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CasOs DE CliENtEs DO mUNDO iNtEirO

software multitarefas:

mENOr DEspErDíCiO > 6

prOCEssamENtO DE patOs a alta velocidade de classe superior > 8

NOVO: lEgpOsitiONEr simplifica o manuseio de pernas > 3

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CONTENTS

“Trabalhamos com cada um dos nossos clientes com o objetivo de encontrar o equilíbrio entre produtividade, rendimento e tempo de atividade que melhor se adapta à sua situação.”

Com as soluções inovadoras apresentadas durante 2014 e na ippE 2015 em atlanta, agregamos ainda mais valor aos processos de nossos clientes. Estas soluções, desenvolvidas em estreita parceria com os nossos clientes, são a prova de nossa dedicação ao setor avícola e de nossos esforços para melhorar o seu desempenho.

Nosso novo sistema de atordoamento em atmosfera controlada CAS SmoothFlow é um exemplo excelente de inovação com foco no mercado que tem sido aclamado pelos clientes como um avanço no bem-estar animal. Embora o princípio de atordoamento não tenha mudado, as demandas do mercado nos conduziram a melhorias que se mostraram um enorme êxito.

O LegPositioner é um desenvolvimento completamente novo para o sistema de corte ACM-NT. Ele seleciona e descarrega automaticamente as pernas em uma esteira em intervalos regulares e sempre orientadas da mesma maneira. Isto é essencial caso as pernas tenham de ser inseridas automaticamente em máquinas de processamento a jusante. O LegPositioner, sendo uma solução simples e inteligente, economiza mão de obra, melhora a eficiência do processo e permite a localização e o rastreamento por produto individual.

Também estamos lançando novas soluções inteligentes para melhorar o controle de processo, permitindo que as plantas de processamento se beneficiem de um número crescente de aplicativos de software que exibem dados em tempo real em interfaces fáceis de usar. Nesta INSIGHT você pode encontrar exemplos de como as soluções de software podem melhorar o controle de processo.

Nossas plantas de processamento de patos de alta capacidade e altamente automatizadas estão em um patamar mais avançado. Somos o fornecedor orgulhoso de uma tecnologia exclusiva e dedicada de processamento de patos que combina a capacidade de processar até 6.000 patos por hora em uma

única linha com níveis incomparáveis de automação e de qualidade do produto. Esta tecnologia vem crescendo consideravelmente, sendo um exemplo o projeto Donstar na Rússia, uma verdadeira história de sucesso e uma referência perfeita para outros projetos.

Estou muito feliz que tantos mercados estejam tendo agora uma retomada econômica. Os preços mais baixos de energia e alimentos para animais levaram a menores custos de produção para os nossos clientes, levando assim a um aumento da demanda por seus produtos. Para nós, isso significou muitos projetos de médio e grande porte em todo o mundo, como plantas greenfield e outros projetos de dimensão semelhante. Também estamos vendo um número crescente de empresas que optam pela Marel Stork pela primeira vez.

Temos orgulho em apresentar alguns destes projetos a você. Cada um combina o melhor e mais adequado mix de tecnologias inovadoras para uma ampla variedade de produtos de frango, peru ou pato de alta qualidade com rendimentos e níveis de automação cada vez maiores, dando sempre a máxima atenção à segurança alimentícia e às exigências do mercado local. Em todos os casos, o resultado é um processo rentável.

O mesmo vale para a nossa filosofia de serviço. “Trabalhamos com cada um dos nossos clientes com o objetivo de encontrar o equilíbrio entre produtividade, rendimento e tempo de atividade que melhor se adapta à sua situação.” Nosso conceito de manutenção preventiva agrega valor a qualquer operação. A forte presença local é de importância crucial para nós. Isso significa uma equipe de assistência técnica altamente qualificada disponível em todo o mundo para apoiar os nossos clientes. Nosso foco é a melhoria contínua desse apoio.

Desejo-lhe uma boa leitura e estamos ansiosos para conhecê-lo pessoalmente em um de nossos eventos.

Marc van Lith, Gerente de assistência técnicaMarel Stork Poultry Processing

Inovação com foco no mercadoInovação com foco no mercado

Único LegPositionersimplifica o manuseio de pernas

Campollo define um referencial regional

AMF-BX FlexControl combinado com a nova esteira de amortecimento

Produza mais. Desperdice menos.

A habilidade e o AMF-BX FlexControl combinam perfeitamente

Donstar: processamento de patos de alta velocidade de classe superior

Baiada Poultry domina a Austrália

Grain Field Chickens Produtos de aves de alta qualidade para a África do Sul

Notícias da Argentina

Crescimento dos mercados norte-africanosProjetos greenfield prontos para o futuro da Marel Stork

A Marel lança a etiquetadora de caixas à prova d’agua

Simply Sufi, simplesmente o melhor

Esperamos encontrá-lo pessoalmente

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I N S I G H T – S T O R K P O U L T R Y P R O C E S S I N G

a marel stork poultry processing tem o orgulho de apresentar o novo legpositioner. Esta é a mais recente adição ao sistema de corte aCm-Nt. O novo módulo descarrega automaticamente (e, se necessário seletivamente) as pernas do gancho do sistema de corte aCm-Nt. Ele as posiciona perfeitamente sobre uma esteira transportadora, sempre na mesma posição e ao mesmo passo (ajustável). Este módulo economizador de mão de obra permite a entrada uniforme de produto nas etapas de processamento a jusante.

Economia de mão de obra

Existem várias etapas de processamento a jusante que podem se beneficiar do LegPositioner. O empacotamento para retalho (peso casado ou peso fixo) se torna muito mais fácil, uma vez que os produtos são sempre apresentados ao operador (ou ao robô de embalagem) da mesma forma. Isso economiza mão de obra e facilita tarefas como embalagem e styling.

Entrada de produto aprimorada

Além disso, o LegPositioner pode melhorar a entrada de produto automática para uma série de outros processos. Basta pensar na entrada automática em um congelador, um injetor, um

removedor de pele, um classificador com correia ou até mesmo o ValueSpray (para a marinação fácil), bem como várias soluções de tratamento por lotes.

totalmente rastreável

As pernas terão sempre uma posição fixa na esteira. As informações de peso e qualidade podem ser utilizadas para transferir seletivamente os produtos do gancho do ACM-NT para a esteira transportadora. Este processo garante que todos os produtos possam ser usados da forma mais rentável. Isso também permite a rastreabilidade total.

VisitE: marel.com/legpositioner

Único LegPositionersimplifica o manuseio de pernas

Principais benefícios:

Vantagens de mão de obra• Economia de mão de obra • Ergonomia melhorada para os

operadores • Apresentação de produtos

consistente e de fácil manuseio para o operador

Qualidade do produto• Higiene melhorada, graças a menor

manuseio do produto• Melhor apresentação da pele

Qualidade do processo• Posicionamento automático, seletivo

e sem recurso a mão de obra de todas as pernas

• Processamento em linha, permitindo a rastreabilidade total de produtos individuais

• Entrada confiável e controlável para operações a jusante

Qualidade do design• Design robusto e inteligente• Design compacto• Limpeza otimizada • ROI muito atrativo

planta greenfield de 12.000 frangos por hora na Colômbia

Customer InsIght

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Com cerca de 2000 funcionários, a Campollo é uma das maiores empresas produtoras de aves da Colômbia. O grupo, com sede na cidade de Bucaramanga (província de santander, Colômbia), é uma empresa totalmente integrada verticalmente. suas atividades incluem fábricas de ração, incubadoras, produtores, uma planta de processamento de alta capacidade altamente automatizada, uma planta de produtos de valor agregado para processamento posterior e cerca de 100 pontos de venda onde os produtos são vendidos em toda a Colômbia. Com seu projeto greenfield de alta capacidade totalmente novo equipado com tecnologia marel stork, a Campollo ocupa o primeiro lugar no setor avícola da Colômbia.

