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Gestão da Produção

JCFilipe – Abril 2006IST / ISCTE / EGP 22

LOGÍSTICAEM MESTRADO LOGÍSTICAEM MESTRADO

O Plano Director de Produção




O Plano Director da Produção especifica :• Quantidades a produzir de cada produto

• Quantidades a produzir em cada "modo de produção" adoptado

• Níveis de Stocks de Matérias Primas, Produtos Semi-Acabados, Produtos Acabados

• Utilização dos Factores Produtivos ("Cargas")

• Compras de Matérias Primas e Componentes

• Quantidades (por Produto ou Semi-Acabado) a sub-contratar.

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O MPS no processo de Planeamento LONGO PRAZO

MÉDIO PRAZO

Orientações estratégicas

Plano de negócios

Previsão da procura

Plano de Marketing

Plano Financeiro

Plano de Vendas

Plano Agregado

Plano Director da Produção

Capacidades(RCCP)

EncomendasMPS

Stocks




Do Planeamento à Programação

Horizonte do Planeamento

Capacidade

Programa Director de Produção

Capacidade

Programação de Capacidades

Capacidade

Programa de Lançamentos

Capacidade

Sequência de Operações

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Funções da Programação

Afectação de RECURSOS (*)

às ENCOMENDAS

(*) . Mão de Obra. Equipamentos. Postos de Trabalho. Materiais

(*) . Definição de Prioridades

SEQUÊNCIA de Execução das

Encomendas (*)

Ordem de INÍCIO das Encomendas (*)

(*) LANÇA -MENTO

Seguimento (Acompanhamento)

das Encomendas

Aceleração das Encomendas

Atrasadas e / ou Críticas

REVISÃO DO PROGRAMA




PREPARADAS

NÃO PREPARADAS

RESERVADAS

BLOQUEADAS

DISPONÍVEIS

ATRASADAS

Conhecidas com precisão após a Preparação de Trabalho

Estimadas por Orçamento

Para imprevistos, absentismos, manutenção, etc.

Possível de executar imediatamente (já preparadas e com todos os aprovisionamentos efectuados)

Preparadas, mas aguardando aprovisionamento

Aguardando disponibilidade do Centro de Trabalho

Tipos de cargas

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Cargas e capacidadesUnidades

Unidades

Unidades

Tempo

Tempo

Tempo

CAPACIDADE > CARGA

CAPACIDADE < CARGA

CAPACIDADE = CARGA

Prazo de Entrega

Constante

Prazo de Entrega inicial

Encomendadas

Produzidas

Encomendadas

Produzidas

Encomendadas

Produzidas

Má utilização do recursosCustos Fixos não absorvidos

. Reduzir a Cadência de produção, ou

. Produzir para Stock

Impossibilidade de Cumprir PrazosAtrasos progressivamente crescentes

. Aumento dos Prazos de Entrega não é Solução !

SITUAÇÃO IDEAL




Nivelamento de cargas1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 - ELECTRONICS1.1 Design 4.8 4.8 4.8 4.8 4.81.2 Simulation 2.4 2.4 2.4 2.4 2.41.3 Build Board 0.4 0.4 0.4 0.4 0.41.4 Testing 2 21.5 Final Drawings 1 1

2 - ANTENNA2.1 Design 1.2 1.2 1.2 1.2 1.22.2 Build 1 1 1 12.3 Testing 2 22.4 Final Drawings 1 1

3 - MECH. ENG.3.1 Chassis Design 2.5 2.5 2.5 2.53.2 Build 3 33.3 Final Drawings 2

4 - SOFTWARE4.1 Develop 3 34.2 Testing 44.3 Release 2

5 - ASSEMBLY5.1 System Ass. 2 25.2 Quality Testing 25.3 Documentation 45.4 Handover to Manuf

RESOURCES 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 8.9 8.9 9.9 7.9 7.4 5.4 3.4 1.4 0.4 0.4 2.0 2.0 3.0 3.0 2.0 4.0

0.0

2.0

4.0

6.0

8.0

10.0

12.0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

O Diagrama de Cargas Original

As actividades iniciam-se nas

‘datas mais cedo’

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Nivelamento de cargas1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 - ELECTRONICS1.1 Design 4.8 4.8 4.8 4.8 4.81.2 Simulation 2.4 2.4 2.4 2.4 2.41.3 Build Board 0.4 0.4 0.4 0.4 0.41.4 Testing 2 21.5 Final Drawings 1 1





