armazenagem amortecimento das incertezas quanto à entrada de insumos e saída de produtos acabados....
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Armazenagem
• Amortecimento das incertezas quanto à entrada de insumos e saída de produtos acabados.
Almoxarifado Processo produtivo Depósito
Matérias-primasMateriais em processamento
Materiais semi-acabadosMateriais acabados
Produtos Acabados
Fluxo dos materiais no almoxarifado
Fornecedores externos
Compras
Inspeção de qualidade no recebimento do material
Almoxarifado RMs Seções produtivas
Finalidades da Requisição de Materiais
• Autorizar a saída de material do almoxarifado• Proceder ao respectivo lançamento de saída de material na FE• Calcular o custo de produção
REQUISIÇÃO DE MATERIAL N◦
Ordem n◦ ……………………………Quantidade: ……………………….
Dada de entrega ……/……../……..Data de emissão ……/……../……..
Material retirado por:
Data da retirada: Quantidade retirada:
Custo unitário da RM:
Lançado na FE por:
Data da devolução: Quantidade devolvida:
Custo total
Observações
Depósito
Seções produtivas
Controle de qualidade
Depósito Vendas Pedidos dos clientes
Distribuição física
Almoxarifado e Depósito
• “Dizem que o conceito de almoxarifado está ultrapassado. Para muitos especialistas, o tamanho do almoxarifado representa fisicamente o tamanho da incompetência da empresa. O almoxarifado nada agrega de valor aos produtos da empresa. Na maioria das empresas modernas, o almoxarifado foi simplesmente eliminado. Contudo, existem negócios em que o almoxarifado é imprescindível, como nas grandes redes varejistas, grupos supermercadistas e setores altamente competitivos. Não há como evitá-los. Mesmo as empresas virtuais – como Submarino e lojas virtuais – encontram defeitos na hora de entregar produtos vendidos aos clientes e tropeçam em problemas logísticos, principalmente em depósitos de Pas”
• CHIAVENATO, 2005, pg 119
Busca do equilíbrio
Consumo
Estoque
3 tipos de sistemas de produção
SISTEMA DE PRODUÇÃO PLANO DE PRODUÇÃO
ARRANJO FÍSICO(MÁQUINAS,
EQUIPAMENTOS E PESSOAS)
PREVISIBILIDADE DA PRODUÇÃO
PRODUÇÃO SOB ENCOMENDA
Cada produto exige um plano de produção específico
Arranjados ao redor do produto Pouca
PRODUÇÃO EM LOTES
Cada lote exige um plano de produção específico
Arranjados sequencialmente Razoável
PRODUÇÃO CONTÍNUA
O plano é feito para um período de tempo annual
Arranjados definitivamente Total
Quadro 2.1 – Principais características dos sistemas de produçãoFonte – Adaptado de CHIAVENATO, 2005, pg 24
Ciclo de suprimentos
• Necessidades de produção se tornam ordens de compra• Comprador seleciona fornecedores dentro de requisitos de
preço, entrega e qualidade• A ordem de compra é enviada ao fornecedor com todas as
informações necessárias• O fornecedor processa o pedido e remete o material• A entrega é realizada de acordo com o negociado• O transporte geralmente é do próprio fornecedor• O carregamento é recebido• Realiza-se a inspeção da qualidade• O material é estocado
Arranjo Físico (Layout)
• Objetivos:• “Integrar máquinas, pessoas e materiais para possibilitar
uma produção eficiente.• Reduzir transportes e movimentos de materiais.• Permitir um fluxo regular de materiais e produtos ao
longo do processo produtivo, evitando gargalos de produção.
