Operações Unitárias

POLIMEROS

Processo

Extrusão: A matéria-prima amolecida é expulsa através de um molde instalado no equipamento denominada extrusora, produzindo um produto que se molda de acordo com a temperatura e pressão utilizada pela extrusora

Os produtos flexíveis, como embalagens, sacolas, sacos e bobinas também conhecidos como filme, após o processo de extrusão, podem ser gravados sendo modelados o produto final com soldas e cortes.

Os produtos rígidos ou semi-rígidos, como tubos, perfis, mangueiras e chapas, tem o mesmo processo, havendo apenas a mudança da matéria-prima

Extrusão

EXTRUSÃO

Sopro: A matéria-prima amolecida pelo calor é expulsa através de uma matriz e ou fieira, formando uma mangueira quando o molde fecha sobre esta mangueira é introduzido uma agulha onde o ar é soprado, que força o material a ocupar as paredes ocas do molde, sendo moldada então a peça e após resfriamento extraída.

SOPRO

Injeção: A matéria-prima amolecida pelo calor e sob pressão é injetada através de pequenos orifícios do molde, modelo do produto a ser fabricado, instalado numequipamento denominado injetora. O produto, depois de resfriado suficiente para manter a forma e medida necessária é extraído do molde.

PROCESSO – INJEÇÃO DO PLÁSTICO

INJEÇÃO

Termoformagem

Moldagem de produtos a partir do aquecimento de uma chapa de resina termoplástica, que introduzida no molde fixado em uma prensa e acionado molda o produto. A moldagem pode ser feita com a utilização de ar quente, o qual suga a chapa dentro da cavidade ou aquecimento do molde, moldando a chapa sem utilização de ar. Este processo é utilizado na maioria dos produtos de vasilhames descartáveis, como copos, pratos, etc..

Rotomoldagem: A matéria-prima fluída e sob rotação modela os produtos. Este processo é muito utilizado nas resinas elastoméricas (emborrachado) para produzir cabeças de bonecas, peças ocas, câmeras de bola, grandes contenair, peças rígidas de alta complexidade na extração do molde.

Confecção dos MoldesOs moldes, operando a quente sob condições de alta pressão, devem ser executados em material adequado. Aços e ligas de níquel-cromo são normalmente utilizados para os componentes que terão contato direto com o plástico aquecido.

Componentes que não serão solicitados termicamente são comumente confeccionados de aço carbono. Após a usinagem e o polimento das cavidades, os moldes deverão ser testados a fim de verificar se operam corretamente ou se há necessidades de modificação.

Geralmente usa-se um modelo previamente confeccionado, feito num material de fácil usinagem (alumínio, latão, plástico) para comparação com provas de gesso, extraídas do molde em construção.