PLANEJAMENTO E CONTROLE DE ESTOQUES *A questão estoque - Por um lado estoques são custosos, empatam considerável quantidade de capital, mante-los representa risco porque os itens podem deteriorar e tornar-se obsoletos e ainda ocupam espaço valoroso. - Por outro lado proporcionam certo nível de segurança em ambientes complexos e incertos, são uma espécie de garantia contra o inesperado. - A função do gerenciamento de estoque é conciliar as diferenças entre o fornecimentos e a demanda. *O que é estoque? - Estoque é definido como a acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de transformação. - Normalmente nos referimos à estoque como recursos de entrada transformadores. *Todas as operações mantêm estoque - Ao caminhar por qualquer operação produtiva veremos diversos tipos de materiais armazenados. - Entretanto há diferenças marcantes entre os exemplos de estoque, alguns são fundamentais para o processo enquanto outros são meros coadjuvantes. - Existe também a diferença na freqüência com a que as operações estocam itens, alguns itens são armazenados apenas uma vez na operação enquanto outros passam por vários estágios e são armazenados em cada um deles. *Por que existem estoques? - Não importa o que esta sendo armazenado como estoque, ou onde esta posicionado na operação, ele ira existir porque existe uma diferença de ritmo (de taxa) entre o fornecimento e a demanda. *Tipos de estoque

- Há quatro tipos básicos de estoque, estoque de proteção, estoque de ciclo, estoque de antecipação e estoque de canal. *Estoque de proteção - Também chamado de estoque isolador tem propósito de compensar incertezas inerentes ao fornecimento e demanda. - Esse estoque esta lá para cobrir a possibilidade de a demanda vir a ser maior do que a esperada durante o tempo de ressuprimento dos bens. - Outra função desse estoque é suprir qualquer eventualidade que ocorra com o suprimento, entregue do fornecedor. *Estoque de ciclo - O estoque de ciclo ocorre quando uma limitação do processo impede que sejam fornecidos simultaneamente dois tipos de produtos, o que leva a necessidade de produção de lotes. - O estoque de ciclo é calculado dos volumes de lotes para que a demanda não tenha que aguardar a produção de outro lote que pode ser demorado. *Estoque de antecipação - É o estoque onde se fabrica um pouco mais do que a demanda em períodos de estabilidade, prevendo que em determinados períodos o estoque extra vira a cair bem. *Estoque no canal (de distribuição) - Estoques no canal de distribuição existem porque o material não pode ser transportado instantaneamente entre o ponto de fornecimento e o de demanda. - Desde o momento em que o estoque é alocado (passando a estar indisponível para outro consumidor) até o momento em que se torna disponível a loja de varejo, ele é dito “no canal de distribuição” logo todo estoque em transito é estoque no canal. *Decisões de estoque.

- Quanto pedir – Cada vez que um pedido de abastecimento é colocado, de que tamanho ele deve ser? Alguns chamam essa dúvida de “decisões de volume de ressuprimento. - Quando pedir – Em que momento, ou em que nível de estoque o pedido de reabastecimento deve ser feito? Alguns chamam essa duvida de “decisões de momento de reposição”. - Como controlar o sistema – Que procedimentos e rotinas devem ser implantados para ajudar a tomar essa decisões? Diferentes prioridades devem ser atribuídas a diferentes itens em estoque? Como a informação sobre estoque deve ser armazenada? *Decisão de volume de ressuprimento – Quanto pedir. - A decisão de quanto pedir deve equilibrar dois conjuntos de custos:

1. Custos associados com sair para comprar os itens, custos relativos ao processo de compra.

2. Custos associados com a manutenção de estoque, custos de estocagem. *Custos de estoque - Custo de colocação do pedido – custos de tarefas de escritório, documentação, arranjo para entrega, o arranjo de pagamento da entrega, custos de manutenção de informação sobre todo o processo de colocação de pedido. - Custo de desconto de preço – Fornecedores geralmente dão desconto para grandes quantidades compradas, mas cobram um extra no caso de pequenas quantidades. - Custos de falta de estoque – Custo de não atendimento ao consumidor (só aprece se errar na compra)> - Custo de capital de giro – Fornecedores procuram receber na colocação de pedidos e a fábrica ao vender o produto, o problema é que entre uma atividade e outra existe um lapso de tempo, nesse lapso se usa o capital de giro. - Custo de armazenagem – São os custos ligados a armazenagem física dos bens e todos os custos inerentes a armazenagem. - Custos de ineficiência de produção – muitos processos estratégicos defendem que altos índices de estoque maquiam problemas e geram ineficiência. *Perfil de estoque - Um perfil de estoque é uma representação do nível de estoque ao longo do tempo.

- Sempre que um pedido é colocado Q itens pedidos e esse reabastecimento chega “instantaneamente”. - A taxa de demanda D itens por mês “fixa e perfeitamente previsível”, quando a demanda acaba com estoque de itens outro pedido Q chega instantaneamente. - Neste caso o estoque médio Q/2, e o intervalo de tempo entre as entregas é dado por Q/D, já a freqüência de entregas D/Q.

*Fórmula de lote econômico de compra (LEC). - Existem duas situações extremas na decisão de quanto comprar, ou se compra em lotes bem pequenos com pequenos intervalos de compra, ou se compra em lotes grandes com grandes intervalos de compra. - Vamos analisar os dois modelos e chamaremos de Plano A e Plano B. O Plano A envolve pedidos de 400unid por vez, o Plano B considera pedidos de reabastecimentos menores e mais freqüentes, de 100unid por vez. - Os pedidos de B são colocados quatro vezes mais do que os pedidos de A, entretanto seu estoque médio é um quarto do de A. - Para decidir qual dos dois pedidos é melhor, ou seja, minimiza mais os custos de totais de estoque precisamos de mais informações.