Tradicionalmente, a Campollo tem se concentrado em produtos inteiros congelados e em cortes (congelados individualmente, embalados em sacos). No mercado colombiano em rápida expansão, a Campollo ocupa uma forte posição no mercado com estes produtos, especialmente na parte norte da Colômbia, na costa do Caribe e em Medellin.

Alguns anos atrás a Campollo embarcou em uma missão para melhorar ainda mais a sua eficiência de produção, a logística de produtos e a capacidade de produção.

Ao mesmo tempo, a empresa expandiu a sua linha de produtos, à medida que produtos cortados se tornam mais populares. O mercado de produtos avícolas na Colômbia vinha crescendo em cerca de 4% a cada ano. A Campollo decidiu então construir um projeto avícola completo próximo da cidade costeira do norte de Cartagena, perto de seus principais mercados e consumidores.

presença local

O projeto consistiu de uma nova fábrica de ração, galinheiros para cerca de 2 milhões de frangos, uma planta de processamento de frangos e uma unidade de aproveitamento de resíduos. Depois de um processo de seleção intensivo, incluindo visitas a várias processadoras e fornecedores europeus, a Marel Stork foi selecionada como fornecedora de tecnologia para a linha de processamento completo da nova planta com uma capacidade inicial de 12.000 frangos por hora. Um fator decisivo no processo de tomada de decisão foi a presença local da Marel Stork na Colômbia, o que garante um suporte técnico eficiente.

primeiro sistema gp de manuseio de aves vivas

A planta de processamento completo foi construída em um curto espaço de tempo e é logisticamente muito eficiente. Os galinheiros que fornecem frangos à planta de processamento estão localizados a 5 minutos de carro da planta. Para permitir um começo perfeito do processo, o projeto foi equipado com

o Sistema GP de manuseio de aves vivas da Marel Stork, o primeiro de seu tipo na América Latina. A captura, transporte e manuseio de aves vivas agora requerem um mínimo de mão de obra e garantem a qualidade máxima dos produtos.

produção eficiente, estável e contínua

A evisceração é feita de forma totalmente automática. O sistema de evisceração Nuova 24, o processamento de miúdos automático e outros equipamentos preparam os produtos da melhor forma possível para a refrigeração. Após a refrigeração, são selecionados os produtos inteiros e o resto vai para o corte. Este processo altamente automatizado consiste em um sistema de corte ACM-NT flexível e pode produzir uma grande variedade de cortes. Com o pessoal se tornando cada vez mais um problema, a automação agora garante a confiabilidade e a continuidade da produção. Dependendo dos pedidos, alguns módulos podem ser anulados. Os vários produtos cortados são inseridos diretamente em um congelador IQF.

Os subprodutos são transportados por sistemas de vácuo Marel Stork à unidade de aproveitamento de resíduos ao lado da planta de processamento.Wilson Luna, gerente de planta da Campollo, liderou o projeto desde o plano de projeto até a instalação e comissionamento e agora é responsável por todas as operações na planta. Luna afirma: “O suporte técnico que a Marel Stork oferece é muito importante para o

funcionamento diário da nossa planta. Ele nos permite manter a produtividade e garantir um processo eficiente. A Marel Stork é capaz de fornecer este suporte por causa da disponibilidade de engenheiros de assistência locais e regionais. Eles estão sempre por perto.”

Peter Snoeyenbos, gerente regional de vendas da Marel Stork afirma: “Apoiamos a Campollo com visitas de assistência técnica e fornecendo peças de reposição a partir de nosso escritório local de vendas e assistência técnica localizado na cidade de Bogotá. Quando necessário, um especialista é enviado de avião para dar o suporte tecnológico. A planta greenfield da Campollo é um projeto exclusivo de alta capacidade da Colômbia. O alto nível de automação e a atenção dada à eficiência do processo e à higiene tornam esta greenfield em uma referência regional. Estamos felizes que podemos oferecer suporte ao mercado de aves em rápido desenvolvimento na Colômbia. Nossa forte presença local garante suporte ideal aos nossos clientes.”

VisitE: campollo.com

Campollo define um referencial regional

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I N S I G H T – S T O R K P O U L T R Y P R O C E S S I N G

Desde o seu lançamento, o sistema de desossamento de peito amF-BX FlexControl tem sido um enorme sucesso com centenas de sistemas em funcionamento no mundo todo. O desenvolvimento contínuo criou possibilidades para novos produtos, ao mesmo tempo maximizando a eficiência, a qualidade e o rendimento do desossamento.

Nova esteira de armazenamento modular

Como complemento para o sistema de desossamento, oferecemos agora uma esteira de armazenamento intermediário fora de linha, no qual são carregados os lotes de peitos. Isso cria um fluxo controlável e contínuo de peitos para o AMF-BX FlexControl. Estes peitos podem ter sido calibrados por, por ex., um Compact Grader em faixas de peso específicas e, em seguida, mantidos em um local de armazenamento fora de linha, muitas vezes para maturar.

Quando chega a hora de desossar os peitos, eles são carregados, de acordo com faixas de peso calibradas (por exemplo, de 100 gramas), na esteira de armazenamento que os leva para a alimentação do sistema AMF-BX FlexControl. A esteira de armazenamento é controlada pelo mesmo operador que alimenta o carregador de peitos semiautomático do sistema de desossamento. Isto assegura um fluxo

uniforme e ininterrupto de produto para o sistema de desossamento, mantendo-se a eficiência de produção ao nível máximo. Esta esteira de armazenamento fora de linha é uma aplicação SystemFlex. Este sistema de transporte completamente modular e 100% produzido pela Marel Stork consiste em uma série de componentes básicos padronizados que se interligam .

máximo rendimento

Cada vez que o peso do peito calibrado do lote é alterado, o operador de alimentação pode escolher facilmente a nova faixa de peso em uma tela sensível ao toque no sistema FlexControl. Todas as configurações do módulo alteram-se automaticamente para lidar com o novo peso. Portanto, estão garantidos o rendimento e qualidade máximos em toda a faixa de pesos de peito e em todos os produtos de filé de peito.

amF-BX FlexControl– um sistema de desossamento de peito realmente único

O sistema filetador de peitos AMF-BX FlexControl é composto por diversos módulos instalados ao longo de um mecanismo de transporte com porta-produtos giratórios. Cada módulo é responsável por uma etapa do processo. O sistema pode desossar peitos com vários pesos e cortar uma ampla linha de produtos de filé de peito com ou sem pele, desde peitos abertos em borboleta com lombos envoltos até metades de filés com lombos colhidos separadamente. Os produtos de filé de alto rendimento

e qualidade superior feitos no AMF-BX são ideais para venda no varejo ou para uso em produtos sujeitos a um processamento posterior.

