allende, A. ..................................................................... 2Almeida, A. R. .......................................................... 2, 10Alves, C. A. .............................................................. 2, 10Alves, V. F. ..................................................................... 1Araujo, F. C. ................................................................... 8Arruda, M. D. S. ............................................................. 6

BBarbosa, W. F. ............................................................... 7Barcelos, G. B. ............................................................ 10Beccalli, M. .................................................................... 6Bergmann, R. ................................................................ 2Bettoni, M. V. ................................................................. 7

CCaíres, A. S. .................................................................. 7Calente, P. S. B. ............................................................ 6Carlos, H. C. .................................................................. 9Carmo, C. M. ............................................................... 10Carneiro, M. V. ............................................................... 4Castro Júnior, J. C. ...................................................... 10Cordeiro, S. ................................................................. 10

DDalmaso, R. ................................................................... 9Damasceno, J. A. .......................................................... 8Dittmer, B. ...................................................................... 3Döbbeler, A. ............................................................... 3, 8Drumond, P. ................................................................... 2Duarte, L. H. ................................................................ 10Dutra, A. G. .................................................................... 9

FFernandes, R. B. ........................................................... 5Fernández, S. .............................................................. 10Folly, H. C. ..................................................................... 6Fonseca, M. O. ............................................................ 10

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Marques, W. S. .............................................................. 8

Martins, A. A. ................................................................. 7

Martins, M. A. S. ............................................................ 4

Matede, W. C. ................................................................ 9

Matschullat, T. ................................................................ 3

Melo, C. E. C. ................................................................ 6

Melo, D. ......................................................................... 1

Mendes, L. L. ................................................................. 9

Menezes, M. V. F. .................................................... 2, 10

Miranda, L. L. ............................................................... 10

Moreira, L. F. E. ............................................................. 3

Muniz, R. ....................................................................... 1

NNascente, A. R. .............................................................. 2Neves, A. R. ................................................................... 3Nunes, C. V. .................................................................. 7

OOliveira, E. M. ................................................................ 4Oliveira Júnior, H. G. ..................................................... 4Oliveira Junior, V. B. ...................................................... 6

PPaula, M. D. ................................................................... 7Pedrini, D. C. ................................................................. 9Pereira, A. A. K. ............................................................. 9Pereira, D. O. ................................................................. 7Pereira, R. F. L. C. ......................................................... 3Pereira, T. L. .................................................................. 2Pimenta, J. ..................................................................... 1Pinheiro, G. F. C. ......................................................... 10

RRamos, L. R. .................................................................. 1Rieger, D. ....................................................................... 3Ritamäki, O. ................................................................. 10Rocha, N. ....................................................................... 1Rodrigues, T. J. S. ......................................................... 4Rodrigues, V. ............................................................... 10

SSaldanha, R. R. ........................................................... 10Salis, T. T. ............................................................ 1, 2, 10Sánchez, D. ................................................................. 10Santos, A. A. .................................................................. 8Santos, A. N. B. ............................................................. 7Santos, M. A. ................................................................. 2Santos, R. P. M. ............................................................. 7Scandura, F. .................................................................. 5Schaler, M. ..................................................................... 3Schulz, A. R. .................................................................. 6Seixas Filho, C. ........................................................... 10Silva, D. E. S. ................................................................ 7Silva, F. J. ...................................................................... 1Silva, F. O. ..................................................................... 6Silva, F. .......................................................................... 5Silva, R. A. ..................................................................... 7Silveira, J. C. A. C. ......................................................... 7Simões, E. G. ................................................................ 5Soares, M. B. ................................................................. 3Sousa, L. M. L. .............................................................. 8 Souza, D. A. ................................................................... 5Souza, J. E. ................................................................... 9Souza, L. ....................................................................... 1

TTavares, A. A. G. ............................................................ 1Thimótio, F. .................................................................... 2

UUgarte, J. I. .................................................................... 4

VVago, H. ......................................................................... 4Veijola, I. ...................................................................... 10Vicente L. G. ................................................................. 9Vidigal, C. H. .................................................................. 6Vieira, D. A. G. ............................................................. 10Vieira, M. C. M. .............................................................. 5