RESOURCES 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 5.9 5.9 5.9 5.9 7.4 5.4 3.4 4.4 3.4 4.4 4.0 2.0 3.0 3.0 2.0 4.0

0.0

2.0

4.0

6.0

8.0

10.0

12.0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

O Diagrama de Cargas Equilibrado

Adiou-se o início de 3 actividades não-críticas

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 111 - ELECTRONICS1.1 Design 4.8 4.8 4.8 4.8 4.81.2 Simulation 2.4 2.4 2.4 2.4 2.41.3 Build Board 0.4 0.4 0.4 0.4 0.41.4 Testing 2 21.5 Final Drawings 1 1





RESOURCES 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 5.9 5.9 5.9 5.9 5.4 3.4 4.4 5.4 4.4 5.4 4.0 2.0 3.0 3.0 2.0 4.0

0.0

2.0

4.0

6.0

8.0

10.0

12.0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

O Diagrama de Cargas Equilibrado

Adiou-se o início de mais 2 actividades

não-críticas

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Nivelamento de cargas

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O Materials Requirements Planning(Sistema “push”)




O processo de planeamento LONGO PRAZO

MÉDIO PRAZO

Orientações estratégicas

Plano de negócios

Previsão da procura

Plano de Marketing

Plano Financeiro

Plano de Vendas

Plano Agregado

Plano Director da Produção

Capacidades(RCCP)

EncomendasMPS

Stocks

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Planeamento das operaçõesPlano

Director da Produção

Capacidades(RCCP)

MPSPrevisão da procura

Encomendas

Explosão do MRP

Planeamento Capacidades

StocksOrdens de

FabricoOrdens de

Compra

Forne-cedores

Lançamento

Execução




Para que empresas serve o MRP?

• As cinco características básicas:– produção repetitiva (envolvente relativamente estável)– utilização dos mesmos componentes e subconjuntos

em muitos produtos acabados diferentes– catálogo de produtos com grande número de

referências– ciclos de fabrico curtos– o custos de matérias primas e componentes

comprados representam grande parcela do custo industrial

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Procura I N D E P E N D E N T E* Independente das Operações

* Definida pelas condições do mercado

. Produtos Acabados

. Sobressalentes

* Visa Repor o Stock

* Previsão baseada no passado

* Controle : Análise ABC

* Satisfaz as necessidades dos Clientes

* Dimensão do Lote : QEE

* Padrão da Procura : Aleatório

* Gestão por Ponto de Encomenda

Procura D E P E N D E N T E* Dependente da procura de "artigos de nível superior"

* Definida pelo Plano Mestre da Produção

. Matérias Primas e Componentes

. Produção em Vias de Fabrico

* Visa alimentar a Produção

* Previsão baseada no Plano Mestre

* Controle : Todos os Artigos

* Satisfaz as necessidades da Produção

* Dimensão do Lote : variável

* Padrão da Procura : Previsível "em bolo"

* Gestão por MRP

Procura Independente e Procura Dependente




O sistema MRP

Ponto de encomenda

P

P - prazo de entrega

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Materials Requirements Planning (MRP)Oliver Wight

Joseph Orlicky

O MRP "explode" o Plano Mestre de Produção em

* Ordens de Compra

* Ordens de fabrico

tendo em conta :

* Stocks existentes

* ordens já dadas

* prazos de entrega / fabrico

COMPONENTES DO MRP

* Plano Director da Produção

* Estrutura de Produtos

* Situação de Stocks

* Planeamento de Capacidades

* Compras

* Controle Oficinal




Um Exemplo de MRP

Mesa

Tampo (1)Suporte (1)

Pernas (4) Travessas Longas (2)

Travessas Curtas (2)

Estrutura de Produto

Lista de materiais

Bill Of Materials (BOM)

PRAZOS PREVISTOSOperações semanasMontagem da mesa 1Montagem do suporte 1Compra das Pernas 1Compra Trav.Curtas 1Compra Trav.Longas 1Compra do Tampo 2

Tampo

Perna

TravessaLonga

Travessa Curta

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O ciclo MRP

Plano.Agregado

Prev.Procura

OrdensFirmes

Plano Directorde Produção

PlaneamentoCapacidades

Explosão deProdutos

BOM

AlteraçõesProjecto

SituaçãoStocks

MovimentoStocks

Ordens deFabrico

Ordens deCompra

Planeam.Capacid.

Operações

ControloProdução

Fornece-dores

Gamasoperat.

Gamasoperat.

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