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Processo de Fabricação de Câmaras Hiperbáricas Multiplace

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“Câmara Hiperbárica” é a denominação dada ao equipamento no qual os pacientes são submetidos a sessões de Oxigenoterapia Hiperbárica (OHB). Basicamente, o equipamento consiste em um compartimento onde os pacientes ficam por até duas horas a uma pressão superior a do nível do mar, respirando oxigênio (O2) 100%. São equipamentos médicos estanques, com paredes rígidas, destinados a administração aos pacientes de 100% de oxigênio, inalando o gás em ambiente pressurizado acima de 1 atmosfera .

¹ DIAS, Mariza D’Agostino et al (Org.). Sociedade Brasileira de Medicina Hiperbárica - Diretrizes de Segurança e Qualidade. São Paulo: Copy Tech, 2008. 59p.

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As Câmaras Multiplace são as que permitem tratar dois ou mais pacientes ao mesmo tempo e são pressurizadas com ar comprimido; os pacientes respiram O2 (oxigênio) através de máscaras ou capuzes (tenda facial). É composta pelo Vaso de Pressão (dividido em câmara principal, antecâmara e medical lock), Painel de Controle, Casa de Máquinas e Sistema Anti-Incêndio. A Câmara Principal é o compartimento maior, onde os pacientes ficam acomodados em poltronas ou macas, sempre acompanhados por um guia interno. A antecâmara é o compartimento menor, utilizado quando se faz necessária a presença do médico dentro da câmara principal, ou para retirar um paciente da câmara, sem interromper a sessão.

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O processo fabril de uma câmara hiperbárica multiplace é complexo e exige qualificação comprovada, desde a matéria-prima até a sua conclusão. Projeto: Deverá estar aprovado por uma empresa certificadora, com os dados do proprietário e a assinatura do engenheiro responsável pelo projeto. Matéria Prima: Todos os materiais utilizados na fabricação da câmara hiperbárica deverão ter o respectivo Certificado de Conformidade. A verificação de conformidade dos materiais será conferida e inspecionada por inspetor da certificadora, que após a conferência fará a sinetagem e autorizará o início da fabricação.

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Documentos importantes: Certificado de Tratamento Térmico e Memorial de Cálculo Mecânico.

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A aquisição de matérias primas como aço, cobre, parafusos e afins deve ser feita em fornecedores que comprovem a qualidade do material através de documentação/certificação.

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Processos de fabricação: - Calandragem das chapas - Usinagem dos flanges, vigias, penetradores, etc... - Conformação dos tampos - Soldagens - Testes Soldas: O processo de soldagem na fabricação das câmaras é um dos itens que demanda maior cuidado e portanto passa por rigoroso controle. As soldas realizadas são conferidas através dos processos de Raio-X, Ultrassom e Liquido Penetrante. Os soldadores também devem ser certificados para a execução destes processos.

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É necessário que os procedimentos de solda sejam registrados e também os soldadores certificados e aprovados.

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Documentos importantes: Relatório de inspeção do tampo e Relatório de exame com líquido penetrante.

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Documentos importantes: Relatório de Ultrasom e Relatório de Inspeção Radiográfica nas soldas.

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Teste Hidrostático: Este é o ultimo teste executado antes do processo de pintura. A câmara é totalmente preenchida com água e submetida a uma pressão de 1,3 vezes a pressão máxima de trabalho admitida no projeto do equipamento. Este processo é acompanhado por engenheiros da certificadora, que utilizando pelo menos 2 manômetros certificados, verificam se a pressão segue estável e se não existem vazamentos por um tempo mínimo de 30 minutos. Após a conclusão é emitido o laudo final para a emissão do Certificado de Teste Hidrostático pela certificadora. Data Book: Este é o documento mais importante a ser verificado quando da inspeção da câmara (vaso). É fornecido pelo fabricante do vaso para cada câmara fabricada e deve conter desde o desenho de conjunto, memoriais de cálculo, certificados dos materiais, laudos das inspeções das soldas, certificação dos soldadores, certificado do teste hidrostático, etc.

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CÂMARA PRINCIPAL: Medical Lock: Compartimento junto à câmara principal que serve para a entrada ou retirada de algum material dentro da câmara. Vigias: São as “janelas” da câmara; fabricadas em acrílico e certificadas de acordo com normas internacionais. Penetradores de casco: são todos os flanges e conexões utilizados para a passagem de gases, alimentação elétrica, cabos do intercomunicador, água para o sistema anti-incendio, etc. ANTECÂMARA: Vigia(s) Penetradores de casco

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Documentos importantes: Certificados das vigias em acrílico.

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O Painel de Controle, é onde se localizam os controles para operação da Câmara Hiperbárica: Computador, câmeras de vídeo, monitores de O2 de CO2, de temperatura, umidade, profundímetros, fluxômetros, sistema de comunicação, de iluminação, de entretenimento e de emergência.

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Documentos importantes: Certificados de calibragem dos manômetros/profundímetros, dos sensores de gases (O2 e CO) e dos Separadores de condensado (tanques de ar).

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A Casa de Máquinas é a parte responsável pela geração, processamento e armazenagem do ar comprimido utilizado para pressurizar a Câmara Hiperbárica Multiplace. É composta de compressor, secador, resfriador, separador de condensados (tanques de ar), filtros coalescentes e de carvão ativado, sistema de ar comprimido secundário, sistema de O2 secundário e filtros.

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Compressor: Pode ser do tipo “pistão” ou “parafuso” livre de oleo. Secador: Elimina a umidade do ar no sistema. Resfriador: Refrigera o ar armazenado quando este passa para dentro da câmara. Separador de condensados (tanque de ar): Armazenam o ar gerado pelo compressor. Por serem vasos de pressão, também devem ter controle do Teste Hidrostático (TH). Sistema de ar comprimido secundário: Sistema de ar comprimido medicinal (em “torpedos”) que é usado em caso de falha do sistema principal.

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Sistema de O2 secundário: Sistema de oxigênio medicinal (em “torpedos”) que é usado em caso de falha do sistema principal. Filtros: Geralmente trata-se de um conjunto de 3 filtros sendo: a)Filtro coalescente de 0,3 e 0,01 microns: Retém as impurezas maiores. Geralmente tem visor de saturação. b)Filtro coalescente de 0,01 microns: Retém qualquer impureza sólida. Geralmente tem visor de saturação. c)Filtro de carvão ativado: Tem a função de diminuir/eliminar odores.

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