- É preciso saber o Custo Total de Manutenção de uma unidade em estoque por pedido (Ce) e os Custos Totais de Colocação de um pedido (Cp). - O próximo passo é o calculo do custo de manutenção que é obtido através da multiplicação do estoque médio (Q/2) pelo custo de manutenção por unidade (Ce). - Em seguida devemos encontrar o valor do custo de pedido, para isso multiplicaremos o custo total de colocação de pedido (Cp) pelo número de pedidos no período (D/Q).

Ct = (Ce).(Q/2) + (Cp).(D/Q)

- Podemos agora calcular os custos de se adotar planos com diferentes quantidades de pedido. - Usaremos Ce = 1 e Cp = 20, para essa situação, chegaremos a conclusão que tanto para 100unid quanto para 400unid o valor do custo total será de $250,00, isso se deve ao fato que com baixos valores de Q os custos de manutenção de estoque são baixos, mas os de colocação de pedido são altos devido a freqüência de pedidos, e que a situação se inverte para valores altos de Q - Existe um ponto entre o Plano A e B que minimiza esse valor do custo total, esse ponto é o “lote econômico de compra” ou “Quantidade econômica de pedido” (LEC). - Para encontrar esse valor deriva-se a expressão do custo total em função de Q e iguala-se o resultado a zero: d Ct/d Q=0

d Ct/d Q = (Ce)/2 – Cp.D/Q2 � Qo = LEC = (2.Cp.D/ Ce)1/2

*Críticas da abordagem do LEC

1. Pressupostos dos modelos – para que o calculo do LEC se tornasse simples forma assumidos pressupostos como a estabilidade de demanda, a existência de um custo de pedido fixo e identificável, custos de manutenção de estoque linear, custos de falta identificável e quantificável, nenhuma destas informações é real. 2. Quão custoso é o estoque – muitos autores defendem que estoque s exercem uma influencia maligna na produção já que tem a capacidade de maquiar falhas no sistema, gargalos, ociosidade operacional e ate desordem no sistema produtivo. 3. Uso dos modelos LEC como prescrições – A ênfase do LEC é tentar determinar custos representativos de pedidos e manutenção de estoque e então otimizar as decisões de pedidos à luz desses custos. Deixa de ser função das gerência reduzir os custos e passa a ser descobrir que são. O LEC é apenas reativo ao invés de perguntar “qual e a quantidade de pedido ótima?”

deveríamos nos perguntar “como posso mudar a operação de forma a reduzir o nível de estoque necessário?”.

*Decisão sobre tempo – Quando colocar um pedido. - Quando assumimos que os pedidos chegavam instantaneamente e que a demanda era constante se tornava previsível a decisão de quando colocar um pedido, o estoque chega em zero e coloca-se o pedido. - Entretanto os pedidos não chegam instantaneamente, há um lapso entre a colocação do pedido e sua chegada, esse lapso é chamado de “Lead Time”.

* Ponto de ressuprimento. - De acordo com a figura o lead time é de duas semanas o que nos dá o momento de efetuar o pedido, “ponto de ressuprimento”, que é o ponto em que o estoque atinge zero menos o lead time do pedido. - Verifique que no ponto de ressuprimento o estoque disponível ainda é de 200 unidades. *Revisões continuas e periódicas _ A abordagem de revisão continua é bastante usada na tomada de decisão de reabastecimento, devido a necessidade de acompanhamento contínuo dos níveis de estoque de cada item.

- Vale lembrar que cada item terá seu próprio ponto de ressuprimento, esse processo é interessante que apesar do ritmo de pedido ser irregular o tamanho do pedido Q é constante, determinado pelo LEC. - Um processo alternativo é a revisão periódica que fixa intervalos de tempo para verificar o sistema (mês em mês, semana em semana), entretanto esse processo peca no ponto de ressuprimento inúmeras vezes devido ao intervalo de verificação. *Intervalo de tempo - O intervalo entre colocações de pedidos pode ser calculado partindo do calculo do LEC, já que o tempo entre pedidos é o LEC dividido pela demanda( D).

Tf = LEC/D

*Sistema de controle e análise de estoque. - Lidar com muitos milhares de itens estocados, fornecidos por muitas centenas de fornecedores, com dezenas de milhares de consumidores torna-se a tarefa de operações complexa e dinâmica. - Para controlar tal complexidade os gerentes de produção tem que fazer duas coisas:

1. Discriminar os diferentes itens estocados. 2. Investir em um sistema de processamento de informação que possa lidar

com os dados a serem controlados. * O sistema ABC - Em qualquer estoque que contenha mais de um item, alguns itens serão mais importantes que outros, alguns itens podem ter uma taxa de consumo muito alta, já outros um custo relativo alto. - A forma encontrada então é fazer ma descriminação destes itens de acordo com suas “movimentações de valor” esse tipo de classificação quanto a importância é chamado de “lei de pareto”. - Itens de classe A (20% do estoque e tem 80% do valor), de classe B (30% do estoque e cerca de 10% do valor), de classe C (50% do estoque e cerca de 10% do valor). *Outras formas de classificação de estoques

- Conseqüência da falta de estoque – Alta prioridade deve ser dada aos itens que atrasam mais a operação. - Incerteza de fornecimento – Alguns itens, mesmo de baixo valor podem demandar grande atenção devido a incerteza de fornecimento. - Alta obsolescência ou deterioração – itens com essas características merecem atenção extra.