FlexControl – controle de rendimento máximo

Os processadores de aves normalmente processam peitos com os pesos mais variados. Para máximo rendimento e qualidade de produto superior, é essencial que os módulos fiquem corretamente ajustados para o peso do peito que está sendo processado.O FlexControl torna isso possível. A tela sensível ao toque com menus específicos do cliente acelera e facilita a configuração do sistema para alterar os pesos de peitos e dos produtos de filé de peito. Sensores ao longo do sistema determinam o momento das operações, tais como

quando uma lâmina começa a cortar ou o comprimento do corte a ser feito. Um sistema PLC redefine estes sensores em um instante quando o peso dos peitos muda, otimizando a ação de corte e o tempo de todos os módulos, mantendo o rendimento e a qualidade do produto com alta consistência.

refinamento contínuo

A desossadora de peito AMF-BX FlexControl atinge sempre as metas de rendimento e de qualidade em todas as faixas de peso de peitos tratados por um processador defrangos. A nova esteira de armazenamento modular é mais um exemplo de refinamento contínuo de uma solução comprovada da Marel Stork.

VisitE: marel.com/amf-bx

AMF-BX FlexControlcombinado com a nova esteira de amortecimento:

Otimize a sua produtividade e obtenha rendimento máximo

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profit

costs

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Nossa linha de Básculas de vários cabeçotes, que consiste em equipamentos para aves frescas e iQF, tem sido parte integrante do portfólio de produtos da marel stork há muitos anos. projetadas tendo o setor avícola em mente, elas têm se destacado como sendo produtos sólidos e precisos.

linha de Básculas de vários cabeçotes para o processamento de aves

A Báscula de vários cabeçotes para aves IQF foi projetada especialmente para o ambiente agressivo que envolve o processamento de aves IQF. Ela pode, portanto, lidar facilmente com uma ampla variedade de produtos de aves congeladas e tem um desempenho confiável mesmo quando utilizada ininterruptamente.

As três Básculas de vários cabeçotes para aves frescas são perfeitas para o loteamento preciso de uma ampla gama de produtos frescos e úmidos – desde pernas inteiras na máquina 9 l até filés,

tiras, cubos e muito mais nas máquinas 3,5 l e 2 l. Há uma máquina para cada processamento necessário.

Conheça o novo software multitarefas

A pesquisa e desenvolvimento não param, portanto, após o lançamento do equipamento aos nossos clientes pela primeira vez. A Marel Stork está sempre trabalhando em novos desenvolvimentos, por isso estamos agora em condições de apresentar o nosso novo Software multitarefas.

Este software é um complemento opcional que permite que nossas Básculas de vários cabeçotes executem até seis tarefas simultaneamente. Além disso, os processadores podem priorizar as tarefas de acordo com as necessidades de processamento.

Como funciona

Com os frangos ficando cada vez maiores, é agora mais difícil criar alguns tamanhos de lotes em uma Báscula de vários cabeçotes padrão. Uma tarefa com uma bandeja de 400 g de filés de peito de

frango, por exemplo, pode resultar em uma taxa elevada de desperdício e rejeição, pois os filés maiores forçam os processadores a embalar bandejas com excesso de peso e alguns não cabem mesmo. No entanto, se uma segunda tarefa com uma bandeja, por exemplo, de 650 g é executada simultaneamente, o resultado é alterado de forma significativa.

Com duas tarefas, a Báscula de vários cabeçotes possui de repente mais opções abertas e é capaz de utilizar os produtos em um nível consideravelmente mais elevado. Toda vez que novos produtos chegam aos suportes de pesagem, a Báscula de vários cabeçotes calcula todas as opções para combinar os produtos disponíveis e associa os resultados obtidos com os dois pesos-alvo. Depois disso, a melhor opção é escolhida e o lote será recolhido e colocado na bandeja correta.

Além disso, um processador pode optar por priorizar as tarefas. Isso é feito utilizando a opção de alocar uma determinada porcentagem do produto recebido às tarefas que estão sendo

realizadas na máquina. Analisando a exemplo já dado, isto significa que 60% dos produtos devem ser utilizados para a tarefa de 500 g e 40% para a tarefa de 600 g. Desta maneira, os processadores podem ajustar a produção às suas necessidades.

Disponibilidade

O Software multitarefas está disponível em todas as novas Básculas de vários cabeçotes da Marel.

No entanto, é possível que se efetue uma atualização dos equipamentos já instalados e em atividade.

VisitE: marel.com/mhw-fresh

Produza mais. Desperdice menos.Realize simultaneamente até seis tarefas diferentes simultaneamente em uma Báscula de vários cabeçotes da Marel com nosso NOVO Software multitarefas

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LOTES/MINUTO: 24

LOTES/MINUTO: 26

PERCENTUAL DE

REjEIçãO: 47,45%PERCENTUAL DE

REjEIçãO: 29,82%

PESO-A

LVO:

400 G

PESO

-ALV

O:

650G

PESO-ALVO: 400 G E 650 G•

PERCENTUAL DE REjEIçãO: 9,98%•

LOTES/MINUTO: 68

Estes números são baseados em dados reais.

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Produza mais. Desperdice menos.

Van leeuwen Kipspecialiteiten da Wijk bij Duurstede na Holanda é uma empresa especializada na produção de uma vasta linha de produtos de filé de peito de qualidade superior. Nesta empresa, as exigências específicas de cada cliente são sempre primordiais. Filés simples e duplos são os principais produtos. Estão disponíveis aparados, com ou sem lombos presos, classificados por tamanho ou não sortidos e embalados conforme necessário para estabelecimentos de serviços alimentares ou para venda no varejo ou a granel.

Para a Van Leeuweno, a habilidade, a qualidade do produto e a continuidade são pontos de partida fundamentais. Cees van Leeuwen, Diretor-proprietário, afirma: “Eu conheço a carne de aves. Quando eu tinha 15 anos, eu comecei a ajudar meu pai em nosso quintal. Nossos produtos tradicionais vendiam bem por causa de sua alta qualidade. Nossa empresa familiar foi crescendo continuamente e, há 25 anos, compramos nossa primeira linha de desossamento de peito de frango da Stork. Produzíamos 1.500 kg por dia. Hoje produzimos 200.000 kg de produtos de filé por semana e a qualidade e a habilidade são ainda as nossas

prioridades. Está em nossos produtos, em nossa cultura: sempre fazer o melhor, a cada dia, a cada hora. A habilidade e o processamento industrial andam bem juntos.”

Crescimento

Muitas coisas mudaram desde que o primeiro sistema automatizado de desossamento de peito foi introduzido na Van Leeuwen há 25 anos. O crescimento da Van Leeuwen: em 2010 a empresa abriu uma nova fábrica e expandiu a produção para quatro linhas completas do AMF-BX FlexControl. As próprias linhas também cresceram. Muitos módulos novos foram instalados e as capacidades aumentaram. Isso abriu espaço para novas possibilidades de produtos finais e aumentou a capacidade de produção, as respostas certas para a demanda crescente.

Qualidade como principal impulsionador

Na Van Leeuwen as decisões comerciais baseiam-se sempre na qualidade. Rob Hengeveld, diretor-proprietário, afirma: “Compramos somente peitos de frango holandeses. Sabemos que a sua qualidade é sempre elevada. Os produtos são muito frescos. Sem matéria-prima de alta qualidade, estamos perdidos. A etapa seguinte é o nosso processo. Trabalhamos continuamente para otimizá-lo ainda

mais. Neste momento estamos reestruturando o fluxo de produtos completo. Temos um volume de processamento elevado. Os produtos chegam, são processados e saem, sempre de forma rápida, sempre frescos. Em breve iremos expandir nossas instalações atuais em cerca de 50%. Novamente, isso nos permite concentrar mais em eficiência, embalagem e etiquetagem. Nos tornaremos ainda mais flexíveis e versáteis do que já somos.”

