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1) Introdução

Atualmente, o conceito de qualidade tem sido muito discutido. Diante de um

mercado cada vez mais competitivo, amplo e inovador, as empresas necessitam

de decisões estratégicas que garantam a sua sobrevivência. Para sobreviverem, as

empresas precisam pensar em objetivos como baixo custo e alta qualidade. Além

disso, estão sempre buscando uma melhora constante na qualidade de seus

produtos, mas engana-se quem pensa que isso é uma preocupação recente, pois o

código de Hamurabi (2150 a.C.), por exemplo, já demonstrava uma preocupação

com a durabilidade e funcionalidade das habitações produzidas na época, e se um

construtor negociasse um imóvel que não fosse sólido o suficiente para atender à

sua finalidade e desabasse, ele seria sacrificado.

Sobre a qualidade, podemos dizer que é a conformidade às especificações, e que

sua definição é operacional, pois demonstra o objetivo do processo de produção e

como deve ser realizado. Trata-se de reproduzir de modo preciso um bem ou

serviço, cujas características importantes para as aplicações cogitadas estão claras

e explícitas em especificações acintosamente preparadas.

Já o processo de qualidade é a rigorosa especificação dos processos que serão

realizados na produção de um bem ou serviço, incluindo as faixas de tolerância

desejada dos resultados. Se o processo estiver bem projetado, e for bem

executado, o produto também sairá sempre de acordo com o especificado.

Escada da qualidade

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2) Processo de qualidade da Ford

A fábrica da Ford em São Bernardo do Campo (SP) adota o sistema global de controle

da qualidade da marca, chamado Quality Leadership System (QLS). Ele cobre todo o

processo de produção do veículo, desde o início da montagem até a sua liberação final

para o cliente. O QLS garante que, caso haja qualquer falha, o veículo não seja

liberado até a sua correção. 

Sobre a política de qualidade da Ford: “Atingir continuamente resultados

consistentemente melhores em termos de Satisfação do Consumidor com nossos

produtos e serviços. Processos e pessoas têm sido e sempre serão a chave para

conseguirmos estes resultados.”

A Ford está investindo em novos equipamentos e tecnologias de controle de qualidade

na fábrica de São Bernardo. Essa ação faz parte da estratégia da marca de ser líder na

satisfação dos clientes, com a adoção de sistemas de produção de nível mundial para

o aprimoramento da qualidade dos veículos.

Para nós, consumidores, é difícil imaginar todo o trabalho por trás de simples tarefas,

como a trava das portas ou dar partida no motor, mas é possível sentir quando o

produto é feito com qualidade. Segundo Illi, gerente da Fábrica de São Bernardo,

"A qualidade é um dos pilares da nossa marca e investimos constantemente em novas

tecnologias e equipamentos para aprimorar a eficiência e os controles".

A fábrica conta com centenas de robôs de soldagem, que garantem alta precisão na

fixação dos componentes metálicos, além de modernas apertadeiras eletrônicas,

interligadas a uma central informatizada que, além de garantir o torque ideal em cada

aperto, registra todos os dados para controle. A checagem da integridade dimensional

da carroceria é feita por oito robôs, que trabalham com softwares avançados e precisão

de centésimos de milímetro. "A precisão dimensional da carroceria é a base para a

montagem perfeita de todos os componentes que são fixados depois. Uma pequena

variação pode gerar rangidos, folgas ou má aparência do produto", explica Takayuki

Matsumoto, superintendente de Engenharia de Produção da Ford.

Depois de montado, o carro passa por várias estações de ajuste e verificação de seus

sistemas e por inspeções de qualidade. Para verificar a eficiência da vedação das

portas e vidros, a Ford aplica um teste chamado Air Leakage. "Havendo necessidade, o

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operador faz os ajustes e só libera o veículo depois que as oito lâmpadas do painel

eletrônico se acendem, indicando o ponto ideal", afirma Carlos Bastos, superintendente

de Produção da Ford.

Um dos últimos processos da linha de montagem é a inspeção final do produto.

Operadores verificam manualmente, com a ajuda de aparelhos, os itens internos,

externos e funcionais do veículo. Vencidas todas essas etapas, entra em ação o

Sistema de Verificação da Qualidade (QVS), que garante que cada veículo só será

liberado para embarque após uma aprovação completa. Depois de pronto, o carro

permanece durante quatro horas de quarentena no pátio, dando tempo para que os

auditores completem as verificações estáticas e dinâmicas de qualidade. O objetivo é

que os carros cheguem ao cliente final sem nenhuma falha.

Também faz parte desse sistema o GFCPA (Global Ford Consumer Product Auditory),

um sistema de avaliação por amostragem feito com a visão do consumidor. Auditores

rodam com o veículo por 50 km, em um circuito predeterminado, para checar todos os

seu itens de funcionamento.

Após passar por todas essas etapas do rigoroso processo de qualidade da Ford, o

veículo está pronto para ser entregue ao consumidor.

Etapas do processo de qualidade

3) Bibliografia

http://www.brasilengenharia.com/portal/noticias/destaque/249-ford-investe-em-sistemas-globais-da-qualidade-na-fabrica-de-sao-bernardo

http://www.totalqualidade.com.br/2012/09/qualidade-do-produto-x-qualidade-do.html

http://www.uscs.edu.br/comu/aacc/material_disponivel/curso1_pqt.pdf