Processo de laminação – Forças atuantes

Processo de laminação

• Gap do cilindro, L– Onde a redução ocorre

• Escorregamento Relativo – À direita do ponto de não-

escorregamento, o material move mais rápido do que o rolo

– À esquerda do ponto de não-escorregamento, o material se move mais lento do que o rolo.

Processos de Laminação• Redução

– Diferença entre a espessura inicial e final da tira (ho – hf)

• Forças de atrito– Requirida para mover o material (peça)

– Deve ser superada, aumentando as forças de laminação e potência (torque)

Forças de atrito

Forças de atrito agindo sobre as forças da tira• Max Redução • h0-hf = µ2R Força de laminação (carga de laminação)• F= W0.L.Yavg

• L=% raiz quadrada {R(ho-hf)}

Distribuição da pressão no gap em função do coeficiente de atrito

Distribuição da pressão no gap em função da redução máxima

Processo de Laminação

• Força de laminação– Força lateral requerida para

comprimir a peça

– Perpendicular ao plano da tira

– Cilindros de menor diâmetro requerem forças de laminaçao menores

Processo de laminação

• Redução da força de laminação– Redução do atrito

– Usando rolos de diâmetro pequeno

– Realizando pequenas reduções por passe

– Laminação em temperaturas altas

– Aplicando tensões na tira

Processo de laminação

• Tensão (Força Longitudinal)– Tensão a ré

•Força aplicada a tira na zona de entrada

•Aplica uma ação de frenagem no cilindro quando da entrada da tira no laminador

– Tensão avante•Força aplicada a tira na zona de saída

•Aplicada pelo pelo aumento da velocidade periférica (rotacional) do rolo quando da sáida da tira do laminador

Processo de laminação

• Variáveis que limitam o valor da espessura final que pode ser obtida

•Diametro dos laminadores

•Coeficiente de atrito entre chapas e cilindros

•Tensão de escoamento do material dos cilindros

• rigidez do laminador

• modulo de elasticidade do material do cilindro

• temperatura

• lubrificação

Flat-Rolling Process

Processo de laminação• Outras características

– Tensões residuais• Rolos de pequeno diâmetro tendem a deformar

o metal mais na superfície do que no centro

• Rolos de grande diâmetro tendem a deformar o metal mais no centro do que na superfície

Lubricantes

• Laminação a quente de ligas ferrosas- Nenhum ou Graphite

• Laminação a quente de ligas não-ferrosas- Óleos, emulsões e ácidos graxos

• Laminação a frio- Oleos, emulsões, parafina e graxos

Aneis e/ou Pistas de rolamento

Roscas laminadas

Roscas laminadas

a) Ondulação nas extremidades – resultado do curvamento do cilindro; b) trincas chevron no meio da tira; c) trincas de extremidade/aresta; d) Abertura em jacaré

Exercício