Quando se trata da qualidade da tecnologia escolhida, Hengeveld tem uma visão clara: “Para nós, o AMF-BX FlexControl da Stork é, de longe, a melhor solução para o desossamento de peito em grande escala e de alta qualidade. De maneira muito simples, a tecnologia AMF-BX da Stork produz os melhores produtos finais possíveis. Não há alternativa real. Não estou dizendo que é um sistema barato, mas é o melhor. O mesmo vale para os nossos produtos. Nós não nos posicionamos como o produtor mais barato, mas quando se trata de qualidade, oferecemos o que há de melhor.“

tecnologia em evolução

Desde o seu lançamento, o AMF-BX FlexControl tem estado em constante evolução. Alguns exemplos de módulos lançados nos últimos anos são os

controles PLC (que permitem aos processadores otimizar as configurações quando as faixas de peso dos peitos são alteradas), os novos transportadores de produtos (que melhoram muito o posicionamento do peito, gerando maiores rendimentos) e um novo módulo de remoção de pele para um ótimo desempenho e qualidade do produto.Quando perguntaram a Hengeveld o que estas novas melhorias oferecem, ele disse: “A Marel Stork fez a escolha certa em continuar trabalhando no desenvolvimento do sistema. Os novos controles PLC são um bom exemplo de como o desempenho do sistema com menos peças pneumáticas agora está ainda mais confiável. Mas para nós a flexibilidade das configurações não é algo que usamos com frequência. Com quatro linhas de produção completas já otimizamos a alimentação por categoria de peso.”

transportadores de produtos rentáveis

“Os novos transportadores de produtos são ótimos”, diz Van Leeuwen, “Eles posicionam corretamente o produto. Isto significa cortes melhores e rendimentos mais elevados. . Não consigo entender por que um processador NãO os compraria. Se você fizer as contas, descobrirá que eles têm um tempo de retorno atraente!”

Novo módulo de remoção da pele

Outra melhoria é o módulo de remoção de pele de alto desempenho lançado recentemente. Van Leeuwen continua: “Este novo módulo tem um desempenho de alto padrão. Ele retira a pele muito bem. Também estamos vendo menos danos à carne e menos quedas de qualidade. O módulo também precisa de menos manutenção.”

Como todas as empresas, a Van Leeuwen Kipspecialiteiten está à procura de níveis melhores de confiabilidade e desempenho para garantir uma rentabilidade superior. Esta é a base para o crescimento contínuo e para ainda mais sucesso. A Marel Stork está orgulhosa por sua tecnologia AMF-BX FlexControl poder contribuir para esse crescimento.

VisitE: vanleeuwenkip.nl

“A habilidade e o AMF-BX FlexControl combinam perfeitamente”

Da esquerda para a direita: Sander de Bruijn (Gerente regional de vendas, Marel Stork), Rob Hengeveld (Diretor-proprietário, Van Leeuwen Kipspecialiteiten) e Cees van Leeuwen (Diretor-proprietário, Van Leeuwen Kipspecialiteiten).

“Uma planta de processamento de pato de uma alta capacidade semelhante e com tal grau de automação é uma raridade em qualquer parte do mundo.”

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Donstar é o nome do primeiro fabricante de carne de pato em grande escala na rússia, situado na região de rostov, perto de millerovo. a empresa verticalmente integrada produz uma ampla variedade de produtos de pato, conhecidos sob a marca “Utolina”. para o processamento de patos, a empresa se associou à marel stork poultry processing. Foi construída uma planta de processamento de patos de alta capacidade utilizando as tecnologias mais recentes disponíveis e o mais alto nível de automação. Devido ao enorme sucesso estão sendo desenvolvidos outros planos de extensão.

Vadim Shalvovich Vaneev, CEO da Eurodon Holding, empresa-mãe da Donstar, diz: “Nossa marca representa carne de pato fresca, saborosa, macia, suculenta e de altíssima qualidade. Estamos revivendo esta grande tradição russa esquecida, um clássico. É um produto 100% russo, feito na Rússia para os nossos russos. O pato está se tornando um produto de luxo a preços acessíveis e está crescendo em popularidade, assim como a carne de peru. Os consumidores podem escolher entre uma grande

variedade de produtos atraentes Utolina como patos inteiros, metades de patos, pernas, quartos, filé, asas, miúdos, etc. Eles são superiores ao que o mercado vinha fornecendo até agora.”

produção controlável para alta qualidade

O projeto todo da Donstar envolve a construção de uma fábrica de ração, uma incubadora, mais de 60 galinheiros, uma planta de processamento e uma instalação de tratamento de resíduos. O controle sobre toda a cadeia de produção garante controle de qualidade em todas as fases do processo e assegura aos consumidores uma alta qualidade confiável, um produto seguro criado e processado em um ambiente ideal.

alta capacidade, alto nível de automação

O patos são processados em uma planta de alta capacidade com uma capacidade atual de 4.000 patos por hora (66 por minuto). A capacidade anual inicial deste projeto é de 26 mil toneladas de carne de pato. Os planos de expansão estão sendo desenvolvidos para expandir até 40 mil toneladas e mais. A planta moderna e com tecnologia de ponta emprega 900 funcionários e é exclusiva da Rússia. Uma planta de processamento de pato de uma alta capacidade semelhante e com

Donstar: processamento de patos de alta velocidade de classe superior Tecnologia dedicada para um processador dedicado

Промышленный комплекс по выращиванию утки

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tal grau de automação é uma raridade em qualquer parte do mundo.

gp dedicado à carne de pato

O projeto Donstar inclui um Sistema GP de manuseio de aves vivas da Stork. Esta forma uniforme de fornecer patos vivos faz uma contribuição significativa à eficiência global da planta de processamento e garante a qualidade dos patos.

Escaldamento com meio de agitação adicional

Após o atordoamento e abate, os patos são escaldados. Os escaldadores de patos dedicados estão equipados com meios de agitação adicional necessários para assegurar que os patos sejam mantidos imersos e que a temperatura da água de escaldar permaneça constante em toda a planta.

Depenamento feito sob medida

Após o escaldamento, os patos são depenados. Isto é de importância crucial para a apresentação do produto. A ação de depenamento também determina a extensão pela qual a epiderme permanece fixada ao produto e é especialmente importante se os patos inteiros ou porções dos mesmos forem vendidos frescos com pele. As depenadoras de

patos da Marel Stork baseiam-se no conceito bem conhecido de estrutura em A e têm velocidades de depenamento adaptáveis e suportes individuais ajustáveis. A sua posição pode ser alterada e existem conversores de frequência no lado do peito, tudo para otimizar o resultado do depenamento.

Depenamento com cera para apresentação perfeita da pele

No processamento de patos, a apresentação perfeita da pele do peito é essencial. As penas devem ser removidas completamente, mas a pele não deve ser danificada. A Marel Stork domina o processo de depenamento por cera. Um sistema de depenamento com cera compacto e totalmente em linha foi instalado na Donstar, assim como um sistema eficiente de reciclagem de cera. Os produtos são transportados através de um banho de cera para depenamento. Em seguida, são imersos em uma cuba de solidificação. Aqui, a cera se solidifica e está pronta para ser removida automaticamente em uma esfoladeira de parafina. Esta removerá também as penas que estão nascendo e as penas menores.

