Edição: 46 – JULHO/2015

Artur, Gerente da mF1 (Fundição a Acabamento), André Gomes e Fernando Ruas (Coordenadores da mF1) e toda a EQUIPE desta planta falam um pouco sobre a melhoria no processo da DISA. O trabalho de A-3 denominado “Aumento da Produtividade

Disa”, nos levou a necessidade de se acompanhar o equipamento mais de perto, de forma a se identificar as oportunidades de melhorias, visto que uma das paradas mais significativa verificada na fase de análise, se tratava dos set up’s (troca de ferramentais), que em 2014 consumiram 6.146 minutos para 1.061 trocas, resultando em uma média de 5,8 minutos / troca.

Acompanhando o processo e em conversas com os operadores, verificou-se que a troca em si dava-se em apenas 2 minutos, o tempo restante tratava-se de espera de metal para iniciar o vazamento. Resolvemos isso com “COMUNICAÇÃO” entre os envolvidos, ou seja, pessoal da moldagem, vazamento e fusão. Os vazadores passaram a informar a equipe de moldagem quantos moldes ainda seriam necessários para se concluir a produção do item, com essa informação os moldadores acionavam o responsável em fazer o transporte de metal para alimentar a panela vazadora, o que antes não ocorria com o sincronismo que carece a operação de forma a não se provocar paradas de linha, essas propostas nasceram com a participação dos operadores de produção.

Com a comunicação alinhada, os tempos de espera por metal reduziram-se praticamente a zero, com isso os tempos efetivos para set up’s cairam pela metade (vide gráfico abaixo). O empenho dos envolvidos no processo e a contínua participação dos mesmos garantiram o sucesso desta atividade, que a partir de abril/15 se consolidou.

Além dos ganhos identificados (conforme gráfico), verificou-se também que os set up’s geravam quebra de moldes, visto que, para se posicionar o último molde do item “A” sob a panela vazadora, o mesmo era “empurrado” por moldes do próprio item “A” que não seriam vazados, pois a quantidade programada já havia sido produzida. Somente após o vazamento do último molde deste item é que se fazia a troca para o item “B”, em média se perdia de 15 a 18 moldes por set up. Considerando-se uma média de 8 set up’s / dia, estamos falando de mais de 2.500 moldes desperdiçados / mês, além dos custos operacionais envolvidos (energia para rodar os equipamentos e aditivos de areia – bentonita e carvão) e impactos ambientais (descarte de areia, custos com transporte para descarte e redução da vida útil do aterro).

O gráfico ao lado evidencia os resultados efetivos conseguidos após as mudanças no procedimento de set up na linha de moldagem Disa.

Em alinhamento com a equipe, passamos a proceder as trocas imediatamente após a conclusão do volume a ser produzido, ou seja, produzir exatamente a quantidade programada e após sim se proceder a troca do ferramental “A” para o “B”, desta forma eliminamos as quebras de moldes na linha. Novamente enfatizamos o comprometimento de todos os envolvidos para o sucesso desta atividade.

PARABÉNS a todos pelo comprometimento e dedicação.

Gerência mF1

Parte da Equipe responsável pela implantação da melhoria

Desde o mês de abril/15, o coordenador de Meio Ambiente, Sidnei B. Ferreira, vem treinando os Colaboradores na Ferramenta 5S. Esta ferramenta tem por objetivo o desenvolvimento de hábitos saudáveis e conscientizar os Colaboradores a rever seu comportamento no local de trabalho. “Só fazemos melhor, aquilo que repetidamente insistimos em melhorar” (Aristóteles). A busca da excelência não deve ser um objetivo e sim um hábito.

O Difundir News é uma publicação Interna da Fagor Ederlan Brasileira para os seus Colaboradores. Linha Editorial: Gerência de Recursos Humanos – Reginaldo Afonso Lopes. Coordenação Geral: Cristiane Ágata Machado. Você também pode acessar as edições do boletim Difundir News via site www.fagorederlan.com.br

Conforme compromisso assumido pela empresa, visando demonstrar as vendas no período de Redução de Jornada e, principalmente, para que todos os colaboradores acompanhem até o final deste ano como estão previstas as vendas da Fagor, o gráfico ao lado demonstra a situação atual das vendas e previsão para os próximos meses até o final de 2015. Esta previsão é baseada em números passados pelos clientes. Quanto à nova medida adotada pelo Governo no Programa de Proteção ao Emprego aprovada, a qual o governo paga 50% dos valores descontados em Redução de Jornada de 30%, ainda faltam ser divulgadas as regras para se firmar este tipo de acordo. A Fagor está acompanhando a fim de utilizar este programa em benefício dos Colaboradores.

Na edição anterior do nosso jornal, mostramos o quanto é impactante o

consumo de Energia elétrica em nossa empresa, sendo que a Fagor teve

uma despesa em 2014 de mais de 5 milhões. O que muita gente não sabe, é

que o ar comprimido é responsável por uma parte importante desta

despesa/consumo.

Pensando como caçar os desperdícios em época de crise, a área de

Manutenção desenvolveu um trabalho com oportunidades para a redução

do consumo de energia em sistemas de ar comprimido.

O Ar comprimido é uma das formas de energias

com maior custo

Para ter uma ideia, uma única mangueira de 6mm, a uma pressão de 7 bar, ligada direto (24 horas), tem um custo aproximado de 45 mil reais por ano.

- Sempre ficar atento aos vazamentos e verificar o que pode ser feito, muitas vezes se trata de apenas um reaperto de conexão, caso não consiga sanar, entrar em contato com a manutenção. LINHA DIRETA – 8202 (Fundição) e 8299 (Usinagem). - Utilize o ar comprimido com Consciência e Segurança, portanto nunca utilizar o mesmo como vassoura ou para se limpar. Vamos juntos pra mais esse desafio, reduzir o consumo de ar comprimido na fábrica.

Somar forças para reduzir desperdícios e virar o Jogo.

POLÍTICA INTEGRADA Com o compromisso de divulgação da Política Integrada da Fagor, desde a edição 39 até 46 do Difundir News, apresentou-se em partes a política. Lembrando que todos também podem ter acesso a que fica exposta nas áreas de trabalho, ou nas placas de comunicação dentro da empresa.

Esta política é composta por Qualidade, Saúde e Segurança, Meio

Ambiente, Gestão de Pessoas e Responsabilidade Social.

A Fagor vem passando por várias auditorias de clientes, além das auditorias internas. É muito importante que cada colaborador a conheça e saiba localizá-la. Próximos Eventos coordenados pela área de SGI: - Ciclo de Auditorias Internas da ISO TS: Agosto/2015 a Fevereiro/2016, sendo 02 processos auditados em cada mês; - Programa de Qualidade Toyota: de Julho a Setembro, visando atender a meta de zero PPM na planta de Toyota em São Bernardo do Campo; - Auditoria Cliente Mando: Agosto/2015. - Auditoria de Meio Ambiente: Outubro/2015 e Fevereiro/2016. - Entre outas auditorias agendadas periodicamente.

*As vendas de julho/2015 refletem os pedidos do mês, até o fechamento desta matéria.