• Proporcionar utilização eficiente do espaço ocupado.• Facilitar e melhorar as condições de trabalho.• Permitir flexibilidade, a fim de atender possíveis
mudanças”• CHIAVENATO, 2005, pg. 120
Tipos de LayoutLayout de Processo• Layout funcional• Volume de produção baixo• Produção em lotes• Máquinas e pessoas dispostas por
especialidade
Layout de Produto• Layout linear• Produção contínua• Equipamentos e materiais dispostos de
acordo com a sequência de operações• Produto padronizado que não se
modifica
Layout Estacionário• Layout de posição• Produto de grande porte sem
movimentação• Pessoas e materiais se deslocam• Ciclo de fabricação longo
Layout de Almoxarifado e Depósito
• Itens de estoque• Produtos “A”, grande peso e volume e mercadorias de maior
saída armazenados próximo à saída
• Corredor• Facilitar o acesso aos materiais e mercadorias• Quanto mais corredores, melhor o acesso e menor o espaço
de armazenamento• Largura de acordo com equipamentos de manuseio e
movimentação• Trânsito de ida e volta• Localização de acordo com portas de acesso, elevadores e
arrumação dos materiais• Espaço entre prateleiras e parede – 60cm
Layout de Almoxarifado e Depósito• Portas de Acesso
• Permitir a passagem dos equipamentos de manuseio e movimentação
• Expedição deve se localizar de maneira que facilite manuseio, carga e descarga
• Acostamento de acordo com a quantidade diária de embarques
• Empilhamentos ou Prateleiras• Altura máxima de acordo com o peso dos materiais e das
limitações dos equipamentos• Distância de 1m entre topo da pilha de materiais e
luminárias/teto• Piso resistente devido ao peso dos materiais e trânsito de
equipamentos
Alterações de Layout
Modificação do produto
Lançamento do produto
Variação na demanda
Obsolescência das instalações
Ambiente de trabalho
inadequado
Índice de acidentes elevado
Mudança na localização e do
mercado consumidor
Redução nos custos
Tipos de estocagem
• Diferença entre média de consumo e recebimento de material• Nível dependente da quantidade comprada, recebida e prazo de
entrega• Quando exposta ao tempo pode ser centralizada ou descentralizada
Estocagem de MP
• Materiais em processamento ou em vias, semi-acabados,a acabados ou componentes
• Centralizada ou descentralizada
Estocagem Intermediária
• Centralizada
Estocagem de PA
Técnicas de armazenagem
De acordo com a dimensão e
característica dos materiais
Espaço disponível para estocagem
Quantidade de itens
Velocidade de atendimento Tipo de embalagem
Armazenagem – Equipamentos e métodos
Carga unitária
Caixas ou gavetas
Prateleiras
Raques
Empilhamento
Contêiner flexível
Carga unitária• Embalagem em módulo• Conjunto de cargas em um recipiente• Paletização• Sua formação é realizada através de pallets
• Estrado de madeira padronizado• Número de entradas
• 2 – apenas um equipamento de manuseio• 4 – cruzamento de equipamentos de manuseio
• Número de faces• 1 – material leve, não requer reforço, não requer estocagem• 2 – unidade reforçada, duas vidas úteis
• Proporciona economia de tempo e esforço, menor mão-de-obra e área de armazenagem
PaletizaçãoOs seguintes tipos de embalagens não são indicados para paletização: • Embalagem em forma de cubo - dificulta a arrumação sobre o pallet bem como seu
empilhamento com segurança. • Embalagens muito fracas que não permitam o empilhamento. • Embalagens muito pesadas - alguns volumes devem ser deslocados manualmente. • Embalagens demasiadamente cheias - suas superfícies laterais ficarão
abauladas, dificultando o empilhamento. • Volumes com formas não usuais - cônicos, cilíndricos, hexagonais etc. -, são difíceis de
ser paletizados e desperdiçam espaço. • Embalagens mal identificadas - um volume poderá ser paletizado duas ou três vezes,
dependendo do tipo de operação. Identificá-los em suas várias faces poupa tempo. • Embalagens ou contenedores que possam ser movimentados mecanicamente, sem paliet:
Refrigeradores e máquinas de lavar são bons exemplos disso. • Para movimentar e transportar cargas unitárias torna-se necessário, às vezes, fixá-las sobre
o pallet. Para isso, os métodos mais comuns são: aplicação de fitas metálicas ou de náilon-, cola, fitas adesivas e cordas. A escolha de determinado tipo de reforço dependerá de fatores como: • distância a que será transportado o pallet; • tipo a ser utilizado; • método de manuseio e embarque
Caixas ou gavetas
• Materiais de pequenas dimensões• Materiais em processamento, semi-acabados ou
acabados• Podem ser metálicas, de madeira ou plástico• Variedade de tamanhos• A empresa pode construir ou comprar
Prateleiras
• Materiais de tamanho diverso• Apoio de gavetas e caixas• Madeira ou metal• Vários tamanhos e dimensões• Os materiais devem ser identificados e visíveis• É o meio mais simples e econômico• Peças pequenas e leves
Raques
• Do inglês rack• Peças longas e estreitas• Madeira ou aço
Empilhamento
• Aproveitamento de espaço vertical• Caixas ou pallets empilhados• Reduz a necessidade de prateleiras
Contêiner flexível
• Saco de tecido resistente e borracha vulcanizada e revestimento interno• Estocagem e movimentação de líquidos e sólidos a
granel• Movimentado por empilhadeira ou guincho
• Fechamento por grampos – utilizados na montagem e no fechamento de embalagens de madeira, fibra, papelão e até papel.
• Fechamentos por fitas metálicas (ou cintas metálicas) - são empregadas para reforçar embalagens de madeira ou de papelão.
• Fechamento por fitas adesivas – classificam-se segundo o material no qual são fabricadas, e tipo de adesivo empregado. Conforme o adesivo, podem ser:
• Fitas gomadas – utilizam um adesivo ativo por água ou solvente.
• Fitas sensíveis à pressão – usam um adesivo que se fixa através de pressão, não requerendo umedecimento, calor ou solvente para ativação.
• Fitas ativadas por calor – empregam calor e pressão para provocar a aderência.
• Fechamento por costura – é o método mais seguro para fechar sacos de papel e de tecido. A colagem ou grampeação não asseguram a esse tipo de embalagem a hermeticidade requerida.
Fechamento de embalagens