A cera é reciclada. Ele é derretida, filtrada e levada de volta para o processo para ser reutilizada na temperatura correta.

Evisceração

O pacote de vísceras inteiro é removido completamente em uma única operação automatizada. O pacote de vísceras é pendurado sobre o lado do peito. Em várias etapas automatizadas, os patos são preparados da melhor forma possível para o resfriamento e para todas as outras operações a jusante.

Os miúdos recolhidos são resfriados em linha e distribuídos. Os pés são transformados em produtos valiosos.

Após o resfriamento a ar usando a Storkcom o conceito de resfriamento Downflow Plus, os produtos inteiros são selecionados por peso e qualidade e processados na área de corte da Marel Stork.

soluções de etiquetagem e embalagem

No final do processo os produtos são pesados, colocados em lote, embalados e etiquetados de forma mais eficiente usando a Etiquetadora de peso e preço da Marel. As etiquetas são produzidas com o apoio do software Innova, que é muito fácil de usar.

O módulo de etiquetagem é parte da solução completa de software Innova da Marel. Esta solução permite o gerenciamento

da planta para a supervisão dos processos e de seus KPI, permitindo que qualquer ação corretiva necessária seja realizada em um estágio inicial.

Para a Marel Stork, a Donstar é o seu mais recente projeto greenfield de processamento de pato. É um projeto bem-sucedido, de alta velocidade e automatizado. Ele reúne a melhor e mais recente tecnologia de processamento de pato dedicada e permite que a Donstar ocupe a primeira posição no processamento de pato.

A marca Utolina possui todas as oportunidades para construir a sua popularidade.

VisitE: utolina.ru

Donstar: processamento de patos de alta velocidade de classe superior Tecnologia dedicada para um processador dedicado

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seja em um churrasco na praia, uma fogueira no jardim ou de passagem em um dos inúmeros restaurantes de serviço rápido da austrália, os australianos adoram frango. a 45 kg por pessoa por ano, a austrália fica ao lado dos EUa e do Brasil como um dos maiores consumidores de frango do mundo.

Baiada Poultry, a maior produtora de frangos da Austrália, é uma empresa familiar localizada nos subúrbios ocidentais de Sydney. A empresa começou a produzir carne de frango em escala industrial há cerca de cinquenta anos, crescendo de forma constante até 2009, quando a aquisição da Bartter Enterprises Pty dobrou imediatamente os volumes de produção. A Baiada agora processa cerca de quatro milhões de frangos por semana em oito plantas de processamento em toda a Austrália.

marel stork e Baiada – parceiras na inovação

O relacionamento da Baiada Poultry com a Marel Stork começou há cerca de 20 anos e vem crescendo desde então. A empresa opera agora com toda a linha de equipamentos de processamento primário e secundário da Marel Stork, desde o manuseio de aves vivas até o corte, desossamento, inspeção de ossos e sistemas de processamento posterior. Simon Camilleri, diretor-geral da Baiada Poultry, vê grandes oportunidades de crescimento no setor, mas as oportunidades também trazem desafios. É aqui que o relacionamento com a Marel Stork atinge grande importância. Simon Camilleri: “A Marel Stork está sempre inovando, com a visão de cinco a dez anos à frente. Também somos inovadores e queremos que a nossa eficiência de processamento se mantenha na liderança. Estamos perfeitamente alinhados!”

Nuova evisceração – o padrão da Baiada poultry

Baiada acaba de adquirir sua nona Nuova, agora o padrão para todas as plantas. Simon Camilleri: “A segurança alimentar é de importância crucial para nós. O material de suspensão de cloacas VO-20 e a evisceradora Nuova da Marel Stork garantem carcaças limpas sem contaminação e sem necessidade de apoio. O sistema opera nas velocidades de linha mais altas (até 13.500 frangos por hora (225 por minuto)) e manipula uma

vasta faixa de pesos e os frangos mais pesados que temos aqui na Austrália, até 4 kg de peso vivo. Retiramos todos os miúdos de forma totalmente automática para os clientes de varejo e de ração para animais de estimação.”

O Cas assegura o bem-estar e as caixas de qualidade

A Baiada Poultry atordoa suas aves com atmosfera controlada na maioria de suas plantas. O primeiro sistema CAS MultiPhase da Marel Stork foi instalado em 2006: “O atordoamento em atmosfera controlada transformou o nosso processo. Temos agora o mais alto nível de bem-estar animal, carne de peito de qualidade superior sem manchas de sangue e o melhor ambiente possível para a nossa equipe, pois o penduramento agora está muito mais fácil também – em suma, um grande resultado em toda a planta”, disse Simon Camilleri.

A Baiada Poultry encomendou dois dos sistemas CAS SmoothFlow mais recentes como parte de um grande projeto de ampliação substancial da capacidade de processamento. Os sistemas, a serem colocados em funcionamento no final deste ano, processarão até 13.500 frangos por hora (225 por minuto) com frangos de até 3,8 kg de peso vivo.

aCm-Nt e FHF-XB: o processo secundário perfeito

A Baiada Poultry opera os equipamentos de corte e de desossamento da metade dianteira da Marel Stork. O ACM-NT é favorecido por seus cortes de alto rendimento sempre exatos (também o corte de nove pedaços do KFC) e por sua confiabilidade operacional. Cinco desossadoras FHF-XB da metade frontal demonstraram a sua capacidade de transformar uma ampla faixa de pesos (muitas vezes pesados) de metades frontais em carne de peito de alta qualidade. Quando instaladas, reduzem os custos de desossamento pela metade.

Os contratos de manutenção preventiva reduzem o tempo de inatividade e COO

A Baiada Poultry se esforça para tirar o proveito máximo de seus locais de processamento. Além de colocar o máximo de peso em todas as suas plantas, isso também significa manter o tempo de inatividade ao mínimo. A empresa assinou seu primeiro contrato de manutenção preventiva (CMP) com a Marel Stork há quatro anos. O contrato cobre peças de reposição e visitas de manutenção por engenheiros da

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Friday, February 13, 2015 2:50:14 PM

Da esquerda para a direita: Jeffrey Macer Wright (Gerente de contas da Marel Stork), Sander de Bruijn (Gerente regional de vendas da Marel Stork) e Theo van Strijp (Gerente de planta da Grain Field Chickens).

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Baiada Poultry domina a Austr ália

Marel Stork. O contrato tem sido renovado todos os anos desde então e agora abrange os equipamentos da Marel Stork em todas as plantas.

Simon Camilleri: “Esta é a melhor coisa que já fizemos. O tempo de inatividade é significativamente menor e o custo de propriedade também. Os engenheiros da Marel Stork também nos ajudaram a melhorar as qualificações da gestão de nossa planta. Seus funcionários sempre veem o panorama geral por trás do desempenho de cada máquina. Realmente apreciamos a profundidade do seu suporte técnico e tecnológico. É bom saber que os competentes engenheiros locais são apoiados por uma grande equipe de especialistas na Europa”.

“O resultado final é a confiança!”