Índice de Títulos


A

Advanced stoves operation with simetal BF vairon ...................................................................3

Atualização eletrônica do sistema de controle do forno panela 50 T, na Votorantim Unidade Barra Mansa ...........................................................................................................6

Aumento da disponibilidade da laminação com redução de numero de falhas de sensores de proximidade ......................................................................................................7

Automação e controle pela web do nível de iluminação no horário de ponta do sistema elétrico .....................................................................................................................9

Avaliação e melhoria de controle regulatório em centrais termelétricas a vapor .....................6

B

Buscando diferenciação competitiva apoiada por sistemas MES com foco na excelência operacional .........................................................................................................5

C

Caso de sucesso no rastreamento em tempo real peça a peça nas linhas de laminação, ajustagem, tratamento térmico e linhas acabadoras da VSB, Um ....................2

Controle sem fio de atuadores de plantas industriais ...............................................................7

D

Desenvolvimento de plataforma de simulação para OTS de circuito de moagem ...................4

Desenvolvimento e aplicação de um simulador computacional do resfriamento acelerado de chapas grossas na Usiminas ..........................................................................8

E

Estimativa da sensibilização de variáveis independentes em processos industriais, por meio de identificação de sistemas, utilizando redes neurais artificiais ..........................4

Estudo de caso da implantação da norma ANSI/ISA99 na UTE do Atlântico – Thyssenkupp CSA Siderúrgica do Atlântico – TKCSA .........................................................1

Índice de Títulos

Índi

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F

Framework de automação da ArcelorMittal Tubarão: projeto piloto ..........................................9

Funções em VBA reforçam a integração entre PI System (Osisoft) e Ms Office criando uma inovadora ferramenta de gestão na UTE do Atlântico-TKCSA .......................5

H

How to use automation to improve productivity and quality in your rolling mil ........................10

I

Implantação de nível 2 para dessulfuração de gusa .................................................................7

Improved performance with modern automation solutions for electric steemaking ..................8

M

Melhorias no sistema de inspeção de superfície de tiras laminadas à quente da ArcelorMittal Tubarão ............................................................................................................9

Modernização tecnológica da aciaria CSN (Cia. Siderurgica Nacional) ...................................6

N

New optimization modules for electrode control systems of AC electric arc furnaces ..............3

O

Otimização de malhas de controle via estimação de parâmetros online no PIMS: aplicação prática em um forno de tratamento térmico .........................................................................4

P

Partida direta de motores em vários pontos de acesso ............................................................9

Portal de processos e ETL para integração de dados procedentes de bases distribuídas e heterogêneas ......................................................................................................................10

Previsão de temperatura de bobinamento de aços laminados a quente utilizando redes neurais artificiais .................................................................................................................10

Production optimization by applying advanced planning systems (APS) for metals industry .................................................................................................................2

Índice de Títulos


Projeto e implementação da infraestrutura de automação na VSB adotando as melhores práticas das normas ISA-99 e ITIL ......................................................................................1

Projetos de implantação de soluções MES: pontos de atenção e fatores de sucesso ............5

S

Segurança da informação nos ambientes de automação da ArcelorMittal Tubarão alinhada a um direcionamento corporativo ..........................................................................1

Simetal condition monitoring system: integrative monitoring for mechanics, automation and processes ....................................................................................................6

Simulação e otimização de recuperação automática em pátio de estocagem de minério utilizando mapeamento 3D ...................................................................................................8

Sistema de aquisição de dados de alta velocidade sincronizado (IBA) ao CCFTV .................5

Sistema para inspeção automática do diâmetro e coloração de pelotas de minério para melhoria do processo de sinterização baseado em visão computacional ...........................3

U

Use of high frequency radars to establish a reliable and robust coke oven machine position control system, The ...............................................................................................11

Utilização de tecnologia 3D na automação .............................................................................10

V

Virtualização de sistemas de supervisão na Samarco Mineração ............................................2

patrocínio*

Apoio*

promoção e realização

Anfitriã

Internet Point + Wi Fi

Platina CD-ROM


Jantar Diamante

Crachá

Prata

Ouro

programa oficial e livreto de resumos

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