Camilleri continua: “Nossa experiência ao longo dos anos nos ensinou que podemos sempre confiar que a Marel Stork fornecerá ótimos resultados. Temos absoluta confiança na Marel Stork, em sua gestão e em sua capacidade técnica. Que apoio melhor e mais poderoso de uma parceria de sucesso orientada para o futuro!”

mais sobre a Baiada

A Baiada está verticalmente integrada com as suas próprias granjas, incubadoras, aviários, plantas primárias e plantas de processamento posterior. A empresa também processa perus. Os produtos de frango são vendidos sob a marca Lilydale (em liberdade), Steggles e marcas “próprias” de supermercados (criados de acordo com os padrões de bem-estar mais rigorosas) endossadas pela RSPCA. A marca conceituada Steggles foi adquirida com a aquisição da Bartter. Cerca de 45% da produção é vendida inteira e o restante é cortado e desossado. Os principais clientes são as grandes redes de supermercados e todos os grandes nomes internacionais de fast food.

VisitE: baiada.com.au

grain Field Chickens (reitz, Eastern Free state, África do sul) é uma empresa integrada, incluindo fazendas de frangos contratadas, uma fábrica de ração e uma planta de processamento de frangos. a empresa começou em 2010 como uma joint venture entre a (VKB) e a industrial Development Corporation. “Há alguns anos, a VKB produzia principalmente grãos. a empresa estava, no entanto, convencida de que a criação de seus próprios pintinhos e seu processamento em uma grande variedade de produtos seria interessante do ponto de vista comercial”, diz sas Kasselman, diretor-geral da grain Field Chickens.

Hoje a empresa produz produtos avícolas de qualidade premium a preços competitivos. Produtos avícolas frescos e congelados chegam aos consumidores através de lojas de varejo, supermercados e da indústria alimentícia. Sua vantagem competitiva reside na integração e controle da cadeia de suprimentos vertical para a produção de produtos avícolas de alta qualidade a preços competitivos.

Na África do Sul, a carne de aves é, como em muitos outros países, a fonte de proteína com crescimento mais rápido para consumo humano. Os sul-africanos consomem 36 kg de frango por pessoa por ano. “Estatísticos projetam que isso poderá muito bem aumentar para 47 kg por pessoa por ano em 2019”, diz o Sr. Kasselman.

as primeiras coisas em primeiro lugar

Em resposta a este crescimento previsto, a Grain Field Chickens embarcou em um programa de melhorias para a sua planta de processamento. Em primeiro lugar, o antigo sistema GP de manuseio de aves vivas da Stork foi ampliado e atualizado, o que levou a um fluxo otimizado de frangos. O resultado foi um início otimizado para o processo.

Corte e embalagem automatizados

A empresa então investiu na automação de seu departamento de corte. O sistema de corte ACM-NT da Marel Stork foi instalado para produzir uma ampla variedade de cortes. A Báscula de vários cabeçotes da Marel foi instalada para embalar os produtos após o congelamento de IQF. O resultado é o tratamento por lotes confiável e preciso de produtos avícolas com desperdício baixíssimo e um volume de processamento elevado de até 60 lotes por minuto.

a nova evisceração aprimorada e “pronta para o futuro”

Com o sistema GP, o corte e embalagem atualizados, o foco mudou para o departamento de evisceração. A decisão foi tomada para adquirir um sistema de evisceração Nuova da Stork para aumentar os rendimentos da empresa, especialmente de miúdos de grande valor. Após a evisceração, o intestino é removido e imediatamente transportado para processamento posterior. Os miúdos são recolhidos e processados manualmente neste momento. Coração, fígado e moela são produtos populares. O novo sistema de evisceração está “pronto para o futuro”. Ele pode crescer até uma capacidade de 12.000

frangos por hora (200 por minuto) e pode ser automatizado passo a passo quando necessário sem a necessidade de se investir em um sistema completamente novo.

Crescimento contínuo

Kasselman continua: “Nosso objetivo é estabelecer a Grain Field Chickens como uma marca familiar na África do Sul e nos países vizinhos. Produzimos frangos verdadeiramente criados em fazendas no centro dos campos de cultivo de grãos da África do Sul no Free State. Nosso principal valor está nos verdadeiros princípios comerciais de honestidade, comunicação e respeito à moda antiga. Acreditamos que nos negócios tudo é negociável, exceto a qualidade. E é por isso que a Marel Stork é o fornecedor da nossa tecnologia de processamento de aves. Eles representam um passo importante no que chamamos de controle desde os grãos, passando pela ração e até chegar à mesa.

Cresceremos e iremos processar 1,1 milhão de frangos por semana. juntamente com a tecnologia de alta qualidade e o suporte excelente da Marel Stork, tenho certeza que podemos fazer isso acontecer.”

VisitE: grainfieldchickens.co.za

Grain Field Chickens Produtos de aves de alta qualidade para a África do Sul

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Desde 2000, o consumo de carne de aves na argentina dobrou para mais de 40 kg por pessoa por ano, colocando o país na posição de um dos maiores consumidores de frango do mundo. No ano passado, o mercado produziu 2,2 milhões de toneladas de carne de aves. Embora a maior parte dela tenha sido vendida localmente, as exportações foram responsáveis por uma parcela significativa.

A Argentina comercializa com muitos países do mundo e procura continuar expandindo este setor. Os processadores estão, portanto, interessados em aprimorar suas operações de processamento, com as áreas principais sendo o rendimento, a eficiência de processamento, a qualidade e a segurança alimentar.

Seu objetivo é combinar os mais altos padrões internacionais de qualidade e segurança alimentar de forma responsável e sustentável em relação ao meio ambiente. Nos últimos anos, a Marel Stork pôde demonstrar ao mercado que possui os equipamentos e sistemas para ajudar os processadores a atingir os seus objetivos.

alibue s.a. – planta greenfield de 10.000 frangos por hora (166 por minuto)

Esta empresa familiar integrada verticalmente está localizada em General Rodriguez, na província de Buenos Aires. Sua missão é fornecer produtos de frango saudáveis com qualidade superior às famílias argentinas, controlando todos os elos da cadeia de produção, utilizando a tecnologia mais recente de forma responsável. A empresa comercializa frangos inteiros com e sem miúdos, miúdos individuais, produtos de corte, filé de peito e alguns produtos para processamento posterior. Cerca de 12 meses atrás, a Alibue colocou em funcionamento uma nova planta de processamento greenfield de 10.000 frangos por hora (166 por minuto), mais do que triplicando sua capacidade de processamento de frangos. A Marel Stork foi escolhida para fornecer equipamentos para abate, evisceração, pré-seleção de aves inteiras e departamentos de corte. A principal atividade da Alibue é o fornecimento de frango inteiro fresco com miúdos para o mercado local.

Portanto, não é surpresa que a empresa tenha optado pelo sistema de evisceração e coleta de miúdos Nuova, conhecido por sua evisceração completa e limpa (mesmo em velocidades de linha mais altas) e por seus elevados rendimentos e níveis de qualidade resultantes da coleta automática de miúdos.

A Alibue comercializa aves inteiras em caixas de 20 kg. O software de pré-seleção e tratamento por lotes da Marel Stork permite que caixas sejam feitas automaticamente com o mínimo de suporte. O sistema de corte automático ACM-NT garante porções de alto rendimento e alta qualidade.

VisitE: alibue.com.ar

NOTíCIAS da Argentina“O sistema de corte automático ACM-NT garante porções de alto rendimento e alta qualidade.”

Crescimento dos mercados norte-africanosHá décadas, a marel stork poultry processing vem realizando projetos de sucesso em vários países no norte da África. a tunísia, em particular, sempre ocupou uma posição de destaque na região; numerosas plantas altamente automatizadas, projetos de ampliação e projetos greenfield foram equipados com soluções da marel stork. agora que os mercados estão mudando, a forte presença da marel stork está resultando em vários novos projetos interessantes com capacidades maiores e níveis de automação mais elevados.

referência regional na tunísia

Até poucos anos atrás, o mercado norte-africano foi abastecido principalmente por plantas projetadas para capacidades que variam de 2.000 a 4.000 frangos por hora (33 a 66 por minuto) e até 2.000 perus por hora (33 por minuto). Houve um foco intenso na automação do processo primário. Durante muitos anos o “Abattoir de Poulets Dick”, um renomado processador local pertencente ao Grupo Poulina, definiu o valor de referência regional com sua planta de 6.000 frangos por hora (100 por minuto). A planta de processamento de perus “El Mazraa”, também parte do Grupo

Poulina, alcançou um padrão elevado com uma capacidade de 3.000 perus por hora (50 por minuto), totalmente automatizada.

mudança de mercados, mudança de projetos

As condições de mercado na região estão mudando rapidamente. Os grandes supermercados modernos são mais comuns, os mercados tradicionais estão perdendo terreno. Com a enorme popularidade da carne de aves e as crescentes oportunidades da classe média emergente, são boas as expectativas do setor. A concorrência está ficando mais forte e os mercados europeus estão fechados. A produção de

aves está crescendo, tal como a necessidade de soluções industriais modernas altamente automatizadas.

sucesso na argélia

Os vizinhos da Tunísia, a Argélia e Marrocos, estão em fase de ampliação. Na Argélia, uma nação amante de aves, uma planta de 6.000 frangos por hora (100 por minuto) equipada pela Marel Stork está em construção para o Grupo Bellat. O projeto está sendo preparado para uma capacidade de produção de 9.000 frangos por hora (150 por minuto) e será totalmente automatizada, incluindo soluções automatizadas de corte, filetagem e de fim de linha.

MoroccoTunisia

Algeria

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NOTíCIAS da Argentinalas Camelias s.a – foco na carne de peito

Esta é a terceira geração da empresa familiar integrada verticalmente com sede em San jose, na província de Entre Rios, o coração da produção avícola argentina.

A missão da empresa é produzir alimentos saudáveis e seguros para a região e para o mundo, fornecendo qualidade superior a um preço competitivo. Inovação e sustentabilidade são conceitos que se repercutem na gestão de Las Camelias. Las Camelias possui uma planta de processamento de 13.500 frangos por hora (225 por mi nuto) e, atualmente, exporta cerca de 60% da produção.

A carne de peito desossada é um item de exportação particularmente importante e a empresa está empenhada em atualizar sua operação de desossamento de peito. No entanto, qualquer novo sistema deve ser capaz de produzir carne para os mercados doméstico e de exportação, cada um com suas exigências específicas de apresentação.

A Marel Stork não era um estranho para Las Camelias, uma vez que a empresa vinha utilizando um sistema de evisceração e coleta de miúdos Nuova há anos. Assim, a empresa decidiu adquirir dois sistemas FHF-XB Compact. O FHF-XB Compact é um sistema modular. Ele pode desossar metades dianteiras sem asas em carne de peito com (para o mercado argentino) ou sem carne de dorso, carne da escápula e gordura da pele. A mudança de um regime para o outro é rápida e fácil e dois sistemas garantem a máxima flexibilidade.

Cada sistema processará 4.500 metades dianteiras por hora. Las Camelias está ansiosa para ver o rendimento e a qualidade subirem e o aumento de quilogramas por homem/hora. Para garantir fluxos de produtos uniformes, a Marel Stork também fornecerá transportadoras SystemFlex para levar as metades dianteiras às desossadoras e remover a carne de peito delas.

O SystemFlex é um sistema de transporte modular e inovador lançado recentemente pela Stork, construído como Lego a partir de blocos de construção padronizados. Pode ser integrado em qualquer planta e é fácil de configurar caso os requisitos de processamento sejam modificados. O SystemFlex é rápido e fácil de instalar e o uso de componentes padronizados significa que menos peças de reposição precisam ser mantidas.

Uma parceira para todas as situações

Quer seja no fornecimento de sistemas completos para uma nova planta greenfield, no reequipamento do processo ou na instalação de máquinas individuais para resolver um problema específico, a Marel Stork está ajudando seus parceiros argentinos a impulsionar seus negócios e a competir no cenário mundial.

VisitE: lascameliassa.com.ar

“A Marel Stork está ajudando seus parceiros argentinos a impulsionar seus negócios e a competir no cenário mundial.”

Projetos greenfield prontos para o futuro da Marel StorkSoftware de gerenciamento de produção irá garantir a rastreabilidade completa. Com seu design inteligente e caráter modular, o projeto está pronto para lidar com qualquer crescimento futuro. Além de frangos, a planta também irá processar galinhas poedeiras. Seus fígados são um produto fundamental para a Bellat.

sucesso em marrocos

Em Marrocos, será construído um projeto para uma grande fábrica de processamento combinado. O projeto será composto por uma planta de processamento automatizada de frangos, com capacidade para 6.000 frangos por hora (100 por minuto), podendo ser

aumentada para 9.000 frangos por hora (150 por minuto) e por uma planta de processamento de perus de 2.000 perus por hora (33 por minuto), podendo ser aumentada para 3.600 perus por hora (60 por minuto). Ambas as linhas de produção serão instaladas no mesmo edifício.A Marel Stork apoia fortemente as mudanças nas condições de mercado e o potencial de crescimento do continente africano. Os projetos recentes no Norte da África e vários projetos de sucesso na África Ocidental (Nigéria, Gâmbia, Gana e Zâmbia) e África do Sul são a prova clara de crescimento e desenvolvimento. Eles demonstram como a tecnologia da

Marel Stork está ganhando espaço. Estamos orgulhosos de fornecer o nosso apoio aos processadores de aves na África.

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A Marel lança a etiquetadora de caixas à prova d’agua

O aplicador de etiquetas à prova de água para caixas/caixotes OCm9500 da marel foi atualizado com um chassi e um indicador à prova de água para resistir à lavagem completa de acordo com a especificação ip69K, que obrigava que a impressora fosse coberta ou removida.

O aplicador de etiquetas à prova de água para caixas/caixotes OCM9500 é adequado a aplicações de pesagem e etiquetagem automáticas em ambientes de produção

secos e molhados. A unidade trabalha com caixotes e caixas de até 40 kg, possibilitando uma pesagem precisa e consistente com rastreamento zero automático. A velocidade está sujeita aos requisitos de tamanho da caixa e de impressão da etiqueta. Caixas Eurocrate de 600 mm x 400 mm, por exemplo, podem ser pesadas e etiquetadas automaticamente a velocidades de até 35 unidades por minuto.Podem ser aplicadas etiquetas à frente ou no lado da caixa por uma combinação de até 8 aplicadores de etiquetas, incluindo a

impressão de códigos de barras, datas de validade e informação do produto, bem como informações de armazenamento. A vida útil prolongada do cabeçote de impressão contribui muito para os seus baixos custos operacionais.

O OCM9500 tem aprovação total na Europa e territórios selecionados para utilização em balanças etiquetadoras e em aplicativos de pesagem de controle. A Innova Integration está disponível para auxiliar o controle do processo de embalagem e de expedição.O novo OCM9500 complementa a linha

comprovada de balanças etiquetadoras de preços da série WPL9000 da Marel que podem acomodar uma ampla variedade de tamanhos de embalagens e pesos em velocidades de até 160 embalagens por minuto. As balanças etiquetadoras de preços da Marel também podem ser usadas como totalizadores para criar contagens fixas de peso ou de embalagem com etiquetas totais de caixotes, por exemplo, em conjunto com um TG9 Tray Grader.

VisitE: marel.com/ocm9500

“A Innova Integration está disponível para auxiliar o controle do processo de embalagem e expedição.”

Da esquerda para a direita: Rizwan Shaukat, Hussain Shaukat (Serviços veterinários orientais, representante local da Marel Stork no Paquistão), Erik Talens (Gerente regional de vendas, Marel Stork), Tariq Ullah Sufi (Diretor-proprietário do Grupo Sufi), Hamza Sufi, Khalid Latif (Conselheiro do Grupo Sufi), Srinual Thanee (Gerente de produção do Grupo Sufi).

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“Simply Sufi, simplesmente o melhor”Processador de aves do Paquistão escolhe a tecnologia da Marel Stork

No paquistão, todos conhecem o grupo sufi, principalmente como produtor de produtos de sabão, óleo de cozinha e outros “bens de consumo de movimento rápido”. ao longo dos anos, a empresa diversificou ainda mais e começou a produzir uma variedade de produtos avícolas para processamento posterior sob a marca “simply sufi”. O foco do grupo agora mudou para o processamento de frangos, tanto como matéria-prima para sua planta de processamento posterior como para fornecer aos clientes os melhores produtos naturais possíveis. Hamza Foods, uma empresa totalmente detida pela sufi, escolheu a tecnologia da marel stork poultry processing para possibilitar o processamento de alta qualidade.

A capacidade inicial da nova planta perto de Lahore será de 3.000 frangos por hora (50 por minuto). Antecipando o futuro crescimento, a planta foi projetada para o dobro da capacidade. O conceito modular da Marel Stork cresce juntamente com o sucesso da empresa.

Nuova para a evisceração

As operações de escaldamento e depenamento são automatizadas como a evisceração. O sistema Nuova é o cerne de um processo de evisceração moderno

que proporciona o processamento mais higiênico e produtos de carne e miúdos de alta qualidade. Várias outras máquinas compõem um processo de evisceração perfeito e altamente automatizado. Após a evisceração, os frangos são refrigerados em um refrigerador N_A_BRA e passam por um tambor de escorrimento rotativo. Em seguida, os frangos inteiros são classificados em função do peso e qualidade. No departamento de corte semiautomatizado são produzidos todos os produtos necessários. O filé é recolhido para consumo direto ou como “matéria-prima” para processamento posterior. Os produtos são embalados e enviados. Uma solução de software modular PDS-NT da Stork supervisiona o processo.

mudanças no paquistão

O Paquistão está mudando muito rápido. Cada vez mais pessoas vivem agora nas grandes cidades e a população jovem urbana tem cada vez mais possibilidades de comprar produtos avícolas de alta qualidade. A popularidade de produtos de conveniência prontos para cozinhar está crescendo rapidamente. As pessoas estão gastando mais dinheiro, mas passando menos tempo na preparação de alimentos. Restaurantes de serviço rápido estão se tornando mais populares. Normas internacionais rigorosas sobre a segurança e qualidade alimentar estão sendo adaptadas rapidamente por empresas como a Hamza Foods. A perspectiva é muito positiva para o setor de processamento de aves.

Para os paquistaneses, as aves são uma fonte de proteínas boa e acessível.

simply sufi, simplesmente o melhor

O slogan da empresa “SimplySufi” reflete a estratégia da empresa. Tariq Ullah Sufi, CEO do grupo, explica: “A Simply Sufi dispõe de dois elementos principais: “Simply” e “Sufi”. “Simply” significa absolutamente, claramente, puramente. “Sufi” refere-se à marca matriz do grupo, que é sinônimo de qualidade, pureza e confiança. juntas, elas produzem um belo significado: Simplesmente pura, que é exatamente o que os consumidores podem esperar de nossos produtos; uma linha de produtos de frango que é saudável, nutritiva e deliciosa. E, para isso, precisamos da melhor tecnologia de processamento possível.”

“Escolhemos a Marel Stork, porque, com a ajuda de sua tecnologia, nossos clientes podem ter uma experiência agradável e saborosa ao saborearem os produtos da nossa linha de frango premium. Os produtos Simply Sufi são feitos de acordo com as normas de higiene e qualidade mais exigentes.”

VisitE: simplysufi.com

Esperamos encontrá-lo pessoalmente• VIV Turkey Istambul Turquia 11 a 13 junho

• AVI Africa johanesburgo África do Sul 23 a 25 junho

• TecnoCarne São Paulo Brasil 11 a 13 de agosto

• Congreso Latino Americano de Avicultura Guayaquil Equador 08 a 11 de setembro

• CIMIE Qingdao China 20 a 22 de setembro

• PolagraTech Poznan Polônia 21 a 24 de setembro

• AgroProdmash Moscou Rússia 05 a 09 de outubro

• Saudi Agriculture Riyadh Arábia Saudita 11 a 14 de outubro

• Poultry ShowHow Copenhagen Dinamarca 04 a 05 de novembro

• Poultry India Show Hyderabad Índia 25 a 27 de novembro

Presença global Marel Stork Poultry Processing é o principal fornecedor de sistemas de processamento para frangos, perus e patos. Com um forte foco em tecnologias e serviços inovadores, oferecemos soluções em linha para todas as etapas de processamento e níveis de capacidade. Oferecemos soluções integradas desde processos simples a plantas de processamento completas, incluindo o fornecimento de aves vivas, abate, escaldagem e evisceração, resfriamento, corte e desossa, detecção de ossos por raios-X, porcionamento e fatiamento, pesagem, classificação e coleta, embalagem, software de controle de produção e programas de manutenção preventiva.

Nossos produtos possibilitam que os nossos clientes produzam uma vasta gama de produtos maximizando os rendimentos, a qualidade e o valor do produto, proporcionando ao mesmo tempo total rastreabilidade.

Stork Poultry Processing é um nome comercial de Marel Stork Poultry Processing B.V. © Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V., Holanda, 2010. Todos os direitos reservados. Qualquer reprodução ou modificação desta publicação, no todo ou em parte, seja qual for o método de reprodução ou modificação usado ou o suporte adotado, é expressamente proibida a menos que seja obtida prévia autorização por escrito da Marel Stork Poultry Processing B.V. Os infratores desta advertência estarão sujeitos a processo civil e criminal, de acordo com as convenções internacio-nais e a legislação de direitos autorais.Os dados publicados no presente correspondem às informações

mais recentes no momento da publicação e estão sujeitos a modificações futuras. A Stork Poultry Processing reserva-se o direito de modificar o projeto construtivo e a fabricação dos seus produtos a qualquer momento sem nenhuma obrigação de sua parte de fazer as mesmas modificações em qualquer equipamento entregue anteriormente. Os dados mencionados servem apenas como indicação. A Stork Poultry Processing não assume responsabilidade por erros ou omissões em dados publicados ou por sua utilização. A publicação destes dados não pode ser interpretada como garantia de nenhuma espécie (seja expressa ou implícita).

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